一種去離子純水處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種去離子純水處理裝置，有若干個(gè)方形的正極基板和若干個(gè)方形的負(fù)極基板間隔交錯(cuò)布置，每個(gè)正極基板和每個(gè)負(fù)極基板之間布置一個(gè)方形絕緣框體組件；每個(gè)絕緣框體組件均由絕緣框體、隔板、絕緣網(wǎng)、活性炭纖維層、陰離子交換膜及陽離子交換膜組成，正極基板與陰離子交換膜同側(cè)，負(fù)極基板與陽離子交換膜同側(cè)；在與隔板平行的絕緣框體1的一對側(cè)邊上的絕緣網(wǎng)處設(shè)有孔，一側(cè)邊上是進(jìn)水孔，另一側(cè)邊上是出水孔，在每個(gè)隔板上均開有流水孔，所有相鄰絕緣框體組件上的進(jìn)水孔和出水孔依次連接；通過施加靜電場，強(qiáng)制離子向帶有相反電荷的電極遷移，使其被電極表面產(chǎn)生的雙電層吸附并從溶液中去除，材料成本及運(yùn)行費(fèi)用低，去離子效率高。
【專利說明】一種去離子純水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及去離子純水處理裝置，是制備純水的預(yù)處理裝置或直接制備純水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超純水、純水在微量及超微量分析、分子生物學(xué)實(shí)驗(yàn)、藥物研發(fā)、細(xì)胞培養(yǎng)、環(huán)境分析、醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)、精細(xì)化工、微電子等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。超純水及純水的制備方法有蒸餾法、離子交換法、電滲析法及反滲透法等。其中蒸餾法耗能大逐漸不被采用；離子交換法需用大量酸堿去再生樹脂使其恢復(fù)活力，所排放出來的廢酸堿易污染環(huán)境；電滲析法由于在制水過程中濃水排放量大，水源消耗多，從節(jié)能用水的角度，這種方法也越來越不被優(yōu)先采用；反滲透法操作方便，出水量大，無污染，近年來已被廣泛使用，而反滲透技術(shù)易發(fā)生膜污染，且膜材料價(jià)格及運(yùn)行費(fèi)用高。因此，急需一種穩(wěn)定、高效且成本較低的純水制備工藝及
>J-U ρ?α裝直。
[0003]電容去離子技術(shù)是一種新型節(jié)能的水處理技術(shù)，它利用大比表面積的導(dǎo)電材料通電，在正極表面吸附溶液中的負(fù)離子，在負(fù)電極吸附正離子，而使流過電極間的溶液淡化，當(dāng)電極短路時(shí)吸附的離子脫離電極，隨溶液排出。傳統(tǒng)的電容去離子裝置主要由成對的電極組成，如碳?xì)饽z、碳納米管及活性炭纖維等；為了提高電極的去離子能力，可以在電極之間加離子交換膜。但傳統(tǒng)的電容去離子裝置裝置體積大、電極材料利用率不高、效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種小型化的高效去離子純水處理裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:具有正極基板和負(fù)極基板，有若干個(gè)方形的正極基板和若干個(gè)方形的負(fù)極基板間隔交錯(cuò)布置，每個(gè)正極基板和每個(gè)負(fù)極基板之間布置一個(gè)方形的絕緣框體組件；每個(gè)絕緣框體組件均由絕緣框體、隔板、絕緣網(wǎng)、活性炭纖維層、陰離子交換膜及陽離子交換膜組成，絕緣框體組件的最外部是方形的絕緣框體，幾個(gè)與絕緣框體的一對側(cè)邊平行的隔板布置在絕緣框體內(nèi)，將絕緣框體內(nèi)部分隔成幾個(gè)小框體，在每個(gè)小框體內(nèi)均填充絕緣網(wǎng)、活性炭纖維層、陰離子交換膜及陽離子交換膜，絕緣網(wǎng)位于正中間，絕緣網(wǎng)的兩側(cè)面分別緊密貼合陰離子交換膜及陽離子交換膜，在陰離子交換膜及陽離子交換膜的另一側(cè)面均緊密貼合一層活性炭纖維層；絕緣框體組件的兩側(cè)面分別與正極基板和負(fù)極基板緊密貼合，正極基板和負(fù)極基板緊固連接且正極基板與陰離子交換膜同側(cè)，負(fù)極基板與陽離子交換膜同側(cè)；所有的絕緣框體組件、正極基板、負(fù)極基板均相互平行；在與隔板平行的絕緣框體的一對側(cè)邊上的絕緣網(wǎng)處設(shè)有孔，一側(cè)邊上是進(jìn)水孔，另一側(cè)邊上是出水孔，在每個(gè)隔板上均開有流水孔，所有相鄰的絕緣框體組件上的進(jìn)水孔和出水孔依次連接。
[0006]本實(shí)用新型通過施加靜電場，強(qiáng)制離子向帶有相反電荷的電極遷移，使其被電極表面產(chǎn)生的雙電層吸附并從溶液中去除，從而達(dá)到去除離子的目的，具有的有益效果是:
[0007]1.本實(shí)用新型裝置材料成本及運(yùn)行費(fèi)用低，去離子效率高；
[0008]2.本實(shí)用新型裝置運(yùn)行過程中不消耗酸、堿、鹽等化學(xué)藥品，無污染，可自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行；
[0009]3.本實(shí)用新型裝置充分利用電極材料，有利于裝置的小型化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述去離子純水處理裝置的主視圖；
[0012]圖2是圖1中單個(gè)絕緣框體組件15、單個(gè)正極基板13和單個(gè)負(fù)極基板14的組裝結(jié)構(gòu)主視圖；
[0013]圖3是圖1中正極基板13或負(fù)極基板14的俯視圖；
[0014]圖4是圖1中絕緣框體組件15的俯視圖；
[0015]圖5是圖4的右視圖；
[0016]圖6是圖4中A-A剖面圖；
[0017]圖7是圖6中B-B剖面圖。
[0018]圖中:1.絕緣框體；2.隔板；3.絕緣網(wǎng)；4.陰離子交換膜；5.陽離子交換膜；6.活性炭纖維層；7.進(jìn)水孔；8.流水孔；9.出水孔；10.安裝孔；11.螺栓；12.螺母；13.正極基板；14.負(fù)極基板；15.絕緣框體組件。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖1所示，本實(shí)用新型包括若干個(gè)絕緣框體組件15、若干個(gè)正極基板13和若干個(gè)負(fù)極基板14。所有的絕緣框體組件15、正極基板13、負(fù)極基板14均相互平行，并且正極基板13和負(fù)極基板14彼此間隔交錯(cuò)布置。在一個(gè)正極基板13和一個(gè)負(fù)極基板14之間布置一個(gè)絕緣框體組件15，一個(gè)絕緣框體組件15的一側(cè)是一個(gè)正極基板13，另一側(cè)是一個(gè)負(fù)極基板14。用螺栓11和螺母12在正極基板13和負(fù)極基板14的四周將正極基板13和負(fù)極基板14緊固連接，以夾緊絕緣框體組件15，使絕緣框體組件15的兩側(cè)面分別與正極基板13和負(fù)極基板14緊密貼合在一起。
[0020]由一個(gè)正極基板13、一個(gè)負(fù)極基板14和一個(gè)絕緣框體組件15通過螺栓11和螺母12固定連接后組成一個(gè)如圖2所示的去離子單元。若干個(gè)去離子單元按正極基板13和負(fù)極基板14彼此間隔交錯(cuò)布置的要求疊加在一起，組成圖1所示的本實(shí)用新型所述去離子裝置。
[0021]參見圖1、3所示，所有的正極基板13和負(fù)極基板14均為方形結(jié)構(gòu)，材料為金屬或合金，正極基板13和負(fù)極基板14的長寬尺寸大小相同，正極基板13和負(fù)極基板14的長和寬均對應(yīng)地比絕緣框體I的長和寬大，在正極基板13和負(fù)極基板14的長寬四周都開有多個(gè)安裝孔10，用于螺栓11和螺母12的固定安裝，使正極基板13和負(fù)極基板14緊固連接。安裝孔10的孔徑為6-8mm，相鄰兩個(gè)安裝孔10之間的孔間距為20_25mm，安裝孔10的孔中心與基板邊緣之間的間距為6-8mm。正極基板13和負(fù)極基板14上的多個(gè)安裝孔10在長、寬方向上各沿基板的長向、寬向中心線對稱。
[0022]將正極基板13上的安裝孔10沿基板周邊采用阿拉伯?dāng)?shù)字從I開始進(jìn)行依次編號(hào)，全部編上號(hào)，將負(fù)極基板14上的安裝孔10也沿基板周邊采用阿拉伯?dāng)?shù)字從I開始全部進(jìn)行依次編號(hào)。正極基板13和負(fù)極基板14對應(yīng)位置處的安裝孔10的編號(hào)完全相同。若其中一個(gè)去離子單元中的正極基板13、絕緣框體組件15和負(fù)極基板14的固定連接采用編號(hào)是奇數(shù)的安裝孔10，則與之相鄰的兩側(cè)的去離子單元中的正極基板13和負(fù)極基板14的固定連接采用編號(hào)是偶數(shù)的安裝孔10。
[0023]參見圖1、4、5、6、7所示,所有的絕緣框體組件15均為方形結(jié)構(gòu),每個(gè)絕緣框體組件15均由絕緣框體1、隔板2、絕緣網(wǎng)3、活性炭纖維層6、陰離子交換膜4及陽離子交換膜5組成。絕緣框體組件15的最外部是方形的絕緣框體1，幾個(gè)隔板2平行布置在絕緣框體I內(nèi)，并且與絕緣框體I的一對側(cè)邊平行,將絕緣框體I內(nèi)部分隔成幾個(gè)小框體。小框體的個(gè)數(shù)為3?5個(gè)，小框體的截面可以是長方形或正方形。在每個(gè)小框體內(nèi)均填充絕緣網(wǎng)3、活性炭纖維層6、陰離子交換膜4及陽離子交換膜5，其中，絕緣網(wǎng)3位于正中間，在絕緣網(wǎng)3的兩側(cè)面分別緊密貼合陰離子交換膜4及陽離子交換膜5，在陰離子交換膜4及陽離子交換膜5的另一側(cè)面均緊密貼合一層活性炭纖維層6，形成疊加的組合層結(jié)構(gòu)。絕緣網(wǎng)3、活性炭纖維層6的面積與小框體的面積相當(dāng)，陰離子交換膜4和陽離子交換膜5邊長比絕緣網(wǎng)3、活性炭纖維層6大，使陰離子交換膜4和陽離子交換膜5均能包住活性炭纖維層6的邊緣，將組合層結(jié)構(gòu)整體固定在小框體內(nèi)側(cè)面上。
[0024]絕緣框體組件15、正極基板13和負(fù)極基板14三者緊固時(shí)，使正極基板13與陰離子交換膜4在同一側(cè)，而負(fù)極基板14與陽離子交換膜5在同一側(cè)。
[0025]參見圖7所示，在與隔板2平行的絕緣框體I的一對側(cè)邊上的絕緣網(wǎng)3處均開孔，一側(cè)是進(jìn)水孔7 (再參見圖5)，另一側(cè)是出水孔9。在每個(gè)隔板2上均開有通孔，作為流水孔8。進(jìn)水孔7、流水孔8、絕緣網(wǎng)3、出水孔9四者相通，形成水流通道。其中，同一個(gè)絕緣框體組件15上的每相鄰兩個(gè)隔板2上的兩個(gè)流水孔8靠近所在的小框體的對角處，盡量使這兩個(gè)流水孔8之間的距離最大化。進(jìn)水孔7與相鄰的流水孔8也靠近所在的小框體的對角處，同樣，出水孔9與相鄰的流水孔8也靠近所在的小框體的對角處。
[0026]本實(shí)用新型使用時(shí)可水平放置，即將絕緣框體組件15、正極基板13和負(fù)極基板14都處于水平位置。將位于最外一側(cè)的絕緣框體組件15上的進(jìn)水孔7作為本實(shí)用新型裝置的進(jìn)水孔，將位于最外另一側(cè)的絕緣框體組件15上的出水孔9作為本實(shí)用新型裝置的出水孔，將其余的各個(gè)進(jìn)水孔7和出水孔9用水管依次連接在一起，也就是將所有相鄰的絕緣框體組件15上的進(jìn)水孔7和出水孔9依次連接在一起。對本實(shí)用新型裝置施加靜電場，在靜電場的作用下，流水經(jīng)過各個(gè)進(jìn)水孔7和各個(gè)流水孔8，強(qiáng)制其離子向帶有相反電荷的電極遷移，陰離子向正極基板13移動(dòng)，陽離子向負(fù)極基板14移動(dòng)，使其被電極表面產(chǎn)生的雙電層吸附并從溶液中去除，從而達(dá)到去除離子的目的。
[0027]以下提供本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型由6個(gè)絕緣框體組件15、4個(gè)正極基板13和3個(gè)負(fù)極基板14用多個(gè)螺栓11和螺母12緊固連接成。如圖4所示，絕緣框體I是用有機(jī)玻璃板或塑料板等絕緣材料做成的長方體結(jié)構(gòu)，有機(jī)玻璃板的板厚度為1.5?3mm，做成的長方體的長寬比為3~5,高度為10~13mm。例如可米用長為360mm,寬為120mm,高度為1mm的長方體結(jié)構(gòu)。用兩個(gè)隔板2將絕緣框體I內(nèi)部分隔成3個(gè)小框體，隔板2也是有機(jī)玻璃板或塑料板等絕緣材料，隔板2的板厚為I~2 mm，隔板2高度與絕緣框體I高度相同。在每個(gè)小框體之間均填充有絕緣網(wǎng)3、活性炭纖維層6、陰離子交換膜4及陽離子交換膜5形成的疊加的組合層。絕緣網(wǎng)3、活性炭纖維層6的面積與小框體的面積相當(dāng)，陰離子交換膜4和陽離子交換膜5邊長比絕緣網(wǎng)3大4~6mm，以使陰離子交換膜4和陽離子交換膜5均能包住活性炭纖維層6的邊緣。絕緣網(wǎng)3的水滲透流量為650ml firm，厚度為2~4mm。陰離子交換膜4厚度為115~135 μ m，選擇滲透性大于90%，水通量為4X10_5W"(Pa! ^ ~8χ10_5 ?"(Λ.?2.A),適宜的PH范圍是2~10 ;陽離子交換膜5厚度為125~145 μ m,選擇滲透性大于93%，水通量8X 10_5A)~
12 X 1-5'h),適宜的pH范圍是4~12?；钚蕴坷w維層6厚度為4~4.5mm,比表面積為1500~2000 W2 Sg ο
[0029]參見圖7，在絕緣框體I的一個(gè)寬邊側(cè)面上絕緣網(wǎng)3處開有進(jìn)水孔7，進(jìn)水孔7的孔徑為4~6mm，進(jìn)水孔7的中心距離絕緣框體I 一側(cè)長邊的距離為8~12mm，在與絕緣框體I 一個(gè)寬邊側(cè)面相鄰的第一個(gè)隔板2上絕緣網(wǎng)3處開流水孔8，該流水孔8的孔徑為4~6mm，該流水孔8的中心距離絕緣框體I另一側(cè)長邊的距離為8~12mm。然后在第二塊隔板2上絕緣網(wǎng)3處開有孔徑為4~6mm的流水孔8，該流水孔8的中心距絕緣框體I 一側(cè)長邊的距離為8~12mm。最后在絕緣框體I的另一個(gè)寬邊側(cè)面上的絕緣網(wǎng)3處開出水孔9，出水孔9的孔徑為4~6mm，出水孔9的孔中心距絕緣框體I另一側(cè)長邊的距離為8~12mm。進(jìn)水孔7與相鄰的一個(gè)流水孔8、出水孔9與相鄰的一個(gè)流水孔8、以及相鄰兩個(gè)隔板2上絕緣網(wǎng)3處的兩個(gè)流水孔8分別靠近小框體的對角。
[0030]正極基板13和負(fù)極基板14的材料為金屬或合金，兩種基板的長、寬均比絕緣框體I的長、寬大12~15mm,兩種基板的周邊開有多個(gè)安裝孔10,安裝孔10的孔徑為6~8mm,每兩個(gè)安裝孔10之間的孔間距為20~25mm,安裝孔10的中心距離基板的邊緣為6~8mm。由一個(gè)正極基板13、一個(gè)負(fù)極基板14和一個(gè)絕緣框體組件15通過螺栓11和螺母12固定連接后組成一個(gè)如圖2所示的去離子單元，圖1中，由6個(gè)去離子單元疊加在一起組成，但在疊加時(shí)，需按正極基板13和負(fù)極基板14彼此間隔交錯(cuò)布置的要求疊加。
[0031]如圖1所示，正極基板13、絕緣框體組件15和負(fù)極基板14采用編號(hào)是奇數(shù)的安裝孔10組裝，組裝后水平放置。在負(fù)極基板14上加絕緣框體組件15，其中絕緣框體組件15的陽離子交換膜5在負(fù)極基板14 一側(cè)；在絕緣框體組件15上加正極基板13，并通過螺栓11、螺母12采用偶數(shù)安裝孔緊固。在正極基板13上加絕緣框體組件15，其中絕緣框體組件15的陰離子交換膜4在正極基板13 —側(cè)；在絕緣框體組件15上加負(fù)極基板14，并通過螺栓11、螺母12采用奇數(shù)安裝孔10緊固。重復(fù)以上操作即可得到所述的含6個(gè)去離子單元的高效去離子純水處理裝置。
[0032]使用時(shí)，水平放置，即所有的基板都處于水平位置。將圖1中最下面的去離子單元作為第一個(gè)單元，第一個(gè)單元上面的去離子單元為第二個(gè)單元，依次類推。使用時(shí)，采用水管將第一個(gè)單元的出水孔9與第二個(gè)單元的進(jìn)水孔7連接，將第二個(gè)單元的出水孔9與第三個(gè)單元的進(jìn)水孔7連接，如此重復(fù)，直到將所有的進(jìn)水孔7和出水孔9連接。將第一個(gè)單元的進(jìn)水孔7作為本實(shí)用新型高效去離子純水處理裝置的進(jìn)水孔，將最后一個(gè)單元的出水孔9作為高效去離子純水處理裝置的出水孔。本實(shí)用新型高效去離子純水處理裝置在外加1-2V電壓的條件下獲得電場，在靜電場的作用下，自來水先經(jīng)過最下面的第一個(gè)去離子單元，強(qiáng)制離子向帶有相反電荷的電極遷移，去除離子，然后再向上進(jìn)入第二個(gè)去離子單元去除離子，如此重復(fù)，最后，處理后的出水從最上面的最后一個(gè)去離子單元的出水孔9排出。從第一個(gè)去離子單元的進(jìn)水孔進(jìn)入的是電導(dǎo)率為252的自來水，經(jīng)處理后，最后一個(gè)去離子單元的出水孔的出水電導(dǎo)率能達(dá)到65左右，自來水中離子得到大幅度的去除。本實(shí)用新型可以根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和出水電導(dǎo)率的要求確定去離子單元的個(gè)數(shù)，需去除的電導(dǎo)率越多，所需去離子單元的數(shù)量就越多。
【權(quán)利要求】
1.一種去離子純水處理裝置，具有正極基板(13)和負(fù)極基板(14)，其特征是:有若干個(gè)方形的正極基板(13)和若干個(gè)方形的負(fù)極基板(14)間隔交錯(cuò)布置，每個(gè)正極基板(13)和每個(gè)負(fù)極基板(14)之間布置一個(gè)方形的絕緣框體組件(15);每個(gè)絕緣框體組件(15)均由絕緣框體(1)、隔板(2)、絕緣網(wǎng)(3)、活性炭纖維層(6)、陰離子交換膜(4)及陽離子交換膜(5)組成，絕緣框體組件(15)的最外部是方形的絕緣框體(1)，幾個(gè)與絕緣框體(1)的一對側(cè)邊平行的隔板(2)布置在絕緣框體(1)內(nèi)，將絕緣框體(1)內(nèi)部分隔成幾個(gè)小框體，在每個(gè)小框體內(nèi)均填充絕緣網(wǎng)(3)、活性炭纖維層(6)、陰離子交換膜(4)及陽離子交換膜(5)，絕緣網(wǎng)(3)位于正中間，絕緣網(wǎng)(3)的兩側(cè)面分別緊密貼合陰離子交換膜(4)及陽離子交換膜(5)，在陰離子交換膜(4)及陽離子交換膜(5)的另一側(cè)面均緊密貼合一層活性炭纖維層(6);絕緣框體組件(15)的兩側(cè)面分別與正極基板(13)和負(fù)極基板(14)緊密貼合，正極基板(13)和負(fù)極基板(14)緊固連接且正極基板(13)與陰離子交換膜(4)同側(cè)，負(fù)極基板(14)與陽離子交換膜(5)同側(cè)；所有的絕緣框體組件(15)、正極基板(13)、負(fù)極基板(14)均相互平行；在與隔板(2)平行的絕緣框體(1)的一對側(cè)邊上的絕緣網(wǎng)(3)處設(shè)有孔，一側(cè)邊上是進(jìn)水孔(7)，另一側(cè)邊上是出水孔(9)，在每個(gè)隔板(2)上均開有流水孔(8)，所有相鄰的絕緣框體組件(15)上的進(jìn)水孔(7)和出水孔(9)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去離子純水處理裝置，其特征是:同一個(gè)絕緣框體組件(15)上的相鄰兩個(gè)隔板(2)上的兩個(gè)流水孔(8)靠近所在的小框體的對角處，進(jìn)水孔(7)與相鄰的流水孔(8)靠近所在的小框體的對角處，出水孔(9)與相鄰的流水孔(8)靠近所在的小框體的對角處。
3.根據(jù)權(quán) 利要求1所述一種去離子純水處理裝置，其特征是:正極基板(13)和負(fù)極基板(14)的長寬四周都開有多個(gè)用于正極基板(13)和負(fù)極基板(14)緊固連接的安裝孔(10)，正極基板(13)和負(fù)極基板(14)上的安裝孔(10)均從I開始全部依次編號(hào)，正極基板(13)和負(fù)極基板(14)對應(yīng)位置處的安裝孔(10)的編號(hào)完全相同，其中一個(gè)正極基板(13)、負(fù)極基板(14)的固定連接采用編號(hào)是奇數(shù)的安裝孔(10)，則與之相鄰的兩側(cè)的正極基板(13)、負(fù)極基板(14)的固定連接采用編號(hào)是偶數(shù)的安裝孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去離子純水處理裝置，其特征是:絕緣網(wǎng)(3)、活性炭纖維層(6)的面積與小框體的面積相當(dāng)，陰離子交換膜(4)和陽離子交換膜(5)邊長比絕緣網(wǎng)(3)、活性炭纖維層(6)大，陰離子交換膜(4)和陽離子交換膜(5)均包住活性炭纖維層(6)的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去離子純水處理裝置，其特征是:正極基板(13)和負(fù)極基板(14)的長寬尺寸相同，正極基板(13)和負(fù)極基板(14)的長和寬均對應(yīng)地比絕緣框體(1)的長和寬大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去離子純水處理裝置，其特征是:絕緣網(wǎng)(3)的水滲透流量為650 ml it mi，厚度為2~4mm ;陰離子交換膜(4)厚度為115~135μπι，選擇滲透性大于90%，水通量為4 X 10_5 m! ^Ρα —.A)~8 X 10_5 ml f(Pa 'm2.幻，陽離子交換膜(5)厚度為125~145口!11，選擇滲透性大于93%，水通量8\10-5#^/@3'.2~12X Kr5 /(Pc2 ?),活性炭纖維層(6)厚度為4~4.5mm,比表面積為1500~.2000 m2 / g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種去離子純水處理裝置，其特征是:進(jìn)水孔(7)、流水孔(8)、出水孔(9)的孔徑均為4~6mm ，各個(gè)孔的中心距離絕緣框體(1)長邊的距離為8~12mm。
【文檔編號(hào)】C02F1/469GK203855442SQ201420133360
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】杜彥生, 黃勇強(qiáng), 趙如金, 王鐵丁, 尼古拉斯P懷特, 楊雨, 朱艷, 祝菲菲, 劉騰, 史凱 申請人:江蘇大學(xué), 寧波奧普斯機(jī)械制造有限公司