本發(fā)明涉及一種分離沉淀裝置，特別是涉及一種好氧生物處理過程用氣、液、固三相分離器。

背景技術(shù)：

好氧活性污泥法是一種相對成熟的生物處理技術(shù)，在目前城市污水處理中應(yīng)用廣泛，在一些高濃度的工業(yè)廢水的處理中，經(jīng)過厭氧的污廢水也要通過好氧活性污泥法進行處理。好氧活性污泥法污水處理系統(tǒng)中對處理效果起關(guān)鍵作用的因素主要是污泥濃度(微生物的量)、溶氧效率(微生物活性)和沉淀效率(泥水分離效果)，也就是說，好氧活性物法污水處理系統(tǒng)會涉及氣、液、固三相的接觸與分離問題，并且三相的接觸與分離過程要更有利于好氧生化反應(yīng)的進行。傳統(tǒng)的好氧活性污泥法污水處理工藝中，溶氧曝氣與生物氧化過程是同時進行的，但與沉淀分離是分開在不同的池體的，為了確保一定的污泥濃度，必須進行大流量的回流，使二沉池的沉淀污泥通過動力回流到曝氣池再次參與生物反應(yīng)過程。在此過程，活性污泥會不斷的在好氧和沉淀池間循環(huán)流動，一方面耗費大量的能源，另一方面，由于微生物生長環(huán)境的不斷變化，降低了其生物活性，不利于生物降解反應(yīng)的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能提高好氧生物反應(yīng)池溶氧效率，實現(xiàn)污泥無動力自動回流，有效的截留世代周期較長的微生物，延長污泥齡，具有深度除磷脫氮的功能，從而提高處理效率，減少設(shè)施占地面積，系統(tǒng)內(nèi)的硝化菌能充分繁殖且硝化效果明顯的帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器，包括二平行設(shè)置由底部倒梯形板與頂部矩形板一體成型的端板、分別與所述二端板的二側(cè)邊垂直連接頂部為矩形腔體的導(dǎo)流板、所述二導(dǎo)流板底端分別向內(nèi)折疊并與所述端板底部倒梯形板的二側(cè)邊垂直連接為具有污泥回流縫的底部錐形腔的斜板，其特殊之處在于，還包括位于頂部所述矩形腔體水平軸線的所述二端板之間設(shè)置的溢流堰、所述溢流堰底部與所述斜板之間設(shè)置的排水管、由所述斜板及二端板圍成的錐形污泥斗，所述導(dǎo)流板側(cè)面設(shè)有若干第一通孔，所述第一通孔接導(dǎo)流管至斜板位置。

進一步地，位于頂部所述矩形腔體水平軸線的任一所述二端板內(nèi)側(cè)上設(shè)置浮渣槽，所述浮渣槽底部與所述斜板之間設(shè)置排渣管。

進一步地，所述溢流堰選用橫截面為矩形、圓形、半圓形、T形溝槽的一種。

進一步地，帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器還包括位于所述污泥回流縫底部錐形腔體內(nèi)固設(shè)于所述二端板上且凹向所述污泥回流縫的擋氣板，位于所述二端板上并位于所述擋氣板頂部下方設(shè)有第二通孔，所述擋氣板為頂角50度至80度的倒V型板。

進一步地，所述第二通孔選用正三角形、矩形、圓形或多邊形的一種。

進一步地，所述二斜板的夾角為60度～90度。

進一步地，所述導(dǎo)流管的上半段與導(dǎo)流板平行而下半段部分與斜板平行且端部指向所述污泥回流縫。

進一步地，控制所述第一通孔開啟與閉合的數(shù)量即能夠控制污水進入帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器的流量，所述第一通孔的底部與所述溢流堰頂部高度相差10cm以內(nèi)，使得污水能夠進入所述帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器。

進一步地，所述二端板的頂沿固設(shè)有支承臂，所述支承臂用于懸吊所述帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器于水池內(nèi)。

進一步地，所述支撐臂下部設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述支撐臂高度的腳杯。

進一步地，所有的所述導(dǎo)流管出水口連接一兩頭密封的大口徑水管，所述大口徑水管上設(shè)有若干指向所述污泥回流縫并均勻分布的第三通孔/縫，用于均勻布水。

一種帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器在污水處理中的應(yīng)用方法，將至少一個帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器通過所述支架臂懸掛安裝于好氧生物處理的曝氣池中，污水通過所述第一通孔經(jīng)所述導(dǎo)流管流入帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器內(nèi)，并至于所述斜板位置處，所述排水管出水即為好氧生物處理的出水；曝氣池中可加入進一步強化生物處理效果的固定或懸浮填料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

⑴利用傳統(tǒng)三相分離器的特點，又在結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化，使其更好地適于好氧生物的反應(yīng)。

⑵簡單地實現(xiàn)了好氧活性污泥法工藝中的污泥無動力自動回流，大大提高污泥截留量，導(dǎo)流通道形成的水體環(huán)流過程可加強污水、氧氣與微生物之間的接觸傳質(zhì)，提高處理效率，同時節(jié)省二沉池和污泥回流動力消耗，減少設(shè)施占地面積，從而大大降低處理設(shè)施的投資及運行成本。

⑶由于導(dǎo)流板高度不受限制，通過第一通孔進入污水經(jīng)導(dǎo)流管引至帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器底部區(qū)域，同時由第一通孔開關(guān)數(shù)量來控制污水進入帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器的流量，倒V型板和第二通孔的配合既可實現(xiàn)雜質(zhì)沉淀到帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器底部，又避免污水池中的污水過多的經(jīng)污泥回流縫進入帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器。同時不使用氣液分離器也可達到相同的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖只是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明第一種帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器的二維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是圖2的B-B剖視圖。

圖5是圖1的溢流堰結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明第二種帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明第三種帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明第四種帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例只用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。

圖1至圖5示出了本發(fā)明的第一實施例。一種帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器，包括二平行設(shè)置由底部倒梯形板與頂部矩形板一體成型的端板1、分別與二端板1的二側(cè)邊垂直連接頂部為矩形腔體的導(dǎo)流板2、二導(dǎo)流板2底端分別向內(nèi)折疊并與端板1底部倒梯形板的二側(cè)邊垂直連接為具有污泥回流縫31的底部錐形腔的斜板3、位于頂部矩形腔體水平軸線的所述二端板1之間設(shè)置的溢流堰4、溢流堰4底部與斜板3之間設(shè)置的排水管8、由斜板3及二端板1圍成的錐形污泥斗，導(dǎo)流板2側(cè)面設(shè)有若干第一通孔21，第一通孔21接導(dǎo)流管5至斜板3位置。

位于頂部矩形腔體水平軸線的二端板1任一內(nèi)側(cè)上設(shè)置浮渣槽7，浮渣槽7底部與斜板3之間設(shè)置排渣管9。

本發(fā)明帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器還包括位于所述污泥回流縫31底部錐形腔體內(nèi)固設(shè)于所述二端板1上且凹向所述污泥回流縫31的擋氣板10，位于所述二端板1上并位于所述擋氣板10頂部下方設(shè)有第二通孔6，所述擋氣板10為頂角50度至80度的倒V型板。

第二通孔6選用正三角形、矩形、圓形或多邊形的一種。

二斜板3的夾角為60度至90度。

本實施例中，導(dǎo)流管5的上半段與導(dǎo)流板2平行而下半段部分與斜板平行且端部指向污泥回流縫31。

本實施例中，貫穿二端板1頂沿角端平行固設(shè)一對長的支撐臂12，用于懸吊帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器于水池內(nèi)。

本實施例中，通過設(shè)計第一通孔21的數(shù)量或控制第一通孔21開關(guān)的數(shù)量可以控制污水的進入帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器的流量。所述第一通孔21的底部與所述溢流堰4頂部高度相差10cm以內(nèi)，使得污水能夠進入所述帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器。

本實施例中，溢流堰4由橫截面為矩形溝槽構(gòu)成，而在其它實施例中，溢流堰4還可以選用橫截面為圓形、半圓形、T形溝槽的一種。

長的支撐臂12下部設(shè)有用于調(diào)節(jié)高度的腳杯。

所有的導(dǎo)流管5出水口連接一兩頭密封的大口徑水管，大口徑水管上設(shè)有若干指向所述污泥回流縫31并均勻分布的第三通孔/縫，用于均勻布水。

本實施例中，排水管8排水即為好氧生物處理的出水，曝氣池的底部設(shè)有曝氣裝置。

本實施例中，曝氣池中加入進一步強化生物處理效果的固定或懸浮填料。

本實施例中，人工清理的漂浮物放入浮渣槽7經(jīng)排渣管9可排出。

圖6示出了本發(fā)明第二實施例。與第一實施例不同的是，固設(shè)在端板1頂沿的L型短臂11(由端板1頂沿向外沿垂直于端板1方向延伸)，所述L型短臂11的橫板貼覆在相互垂直的導(dǎo)流板2與端板1的頂沿，所述L型短臂11的縱板貼覆在端板1的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流板2的外側(cè)板上。二端板1頂沿的各角端分別固設(shè)有L型短臂11，用于懸吊帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器于水池內(nèi)。

圖7示出了本發(fā)明的第三實施例。與第二實施例不同的是，支撐臂為由端板1頂沿向外沿垂直于導(dǎo)流板2方向延伸的另一短支撐臂13，用于懸吊好氧三相分離器于水池內(nèi)。

圖8示出了本發(fā)明的第四實施例。與第三實施例不同的是，支撐臂為由端板1頂沿向外沿垂直于導(dǎo)流板2方向延伸的另一長支撐臂14，用于懸吊好氧三相分離器于水池內(nèi)。

帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器在污水處理中的應(yīng)用方法，將至少一個帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器通過所述支架臂懸掛安裝于好氧生物處理的曝氣池中，污水通過第一通孔21經(jīng)導(dǎo)流管5流入帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器內(nèi)，并至于斜板3位置處，排水管8出水即為好氧生物處理的出水；擋氣板10用于阻擋曝氣池中的氣體進入帶導(dǎo)流管的好氧三相分離器內(nèi)；曝氣池中可加入進一步強化生物處理效果的固定或懸浮填料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。