1.一種循環(huán)利用浸漬污泥炭催化氣化同時回用污泥炭二次轉(zhuǎn)化焦油的方法，其特征在于，其具體步驟如下：
1)將干燥粉碎的污泥粉末裝入熱解反應(yīng)器，經(jīng)N2排空空氣后開始加熱，以10-30℃/min的升溫速率升溫至600-900℃并保持90-120min；反應(yīng)結(jié)束后取出，冷卻至室溫得到污泥熱解炭；
2)將污泥熱解炭浸漬于Ni2+或Fe3+鹽溶液中，在搖床中浸漬1-3天后抽濾，105-120℃烘干至水分含量小于1wt％得到浸漬污泥炭；然后放入惰性氣體氛圍的管式爐內(nèi)，以10-30℃/min的升溫速率程序升溫至600-900℃焙燒60-90min以去除自身揮發(fā)分，得到浸漬熱解炭；
3)在污泥熱解反應(yīng)系統(tǒng)下游添加以浸漬熱解炭為床料的裂解反應(yīng)器對污泥熱解反應(yīng)系統(tǒng)中一次熱解生成的焦油進行高溫裂解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中，污泥粉末的水分含量低于1wt％，粒徑小于2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，浸漬反應(yīng)中的固液比為1:50-1:10g/mL，所述的Ni2+或Fe3+鹽溶液的濃度為0.1-1mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中，所述污泥熱解反應(yīng)系統(tǒng)中以惰性氣體作為載氣，溫度設(shè)置為600-900℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中，所述裂解反應(yīng)器的溫度設(shè)置為600-900℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的載氣為氬氣、氮氣、氦氣中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述各步驟熱解得到的氣體產(chǎn)物燃燒后作為干化和熱解反應(yīng)器的熱源。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸漬熱解炭作為催化劑失活后，600-900℃下經(jīng)蒸汽氣化反應(yīng)30min-90min可再度恢復(fù)其活性。