本發(fā)明屬于生物無害化處理技術領域，尤其是涉及一種魚蝦無害化處理裝置。

背景技術：

在現(xiàn)在的魚蝦養(yǎng)殖過程中，若稍不注意很容易出現(xiàn)魚蝦死亡的情況，對于死亡魚蝦的尸體，通常采用焚燒、發(fā)酵或深層掩埋的方法進行處理，然而由于病死的魚蝦尸體攜帶病原體，采用上述處理方法，不僅會造成嚴重的環(huán)境污染問題，還可能引起重大動物疫情，危害畜牧業(yè)的生產安全，甚至可能引發(fā)嚴重的公共衛(wèi)生事件。因此，對病死的魚蝦進行無害化處理具有十分重要的意義，現(xiàn)有的魚蝦無害化處理設備普遍具有結構復雜、成本高以及無害化處理效果不足等缺點，而且在病死魚蝦的身上還具有很多的有用物質，例如在病死魚蝦的身體上可以提煉出工業(yè)用油，病死魚蝦的機體組織可以制作成很好的生物有機肥，加以利用，但現(xiàn)在的魚蝦無害化處理設備基本上不具備這些功能。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種魚蝦無害化處理裝置，在對于鮮進行充分的無害化處理的同時，對魚蝦機體中的有益物質進行提取。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種魚蝦無害化處理裝置，包括三通、導管、置于所述導管上的抽吸泵、粉碎腔、化制腔和固液分離腔，所述粉碎腔、化制腔、固液分離腔通過所述導管依次連接，所述固液分離腔通過所述三通連接油水分離腔和烘干腔，所述油水分離腔通過所述導管分別連接過濾腔和儲油腔，所述過濾腔通過所述導管連接儲水腔，所述粉碎腔頂部設有進料口，所述粉碎腔外壁設有電機，所述粉碎腔內部由上至下依次設有預破碎刀輥和絞碎裝置，所述絞碎裝置包括支撐桿、與所述支撐桿連接的圓形滑槽和置于所述圓形滑槽內的連接桿，所述連接桿末端設有轉軸，所述轉軸上設有絞碎葉片，所述化制腔頂部設有貫通所述化制腔的排氣管，所述排氣管頂部依次設有凈化裝置和排氣口，所述化制腔內部設有漏氣板，所述漏氣板與所述化制腔的內壁之間設有高壓蒸汽發(fā)生裝置，所述烘干腔內部設有加熱層，所述烘干腔一側設有出氣口，所述過濾腔內部設有過濾層，連接所述過濾腔和所述儲水腔的導管和連接所述油水分離腔和所述儲油腔的導管上均設有電磁閥。

進一步的，所述化制腔和所述烘干腔內均設有攪拌裝置；

進一步的，所述烘干腔通過所述導管連接成型腔；

進一步的，所述成型腔內部設有擠壓部件；

進一步的，所述凈化裝置內部四壁上設有冷卻層，所述凈化裝置內部靠近所述排氣口一端設有過濾層；

進一步的，所述過濾層為活性炭過濾層；

進一步的，所述加熱層內部設有電阻絲。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種魚蝦無害化處理裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種魚蝦無害化處理裝置，各個腔體有序排列，可使死亡魚蝦的尸體得到最有效的處理，絞碎裝置的設置可使魚蝦尸體得到更充分的破碎，便于后續(xù)的處理，化制腔可將魚蝦體內的病原體完全殺死，同時提取出有用的物質加以利用，油水分離腔可可將油脂與水分分開，并分別儲存，進行后續(xù)的利用，具有結構簡單、使用方便、實用性強的特點。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種魚蝦無害化處理裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種魚蝦無害化處理裝置的凈化裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的一種魚蝦無害化處理裝置的絞碎裝置結構示意圖。

附圖標記說明：

1-粉碎腔，2-化制腔，3-固液分離腔，4-油水分離腔，5-過濾腔，6-儲水腔，7-儲油腔，8-烘干腔，9-成型腔，10-進料口，11-預破碎刀輥，12-絞碎裝置，13-抽吸泵，14-導管，15-排氣管，16-凈化裝置，17-排氣口，18-高壓蒸汽發(fā)生裝置，19-漏汽板，20-攪拌裝置，21-三通，22-加熱層，23-出氣口，24-過濾層，25-電磁閥，26-擠壓部件，27-支撐桿，28-圓形滑槽，29-連接桿，30-轉軸，31-絞碎葉片，32-電機，33-冷卻層。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種魚蝦無害化處理裝置，包括三通21、導管14、置于所述導管14上的抽吸泵13、粉碎腔1、化制腔2和固液分離腔3，所述粉碎腔1、化制腔2、固液分離腔3通過所述導管14依次連接，所述固液分離腔3通過所述三通21連接油水分離腔4和烘干腔8，所述油水分離腔4通過所述導管14分別連接過濾腔5和儲油腔7，所述過濾腔5通過所述導管14連接儲水腔6，所述粉碎腔1頂部設有進料口10，所述粉碎腔1外壁設有電機32，所述粉碎腔1內部由上至下依次設有預破碎刀輥11和絞碎裝置12，所述絞碎裝置12包括支撐桿27、與所述支撐桿27連接的圓形滑槽28和置于所述圓形滑槽28內的連接桿29，所述連接桿29末端設有轉軸30，所述轉軸30上設有絞碎葉片31，所述化制腔2均設有攪拌裝置20，所述化制腔2頂部設有貫通所述化制腔2的排氣管15，所述排氣管15頂部依次設有凈化裝置16和排氣口17，所述凈化裝置16內部四壁上設有冷卻層33，所述凈化裝置16內部靠近所述排氣口17一端設有過濾層24，所述過濾層24為活性炭過濾層，可將需排出的氣體冷卻凈化后排出，防止排出的氣體污染空氣，所述化制腔2內部設有漏氣板19，所述漏氣板19與所述化制腔2的內壁之間設有高壓蒸汽發(fā)生裝置18，所述烘干腔8內部設有加熱層22，所述加熱層22內部設有電阻絲，可使加熱層22升溫更加迅速，所述烘干腔8內設有攪拌裝置20，可使粉碎后的魚蝦尸體更為快速的被烘干，所述烘干腔8一側設有出氣口23，所述烘干腔8通過所述導管14連接成型腔9，所述成型腔9內部設有擠壓部件26，可將烘干后的魚蝦的尸體制作成有機肥料，所述過濾腔5內部設有過濾層24，所述過濾層24為活性炭過濾層，可對分離后的水進行初步凈化，連接所述過濾腔5和所述儲水腔6的導管14和連接所述油水分離腔4和所述儲油腔7的導管14上均設有電磁閥25。

工作過程：死亡的魚蝦尸體由進料口10進入粉碎腔1經過預破碎刀輥11進行預破碎，之后通過絞碎裝置12進行充分的破碎，絞碎裝置12中連接桿29沿圓形滑槽28勻速運動轉軸30沿連接桿29轉動同時帶動絞碎葉片31轉動可將死亡后的魚蝦尸體充分絞碎，絞碎后的魚蝦尸體沿導管進入化制腔2，化制腔2內的高壓蒸汽發(fā)生裝置18工作，高壓飽和蒸汽通過漏孔板19進入化制腔2內與魚蝦尸體組織接觸，蒸汽遇到魚蝦尸體組織凝結為水，同時釋放大量熱量，使油脂融化、蛋白質凝結，即將魚蝦尸體組織的蛋白質、肌肉纖維和油脂分離，同時借助高溫可將尸體內的病原體殺死，在化制過程中產生的氣體通過排氣管15進入凈化裝置16，經過冷卻和初步凈化后有排氣口17排出，化制過程產生的固液進入固液分離腔3進行固液分離，分離后液體進入油水分離腔4進行進一步的油水分離操作，固體進入烘干腔8進行烘干操作，烘干后的物質進入成型腔9，通過擠壓部件25擠壓成一定形狀的有機肥料，油水分離腔4將混合的油脂與水分分離，分離后的油脂進入儲油腔7進行儲存，分離后的水通過過濾腔5內部的過濾層24進行初步的過濾后進入儲水腔6進行存儲。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。