本發(fā)明涉及酸性工藝冷凝液制鍋爐水領(lǐng)域，具體涉及一種工藝冷凝液制鍋爐水用除氧器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的除氧器通常由水箱和除氧塔兩部分組成，用來脫除除鹽水中溶解的氧氣及其它雜質(zhì)氣體，由于除鹽水中溶解的氧氣通常是微量的，因此，無論采用何種結(jié)構(gòu)的除氧器，除氧塔通常只設(shè)置一段填料就能滿足除氧要求。

目前，采用傳統(tǒng)除氧器對工藝冷凝液進行除氧制鍋爐水的工藝技術(shù)主要有三種，分別是：

1)工藝冷凝液依靠自身壓力先送入常壓汽提塔進行汽提，脫除CO₂等溶解度較大的氣體，然后利用升壓泵對汽提塔塔底工藝冷凝液升壓，再送入傳統(tǒng)除氧器中脫除氧氣等微量組分后制得鍋爐水。

缺點：需要單獨設(shè)置汽提塔和升壓泵，汽提塔需要單獨設(shè)置汽提蒸汽，裝置投資和運行費用均較高。

2)將工藝冷凝液與脫鹽水混合，利用脫鹽水對工藝冷凝液進行稀釋，降低工藝冷凝液中溶解氣體的濃度，稀釋后的工藝冷凝液直接送入傳統(tǒng)除氧器中脫除氧氣及其它溶解氣體，處理后的工藝冷凝液直接作為鍋爐水使用。

缺點：當工藝冷凝液中溶解的氣體溶解度和溶解量較大時，需要消耗大量的脫鹽水對工藝冷凝液進行稀釋，除氧器的負荷和設(shè)備投資均變大。

3)將工藝冷凝液直接送入傳統(tǒng)除氧器中脫除氧氣及其它溶解氣體，處理后的工藝冷凝液直接作為鍋爐水使用。

缺點：當工藝冷凝液中溶解的氣體溶解度和溶解量較大時，傳統(tǒng)除氧器很難將工藝冷凝液中溶解的氣體脫除干凈，制得的鍋爐水品質(zhì)不達標。

天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制合成氣裝置為了控制轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣中H₂/CO在2.0～3.0，在轉(zhuǎn)化爐進口補入了大量的CO₂，轉(zhuǎn)化爐出口合成氣中CO₂含量高達13v％，合成氣在冷卻分液過程中得到的工藝冷凝液中溶解的CO2摩爾濃度高達0.18％，遠大于除鹽水中溶解氧氣的濃度，采用傳統(tǒng)的除氧器和傳統(tǒng)工藝冷凝液制鍋爐水工藝，存在低壓蒸汽消耗大、設(shè)備投資高、鍋爐水品質(zhì)不達標等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種節(jié)能降耗效果好、設(shè)備投資小且鍋爐水品質(zhì)好的工藝冷凝液制鍋爐水用除氧器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該工藝冷凝液制鍋爐水用除氧器，其特征在于包括除氧水箱和除氧塔，所述除氧塔的頂部出口連接排氣管，所述除氧塔的底部出口連接所述除氧水箱；

所述除氧塔內(nèi)自上至下依次裝填有間隔設(shè)置的三段填料；其中第一段填料的上方設(shè)有第一分布器，所述第一分布器連接設(shè)置在所述除氧塔側(cè)壁上的第一冷凝液入口；第二段填料的上方設(shè)有第二分布器，所述第二分布器的入口連接設(shè)置在所述除氧塔的側(cè)壁上的第二冷凝液入口；

第三段填料的下方設(shè)有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器的入口連接設(shè)置在所述除氧塔的側(cè)壁上的蒸汽入口。

較好的，為了進一步均布下流的液體，所述第一段填料與所述第二分布器之間還可以設(shè)有第一再分布器；所述第二段填料與所述第三段填料之間設(shè)有第二再分布器。

為方便檢修，可以在所述除氧塔的側(cè)壁上自上至下依次設(shè)有第一人孔、第二人孔和第三人孔；所述第一人孔位于所述第一分布器的上方，所述第二人孔位于所述第一再分布器和所述第二分布器之間，所述第三人孔位于所述第二再分布器和所述第三段填料之間。

所述除氧塔的側(cè)壁上設(shè)有與所述第一段填料相對應(yīng)的第一手孔、與所述第二段填料相對應(yīng)的第二手孔和與所述第三段填料相對應(yīng)的第三手孔。設(shè)置手孔的作用是用于卸出塔內(nèi)的填料。

上述各方案中的填料可以根據(jù)所處理的工藝冷凝水的組成具體選用，較好的，所述第一填料段、第二段填料和第三段填料中填充的均為散裝填料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的用于工藝冷凝液制鍋爐水的新型除氧器具有下述優(yōu)點：

1、本發(fā)明中所述的除氧器是一種集汽提和除氧于一體的新型除氧器，汽提和除氧在一個除氧塔內(nèi)同時完成，能有效脫除工藝冷凝液中溶解度較大、溶解量較多的氣體組分，除氧效果穩(wěn)定可靠。

2、本發(fā)明將來自上游的工藝冷凝液根據(jù)溫度不同分別送入除氧塔的不同部位，實現(xiàn)冷熱分流，科學(xué)合理的利用不同工藝冷凝液的溫位和能量梯度，降低了除氧器的蒸汽消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的平面示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1所示，該工藝冷凝液制鍋爐水用除氧器包括除氧水箱1和除氧塔2，除氧塔2的頂部出口連接排氣管3，除氧塔2的底部出口連接除氧水箱1；除氧水箱為臥式結(jié)構(gòu)。

除氧塔2內(nèi)自上至下依次裝填有間隔設(shè)置的三段填料；其中第一段填料12的上方設(shè)有第一分布器7，第一分布器7連接設(shè)置在除氧塔側(cè)壁上的第一冷凝液入口4；第二段填料13的上方設(shè)有第二分布器9，第二分布器9的入口連接設(shè)置在除氧塔的側(cè)壁上的第二冷凝液入口5；第三段填料14的下方設(shè)有蒸汽分布器11，蒸汽分布器11的入口連接設(shè)置在除氧塔的側(cè)壁上的蒸汽入口6。

第一段填料12與第二分布器9之間還設(shè)有第一再分布器8；第二段填料13與第三段填料14之間設(shè)有第二再分布器10。

除氧塔2的側(cè)壁上自上至下還依次設(shè)有第一人孔15、第二人孔16和第三人孔17；第一人孔15位于第一分布器7的上方，第二人孔16位于第一再分布器8和第二分布器9之間，第三人孔17位于第二再分布器10和第三段填料14之間。

除氧塔2的側(cè)壁上設(shè)有與第一段填料12相對應(yīng)的第一手孔18、與第二段填料13相對應(yīng)的第二手孔19和與第三段填料14相對應(yīng)的第三手孔20。

本實施例中，第一填料段12、第二段填料13和第三段填料14均為散裝填料。

從上游裝置來的溫度為30～60℃的低溫工藝冷凝液從第一冷凝液入口進入除氧塔，經(jīng)第一分布器均勻分布流量后，向下進入第一段填料。

在第一段填料中，低溫工藝冷凝液與塔底上升的低壓蒸汽充分接觸，溶解在工藝冷凝液中的CO₂及其他雜質(zhì)氣體大部分被汽提出去，汽提后的低溫工藝冷凝液經(jīng)第一再分布器分布流量后，向下進入第二段填料。

從上游裝置來的溫度為90～120℃的高溫工藝冷凝液從第二冷凝液入口進入除氧塔，經(jīng)第二分布器均勻分布流量后，與來自第一段填料的工藝冷凝液混合后一起向下進入第二段填料。

本實施例中低壓蒸汽流量與工藝冷凝液流量的比值為0.2～0.3。

在第二段填料中，兩股工藝冷凝液與塔底上升的低壓蒸汽充分接觸，溶解在工藝冷凝液中的CO₂及其他雜質(zhì)氣體的絕大部分被汽提出去。汽提后的工藝冷凝液經(jīng)第二再分布器分布流量后，向下進入第三段填料。

在第三段填料中，兩股工藝冷凝液再次與從蒸汽入口來的溫度為170℃～200℃、壓力為0.4～1.5MPaG的低壓蒸汽充分接觸，溶解在工藝冷凝液中的氧氣及其他雜質(zhì)氣體被汽提出去，脫除了氧氣及其他雜質(zhì)氣體后的工藝冷凝液進入除氧水箱，完成整個工藝冷凝液制鍋爐水的制備過程。