本發(fā)明屬于計算機(jī)設(shè)備清潔領(lǐng)域，具體地說是一種計算機(jī)設(shè)備的清潔裝置。

背景技術(shù)：

在計算機(jī)批量生產(chǎn)過程中，計算機(jī)設(shè)備出產(chǎn)前為了美觀，一般進(jìn)行清潔處理。但是，目前多為人工操作，工作效率較低。目前還沒有一種專用的清潔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種計算機(jī)設(shè)備的清潔裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

計算機(jī)設(shè)備的清潔裝置，包括傳送帶組，傳送帶組的中部兩側(cè)設(shè)有支架，每個支架的中部固定安裝水平的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿相對，第一氣缸的活塞桿上安裝夾板，夾板位于傳送帶組的上部，支架的上部為兩根水平的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配合安裝帶有動力的滑輪，滑輪能夠沿導(dǎo)軌移動，滑輪安裝在輪架上，每個輪架的下部安裝固定板，其中一塊固定板上均安裝第二氣缸和第三氣缸，第三氣缸位于固定板的中部，第二氣缸的活塞桿朝向固定板的內(nèi)側(cè)并安裝第一安裝板，第三氣缸的活塞桿朝向固定板的內(nèi)側(cè)并安裝第二安裝板，第一安裝板與另一塊固定板之間固定連接第一海綿條，第二安裝板與另一塊固定板之間固定連接第二海綿條，其中一個支架的中部固定安裝接料盒，另一個支架的上部安裝清洗劑瓶，清洗劑瓶的下部安裝帶有電磁閥的滴液管，滴液管的下端位于第一海綿條的上部。

如上所述的計算機(jī)設(shè)備的清潔裝置，所述的清洗劑瓶上部為開口結(jié)構(gòu)，清洗劑瓶通過提升機(jī)連接清潔粉盒，提升機(jī)由兩個動力輪、鏈板式輸送帶和固定碗組成，動力輪分別安裝在清潔粉盒和清洗劑瓶內(nèi)，動力輪之間設(shè)有鏈板式輸送帶，鏈板式輸送帶的表面安裝數(shù)個固定碗，位于鏈板式輸送帶上部的固定碗的開口朝上，清潔粉盒的上部安裝水平的第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿的端部安裝豎向的刮板，提升機(jī)的上部安裝支撐架，支撐架上依次安裝豎向的第二液壓缸、加料裝置、豎向的第三液壓缸，第二液壓缸的活塞桿的端部安裝向下外凸的壓塊，第三液壓缸的活塞桿的端部安裝壓盤，壓盤的下部外周設(shè)有截面為楔形的環(huán)，環(huán)的楔形的斜面朝向內(nèi)側(cè)；加料裝置包括與支撐架連接的支撐桿，支撐桿的下部安裝物料筒，物料筒的上部為開口，物料筒的的上部設(shè)有安裝在支撐架上的豎向的第四液壓缸，第四液壓缸的活塞桿能夠伸入至物料筒內(nèi)并安裝活塞，活塞與物料筒的內(nèi)壁配合，物料筒的下端設(shè)有出料管，物料筒內(nèi)填充混合均勻的膠黏劑和摩擦劑；清洗劑瓶的內(nèi)設(shè)有斜向上的噴頭，噴頭連接清水進(jìn)水管，噴頭朝向鏈板式輸送帶下部的固定碗的碗口；清洗劑瓶的底部安裝攪拌裝置。

如上所述的計算機(jī)設(shè)備的清潔裝置，所述的夾板的截面為U型。

如上所述的計算機(jī)設(shè)備的清潔裝置，所述的輪架上安裝風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管，通風(fēng)管的出風(fēng)口朝向斜下方，通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明中，通過對計算機(jī)設(shè)備的表面進(jìn)行全自動化的清潔，在計算機(jī)設(shè)備表面涂抹一層清潔劑，然后將污漬和清潔劑一并擦拭，然后對擦洗設(shè)備（海綿條）進(jìn)行排水、排污處理。整個過程無需人工操作，表面清潔擦拭均勻，有效提高工作效率，保持產(chǎn)品清潔后的一致性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的Ⅰ局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A向視圖的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的B向視圖的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1的Ⅱ局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1得Ⅲ局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1的Ⅳ局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1傳送帶組 2支架 3第一氣缸 4夾板 5導(dǎo)軌 6滑輪 7輪架 8固定板 9第二氣缸 10第三氣缸 11第一安裝板 12第二安裝板 13第一海綿條 14第二海綿條 15接料盒 16清洗劑瓶 17滴液管 18風(fēng)機(jī) 19通風(fēng)管 20噴頭 21清水進(jìn)水管 22攪拌裝置 24清潔粉盒 25第一液壓缸 26刮板 31動力輪 32鏈板式輸送帶 33固定碗 34支撐架 35第二液壓缸 36第三液壓缸 37壓塊 38壓盤 39環(huán) 40支撐桿 41物料筒 42第四液壓缸 43活塞 44出料管。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

計算機(jī)設(shè)備的清潔裝置，如圖所示，包括傳送帶組1，傳送帶組1的中部兩側(cè)設(shè)有支架2，每個支架2的中部固定安裝水平的第一氣缸3，第一氣缸3的活塞桿相對，第一氣缸3的活塞桿上安裝夾板4，夾板4位于傳送帶組1的上部，支架2的上部為兩根水平的導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上配合安裝帶有動力的滑輪6，滑輪6能夠沿導(dǎo)軌5移動，滑輪6安裝在輪架7上，每個輪架7的下部安裝固定板8，其中一塊固定板8上均安裝第二氣缸9和第三氣缸10，第三氣缸10位于固定板8的中部，第二氣缸9的活塞桿朝向固定板8的內(nèi)側(cè)并安裝第一安裝板11，第三氣缸10的活塞桿朝向固定板8的內(nèi)側(cè)并安裝第二安裝板12，第一安裝板11與另一塊固定板8之間固定連接第一海綿條13，第二安裝板12與另一塊固定板8之間固定連接第二海綿條14，其中一個支架2的中部固定安裝接料盒15，另一個支架2的上部安裝清洗劑瓶16，清洗劑瓶16的下部安裝帶有電磁閥的滴液管17，滴液管17的下端位于第一海綿條13的上部。本發(fā)明中，通過對計算機(jī)設(shè)備的表面進(jìn)行全自動化的清潔，在計算機(jī)設(shè)備表面涂抹一層清潔劑，然后將污漬和清潔劑一并擦拭，然后對擦洗設(shè)備（海綿條）進(jìn)行排水、排污處理。整個過程無需人工操作，表面清潔擦拭均勻，有效提高工作效率，保持產(chǎn)品清潔后的一致性。

具體而言，為了對每一個計算機(jī)機(jī)箱使用的清潔劑的量相同，本實施例所述的清洗劑瓶16上部為開口結(jié)構(gòu)，清洗劑瓶16通過提升機(jī)連接清潔粉盒24，提升機(jī)由兩個動力輪31、鏈板式輸送帶32和固定碗33組成，動力輪31分別安裝在清潔粉盒24和清洗劑瓶16內(nèi)，動力輪31之間設(shè)有鏈板式輸送帶32，鏈板式輸送帶32的表面安裝數(shù)個固定碗33，位于鏈板式輸送帶32上部的固定碗33的開口朝上，清潔粉盒24的上部安裝水平的第一液壓缸25，第一液壓缸25的活塞桿的端部安裝豎向的刮板26，提升機(jī)的上部安裝支撐架34，支撐架34上依次安裝豎向的第二液壓缸35、加料裝置、豎向的第三液壓缸36，第二液壓缸35的活塞桿的端部安裝向下外凸的壓塊37，第三液壓缸36的活塞桿的端部安裝壓盤38，壓盤38的下部外周設(shè)有截面為楔形的環(huán)39，環(huán)39的楔形的斜面朝向內(nèi)側(cè)；加料裝置包括與支撐架34連接的支撐桿40，支撐桿40的下部安裝物料筒41，物料筒41的上部為開口，物料筒41的的上部設(shè)有安裝在支撐架34上的豎向的第四液壓缸42，第四液壓缸42的活塞桿能夠伸入至物料筒41內(nèi)并安裝活塞43，活塞43與物料筒41的內(nèi)壁配合，物料筒41的下端設(shè)有出料管44，物料筒41內(nèi)填充混合均勻的膠黏劑和摩擦劑；清洗劑瓶16的內(nèi)設(shè)有斜向上的噴頭20，噴頭20連接清水進(jìn)水管21，噴頭20朝向鏈板式輸送帶32下部的固定碗33的碗口；清洗劑瓶16的底部安裝攪拌裝置22。每個機(jī)箱所使用的清潔粉、摩擦劑的量相同，實現(xiàn)清潔過程的均勻。隨著提升機(jī)的運動，固定碗33由清潔粉盒24中挖入清潔粉，固定碗33內(nèi)和上部會有清潔粉。第一液壓缸25的活塞桿首先將刮板26伸出，待固定碗33經(jīng)過時，向后回收活塞桿將固定碗33表面的清潔粉刮平，保持單次固定碗33內(nèi)的清潔粉量相同。固定碗33繼續(xù)向上移動，當(dāng)位于第二液壓缸35下部時，外凸的壓塊37向下再固定碗33內(nèi)壓出一個凹槽。固定碗33繼續(xù)向上移動，經(jīng)過加料裝置，加料裝置中的物料筒41內(nèi)填充混合均勻的膠黏劑和摩擦劑，混合均勻的膠黏劑和摩擦劑被壓入至固定碗33內(nèi)的清潔粉的凹槽內(nèi)。固定碗33繼續(xù)向上移動，經(jīng)過第三液壓缸36的下部時，壓盤38將固定碗33內(nèi)的清潔粉壓實，壓盤38的下部的楔形的環(huán)39給清潔粉一個內(nèi)下方的壓力。固定碗33繼續(xù)向前經(jīng)過清洗劑瓶16的上部時，通過噴頭20噴出的清水將清潔粉、膠黏劑和摩擦劑進(jìn)入至清洗劑瓶16內(nèi)，并在清洗劑瓶16內(nèi)通過攪拌裝置22混合均勻。

具體的，為了方便夾持住計算機(jī)機(jī)箱，本實施例所述的夾板4的截面為U型。計算機(jī)機(jī)箱正好位于兩塊夾板4之間，并且被夾板4夾住。

進(jìn)一步的，為了方便將清洗后的計算機(jī)機(jī)箱表面的水蒸發(fā)，本實施例所述的輪架7上安裝風(fēng)機(jī)18和通風(fēng)管19，通風(fēng)管19的出風(fēng)口朝向斜下方，通風(fēng)管19的進(jìn)風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)18。通過通風(fēng)管19向計算機(jī)機(jī)箱表面出風(fēng)，增加表面風(fēng)速流動，加快蒸發(fā)速度。

本發(fā)明的工作過程為：計算機(jī)設(shè)備（例如機(jī)箱等柜體結(jié)構(gòu)）通過傳送帶組1送至第一氣缸3之間，第一氣缸3啟動通過夾板4將其固定。通過定時開閉電磁閥將清洗劑瓶16內(nèi)的清洗劑滴落在第一海綿條13上，等待一段時間使清洗劑在第一海綿條13上均分散，滑輪6帶動如圖1所示的右側(cè)行進(jìn)，第一海綿條13、第二海綿條14依次通過并且與計算機(jī)設(shè)備接觸，完成對計算機(jī)設(shè)備的清洗，第一海綿條13將清洗劑涂勻，清洗劑能夠溶解污漬，第二海綿條14將清洗劑和污漬一并擦掉。當(dāng)?shù)谝缓＞d條13、第二海綿條14位于接料盒15上部時，通過第二氣缸9、第三氣缸10分別帶動第一安裝板11、第二安裝板12，從而將第一海綿條13、第二海綿條14內(nèi)液體擠出，滑輪6沿導(dǎo)軌5復(fù)位后可以對下一個計算機(jī)設(shè)備進(jìn)行再次清潔。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。