次黑液的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種次黑液的處理方法，其包括以下步驟：a)調(diào)制次黑液的PH值為3-4，得酸化的次黑液；b)先將酸化的次黑液通入?yún)捬醴磻?yīng)器中，在常溫條件下進(jìn)行生化處理，然后將生化處理產(chǎn)生的污水調(diào)至PH值為7-8；c)按照1000：0.5-1.5的質(zhì)量比向步驟b的污水中添加混凝劑攪拌，初級(jí)沉淀6-10h，然后將上層的澄清液過濾即可。將次黑液調(diào)至酸性，這樣可使次黑液中的部分木質(zhì)素析出分離，另外，通過混凝劑的作用可使污水中的細(xì)微懸浮顆粒和膠體離子聚集、絮凝，靜置沉淀，而上層的澄清液再經(jīng)過曝氣生化處理產(chǎn)生的清水，經(jīng)過沉淀即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明公開的次黑液的處理方法不僅工藝簡單、工藝條件容易控制，而且能耗低，可在宣紙加工企業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。
【專利說明】次黑液的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及宣紙加工領(lǐng)域，具體涉及一種次黑液的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]宣紙是傳統(tǒng)手工藝品，其生產(chǎn)過程包括蒸煮、打漿、撈制、曬紙、剪紙等工序，其中蒸煮主要是將宣紙加工原料檀皮等置于藥液蒸煮以除去檀皮中的木質(zhì)素，具體的，檀皮蒸煮過后的蒸煮廢水呈黑色，行業(yè)人士稱其為濃黑液，另外，蒸煮后的檀皮需要用水進(jìn)行洗滌，而洗滌檀皮后產(chǎn)生的廢水顏色相對黑液廢水要淺，故一般稱之為次黑液，所述的次黑液中富含有木質(zhì)素以及其它有機(jī)廢物，因此需要對其進(jìn)行處理后才能符合排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，大多數(shù)企業(yè)還是將次黑液直接引入濃黑液處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理，但是次黑液相對濃黑液來說，其中的廢物組分及濃度都存在顯著差異，且次黑液的產(chǎn)量大，因此采用濃黑液處理系統(tǒng)進(jìn)行處理時(shí)無疑浪費(fèi)了大量的處理原料資源，且能耗高，因此，積極開發(fā)研宄一種可降低次黑液的處理成本的方法，這對企業(yè)來說非常重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能耗低、效率高的次黑液的處理方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種次黑液的處理方法，其包括以下步驟:
[0005]a)調(diào)制次黑液的PH值為3-4，得酸化的次黑液；
[0006]b)先將酸化的次黑液通入?yún)捬醴磻?yīng)器中，在常溫條件下進(jìn)行生化處理，然后將生化處理產(chǎn)生的污水調(diào)至PH值為7-8 ；
[0007]c)按照1000:0.5-1.5的質(zhì)量比向步驟b的污水中添加混凝劑攪拌，初級(jí)沉淀6-10h，然后將上層的澄清液過濾即可，所述混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺中的一種或多種。
[0008]由于采用以上技術(shù)方案，將次黑液調(diào)至PH值為3-4，這樣一方面可使次黑液中的部分木質(zhì)素析出分離，另一方面可以提高厭氧反應(yīng)器中的厭氧菌對次黑液中的大分子有機(jī)物進(jìn)行生化降解的能力，也即是提高了次黑液的可生化性，另外，通過混凝劑的作用可使污水中的細(xì)微懸浮顆粒和膠體離子聚集、絮凝，靜置沉淀，這樣最后將沉淀物送去污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，而上層的澄清液再經(jīng)過過濾處理產(chǎn)生的清水即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明公開的次黑液的處理方法不僅工藝簡單、工藝條件容易控制，而且能耗低，可在宣紙加工企業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述步驟c是先將初級(jí)沉淀后的上層澄清液通入曝氣池進(jìn)行曝氣處理6-10h，然后再通入二級(jí)沉淀池沉淀2-6h，過濾，所述曝氣池的曝氣量為50-90L/(h.m3)，通過曝氣處理使得初級(jí)沉淀后的上層澄清液中的好氧菌可在有氧環(huán)境中生長繁殖，以氧化分解澄清液中的有機(jī)物，從而達(dá)到進(jìn)一步凈化污水的作用。優(yōu)選的，所述步驟c中的曝氣處理分兩個(gè)階段進(jìn)行:第一階段是將初級(jí)沉淀后的上層澄清液通入第一曝氣池曝氣，第二階段是將第一曝氣池中的澄清液通入第二曝氣池曝氣，第一、第二曝氣池均是先持續(xù)曝氣4h，再停止曝氣2h，如此循環(huán)進(jìn)行，且第一、第二曝氣池、停止曝氣的時(shí)間相互交錯(cuò)，通過兩段式間歇曝氣處理方式，可使好氧菌充分氧化分解污水中的有機(jī)物，保證最終產(chǎn)生的清水能夠完全滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0010]進(jìn)一步的，所述二級(jí)沉淀池中的下層渾濁液通過管道引入初級(jí)沉淀池中，與初級(jí)沉淀池中的沉淀物相比，二級(jí)沉淀池中產(chǎn)生的沉淀物較少，因此將二級(jí)沉淀池中的下層渾濁液引入初級(jí)沉淀池中進(jìn)行沉淀，這樣既可以降低污水在二級(jí)沉淀池中的沉淀時(shí)間，提高污水處理效率，同時(shí)所有的沉淀物都置于初級(jí)沉淀池中，也便于集中送入污泥處理系統(tǒng)加以處理，從而簡化設(shè)備管道的布置。
[0011]實(shí)際處理次黑液時(shí)，為了確保次黑液中的大分子有機(jī)物能夠快速絮凝沉淀下來，優(yōu)選的，所述步驟C中混凝劑的加入過程如下:將步驟b調(diào)制的污水通入混凝反應(yīng)池，然后向混凝反應(yīng)池中加入濃度為10% -15%的聚合氯化鋁溶解液和濃度為2.4% -2.8%的聚丙烯酰胺溶解液。在污水中加入聚合氯化鋁能夠降低污水的色度、濁度、固體懸浮物濃度及一定比例的COD和B0D，從而達(dá)到凈化污水的目的，具體的，聚合氯化鋁在近中性的污水中水解產(chǎn)生的多核羥基絡(luò)合物對污水中的膠體顆粒進(jìn)行電中和、壓縮擴(kuò)散層、降低?電位和水化膜，使得污水中的細(xì)微懸浮顆粒和膠體離子聚集、絮凝、沉淀，從而得以單獨(dú)分離出來進(jìn)行處理，而分離后的清水則直接排放即可，另外，聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，其具有良好的絮凝性，在污水中加入聚丙烯酰胺可以降低液體之間的摩擦阻力，從而提高污水中有機(jī)物的絮凝效果，本發(fā)明是將聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺水解后再加入到混凝反應(yīng)池中，這樣可以加快絮凝劑與污水的混合效果，從而提高絮凝反應(yīng)速度。
[0012]優(yōu)選的，所述混凝反應(yīng)池中設(shè)置有兩攪拌器，第一、第二攪拌器分別靠近混凝反應(yīng)池的進(jìn)水端和出水端的所在側(cè)布置，所述聚合氯化鋁溶解液、聚丙烯酰胺溶解液均自混凝反應(yīng)池的進(jìn)水端的所在側(cè)加入，第一、第二攪拌器的攪拌速度分別為120-140r/min、15-25r/min，由于聚合氯化鋁反應(yīng)時(shí)間很短，所以本發(fā)明將其自混凝反應(yīng)池的進(jìn)水端的所在側(cè)加入，然后通過第一攪拌器的快速強(qiáng)烈混合，可以提高聚合氯化鋁的利用率，而聚丙烯酰胺的作用時(shí)間長，將其自混凝反應(yīng)池的進(jìn)水端的所在側(cè)加入，這樣在混凝反應(yīng)池中流動(dòng)的過程中，先是通過第一攪拌器的快速攪拌混合，保證聚丙烯酰胺的混凝效果，然后通過第二攪拌器的緩慢攪拌作用，這樣不僅能夠確保絮凝反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，而且還能有效防止已產(chǎn)生的絮狀物遭到破壞。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟c還包括以下步驟:先向沉淀后產(chǎn)生的澄清液中加入漂白劑至澄清液的色度小于50，然后再過濾，所述漂白劑為次氯酸鈣或氫氧化氫，通過漂白劑的脫色處理，可以進(jìn)一步保證產(chǎn)生的清水能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，為了保證酸化的次黑液能夠順利進(jìn)入到厭氧反應(yīng)器中，優(yōu)選的，所述步驟b中酸化的次黑液是通過水泵送入?yún)捬醴磻?yīng)器中，具體的，所述厭氧反應(yīng)器為EGSB型厭氧反應(yīng)器，EGSB是目前市場上的第三代厭氧反應(yīng)器，其高徑比高達(dá)3，可使反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥能夠以高濃度存在，有效保證次黑液中的有機(jī)物與其中的厭氧菌充分接觸，從而提高傳質(zhì)效果和次黑液的生化反應(yīng)速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為進(jìn)一步說明本發(fā)明公開的技術(shù)方案，以下通過實(shí)施例1-3來做進(jìn)一步的說明:
[0016]實(shí)施例1:
[0017]I)如圖1所示，以洗滌檀皮產(chǎn)生的次黑液的日處理量為300m3計(jì)，將次黑液引入酸性調(diào)節(jié)池10中，然后向酸性調(diào)節(jié)池10中加入濃硫酸至次黑液的PH值為3-4，得酸化的次黑液；
[0018]2)通過水泵70將酸化的次黑液送至厭氧反應(yīng)器20中的進(jìn)液口 21在20_25°C條件下次黑液與厭氧反應(yīng)器20中厭氧菌接觸發(fā)生生化降解反應(yīng)，生化反應(yīng)產(chǎn)生的污水從厭氧反應(yīng)器20的出液口 22排出并進(jìn)入到中性調(diào)節(jié)池30中，向中性調(diào)節(jié)池30中加入氫氧化鈉溶液調(diào)至污水的PH值為7-8，調(diào)至近中性的污水流入到混凝反應(yīng)池40中；
[0019]3)向混凝反應(yīng)池40中加入濃度為12.5%的聚合氯化鋁溶解液和濃度為2.6%的聚丙烯酰胺溶解液，通過第一、第二攪拌器43、43進(jìn)行先強(qiáng)后弱攪拌，然后進(jìn)入到初級(jí)沉淀池50中初級(jí)沉淀8h，其中次黑液所消耗的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺粉體的質(zhì)量分別為250kg、40kg，第一、第二攪拌器43、44的攪拌速度分別為130r/min、22r/min ；
[0020]4)將初級(jí)沉淀池50中的下層沉淀物通至污泥處理系統(tǒng)，初級(jí)沉淀池50中的上層澄清液先通入第一曝氣池80a曝氣，第一曝氣池80a中的污水再通入第二曝氣池80b曝氣，第一曝氣池80a、第二曝氣池80b均是先持續(xù)曝氣4h，再停止曝氣2h，如此循環(huán)進(jìn)行，且第一、第二曝氣池80a、80b停止曝氣的時(shí)間相互交錯(cuò)；
[0021 ] 5)將第二曝氣池80b中的污水通入二級(jí)沉淀池90中沉淀4h，二級(jí)沉淀池90中的下層渾濁液通入初級(jí)沉淀池50繼續(xù)沉淀，二級(jí)沉淀池90中的上層清液通入脫色反應(yīng)池100中，向脫色反應(yīng)池100中加入次氯酸鈣至清水的色度小于50，然后將清水通過過濾器60進(jìn)行過濾，過濾產(chǎn)生的清水直接排放即可。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]I)如圖1所示，以洗滌檀皮產(chǎn)生的次黑液的日處理量為300m3計(jì)，將次黑液引入酸性調(diào)節(jié)池10中，然后向酸性調(diào)節(jié)池10中加入濃硫酸至次黑液的PH值為3-4，得酸化的次黑液；
[0024]2)通過水泵70將酸化的次黑液送至厭氧反應(yīng)器20中的進(jìn)液口 21在20_25°C條件下次黑液與厭氧反應(yīng)器20中厭氧菌接觸發(fā)生生化降解反應(yīng)，生化反應(yīng)產(chǎn)生的污水從厭氧反應(yīng)器20的出液口 22排出并進(jìn)入到中性調(diào)節(jié)池30中，向中性調(diào)節(jié)池30中加入氫氧化鈉溶液調(diào)至污水的PH值為7-8，調(diào)至近中性的污水流入到混凝反應(yīng)池40中；
[0025]3)向混凝反應(yīng)池40中加入濃度為10%的聚合氯化鋁溶解液和濃度為2.4%的聚丙烯酰胺溶解液，通過第一、第二攪拌器43、43進(jìn)行先強(qiáng)后弱攪拌，然后進(jìn)入到初級(jí)沉淀池50中初級(jí)沉淀8h，其中次黑液所消耗的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺粉體的質(zhì)量分別為260kg、45kg，第一、第二攪拌器43、44的攪拌速度分別為140r/min、15r/min ；
[0026]4)將初級(jí)沉淀池50中的下層沉淀物通至污泥處理系統(tǒng)，初級(jí)沉淀池50中的上層澄清液通入脫色反應(yīng)池100中，向脫色反應(yīng)池100中加入次氯酸鈣至清水的色度小于50，然后將清水通過過濾器60進(jìn)行過濾，過濾產(chǎn)生的清水直接排放即可。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]I)如圖1所示，以洗滌檀皮產(chǎn)生的次黑液的日處理量為300m3計(jì)，將次黑液引入酸性調(diào)節(jié)池10中，然后向酸性調(diào)節(jié)池10中加入濃硫酸至次黑液的PH值為3-4，得酸化的次黑液；
[0029]2)通過水泵70將酸化的次黑液送至厭氧反應(yīng)器20中的進(jìn)液口 21在20_25°C條件下次黑液與厭氧反應(yīng)器20中厭氧菌接觸發(fā)生生化降解反應(yīng)，生化反應(yīng)產(chǎn)生的污水從厭氧反應(yīng)器20的出液口 22排出并進(jìn)入到中性調(diào)節(jié)池30中，向中性調(diào)節(jié)池30中加入氫氧化鈉溶液調(diào)至污水的PH值為7-8，調(diào)至近中性的污水流入到混凝反應(yīng)池40中；
[0030]3)向混凝反應(yīng)池40中加入濃度為15%的聚合氯化鋁溶解液和濃度為2.8%的聚丙烯酰胺溶解液，通過第一、第二攪拌器43、43進(jìn)行先強(qiáng)后弱攪拌，然后進(jìn)入到初級(jí)沉淀池50中初級(jí)沉淀8h，其中次黑液所消耗的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺粉體的質(zhì)量分別為240kg、30kg，第一、第二攪拌器43、44的攪拌速度分別為150r/min、20r/min ；
[0031]4)將初級(jí)沉淀池50中的下層沉淀物通至污泥處理系統(tǒng)，初級(jí)沉淀池50中的上層澄清液通入脫色反應(yīng)池100中，向脫色反應(yīng)池100中加入次氯酸鈣至清水的色度小于50，然后將清水通過過濾器60進(jìn)行過濾，過濾產(chǎn)生的清水直接排放即可。
[0032]經(jīng)檢測，經(jīng)實(shí)施例1-3處理排放的清水能夠滿足以下指標(biāo):PH值在6-9之間，色度小于50，懸浮物含量小于50mg/L，B0D小于30mg/L，C0D小于150mg/L，氨氮含量小于1mg/L，總氮小于15mg/L，總磷小于1.0mg/L，可吸附有機(jī)齒素小于15mg/L，由此可見，采用本發(fā)明公開的技術(shù)方案處理次黑液得到的清水能夠完全滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種次黑液的處理方法，其包括以下步驟: a)調(diào)制次黑液的PH值為3-4，得酸化的次黑液； b)先將酸化的次黑液通入?yún)捬醴磻?yīng)器(20)中，在常溫條件下進(jìn)行生化處理，然后將生化處理產(chǎn)生的污水調(diào)至PH值為7-8 ； c)按照1000:0.5-1.5的質(zhì)量比向步驟b的污水中添加混凝劑攪拌，初級(jí)沉淀6-10h，然后將上層的澄清液過濾即可，所述混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次黑液的處理方法，其特征在于:所述步驟c是先將初級(jí)沉淀后的上層澄清液通入曝氣池(80)進(jìn)行曝氣處理6-10h，然后再通入二級(jí)沉淀池(90)沉淀2-6h，過濾，所述曝氣池(80)的曝氣量為50-90L/(h.m3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的次黑液的處理方法，其特征在于:所述步驟c中的曝氣處理分兩個(gè)階段進(jìn)行:第一階段是將初級(jí)沉淀后的上層澄清液通入第一曝氣池(80a)曝氣，第二階段是將第一曝氣池(80b)中的澄清液通入第二曝氣池(80a)曝氣，第一、第二曝氣池(80a,80b)均是先持續(xù)曝氣4h，再停止曝氣2h，如此循環(huán)進(jìn)行，且第一、第二曝氣池(80a、80b)停止曝氣的時(shí)間相互交錯(cuò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的次黑液的處理方法，其特征在于:所述二級(jí)沉淀池(90)中的下層渾濁液通過管道引入初級(jí)沉淀池(50)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的次黑液的處理方法，其特征在于:所述步驟c中混凝劑的加入過程如下:將步驟b調(diào)制的污水通入混凝反應(yīng)池(40)，然后向混凝反應(yīng)池(40)中加入濃度為10% -15%的聚合氯化鋁溶解液和濃度為2.4% -2.8%的聚丙烯酰胺溶解液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的次黑液的處理方法，其特征在于:所述混凝反應(yīng)池(40)中設(shè)置有兩攪拌器，第一、第二攪拌器(43、44)分別靠近混凝反應(yīng)池(40)的進(jìn)水端(41)和出水端(42)的所在側(cè)布置，所述聚合氯化鋁溶解液、聚丙烯酰胺溶解液均自混凝反應(yīng)池(40)的進(jìn)水端(41)的所在側(cè)加入，第一、第二攪拌器(43、44)的攪拌速度分別為120-140r/min、15-25r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的次黑液的處理方法，其特征在于:所述步驟c還包括以下步驟:先向沉淀后產(chǎn)生的澄清液中加入漂白劑至澄清液的色度小于50，然后再過濾，所述漂白劑為次氯酸鈣或氫氧化氫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的次黑液的處理方法，其特征在于:所述步驟b中酸化的次黑液通過水泵(70)送入?yún)捬醴磻?yīng)器(20)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的次黑液的處理方法，其特征在于:所述厭氧反應(yīng)器(20)為EGSB型厭氧反應(yīng)器。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104478165SQ201410753800
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】胡文軍, 朱大國, 羅鳴, 許志宏, 劉蒙, 胡國輝, 張九玲 申請人:中國宣紙股份有限公司