本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種污水處理除臭設(shè)備。

背景技術(shù)：

污水處理是環(huán)境保護重要的一環(huán)，但在污水處理廠，處理污水過程中會散發(fā)出一些含有硫、氮、氧的有機廢氣和無機廢氣形成的臭氣。這些污染廢氣不僅影響工作人員健康，而且排到大氣中，會形成巨大的氣溶膠，對環(huán)境造成二次污染。

隨著城鎮(zhèn)化進程的快速推進，人們生活水平的不斷提高，污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣所引發(fā)的各種問題日益受到關(guān)注與重視。因此，如何高效地對污水處理廠惡臭氣體進行處理，減少或消除惡臭污染對周邊環(huán)境的影響以成為目前迫切需要解決的問題。

一般來說，污水處理廠臭氣的產(chǎn)生主要集中在粗細格柵、沉砂池、污泥脫水機房等構(gòu)筑物上，產(chǎn)生的臭氣可分為三類：含氮化合物如氨等，含硫化合物如硫化氫、甲硫醇等，碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物類如低級醇、醛、脂肪酸等。目前，國內(nèi)外臭氣控制的處理技術(shù)可分為終端除臭技術(shù)和源頭除臭技術(shù)。

終端除臭技術(shù)主要采用的吸收、吸附、氧化等方法，即在臭氣集中的構(gòu)筑物體局部加蓋以收集臭氣，然后通過物理法、化學(xué)法或生物法對集中收集的臭氣加以去除。雖然去除惡臭廢氣的效率能達85％左右，但都存在水量消耗大、除臭成本高、高濃度臭氣難去除等問題，此外，由于這些方法會依賴一些化學(xué)品輔助，因此在臭氣處理的過程中難免會產(chǎn)生二次污染物。

源頭除臭技術(shù)就是通過化學(xué)法(如充氧技術(shù)、硝酸鹽)、生物法(如現(xiàn)成菌劑、現(xiàn)場培養(yǎng))從源頭遏制臭氣的產(chǎn)生，達到去除臭氣的目的，但一次性投資和運行成本較高。

由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的除臭技術(shù)耗費的成本及投資較高，且工藝比較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種污水處理除臭設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中除臭技術(shù)耗費的成本及投資較高且工藝比較復(fù)雜的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種污水處理除臭設(shè)備，包括依次相連的污水預(yù)處理單元、生化處理單元和沉降單元，沉降單元具有處理水出口、回流污泥出口和剩余污泥排放口，污水預(yù)處理單元設(shè)置有第一污泥回流入口，生化處理單元設(shè)置有第二污泥回流入口，污水除臭設(shè)備還包括：第一污泥回流管線，設(shè)置在回流污泥出口與第一污泥回流入口之間；第二污泥回流管線，設(shè)置在回流污泥出口與第二污泥回流入口之間。

進一步地，上述污水處理除臭設(shè)備還包括第一污泥回流控制單元，與回流污泥出口相連控制進入第一污泥回流管線的污泥量。

進一步地，上述污水處理除臭設(shè)備還包括第二污泥回流控制單元，與回流污泥出口相連控制進入第二污泥回流管線的污泥量。

進一步地，上述污水預(yù)處理單元包括依次相連的粗格柵、進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池，第一污泥回流入口設(shè)置在粗格柵中。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，本申請將污水處理最后分離出來的污泥部分回流至污水預(yù)處理單元中，利用回流污泥中的除臭菌屬在預(yù)處理階段將廢水中易于揮發(fā)的臭氣物質(zhì)加以降解，從而降低污水處理廠預(yù)處理段等構(gòu)筑物產(chǎn)生臭氣的濃度。將部分污泥回流至生化處理單元中，一方面維持生化處理單元的污泥濃度以實現(xiàn)降解污水中有機污染物質(zhì)的作用，另一方面利用生化處理單元作為天然培養(yǎng)基，培養(yǎng)長泥齡除臭菌屬，以不斷強化預(yù)處理單元除臭菌屬的除臭效果。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種典型實施方式提供的污水除臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施例提供的污水除臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、污水預(yù)處理單元；11、粗格柵；12、進水泵房；13、細格柵；14、曝氣沉砂池；20、生化處理單元；30、沉降單元；40、第一污泥回流管線；50、第一污泥回流控制單元；60、第二污泥回流管線；70、第二污泥回流控制單元。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如背景技術(shù)所記載的，現(xiàn)有技術(shù)中除臭技術(shù)耗費的成本較高，且工藝比較復(fù)雜，為了解決該問題，在本申請一種典型的實施方式中，提供了一種污水處理除臭設(shè)備，如圖1所示，該污水處理除臭設(shè)備包括依次相連的污水預(yù)處理單元10、生化處理單元20和沉降單元30，沉降單元30具有處理水出口、回流污泥出口和剩余污泥排放口，其中，污水預(yù)處理單元10設(shè)置有第一污泥回流入口，上述生化處理單元20設(shè)置有第二污泥回流入口，該污水除臭設(shè)備還包括第一污泥回流管線40和第二污泥回流管線60，第一污泥回流管線40設(shè)置在回流污泥出口與第一污泥回流入口之間，第二污泥回流管線60設(shè)置在回流污泥出口與第二污泥回流入口之間。

本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，污水處理廠長泥齡活性污泥工藝中生物反應(yīng)池臭氣濃度低，猜測活性污泥應(yīng)該具有一定的除臭功能，因此對活性污泥中菌株的功能進行研究，并證實了上述猜測。進而本申請將污水處理最后分離出來的污泥部分回流至污水預(yù)處理單元10中，利用回流污泥中的除臭菌屬在預(yù)處理階段將廢水中易于揮發(fā)的臭氣物質(zhì)加以降解，從而降低污水處理廠預(yù)處理段等構(gòu)筑物產(chǎn)生臭氣的濃度。將污泥部分回流至生化處理單元20，一方面維持生化處理單元的污泥濃度以實現(xiàn)降解污水中有機污染物質(zhì)的作用，另一方面利用生化處理單元作為天然培養(yǎng)基，培養(yǎng)長泥齡除臭菌屬，以不斷強化預(yù)處理單元除臭菌屬的除臭效果。

由此可見，本申請的污水除臭設(shè)備無需對污水廠預(yù)處理段建、構(gòu)筑物進行加蓋密封收集臭氣，且較易實施；可實現(xiàn)預(yù)處理段無法單獨密封或單獨密封成本較高的建、構(gòu)筑物的臭氣控制；因利用自身生物池中活性污泥具有的除臭菌屬，不需增設(shè)有內(nèi)置填料的除臭污泥培養(yǎng)箱，在一定程度上降低投資和后期更換填料的運行成本；無需新建污水處理建、構(gòu)筑物，適用于新建及改擴建污水處理廠；除臭設(shè)施運行操作簡單，運行維護簡便。同時，現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理單元中的初沉池的作用是泥水分離，去除水中懸浮物，這樣回流污泥就無法起到除臭的作用，因此本申請可以不設(shè)置初沉池，而直接利用污泥中長泥齡微生物遏制臭氣的產(chǎn)生，達到除臭的目的，進而節(jié)約了初沉池的投資成本。

為了針對成分不同的污水進行除臭，優(yōu)化除臭效果，如圖1所示，優(yōu)選上述污水處理除臭設(shè)備還包括第一污泥回流控制單元50，與回流污泥出口相連控制進入第一污泥回流管線40的污泥量。如果產(chǎn)生臭氣的成分較多，則可在能實現(xiàn)預(yù)處理的前提下適當(dāng)增加污泥的回流比，比如將污泥的回流比控制在10～50％之間。

同樣，為了針對不同污水靈活調(diào)整工藝，如圖2所示，優(yōu)選上述污水除臭設(shè)備還包括第二污泥回流控制單元70，與回流污泥出口相連控制進入第二污泥回流管線60的污泥量。第二污泥回流管線60可以與第一污泥回流控制單元50上游的第一污泥回流管線40相連后與回流污泥出口相連，以節(jié)約管線。

在本申請一種優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，上述污水處理預(yù)處理單元10包括依次相連的粗格柵11、進水泵房12、細格柵13及曝氣沉砂池14，第一污泥入口設(shè)置在粗格柵11中。污泥回流至粗格柵11中后與污水混合，并經(jīng)過粗格柵處理攔截粗大的懸浮物和雜質(zhì)后進入進水泵房12，經(jīng)進水泵房12分配進入細格柵13進行進一步的除雜處理，然后再進入曝氣沉砂池14進行曝氣、脫泡和除雜等處理后進入生化處理單元20。經(jīng)過前述內(nèi)容可知，上述污水預(yù)處理單元不設(shè)置初沉池，整個預(yù)處理單元中污水與污泥處于完全混合狀態(tài)，進而污泥中長泥齡除臭菌屬能充分與廢水中易于揮發(fā)的臭氣物質(zhì)進行接觸反應(yīng)，達到除臭的目的。

為了更好地理解本申請的技術(shù)方案，本申請還提供了一種污水處理除臭工藝，該污水處理除臭工藝包括將污水依次經(jīng)過預(yù)處理、生化處理和沉降分離，得到處理水和污泥，其中，污水除臭工藝還包括將污泥回流至預(yù)處理階段和生化處理階段。

本申請將污水處理最后分離出來的污泥回流至污水預(yù)處理過程中，利用活性污泥中的除臭菌屬在預(yù)處理階段即進行除臭處理，降低污水處理廠預(yù)處理段的臭氣濃度。將污泥回流至生化處理階段，一方面實現(xiàn)了生化處理階段的除臭作用，另一方面增加了污泥的泥齡，強化了除臭菌屬的除臭效果。由此可見，本申請的污水除臭工藝無需對污水廠預(yù)處理段建、構(gòu)筑物進行加蓋密封收集臭氣，且較易實施；可實現(xiàn)預(yù)處理段無法單獨密封或單獨密封成本較高的建、構(gòu)筑物的臭氣控制；因利用自身生物池中活性污泥具有的除臭菌屬，不需增設(shè)有內(nèi)置填料的除臭污泥培養(yǎng)箱，在一定程度上降低投資和后期更換填料的運行成本；無需新建污水處理建、構(gòu)筑物，適用于新建及改擴建污水處理廠；除臭設(shè)施運行操作簡單，運行維護簡便。

為了提高污泥利用率及除臭效果，優(yōu)選上述污泥以10～50％的回流比回流至預(yù)處理階段與污水混合后進行預(yù)處理。進一步優(yōu)選上述污泥以90～50％的回流比回流至生化處理階段與污水混合進行生化處理及除臭菌屬的再生培養(yǎng)。

在本申請另一種優(yōu)選的實施例中，上述預(yù)處理包括：將污水與污泥混合后依次經(jīng)過粗格柵處理、細格柵處理及曝氣沉砂池處理。污泥與污水混合，然后經(jīng)過粗格柵處理攔截粗大的懸浮物和雜質(zhì)后被分配進入細格柵進行進一步的除雜處理，然后再進入曝氣沉砂池進行曝氣、除臭、脫泡和除雜等處理后再生化處理。

以下將結(jié)合實施例和對比例，進一步說明本申請的有益效果。

實施例1

采用圖2所示的設(shè)備進行污水處理，其中，污泥以10％的回流比回流至預(yù)處理階段與污水混合后進行預(yù)處理，污泥以90％的回流比回流至生化處理階段與污水混合后進行生化處理及除臭菌屬的再生培養(yǎng)。

實施例2

采用圖2所示的設(shè)備進行污水處理，其中，污泥以50％的回流比回流至預(yù)處理階段與污水混合后進行預(yù)處理，污泥以50％的回流比回流至生化處理階段與污水混合后進行生化處理及除臭菌屬的再生培養(yǎng)。

實施例3

采用圖2所示的設(shè)備進行污水處理，其中，污泥以30％的回流比回流至預(yù)處理階段與污水混合后進行預(yù)處理，污泥以70％的回流比回流至生化處理階段與污水混合后進行生化處理及除臭菌屬的再生培養(yǎng)。

在上述實施例進行的過程中，預(yù)處理階段的臭氣量明顯減少，且實施例1至3幾乎聞不到明顯的異味，同時，經(jīng)過實施例1、2 3的對比，可以發(fā)現(xiàn)預(yù)處理段的回流比例越大除臭效果越好，但預(yù)處理段回流比例越大，能耗越高，在實際運行中應(yīng)同時考慮運行成本，確定最佳回流比例。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本申請將污水處理最后分離出來的污泥部分回流至污水預(yù)處理單元中，利用回流污泥中的除臭菌屬在預(yù)處理階段將廢水中易于揮發(fā)的臭氣物質(zhì)加以降解，從而降低污水處理廠預(yù)處理段等構(gòu)筑物產(chǎn)生臭氣的濃度。將污泥部分回流至生化處理單元，一方面維持生化處理單元的污泥濃度及實現(xiàn)降解污水中有機污染物質(zhì)的作用，另一方面利用生化處理單元作為天然培養(yǎng)基培養(yǎng)長泥齡除臭菌屬，以不斷增強預(yù)處理單元除臭菌屬的除臭效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。