一種石板材生產(chǎn)廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，包括：將待處理的石板材生產(chǎn)廢水加入混凝反應器中，向混凝反應器中投加磁種、助凝劑和混凝劑，進行混凝反應；將混凝反應后的混合液導入超磁分離機中進行超磁分離，分離出來的水直接排放或回用，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁回收系統(tǒng)進行磁種和非磁性污泥的分離，磁種返回混凝反應器中進行混凝反應，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理。本發(fā)明利用超磁分離水體凈化技術(shù)處理石板材生產(chǎn)廢水，并對處理工藝進一步優(yōu)化調(diào)整，從而滿足石板材行業(yè)點源和面源污染控制要求。
【專利說明】一種石板材生產(chǎn)廢水處理工藝

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領域】，具體說是一種石板材生產(chǎn)廢水處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]羅源縣石材加工業(yè)污染控制現(xiàn)狀:石材礦山開采水土流失、石材初切污水、廢渣廢料堆放、廢渣場污水、工業(yè)區(qū)地面粉塵，個別企業(yè)的污水處理設施事故排放等對流域溪流污染十分嚴重，特別是雨天伴隨著初期雨水形成的地表徑流，造成溪流嚴重污染，形成了“牛奶溪”。經(jīng)過監(jiān)測溪流水體濁度可達到500NTU左右，特別是受初期雨水影響水體濁度最高可達2500NTU(省、市政府要求溪流水體濁度小于60NTU)。
[0003]羅源縣板材業(yè)污染是面源污染問題，必須采用面源污染治理技術(shù)才能夠解決“牛奶溪”問題。境內(nèi)中暴雨初期雨水量可達到2800m3/km2.h,蘭水溪、花園溪、起步溪等基流量平均達到每天2萬立方米以上，一般的面源污染控制技術(shù)難以滿足污染控制需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于石板材行業(yè)點源和面源污染控制的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，包括:
[0007]步驟1、將待處理的石板材生產(chǎn)廢水加入混凝反應器中，向混凝反應器中投加磁種、助凝劑和混凝劑，進行混凝反應；
[0008]步驟2、將混凝反應后的混合液導入超磁分離機中進行超磁分離，分離出來的水直接排放或回用，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁回收系統(tǒng)進行磁種和非磁性污泥的分離，磁種返回混凝反應器中進行混凝反應，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]1、可高效分離石板材生產(chǎn)廢水中難以沉降的懸浮物，出水水質(zhì)好，COD值小于5mg/L，懸浮物(SS)值小于0.5mg/L，濁度可達到20NTU左右，可以達到石板材加工區(qū)工業(yè)用水要求；
[0011]2、工藝流程短，處理效率高，整個過程(微磁絮凝+泥水分離)僅需3分鐘左右；
[0012]3、處理量大，每天可處理20000立方米以上的石板材生產(chǎn)廢水，可完全滿足石板材行業(yè)點源和面源污染控制要求；
[0013]4、所需設備和原料少，投資成本低，處理費用低，生產(chǎn)能耗低；
[0014]5、磁種可反復回收利用，回收率高達98%，性能基本保持不變；
[0015]6、排泥含水率低，排泥含水率〈15% ；
[0016]7、日常維護方便，無需反洗，自動化程度高，不需人員值守。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本發(fā)明實施例的設備流程示意圖。
[0018]標號說明:
[0019]1-混凝反應器；2_超磁分離機；3_磁分離磁鼓機；4_磁種泵；5_污泥池；6_污泥泵；7_帶式脫水機；8-PAM加藥裝置；9-PAC加藥裝置。

【具體實施方式】
[0020]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0021]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:利用超磁分離水體凈化技術(shù)處理石板材生產(chǎn)廢水，并對處理工藝進一步優(yōu)化調(diào)整，從而滿足石板材行業(yè)點源和面源污染控制要求。
[0022]請參照圖1所示，本實施方式的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，包括:
[0023]步驟1、將待處理的石板材生產(chǎn)廢水加入混凝反應器I中，向混凝反應器I中投加磁種、助凝劑和混凝劑，進行混凝反應；
[0024]步驟2、將混凝反應后的混合液導入超磁分離機2中進行超磁分離，分離出來的水直接排放或回用，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁回收系統(tǒng)進行磁種和非磁性污泥的分離，磁種返回混凝反應器I中進行混凝反應，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理。
[0025]進一步的，在步驟I之前，還包括將待處理的石板材生產(chǎn)廢水經(jīng)沉降過濾處理的步驟。
[0026]進一步的，在步驟I中，待處理的石板材生產(chǎn)廢水的加入速率為20?30m3/min。
[0027]進一步的，所述磁種為表面生長有帶活性基團的有機薄膜的Fe3O4，粒徑為2?10 μ m，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為150?200g/m3。
[0028]進一步的,所述助凝劑為PAM(聚丙烯酰胺,英文名為Polyacrylamide),平均分子量為1500?2000萬，濃度為2%。，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為0.75?
0.90g/m3。
[0029]進一步的,所述混凝劑為液態(tài)PAC(聚合氯化招)，氯化招含量為8?15wt%,加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為3?6g/m3。
[0030]進一步的,在步驟I中，先向混凝反應器I中投加磁種，以450?500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I?2min,再降低轉(zhuǎn)速至70?250r/min,加入助凝劑和混凝劑,攪拌I?2min。
[0031 ] 進一步的，在步驟2中，超磁分離機2的電流強度為8?10A，不銹鋼絲絨填充率為
1.0 ?1.2%。
[0032]進一步的，所述磁回收系統(tǒng)包括磁分離磁鼓機3和磁種泵4，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁分離磁鼓機3進行磁種和非磁性污泥的分離，分離出來的磁種通過磁種泵4返回混凝反應器I中進行混凝反應。
[0033]進一步的，所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥池5、污泥泵6和帶式脫水機7，污泥依次通過污泥池5、污泥泵6和帶式脫水機7后排放。
[0034]實施例1
[0035]1、將待處理的石板材生產(chǎn)廢水按20m3/min的速率加入混凝反應器I中，向混凝反應器I中投加磁種(表面生長有帶活性基團的有機薄膜的Fe3O4，粒徑為2?10 μ m，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為150g/m3),以450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌Imin,再降低轉(zhuǎn)速至70r/min，通過PAM加藥裝置8向混凝反應器I中投加助凝劑PAM(平均分子量為1500?2000萬，濃度為2%。，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為0.75g/m3)，通過PAC加藥裝置9向混凝反應器I中投加混凝劑PAC(氯化鋁含量為Swt%，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為3g/m3)，攪拌Imin進行混凝反應；
[0036]2、將混凝反應后的混合液導入超磁分離機2中進行超磁分離，超磁分離機2的電流強度為8A，不銹鋼絲絨填充率為1.0%，分離出來的水直接排放或回用，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁分離磁鼓機3進行磁種和非磁性污泥的分離，分離出來的磁種通過磁種泵4返回混凝反應器I中進行混凝反應，污泥依次通過污泥池5、污泥泵6和帶式脫水機7后排放。
[0037]經(jīng)測試，超磁分離出來的水的COD值為4.5mg/L,懸浮物(SS)值為0.49mg/L,濁度可達到20NTU ;磁種的回收率為98%，性能基本保持不變；排泥的含水率為10%。
[0038]實施例2
[0039]1、將待處理的石板材生產(chǎn)廢水按30m3/min的速率加入混凝反應器I中，向混凝反應器I中投加磁種(表面生長有帶活性基團的有機薄膜的Fe3O4，粒徑為2?10 μ m，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為200g/m3)，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2min，再降低轉(zhuǎn)速至250r/min，通過PAM加藥裝置8向混凝反應器I中投加助凝劑PAM(平均分子量為1500?2000萬，濃度為2%。，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為0.90g/m3)，通過PAC加藥裝置9向混凝反應器I中投加混凝劑PAC (氯化鋁含量為15wt%，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為6g/m3)，攪拌2min進行混凝反應；
[0040]2、將混凝反應后的混合液導入超磁分離機2中進行超磁分離，超磁分離機2的電流強度為10A，不銹鋼絲絨填充率為1.2%，分離出來的水直接排放或回用，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁分離磁鼓機3進行磁種和非磁性污泥的分離，分離出來的磁種通過磁種泵4返回混凝反應器I中進行混凝反應，污泥依次通過污泥池5、污泥泵6和帶式脫水機7后排放。
[0041]經(jīng)測試，超磁分離出來的水的COD值為4.0mg/L,懸浮物(SS)值為0.45mg/L,濁度可達到20NTU ;磁種的回收率為98%，性能基本保持不變；排泥的含水率為12%。
[0042]實施例3
[0043]1、將待處理的石板材生產(chǎn)廢水按25m3/min的速率加入混凝反應器I中，向混凝反應器I中投加磁種(表面生長有帶活性基團的有機薄膜的Fe3O4，粒徑為2?10 μ m，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為180g/m3),以480r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5min,再降低轉(zhuǎn)速至lOOr/min，通過PAM加藥裝置8向混凝反應器I中投加助凝劑PAM(平均分子量為1500?2000萬，濃度為2%。，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為0.80g/m3)，通過PAC加藥裝置9向混凝反應器I中投加混凝劑PAC (氯化鋁含量為1wt %，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為5g/m3)，攪拌1.5min進行混凝反應；
[0044]2、將混凝反應后的混合液導入超磁分離機2中進行超磁分離，超磁分離機2的電流強度為9A，不銹鋼絲絨填充率為1.1%，分離出來的水直接排放或回用，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁分離磁鼓機3進行磁種和非磁性污泥的分離，分離出來的磁種通過磁種泵4返回混凝反應器I中進行混凝反應，污泥依次通過污泥池5、污泥泵6和帶式脫水機7后排放。
[0045]經(jīng)測試，超磁分離出來的水的COD值為4.4mg/L,懸浮物(SS)值為0.48mg/L,濁度可達到20NTU ;磁種的回收率為98%，性能基本保持不變；排泥的含水率為13%。
[0046]綜上所述，本發(fā)明提供的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，有益效果在于:
[0047]1、可高效分離石板材生產(chǎn)廢水中難以沉降的懸浮物，出水水質(zhì)好，COD值小于5mg/L，懸浮物(SS)值小于0.5mg/L，濁度可達到20NTU左右，可以達到石板材加工區(qū)工業(yè)用水要求；
[0048]2、工藝流程短，處理效率高，整個過程(微磁絮凝+泥水分離)僅需3分鐘左右；
[0049]3、處理量大，每天可處理20000立方米以上的石板材生產(chǎn)廢水，可完全滿足石板材行業(yè)點源和面源污染控制要求；
[0050]4、所需設備和原料少，投資成本低，處理費用低，生產(chǎn)能耗低；
[0051]5、磁種可反復回收利用，回收率高達98%，性能基本保持不變；
[0052]6、排泥含水率低，排泥含水率〈15% ；
[0053]7、日常維護方便，無需反洗，自動化程度高，不需人員值守。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的【技術(shù)領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，包括: 步驟1、將待處理的石板材生產(chǎn)廢水加入混凝反應器中，向混凝反應器中投加磁種、助凝劑和混凝劑，進行混凝反應； 步驟2、將混凝反應后的混合液導入超磁分離機中進行超磁分離，分離出來的水直接排放或回用，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁回收系統(tǒng)進行磁種和非磁性污泥的分離，磁種返回混凝反應器中進行混凝反應，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:在步驟I之前，還包括將待處理的石板材生產(chǎn)廢水經(jīng)沉降過濾處理的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:在步驟I中，待處理的石板材生產(chǎn)廢水的加入速率為20?30m3/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:所述磁種為表面生長有帶活性基團的有機薄膜的Fe3O4,粒徑為2?10 μ m，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為150?200g/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:所述助凝劑為PAM，平均分子量為1500?2000萬，濃度為2%。，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為0.75 ?0.90g/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:所述混凝劑為液態(tài)PAC，氯化鋁含量為8?15wt%，加入量按待處理的石板材生產(chǎn)廢水的量計為3?6g/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:在步驟I中，先向混凝反應器中投加磁種，以450?500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I?2min，再降低轉(zhuǎn)速至70?250r/min,加入助凝劑和混凝劑,攪拌I?2min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:在步驟2中，超磁分離機的電流強度為8?10A，不銹鋼絲絨填充率為1.0?1.2 %。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:所述磁回收系統(tǒng)包括磁分離磁鼓機和磁種泵，分離出來的微磁絮團經(jīng)磁分離磁鼓機進行磁種和非磁性污泥的分離，分離出來的磁種通過磁種泵返回混凝反應器中進行混凝反應。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石板材生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于:所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥池、污泥泵和帶式脫水機，污泥依次通過污泥池、污泥泵和帶式脫水機后排放。
【文檔編號】C02F1/52GK104370357SQ201410717381
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】陳鐘敏, 陳群 申請人:福建凌志德美環(huán)保工程有限公司