油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著石油鉆井開采技術(shù)的快速發(fā)展，鉆井泥漿液被廣泛使用在復雜地層、復雜油層井的勘探開發(fā)中，泥漿液在鉆井過程中需要往復使用，泥漿液的性能會因為鉆削的增加而發(fā)生變化，性能變化后的泥漿液的潤滑冷卻作用會大大降低，并最終因無法使用成為石油廢棄泥漿液。為了確保鉆井過程中泥漿液的性能，對鉆井回流泥漿液要進行篩分除巖削、除泥、除沙，同時要及時補充鉆井過程中泥漿液的降耗，所以石油鉆井生產(chǎn)每天都要產(chǎn)生大量的廢棄泥漿。

廢棄泥漿是油井開采過程中產(chǎn)生的固體污染物，是含有礦物油、酚類化合物及重金屬的復雜多相體系，主要由油、水、乳化劑、潤濕劑、有機土、降濾失劑和砂石顆粒等組成，主要為油包水(W/O)的乳狀液，粘度大。鉆井廢棄泥漿液直接排放會影響到作物生長環(huán)境，長期堆積會造成地表植被的嚴重破壞，并污染土壤和水源，危及人類的生存。

現(xiàn)有鉆井廢棄泥漿的處理方法多為挖坑深埋或做固化處理，其并沒有解決廢棄泥漿液中所含的有害化學成分，即使深埋或做固化回填處理后，時間長了或者經(jīng)過雨水的浸泡有害物質(zhì)浸出地面，又會長期污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)，以能夠?qū)U棄泥漿進行有效處理，避免其對環(huán)境造成損害。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)，其包括泥漿收集模塊，與所述泥漿收集模塊相連的破膠及壓濾處理模塊，以及連接于破膠及壓濾處理模塊液體出口的反滲透處理模塊和連接于破膠及壓濾處理模塊固體出口的泥餅壓裝模塊，還包括與所述反滲透處理模塊相連的濃水回收模塊。

進一步的，所述泥漿收集模塊包括收集攪拌罐，及與泥漿收集罐連接的泥漿泵。

進一步的，所述破膠及壓濾處理模塊包括破膠攪拌罐，通過泥漿泵與所述破膠攪拌罐連接的板框壓濾機構(gòu)，入口端與所述板框壓濾系統(tǒng)的出液口相連的分離儲液罐，通過袋濾泵與所述分離儲液罐連接、以對所述分離儲液罐排出的二次破膠液進行過濾的袋式過濾器，以及進入口與所述袋式過濾器的排液口連通的二次分離儲液罐和通過過濾組件與所述二次分離儲液罐連接的中間水箱；在所述收集攪拌罐和分離儲液罐上均連接有用于盛裝破膠劑的加藥罐，于所述分離儲液罐的底部設有可封堵的排污口。

進一步的，所述過濾組件包括相串接的盤式過濾器及超濾過濾器。

進一步的，所述反滲透處理模塊包括依次相連的預處理單元、反滲透單元和回水清洗單元。

進一步的，所述預處理單元包括原液水箱、第一離心泵、盤式過濾器、超濾膜過濾器、中間水罐，第二離心泵、保安過濾器；第一離心泵的進口連接原液水箱，第一離心泵的出口連接盤式過濾器的進口，盤式過濾器的出口連接超濾膜過濾器的進口，超濾膜過濾器的產(chǎn)水出口連接中間水罐，超濾膜過濾器的濃液排口連接原液水箱，保安過濾器的進口連接中間水罐，保安過濾器的出口連接反滲透模塊。

進一步的，所述反滲透模塊，包括高壓泵、循環(huán)泵、反滲透膜柱、電動針閥；高壓泵的進口連接所述保安過濾器的出口，高壓泵的出口連接循環(huán)泵的進口，循環(huán)泵的出口連接反滲透膜柱的出口，反滲透膜柱的清水出口連接產(chǎn)水水箱，反滲透膜柱的濃水出口連接電動針閥，電動針閥連接濃水水箱。

進一步的，所述回水清洗模塊包括沖洗低壓閥、沖洗泵、保安過濾器、沖洗高壓閥；沖洗低壓閥的進口連接產(chǎn)水箱，沖洗低壓閥的出口連接沖洗泵的進口，沖洗泵的出口連接第二保安過濾器的進口，第二保安過濾器的出口連接沖洗高壓閥的進口，沖洗高壓閥的出口連接循環(huán)泵的進口。

進一步的，所述泥餅壓裝模塊包括泥餅粉碎裝置，對粉碎后的泥餅進行攪拌的攪拌裝置，以及對攪拌后的泥餅進行壓裝處理的壓裝裝置，還包括設于所述攪拌裝置處可對所述攪拌裝置的攪拌倉進行加料的至少一個輔料加料裝置；于所述泥餅粉碎裝置和攪拌裝置之間設有螺旋輸送裝置，于螺旋輸送裝置的出料口處設有振動篩，所述螺旋輸送裝置包括形成有泥餅進口的管體，設于所述管體上可對管體內(nèi)的泥餅進行輸送的輸送部；所述輸送部包括轉(zhuǎn)動設于所述管體內(nèi)的螺旋輸送軸，以及驅(qū)動所述螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

進一步的，所述濃水回收模塊包括包括依次連接的濃液罐、破膠處理裝置、壓濾罐、壓濾泵和板框壓濾機，在所述破膠處理裝置上還連接有濃液蒸發(fā)裝置

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明的油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)，通過破膠及壓濾處理模塊，反滲透處理模塊，泥餅壓裝模塊及濃水回收模塊的設置，能夠?qū)τ吞飶U棄泥漿進行有效處理，而避免其對環(huán)境造成損害。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的破膠及壓濾處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的反滲透處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的預處理模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的反滲透模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的回水清洗模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述的泥餅壓裝模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所述的螺旋輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例所述的螺旋輸送裝置和防堵裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例所述的濃水回收模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例所述的濃液罐、壓濾罐與壓濾泵的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10去掉防護欄的俯視圖；

圖12為圖10的左視圖；

附圖標記說明：

1-收集攪拌罐，2-泥漿泵，3-破膠攪拌罐，4-板框壓濾系統(tǒng)，5-分離儲液罐，6-袋濾泵，7-袋式過濾器，8-二次分離儲液罐，9-盤式過濾器，10-超濾過濾器，11-中間水箱，12-原液水箱，13-第一離心泵，14-盤式過濾器，15-超濾膜過濾器，16-中間水罐，17-第二離心泵，18-保安過濾器，19-高壓泵，20-循環(huán)泵，21-反滲透膜柱，22-電動針閥，23-濃水水箱，24-產(chǎn)水水箱，25-濃液熱蒸發(fā)裝置，26-沖洗低壓閥，27-沖洗泵，28-第二保安過濾器，29-沖洗高壓閥，30-泥餅粉碎裝置，31-攪拌裝置，32-壓裝裝置，33-輔料加料裝置，34-螺旋輸送裝置，3401-管體，34011-泥餅進口，34012-泥餅出口，3402-螺旋輸送軸，3403-端部密封蓋，34031-穿出孔，35-防堵裝置，3501-第二螺旋輸送軸，3502-第二管體，35021-導向孔，35022-卸料口，3503-第二端部安裝板，36-導向桿，37-泥餅堆放場，38-堆放場，39-濃液罐，3901-濃液排放閥，3902-防護欄，40-壓濾罐，41-壓濾泵，42-破膠處理裝置，43-板框壓濾機，44-濃液蒸發(fā)裝置。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

本實施例涉及一種油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)，其包括泥漿收集模塊，與泥漿收集模塊相連的破膠及壓濾處理模塊，以及連接于破膠及壓濾處理模塊液體出口的反滲透處理模塊和連接于破膠及壓濾處理模塊固體出口的泥餅壓裝模塊，還包括與反滲透處理模塊相連的濃水回收模塊。

本實施例中泥漿收集模塊包括收集攪拌罐，及與泥漿收集罐連接的泥漿泵。如圖1中所示，破膠及壓濾處理模塊包括通過泥漿泵2與收集攪拌罐連接的破膠攪拌罐3。于破膠攪拌罐3上還連接有盛裝有破膠劑的加藥罐，以向破膠攪拌罐3內(nèi)加入破膠劑而實現(xiàn)對泥漿的破膠處理，且于破膠攪拌罐3與加藥罐之間設有閥門，該閥門可為球閥或蝶閥。為了提高破膠劑對泥漿的破膠效果，于加藥罐內(nèi)設有加藥攪拌器，以提高破膠劑與水的混合均勻性。

破膠攪拌罐3與用于進行固液分離的板框壓濾系統(tǒng)4相連，該板框壓濾系統(tǒng)4包括板框過濾機及泥餅皮帶運輸機，破膠攪拌罐3的出液口與板框過濾機的入口相連。板框壓濾機的出液口與分離儲液罐5的入口相連，分離儲液罐5用于對板框壓濾液進行二次破膠處理，于分離儲液罐5上連接有盛裝有破膠劑的加藥罐，于加藥罐內(nèi)也設有加藥攪拌器。另外，于分離儲液罐5的底部設有排污口，于排污口處設有控制排污口開閉的球閥。分離儲液罐5的出液口與袋式過濾器7的入口相連，袋式過濾器7的排液口與二次分離儲液罐8的進入口相連，二次分離儲液罐8的出液口通過過濾組件與中間水箱11連接，且該過濾組件包括盤式過濾器9及超濾過濾器10。于中間水箱11上設有人孔及排污口，于排污口處設有控制排污口開閉的球閥。

本破膠及壓濾處理模塊的工藝過程主要包括泥漿收集、破膠、固液分離、二次破膠及過濾五個過程。具體來講，首先利用收集攪拌罐1將經(jīng)篩分、除泥及除沙后的泥漿收集后，通過泥漿泵2輸送到破膠攪拌罐3中。破膠時，首先將氯化鈣加入到加藥罐的水溶液中，并由加藥攪拌器進行攪拌混合，再將混合后的氯化鈣溶液加入到破膠攪拌罐3中，且氯化鈣溶液的加入量與破膠攪拌罐3中泥漿的比例為1％-2％，如為1.5％，且當氯化鈣溶液與泥漿的比例為1.5％時，可具有較好的破膠效果。

泥漿經(jīng)破膠后進入板框壓濾機中進行固液分離，分離過程中進行二次壓榨，分離出的固體泥餅掉落到板框壓濾機下端的泥餅皮帶運輸機上，由泥餅皮帶運輸機將泥餅輸送到泥餅運輸口，再由鏟車運輸?shù)侥囡灦逊艌?，以壓制成磚。分離出的壓濾液通過水泵輸送到分離儲液罐5進行二次破膠處理。

二次破膠時，首先通過加藥罐及加藥攪拌器向分離儲液罐5中加入二次破膠劑進行二次破膠，該破膠劑包括氯化鈣和碳酸鈉也即純堿，且氯化鈣與碳酸鈉的比例為4％-6％，如氯化鈣與碳酸鈉的比例為5％，此時可使泥漿二次破膠的效果最佳。且可根據(jù)需要加入鹽酸或火堿，以將PH值調(diào)節(jié)至6—9。此時，分離出的二次破膠液通過袋濾泵6進入袋式過濾器7進行過濾，分離出的固體物則經(jīng)由設于分離儲液罐5底部的排污口排出。經(jīng)袋式過濾器7過濾后的濾液進入二次分離儲液罐8后，再依次經(jīng)過盤式過濾器9及超濾過濾器10過濾后進入水箱進行儲存。

本實施例中如圖2所示，反滲透處理裝置包括預處理單元、反滲透單元、回水清洗單元。其中，如圖3中所示，預處理單元結(jié)構(gòu)包括與超濾過濾器10連接的原液水箱12，及連接于原液水箱12后的第一離心泵13、盤式過濾器14、超濾膜過濾器15、中間水罐16，第二離心泵17、保安過濾器18。第一離心泵13的進口連接原液水箱12，第一離心泵13的出口連接盤式過濾器14的進口，盤式過濾器14的出口連接超濾膜過濾器15的進口，超濾膜過濾器15的產(chǎn)水出口連接中間水罐16，超濾膜過濾器15的濃液排口連接原液水箱12，保安過濾器18的進口連接中間水罐16，保安過濾器18的出口連接反滲透單元。

如圖4中所示，反滲透單元包括高壓泵19、循環(huán)泵20、反滲透膜柱21、電動針閥22；高壓泵19的進口連接所述保安過濾器18的出口，高壓泵19的出口連接循環(huán)泵20的進口，循環(huán)泵20的出口連接反滲透膜柱21的出口，反滲透膜柱21的清水出口連接產(chǎn)水水箱24，反滲透膜柱21的濃水出口連接電動針閥22，電動針閥22連接濃水水箱23。如圖5中所示，回水清洗單元包括沖洗低壓閥26、沖洗泵27、第二保安過濾器28、沖洗高壓閥29，沖洗低壓閥26的進口連接產(chǎn)水水箱24，沖洗低壓閥26的出口連接沖洗泵27的進口，沖洗泵27的出口連接第二保安過濾器28的進口，第二保安過濾器28的出口連接沖洗高壓閥29的進口，沖洗高壓閥29的出口連接循環(huán)泵20的進口。

本實施例中，為提高過濾效果，增大流量，超濾膜過濾器15設置為并聯(lián)的多個，反滲透膜柱21設置為為并聯(lián)的多個。在保安過濾器18的出口與高壓泵19進口之間的連接管路上也連接有還原劑劑量泵、阻垢劑計量泵，而濃水水箱23還連接有濃液熱蒸發(fā)裝置25，以將濃液蒸發(fā)烘干后，回收利用。

本實施例中如圖6所示，泥餅壓裝模塊包括泥餅粉碎裝置30，對粉碎后的泥餅進行攪拌的攪拌裝置31，以及對攪拌后的泥餅進行壓裝處理的壓裝裝置3，本實施例中泥餅粉碎裝置30、攪拌裝置31以及壓裝裝置32可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的粉碎機、攪拌機以及壓磚機。為了保證泥餅壓裝后的成型效果，泥餅壓裝模塊還包括設于攪拌裝置31處、以對攪拌裝置31的攪拌倉進行加料的至少一個輔料加料裝置33。

本實施例中可通過在各輔料加料裝置33內(nèi)分別加裝不同的輔料，比如輔料可為固化劑、水泥等，當攪拌裝置31作業(yè)時，可通過控制各輔料加料裝置33以分別向攪拌裝置31內(nèi)加入固化劑、水泥進而與泥餅攪拌配比。本實施例中輔料加料裝置33可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的料倉，并在料倉底部設置開關(guān)閥以控制出料的速度。此外，為了防止輔料在料倉內(nèi)粘結(jié)，本實施例中還可在料倉上設置震動器。

為了便于粉碎后的泥餅進入到攪拌裝置31內(nèi)，本實施例中在泥餅粉碎裝置30和攪拌裝置31之間設有螺旋輸送裝置34，從而可使得泥餅經(jīng)由螺旋輸送裝置34而與輸送至攪拌裝置31內(nèi)，并在攪拌裝置31和螺旋輸送裝置34之間設有圖中未示出的振動篩，以減少雜質(zhì)進入到螺旋輸送裝置5內(nèi)。本實施例中攪拌裝置31和壓裝裝置32之間可通過皮帶機進行泥餅運輸，或者通過運料小車運輸也可。

如圖7所示，本實施例中螺旋輸送裝置34包括水平設置并形成有泥餅進口34011的管體3401，設于管體3401上的輸送部，該輸送部包括轉(zhuǎn)動設于管體3401內(nèi)部以對管體3401內(nèi)的泥餅進行輸送的螺旋輸送軸3402，以及驅(qū)動螺旋輸送軸3402轉(zhuǎn)動的圖中未示出的驅(qū)動裝置。本實施例中泥餅進口34011形成于管體3401一端，相對于泥餅進口34011在管體3401的另一端形成有泥餅出口34012，且螺旋輸送軸3402與管體3401的轉(zhuǎn)動連接點設于泥餅進口34011處的管體3401的端部密封蓋3403上，并在端部密封蓋3403上形成有供下文所述的第二螺旋輸送軸3501無阻礙穿設的穿出孔34031。

為了防止泥餅在泥餅進口34011處形成堵塞，如圖7所示，本實施例中在泥餅進口34011處設有防堵裝置35，該防堵裝置35具有高于所述螺旋輸送軸3402的第二螺旋輸送軸3501，第二螺旋輸送軸3501因圖中未示出的動力裝置的驅(qū)動可對泥餅進口34011處堆積的泥餅反向輸送。防堵裝置35的具體結(jié)構(gòu)可如圖7所示，其包括容納所述第二螺旋輸送軸3501的第二管體3502，并在第二管體3502遠離泥餅進口34011的端部設有供第二螺旋輸送軸3501轉(zhuǎn)動穿出的第二端部安裝板3503，并在第二端部安裝板3503處、在第二管體3502的周向形成卸料口35022，以便于第二螺旋輸送軸3501輸送的泥餅落出。

本實施例中第二管體3502可固連于管體3401上，而為了具有更好的輸送效果，本實施例中將第二管體3502相對于管體3401可移動設置，從而可使得在外力的驅(qū)使下，第二管體3502可因相對于所述管體3401的移動而使第二螺旋輸送軸3501與泥餅進口34011靠近和遠離。同時在第二管體3502和管體3401之間還設有柔性連接件，以將第二管體3502和管體3401密封連接，該柔性連接件可為橡膠皮。

如圖8所示，為了保證第二管體3502移動的穩(wěn)定性，本實施例中在第二管體3502和管體3401之間形成有對第二管體3502和管體3401的相對運動進行導向的導向組件，該導向組件包括環(huán)管體3401周向設置的多個導向桿36，最優(yōu)為三個，并在第二管體3502上設有與導向桿36的數(shù)量和大小相適配設置的導向孔35021。為了防止第二管體3502與導向桿36脫離，本實施例中在導向桿36的自由端形成有圖中未示出的螺紋，當導向桿36穿出導向孔35021后使用螺母即可實現(xiàn)對第二管體3502的移動限位。在使用時，當泥餅進口34011處發(fā)生堵塞時，可推動第二管體3502以使第二螺旋輸送軸3501靠近泥餅進口34011，并當清理堵塞完成后，將第二管體3502推離即可。

為了使得第二管體3502可自動遠離管體3401，本實施例中在導向桿36上設有對第二管體3502施加彈性頂推力、以使第二管體3502與管體3401相遠離的圖中未示出的彈性件。該彈性件可為套設于導向桿36上的彈簧。本實施例中驅(qū)動裝置和動力裝置均可為驅(qū)動電機，且為了保證驅(qū)動效果，本實施例中驅(qū)動電機的動力輸出軸分別與第二螺旋輸送軸3502和螺旋輸送軸3401共軸線設置。

本實施例的泥餅壓裝模塊在使用時，通過將泥餅堆放場37的泥餅輸送至粉碎裝置30內(nèi)進行粉碎作業(yè)，并在壓裝裝置32壓裝成型后將成品泥餅經(jīng)由碼垛機碼垛在堆放場38內(nèi)養(yǎng)生一周即可。為了便于減少堆放場的占用空間，本實施例中還可在堆放場內(nèi)設置具有高度堆放架，并沿堆放架高度方向設有多個高度可調(diào)的堆放板。

本實施例的濃水回收模塊，結(jié)合圖9及圖12所示，其包括依次連接的濃液罐39、破膠處理裝置42、壓濾罐40、壓濾泵41和板框壓濾機43，在破膠處理裝置42上還連接有濃液蒸發(fā)裝置44。

為了便于濃液罐39罐底污泥的排放，在濃液罐39的下部設有濃液排放閥3901，本實施例中，濃液排放閥3901具體采用DN50球形閥。

為了便于對濃水進行加藥處理，破膠處理裝置42包括破膠攪拌罐以及與破膠攪拌罐相連接的加藥罐，在破膠攪拌罐和加藥罐之間設有閥門，該閥門也采用DN50球形閥，濃液罐39與破膠攪拌罐相連接。具體地，在加藥罐的內(nèi)部設有攪拌軸，于攪拌軸上設有攪拌葉片，在加藥罐的頂部設有與攪拌軸相連接的驅(qū)動裝置，更具體地，驅(qū)動裝置包括功率為5.5KW的YB2系列防爆電機，還包括與防爆電機相連接的速比為1：20的WPX135減速器。此外，在破膠攪拌罐的頂部邊沿處也設有防護欄，且在破膠攪拌罐的周圍設有從地面延伸通往破膠攪拌罐頂部的防護梯。破膠處理裝置42工作時，濃液進入破膠攪拌罐后，打開破膠攪拌罐和加藥罐兩者之間的閥門，由加藥罐往破膠攪拌罐加藥，然后濃水在破膠攪拌罐內(nèi)被處理。

本實施例中，壓濾罐40與濃液罐39相鄰布置，并與破膠攪拌罐相連接。相對于濃液罐39，壓濾泵41位于壓濾罐40的另一側(cè)，且壓濾泵41與板框壓濾機43相連接。具體地，壓濾泵41為流量32-64m³的50ZJY-450型壓濾機專業(yè)渣漿泵，并且壓濾泵41由45KW的YB2系列防爆電機驅(qū)動。

本實施例中，板框壓濾機43配置有加壓泵，具體地加壓泵型號為CDL-8-10，流量為8m³/h，揚程為92m，功率4kw。板框壓濾機43為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述其詳細結(jié)構(gòu)。此外，加藥罐還與濃液蒸發(fā)裝置44相連接，具體地，濃液蒸發(fā)裝置44可采用湖州核源機械設備有限公司生產(chǎn)的MVR蒸發(fā)器。濃液蒸發(fā)裝置44為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述其詳細結(jié)構(gòu)。

為了便于檢修，保證檢修人員的人身安全，在濃液罐39和壓濾罐40的頂部邊沿處分別設有防護欄3902，并且在濃液罐39或壓濾罐40的周圍設置防護梯，防護梯由地面延伸通往濃液罐39或壓濾罐40頂部，以便于工作人員檢修。當然，除了可在濃液罐39和壓濾罐40的頂部均設置防護欄3902，也可僅在濃液罐39或壓濾罐40的頂部邊沿處設置防護欄3902，但是濃液罐39和壓濾罐40體積均較大，如此不便于檢修。防護欄3902可為現(xiàn)有技術(shù)中的防護欄，詳細結(jié)構(gòu)此處不再贅述。

本實施例的油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)通過破膠及壓濾處理模塊，反滲透處理模塊，泥餅壓裝模塊及濃水回收模塊的設置，能夠?qū)τ吞飶U棄泥漿進行有效處理，而避免其對環(huán)境造成損害。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。