本發(fā)明涉及振動裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及全自動振動臺。

背景技術(shù)：

介質(zhì)濾波器是利用介質(zhì)陶瓷材料的低損耗、高介電常數(shù)、頻率溫度系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小、可承受高功率等特點設(shè)計制作的，由數(shù)個長型諧振器縱向多級串聯(lián)或并聯(lián)的梯形線路構(gòu)成。介質(zhì)濾波器的表面覆蓋著切向電場為零的金屬層，電磁波被限制在介質(zhì)內(nèi)，形成駐波振蕩，其幾何尺寸約為波導(dǎo)波長的一半。材料一般采用相對介電常數(shù)為60～80之間的陶瓷，實際應(yīng)用于無線通信中的介質(zhì)陶瓷濾波器尺寸在厘米級。

介質(zhì)濾波器在生產(chǎn)過程中，由于工作環(huán)境及人工操作等原因，容易在介質(zhì)濾波器的腔體內(nèi)殘留灰塵、錫渣、鐵屑等雜質(zhì)；因此就需要對介質(zhì)濾波器進行清理，通常，都是采用人工的方式進行清理，但是人工通過進行搖晃或者氣吹進行清潔的過程中，無法保證徹底清除雜質(zhì)，還容易造成操作人員得疲勞，因此，現(xiàn)有大部分企業(yè)也會采用振動臺進行輔助清理。

目前，公知的振動臺根據(jù)激振原理可以分為機械式振動臺、電動式振動臺和電液式振動臺。機械式振動臺能實現(xiàn)低頻高振幅的運動，電動式振動臺能實現(xiàn)高頻低振幅的運動，電液式振動臺可以實現(xiàn)高頻高振幅的運動但成本很高。而且市面上的振動臺一般是振動板與振動電機固定在一起，無法調(diào)節(jié)振動頻率與振幅，且單一的通過振動進行清理雜質(zhì)，也無法準(zhǔn)確控制振動時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動振動臺，該裝置采用夾持裝置用于工件的固定安裝，通過傳動裝置與振動裝置的配合，進行振動以將工件內(nèi)的雜質(zhì)振松，最后通過氣吹裝置將振松的雜質(zhì)清理干凈，在本裝置中通過PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)配合工作實現(xiàn)自動控制，以調(diào)節(jié)振動頻率、振幅以及振動時間，并通過氣吹裝置氣吹除塵實現(xiàn)最終的清潔，節(jié)省人力物力，簡單而高效，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適于大面積推廣使用。

本發(fā)明提供的全自動振動臺，包括箱體、設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第一工作臺和設(shè)置在所述箱體頂面的第二工作臺，所述第二工作臺與所述第一工作臺平行設(shè)置，還包括：

傳動裝置，包括設(shè)置在所述第一工作臺上的電機，所述電機的輸出端通過皮帶帶輪組件連接有偏心輪，所述偏心輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一工作臺上；

振動裝置，包括均布設(shè)置在所述第二工作臺與所述箱體頂面之間的若干組彈性組件，每組所述彈性組件包括彈性元件，所述彈性元件的兩端分別套設(shè)在套筒內(nèi)，且所述套筒分別設(shè)置在所述第二工作臺和所述箱體頂面上，所述第二工作臺上、且朝向所述第一工作臺的方向設(shè)有與所述偏心輪配合振動的頂升組件；

夾持裝置，包括設(shè)置在所述第二工作臺上、且背離所述第一工作臺方向的兩組工件底座，每組所述工件底座包括滑動設(shè)置在同一軌道方向上的兩個工件底座，兩組所述工件底座垂直布置，其中一組所述工件底座上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸；

氣吹裝置，包括設(shè)置在所述第二工作臺上、且背離所述第一工作臺方向的無桿氣缸，且所述無桿氣缸的活塞上連接有用于氣吹雜質(zhì)的氣嘴組件；

控制裝置，包括起控制全自動振動臺工作的電氣控制系統(tǒng)和用于控制所述電氣控制系統(tǒng)工作的PLC控制系統(tǒng)。

更進一步地，所述頂升組件包括設(shè)置在所述第二工作臺上的支撐架和設(shè)置在所述支撐架上的支撐軸，所述支撐軸上套裝有與所述偏心輪滾動振動的滾輪套管。

更進一步地，所述氣吹裝置還包括設(shè)置在所述第二工作臺上、且背離所述第一工作臺方向的滑軌，所述滑軌與所述無桿氣缸平行設(shè)置，所述氣嘴組件設(shè)置成長條狀結(jié)構(gòu)，所述氣嘴組件的一端設(shè)置在所述無桿氣缸的活塞上，所述氣嘴組件的另一端設(shè)置在與所述滑軌滑動連接的滑塊上。

更進一步地，設(shè)置有所述轉(zhuǎn)角氣缸的所述工件底座沿所述第二工作臺的長度方向滑動設(shè)置。

更進一步地，所述氣嘴組件的滑動方向與設(shè)置有所述轉(zhuǎn)角氣缸的所述工件底座的滑動方向垂直設(shè)置。

更進一步地，所述彈性組件采用四組，四組所述彈性組件均勻布置在所述第二工作臺上、且呈方形布置。

更進一步地，所述工件底座采用聚氨酯材質(zhì)。

更進一步地，所述控制裝置還包括設(shè)置在所述箱體上的控制面板。

更進一步地，所述控制裝置還包括設(shè)置在所述箱體表面用于錯誤報警的閃光蜂鳴器。

更進一步地，所述彈性元件采用彈簧。

本發(fā)明提供的一種全自動振動臺，該裝置采用夾持裝置用于工件的固定安裝，通過傳動裝置與振動裝置的配合，進行振動以將工件內(nèi)的雜質(zhì)振松，最后通過氣吹裝置將振松的雜質(zhì)清理干凈，在本裝置中通過PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)配合工作實現(xiàn)自動控制，以調(diào)節(jié)振動頻率、振幅以及振動時間，并通過氣吹裝置氣吹除塵實現(xiàn)最終的清潔，節(jié)省人力物力，簡單而高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的軸測圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的主視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的軸測圖(箱體側(cè)面不帶金屬面板)；

圖5為本發(fā)明實施例提供的主視圖(箱體側(cè)面不帶金屬面板)；

圖6為本發(fā)明實施例提供的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的頂升組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的圖3中A部局部放大圖。

圖標(biāo)：1－箱體；2－第一工作臺；3－第二工作臺；4－控制裝置；5－電機；6－偏心輪；7－第一帶輪；8－皮帶；9－第二帶輪；10－預(yù)緊組件；11－彈性組件；12－彈性元件；13－套筒；14－頂升組件；15－工件底座；16－轉(zhuǎn)角氣缸；17－無桿氣缸；18－氣嘴組件；19－擋塊；20－支撐架；21－支撐軸；22－滾輪套管；23－滑軌；24－控制面板；25－閃光蜂鳴器；26－腳杯；27－風(fēng)扇。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種全自動振動臺，該裝置采用夾持裝置用于工件的固定安裝，通過傳動裝置與振動裝置的配合，進行振動以將工件內(nèi)的雜質(zhì)振松，最后通過氣吹裝置將振松的雜質(zhì)清理干凈，在本裝置中通過PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)配合工作實現(xiàn)自動控制，以調(diào)節(jié)振動頻率、振幅以及振動時間，并通過氣吹裝置氣吹除塵實現(xiàn)最終的清潔，節(jié)省人力物力，簡單而高效，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適于大面積推廣使用。

根據(jù)圖1至圖5所示，本發(fā)明提供的全自動振動臺，包括箱體1、設(shè)置在箱體1內(nèi)的第一工作臺2和設(shè)置在箱體頂面的第二工作臺3，第二工作臺與第一工作臺平行設(shè)置，還包括傳動裝置、振動裝置、夾持裝置、氣吹裝置和控制裝置4。在本裝置中，箱體起主要的支撐作用，同時，水平布置且相互平行的第一工作臺和第二工作臺保證了工作的順利進行，在本裝置中，箱體采用方管組裝，方管之間的連接采用焊接方式進行，同時，箱體的各個側(cè)面和底面采用金屬面板，既起到一定的裝飾作用，又起到輔助支撐的作用。

結(jié)合圖1至圖5所示，根據(jù)圖6所示，傳動裝置包括設(shè)置在第一工作臺上的電機5，電機的輸出端通過皮帶帶輪組件連接有偏心輪6，偏心輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一工作臺上；在本裝置中，電機為轉(zhuǎn)動提供了動力，并通過皮帶帶輪組件將轉(zhuǎn)動傳輸至偏心輪，從而帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，整個傳動裝置設(shè)置在第一工作臺上。在本裝置中，電機采用調(diào)速電機，用于實現(xiàn)偏心輪的各種轉(zhuǎn)速頻率的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)本裝置的振動頻率，同時，本裝置也可以根據(jù)需要更換偏心輪，以調(diào)節(jié)本裝置的振動振幅。

其中的皮帶帶輪組件包括連接在電機輸出端上的第一帶輪7，第一帶輪上轉(zhuǎn)動套設(shè)有皮帶8，皮帶上還套設(shè)有用于輸出的第二帶輪9，第二帶輪的轉(zhuǎn)動軸上連接有用于振動輸出的偏心輪6。

傳動裝置還包括用于鎖緊皮帶帶輪組件的預(yù)緊組件10，預(yù)緊組件設(shè)置在電機的側(cè)面、且靠近偏心輪的一側(cè)。預(yù)緊組件的設(shè)置，增強皮帶帶輪組件的張緊程度，提高整體的穩(wěn)定性。

根據(jù)圖1至圖5所示，結(jié)合圖8所示，振動裝置包括均布設(shè)置在第二工作臺與箱體頂面之間的若干組彈性組件11，每組彈性組件包括彈性元件12，彈性元件的兩端分別套設(shè)在套筒13內(nèi)，且套筒分別設(shè)置在第二工作臺和箱體頂面上，第二工作臺上、且朝向第一工作臺的方向設(shè)有與偏心輪配合振動的頂升組件14；在本裝置中，頂升組件與偏心輪配合振動，偏心輪在旋轉(zhuǎn)的過程中使得頂升組件上下振動，彈性組件設(shè)置在第二工作臺和箱體頂面之間，實現(xiàn)浮動連接，使得頂升組件在上下振動過程中，帶動第二工作臺上的各裝置進行振動，另外，在本裝置中，彈性元件與套筒過盈配合。這樣在偏心輪與頂升組件上下振動的過程中，不至于使彈性元件與套筒分離破壞，同時，在本裝置中，偏心輪的偏心距不大于兩個套筒之間露在外面的彈性元件的最大拉伸形變量，即頂升的最大距離不大于兩個套筒之間露在外面的彈性元件的最大拉伸形變量，以保證在彈性元件與套筒不會分離破壞。

在本裝置中，套管選用不銹鋼管。

在本裝置中將第一工作臺設(shè)置在箱體內(nèi)，第二工作臺設(shè)置在箱體頂面上，使得分別設(shè)置在其上的傳動裝置和振動裝置分離設(shè)置，在偏心輪與頂升組件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生上下振動的過程中分離，有效保證振動的靈活性，從而可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)振動的頻率和振幅。

結(jié)合圖1至圖5所示，夾持裝置，包括設(shè)置在第二工作臺上、且背離第一工作臺方向的兩組工件底座15，每組工件底座包括滑動設(shè)置在同一軌道方向上的兩個工件底座，兩組工件底座垂直布置，其中一組工件底座上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸16；在本裝置中，兩組工件底座可以根據(jù)工件的尺寸大小進行滑動調(diào)節(jié)，兩組工件底座相互垂直，這樣可以增強夾持的穩(wěn)固性，在其中一組工件底座上設(shè)有用于夾持的轉(zhuǎn)角氣缸，這樣可以在需要的情況下進行工件的拆卸或者安裝。整個夾持裝置設(shè)置在第二工作臺上，第二工作臺在頂升組件的基礎(chǔ)上上下振動，以滿足振動的有效進行。

結(jié)合圖1至圖5所示，氣吹裝置包括設(shè)置在第二工作臺上、且背離第一工作臺方向的無桿氣缸17，且無桿氣缸的活塞上連接有用于氣吹雜質(zhì)的氣嘴組件18；在本裝置中，設(shè)置的氣吹裝置，可以實現(xiàn)振動裝置將雜質(zhì)振松之后的有效清理，減少人力物力的投入，且清理效果較人工吹氣清理好。在本裝置中，可以根據(jù)需要設(shè)置多組氣吹裝置，在此不做限制。氣吹裝置還包括用于限制無桿氣缸的活塞滑動范圍的擋塊19，擋塊設(shè)置在第二工作臺上、且在無桿氣缸活塞的滑動軌道上，擋塊可以根據(jù)需要沿活塞的滑動方向上進行更改，從而更改氣吹裝置的有效氣吹范圍。

結(jié)合圖1至圖5所示，控制裝置，包括起控制全自動振動臺工作的電氣控制系統(tǒng)和用于控制電氣控制系統(tǒng)工作的PLC控制系統(tǒng)。本裝置采用電氣控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)的配合控制，實現(xiàn)全自動化控制，提高整體的工作效率。

電氣控制系統(tǒng)包括用于控制傳動裝置工作的第一控制系統(tǒng)，第一控制系統(tǒng)包括用于控制電機工作頻率的時間繼電器和用于控制時間繼電器的第一電磁閥，第一電磁閥通過PLC控制系統(tǒng)控制開閉。這樣，可以通過PLC控制系統(tǒng)進行自動控制，然后通過第一電磁閥、時間繼電器的控制最終實現(xiàn)電機的調(diào)節(jié)控制。本裝置采用的全自動控制方式，既簡單又能夠滿足電機轉(zhuǎn)動頻率的調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)振動頻率和振動時間的調(diào)節(jié)。

電氣控制系統(tǒng)包括用于控制夾持裝置工作的第二控制系統(tǒng)，第二控制系統(tǒng)包括用于控制轉(zhuǎn)角氣缸夾緊或者松弛的第二電磁閥，第二電磁閥通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制。這樣，可以通過PLC控制系統(tǒng)進行自動控制，然后通過第二電磁閥的控制最終實現(xiàn)轉(zhuǎn)角氣缸的夾緊或者松弛控制。本裝置采用的全自動控制方式，既簡單又能夠滿足轉(zhuǎn)角氣缸的換向調(diào)節(jié)。

電氣控制系統(tǒng)包括用于控制氣吹裝置工作的第三控制系統(tǒng)，第三控制系統(tǒng)包括用于控制氣泵工作頻率的另一個時間繼電器和用于控制時間繼電器的第三電磁閥，第三電磁閥通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)開閉。這樣，可以通過PLC控制系統(tǒng)進行自動控制，然后通過第三電磁閥、時間繼電器的控制最終實現(xiàn)氣泵的調(diào)節(jié)控制。本裝置采用的全自動控制方式，既簡單又能夠滿足氣泵輸出頻率的調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)氣吹裝置的氣吹時間和頻率的控制。

結(jié)合圖1至圖5所示，根據(jù)圖7所示，頂升組件包括設(shè)置在第二工作臺上的支撐架20和設(shè)置在支撐架上的支撐軸21，支撐軸上套裝有與偏心輪滾動振動的滾輪套管22。也就是說支撐架和支撐軸起到主要的支撐作用，滾輪套管在支撐軸上旋轉(zhuǎn)，與偏心輪滾動配合實現(xiàn)上下振動，轉(zhuǎn)動配合有效緩沖與偏心輪的碰撞，使得整體振動平緩穩(wěn)定。

結(jié)合圖1至圖5所示，氣吹裝置還包括設(shè)置在第二工作臺上、且背離第一工作臺方向的滑軌23，滑軌與無桿氣缸平行設(shè)置，氣嘴組件設(shè)置成長條狀結(jié)構(gòu)，氣嘴組件的一端設(shè)置在無桿氣缸的活塞上，氣嘴組件的另一端設(shè)置在與滑軌滑動連接的滑塊上。在本裝置中，將氣嘴組件設(shè)置成長條狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別設(shè)置在無桿氣缸的活塞和滑塊上，這樣在滑動的過程中提高氣吹范圍的同時又能夠運行平穩(wěn)。在本裝置中，氣嘴組件包括氣嘴安裝座和均布設(shè)置在氣嘴安裝座上的若干氣嘴。

設(shè)置有轉(zhuǎn)角氣缸的工件底座沿第二工作臺的長度方向滑動設(shè)置。這樣轉(zhuǎn)角氣缸的滑動方向為沿第二工作臺的長度方向滑動，這樣的設(shè)置可以提高振動的穩(wěn)定運行。

氣嘴組件的滑動方向與設(shè)置有轉(zhuǎn)角氣缸的工件底座的滑動方向垂直設(shè)置。在本裝置中，轉(zhuǎn)角氣缸用于夾持工件，氣嘴組件用于氣吹雜質(zhì)，相互垂直設(shè)置，提高整體的振動氣吹效果。

結(jié)合圖1至圖5所示，彈性組件采用四組，四組彈性組件均勻布置在第二工作臺上、且呈方形布置。在本裝置中，彈性組件采用四組，第二工作臺設(shè)置成方形，四組彈性組件分別設(shè)置在第二工作臺的四個角部，這樣可以提高整體的振動氣吹效果。

工件底座15采用聚氨酯材質(zhì)。在本裝置中，工件底座采用聚氨酯材質(zhì)，這樣在夾持工件進行振動的時候，有效減少對工件的磨損，提高整體的實用性。

控制裝置還包括設(shè)置在箱體上的控制面板24。在本裝置中，可以根據(jù)控制面板進行操作，實現(xiàn)控制裝置的控制，控制面板上設(shè)有各種控制按鈕和觸屏控制面板，控制按鈕包括電源開關(guān)、開始鍵、停止鍵、急速停止鍵等，用于實現(xiàn)各種情況的控制。

控制裝置還包括設(shè)置在箱體表面用于錯誤報警的閃光蜂鳴器25。在本裝置中，通過控制裝置的設(shè)置，有效通過閃光蜂鳴器實現(xiàn)錯誤報警。

彈性元件采用彈簧，當(dāng)然也可以采用其他彈性結(jié)構(gòu)，在此不做限制。

箱體的底面設(shè)有用于支撐的腳杯26，在本裝置中，腳杯采用四組，分別設(shè)置在箱體的各個角部，受力均勻平穩(wěn)。

箱體上還設(shè)有用于散熱的風(fēng)扇27，風(fēng)扇設(shè)置在箱體的側(cè)壁上。

箱體的其中一個側(cè)面面板設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)打開的結(jié)構(gòu)，用于箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)的檢修和更換。

本發(fā)明提供的一種全自動振動臺，該裝置采用夾持裝置用于工件的固定安裝，通過傳動裝置與振動裝置的配合，進行振動以將工件內(nèi)的雜質(zhì)振松，最后通過氣吹裝置將振松的雜質(zhì)清理干凈，在本裝置中通過PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)配合工作實現(xiàn)自動控制，以調(diào)節(jié)振動頻率、振幅以及振動時間，并通過氣吹裝置氣吹除塵實現(xiàn)最終的清潔，節(jié)省人力物力，簡單而高效，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適于大面積推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。