本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種污泥脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

在橡膠添加劑生產(chǎn)產(chǎn)生的污水處理系統(tǒng)中，污泥的處理、處置是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，目前市場(chǎng)上的污泥脫水裝置主要以濾布過濾器、離心式過濾器和疊螺式過濾器為主。濾布過濾器造價(jià)便宜，但效率低，濾布需要經(jīng)常進(jìn)行清洗和更換；離心式過濾器處理能力大，但噪音大、能耗高、維修保養(yǎng)困難；疊螺式過濾器設(shè)計(jì)緊湊、處理速度快、操作保養(yǎng)簡(jiǎn)單，被廣泛應(yīng)用于食品加工、養(yǎng)殖、造紙、冶金、印染等領(lǐng)域。

近年來，疊螺式污泥脫水機(jī)在我國(guó)得到了大力推廣和應(yīng)用，但其功能上還存在一定的弊端，主要弊端為疊螺式污泥脫水機(jī)內(nèi)部缺少有效的沖洗裝置，在長(zhǎng)時(shí)間處理高濃度污泥后，濾縫和出泥口容易被泥垢堵塞或腐蝕，經(jīng)常導(dǎo)致電機(jī)過載燒毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠不易堵塞，自動(dòng)化程度高的污泥脫水機(jī)。

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種污泥脫水機(jī)，包括絮凝槽、外殼、由固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)和螺旋軸構(gòu)成的螺旋推進(jìn)器、濾液槽和排泥槽，其特征在于：所述的濾液槽設(shè)在外殼的下方，所述螺旋推進(jìn)器的上方設(shè)有多組噴淋頭，所述的固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)交叉排列成圓筒狀，所述的螺旋軸貫穿于固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)的中心，所述的螺旋軸和變頻電機(jī)相連。

所述的絮凝槽上方設(shè)有溢流口。

所述的螺旋推進(jìn)器為一組或多組。

所述的螺旋推進(jìn)器的傾角為25-33度。

所述的固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)內(nèi)孔直徑一致。

所述的螺旋軸的螺距沿著螺旋推進(jìn)器的傾角由低到高逐步遞減。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明為一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，可大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，特別是機(jī)器主體的上方增式了多個(gè)清洗噴頭，可隨時(shí)對(duì)濾縫和污泥出口進(jìn)行沖洗，減少了內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動(dòng)運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為螺旋推進(jìn)器示意圖。

圖中：1、絮凝槽 2、外殼 3、螺旋推進(jìn)器 31、固定環(huán) 32、游動(dòng)環(huán) 33、螺旋軸 34、變頻電機(jī) 4、濾液槽 5、排泥槽 6、噴淋頭 7、溢流口

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種污泥脫水機(jī)，包括絮凝槽1、外殼2、由固定環(huán)31、游動(dòng)環(huán)32和螺旋軸33構(gòu)成的螺旋推進(jìn)器3、濾液槽4和排泥槽5，其特征在于：所述的濾液槽4設(shè)在外殼2的下方，所述螺旋推進(jìn)器3的上方設(shè)有多組噴淋頭6，所述的固定環(huán)31和游動(dòng)環(huán)32交叉排列成圓筒狀，所述的螺旋軸33貫穿于固定環(huán)31和游動(dòng)環(huán)32的中心，所述的螺旋軸33和變頻電機(jī)34相連；所述的絮凝槽上方設(shè)有溢流口7；所述的螺旋推進(jìn)器3為一組；所述的螺旋推進(jìn)器3 的傾角為33度；所述的固定環(huán)31和游動(dòng)環(huán)32內(nèi)孔直徑一致；所述的螺旋軸33的螺距沿著螺旋推進(jìn)器3的傾角由低到高逐步遞減。