一種頁巖氣回用壓裂返排液處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種頁巖氣回用壓裂返排液處理方法，其步驟如下：S1.在返排液儲存之前，先加入反硝化細菌NRB；S2.在配制滑溜水前，對現(xiàn)場返排液進行離子含量檢測，控制范圍在：K+≤1500mg/L、Ca2+≤600mg/L、Na+≤2000mg/L、Mg2+≤1000mg/L、NH4+≤600mg/L、總Fe≤25mg/L，Cl-≤3000mg/L、Al3+≤30mg/L、SO42-≤200mg/L、COD≤300mg/L，視為達標；S3.在將備用的達標返排液注入地下進行壓裂施工之前，進行對比測試；對滑溜水的運動粘度進行評價，本方法尤其適用于地層返排液回收后存放時間超過10天的處理，采用本方法能去除影響返排液回用時的各種機械雜質、離子和細菌等，使處理后的返排液性能滿足重復使用的要求可以極大地減少頁巖氣開發(fā)對水資源的消耗，實現(xiàn)降低成本，保護環(huán)境的雙贏。
【專利說明】一種頁巖氣回用壓裂返排液處理方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及石油天然氣頁巖儲藏壓裂開采【技術領域】，確切地說涉及一種頁巖氣回用壓裂返排液的處理方法，適用于地層返排液回收后存放時間超過10天的處理。

【背景技術】
[0003]在石油天然氣的開采過程中，壓裂是油氣井增產(chǎn)和水井增注的主要措施之一，是油氣田勘探和開發(fā)不可缺少的一項重要技術手段。無論是常規(guī)儲藏采用的加砂壓裂增產(chǎn)措施、還是近兩年在國內進行的大規(guī)模頁巖氣開采技術都需要配制大量施工液體。因此，對于大規(guī)模的水力壓裂不僅對我國短缺的淡水資源造成壓力，而且生成的大量返排廢液對環(huán)境造成很大的壓力，經(jīng)過處理重復使用既能節(jié)約水資源又能減小對環(huán)境的污染，因此開展壓裂返排液處理回用技術研宄意義重大。
[0004]中國頁巖氣開采處于起步階段，在改造技術方面主要借鑒了美國頁巖氣開采方面的技術。頁巖氣儲層水力壓裂的單井施工用液量往往多達幾萬方，生成的大量返排廢液對環(huán)境造成很大的壓力，排放也造成資源浪費，必須經(jīng)過處理重復使用。美國頁巖氣鉆探中，已有約70%的水來自水力壓裂再利用的水。我國對于頁巖氣的開發(fā)處于起步階段，為了應對大規(guī)模壓裂作業(yè)帶來的環(huán)境和再生資源利用問題，為了實現(xiàn)對頁巖氣壓裂作業(yè)返排液真正意義上的重復利用，確保頁巖氣開采的可持續(xù)發(fā)展，探索實施一種壓裂液返排液處理再利用的新技術迫在眉睫?，F(xiàn)在，頁巖氣藏多采用平臺建設，采用工廠化壓裂模式，一個平臺將用到壓裂滑溜水3?6萬方，滑溜水配方簡單，但返排液成分復雜。因此，分析頁巖氣儲層水力壓裂后不同階段返排液的性能，研宄返排液重復使用的影響因素，并經(jīng)過處理，使處理后的返排液性能滿足重復使用的要求可以極大地減少頁巖氣開發(fā)對水資源的消耗，實現(xiàn)降低成本，保護環(huán)境的雙贏。
[0005]通過查新，在專利文獻數(shù)據(jù)庫查閱到相關專利共8個，分別是專利申請?zhí)?00910071306.5 ;專利號申請?zhí)?00920246228.3 ;專利號申請?zhí)?01010237746.6 ;專利號申請?zhí)?01120570680.2 ;專利號申請?zhí)?01320145527.4 ;專利號申請?zhí)?01320425803.2 ；專利號申請?zhí)?01320475827.9 ;專利號申請?zhí)?01310693266.4。所列專利項主要涉及油田增產(chǎn)常規(guī)植物膠壓裂返排液檢測或處理裝置或回用方法，沒有涉及頁巖氣藏滑溜水壓裂返排液檢測、處理和重復利用技術。
[0006]現(xiàn)在頁巖氣藏采用工廠化壓裂技術，不再使用常規(guī)氣藏增產(chǎn)的植物膠(胍膠)壓裂液，而是采用滑溜水加砂壓裂?；锼畨毫杨愃朴谇逅畨毫?，但相當于清水其施工泵注摩阻可以降低70%，可以實現(xiàn)施工過程中大排量注入?；锼浞胶唵?，具有優(yōu)良的降阻、助排、穩(wěn)粘性能，液體成本低廉，同時，引入儲層液體成分單一，可以最大限度的減小地層傷害。而滑溜水返排液由于受到地層巖石吸附和儲層污染，成分變得較為復雜，返排液復雜的成分會影響其再次使用性能，特別是返排液中的金屬離子，會影響陰離子型降阻劑的分散溶解降阻性能，甚至出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象。返排液在重復使用前需要經(jīng)過分析檢測和處理，才能進行補充添加劑配制成有效的滑溜水用于下一井次的施工壓裂。同時，不同儲層不同井次的殘液返排速度不同，返排液收集和存放的時間不同，短則一邊排放一邊收集使用，長則收集存放長達數(shù)月甚至I年，在存放過程中，液體會嚴重變質，特別是產(chǎn)生大量細菌，硫酸鹽還原菌SRB是最典型的破壞性細菌，在使用前考慮除菌。
[0007]國內頁巖氣藏開發(fā)剛剛起步，現(xiàn)場大量滑溜水壓裂返排液從檢測手段、檢測設備、處理方法、處理裝備、重復使用規(guī)范等方面都處于空白狀態(tài)。已有的相關專利技術，主要針對油氣田水處理和常規(guī)油氣藏加砂壓裂液(即植物膠壓裂液)的返排液的處理技術(包括裝置和處理方法)，沒有涉及頁巖氣藏開發(fā)中，滑溜水加砂壓裂返排液的回用檢測和處理并重復使用的技術。


【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明旨在針對上述現(xiàn)有技術所存在的缺陷和不足，提供一種頁巖氣回用壓裂返排液處理方法，本方法尤其適用于地層返排液回收后存放時間超過10天的處理，采用本方法能去除影響返排液回用時的各種機械雜質、離子和細菌等，使處理后的返排液性能滿足重復使用的要求可以極大地減少頁巖氣開發(fā)對水資源的消耗，實現(xiàn)降低成本，保護環(huán)境的雙贏。
[0009]本發(fā)明是通過采用下述技術方案實現(xiàn)的:
一種頁巖氣回用壓裂返排液處理方法，其特征在于步驟如下:
51、在返排液收集過程中，返排液儲存之前，在儲液中先加入反硝化細菌NRB，添加方法為:
首先采用絕跡稀釋法對沿程管線或儲液池中硫酸鹽還原菌SRB濃度進行計數(shù)；根據(jù)液量和細菌濃度計算需要投加的反硝化細菌NRB的量，將反硝化細菌NRB菌體稀釋5倍后，均勻投加到儲液池中；每隔設定時間取樣檢測硫酸鹽還原菌SRB和反硝化細菌NRB菌落數(shù)量，考量是否需要補充加入反硝化細菌NRB ；
52、在配制滑溜水前，對現(xiàn)場返排液進行離子含量檢測，控制范圍在:K+<1500 mg/L、Ca2+S 600 mg/L、Na+< 2000 mg/L、Mg 2+< 1000 mg/L、NH4+< 600 mg/L、總 Fe 25 mg/L,CK 3000 mg/L、Al 3+^ 30 mg/L, SO42X 200 mg/L, COD ( 300 mg/L，視為達標，達標的返排液收入容器備用；
53、在將備用的達標返排液注入地下進行壓裂施工之前，采用下面兩種配方進行對比測試:
(1)新配置的對比用清水滑溜水:99.9份清水或自來水+0.1份降阻劑；
(2)容器中備用的返排液滑溜水:99.9份返排液+0.1份降阻劑；
采用運動粘度計對滑溜水的運動粘度進行評價，如果返排液滑溜水的運動粘度不低于清水滑溜水運動粘度的90%，且返排液滑溜水現(xiàn)場施工降阻率達到清水滑溜水降阻率的60%以上視為性能合格，可以注入地層實施壓裂施工。
[0010]針對S2檢測后的返排液，其中離子含量未達標的，或者經(jīng)過S3步驟性能不合格的返排液，采用以下方式處理:
54、采用納米技術進行過濾處理，去除返排液中的多余離子，返排液經(jīng)過處理后，金屬離子應控制在S2步驟控制的范圍內；
55、對過濾處理后的返排液再取樣檢測，采用原子吸收光譜法進行組分檢測，返排液組分檢測項目包括:K\ Ca2+、Na+、Mg2+、總 Fe、Sr2+、Al3+ NH4+，Cl_、SO42' SRB, COD ;當性能達到 K+< 1500 mg/L >Ca 2+^Ξ 600 mg/L、Na2000 mg/L、Mg2+< 1000 mg/L、NH 4+< 600 mg/L、總 Fe 彡 25 mg/L, Cl^ 3000 mg/L、A1 3+彡 30 mg/L、S0 廣彡 200 mg/L, COD 彡 300 mg/L時，即為合格；
56、將檢測合格的返排液收集儲存用于下一井次施工；如果不合格，將進入二次過濾處理，直到性能合格。
[0011 ] 所述SI步驟中，初次添加反硝化菌反硝化細菌NRB采用稀釋培養(yǎng)測數(shù)MPN法進行反硝化細菌NRB細菌數(shù)量計數(shù)；用以確定菌體濃度與活性。
[0012]所述的納米技術是指依次采用過濾膜和膜濾裝置進行過濾處理。
[0013]所述的過濾膜是指依樂科環(huán)保科技(上海)有限公司所生產(chǎn)的型號為SXN2-K-8040納濾膜，所述的膜濾裝置是指成都和誠過濾技術有限公司所生產(chǎn)的以SXN2-K-8040膜為核心的型號為HC-MN8040-200T的膜濾裝置，又稱反滲透純化水設備。
[0014]所述運動粘度計是指型號為YDN-2的運動粘度計。
[0015]所述降阻劑是經(jīng)四川省質量技術監(jiān)督局標準備案的名稱為《壓裂用降阻劑(SD2-12)》，標準號為Q/67579579— 6.459— 2011的標準中所指的降阻劑，或者本領域中常用的配置滑溜水所用的降阻劑，例如專利號為201310712341.7所公開的降阻劑。
[0016]所述的SRB具體是指硫酸鹽還原菌。
[0017]所述的COD具體是指化學需氧量。
[0018]所述的設定時間為10天。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
1、本方法采用S1-S3的步驟對返排液進行處理，尤其適用于地層返排液回收后存放時間超過10天的處理，特別是步驟SI中，在返排液收集過程中，返排液儲存之前，在儲液中先加入反硝化細菌NRB，從而能夠抑制硫酸鹽還原菌SRB的生長；所采用的反硝化細菌NRB的添加方法中，采用絕跡稀釋法對沿程管線或儲液池中硫酸鹽還原菌SRB濃度進行計數(shù)，可以推算SRB的生長速度，從而確定NRB的投加量或投加方式。反硝化細菌NRB為高度濃縮型，經(jīng)過室內試驗反復驗證，在油田廢水特別壓裂返排液的生長環(huán)境中，稀釋5倍適合于NRB與SRB形成競爭性生長，這樣有利于反硝化細菌NRB對硫酸鹽還原菌SRB的抑制生長。投加NRB之前，先要對池中不同深度水樣進行檢測SRB含量，按照NRB和SRB等當量投放。由于細菌在生長過程中受環(huán)境氣候的影響，通過室內試驗發(fā)現(xiàn)，NRB抑菌效果周期為10天，所以對現(xiàn)場儲存返排液定為10天為一個周期取樣檢測細菌含量(SRB和NRB)，并補充投放NRB。S2步驟中，在配制滑溜水前，對現(xiàn)場返排液進行離子含量檢測，對“K+< 1500 mg/L、Ca2+^ 600 mg/L、Na2000 mg/L、Mg2+S 1000 mg/L、NH4+< 600 mg/L、總 Fe 25mg/L，CK 3000 mg/L、Al 3+彡 30 mg/L, SO42X 200 mg/L, COD ( 300 mg/L” 都有這樣具體而詳細的特別設定，是因為這些離子含量的規(guī)定是通過室內單因素分析得出，任何一個離子含量超出范圍，都會影響滑溜水降阻劑的性能。
[0020]綜上所述，采用本方法能去除影響返排液回用時的各種機械雜質、離子和細菌等，使處理后的返排液性能滿足重復使用的要求可以極大地減少頁巖氣開發(fā)對水資源的消耗，實現(xiàn)降低成本，保護環(huán)境的雙贏。
[0021]2、本方法中，S3步驟采用兩種配方進行對比測試，從而能夠確定可以回收使用的返排液滑溜水，返排液回用的經(jīng)濟效果明顯，現(xiàn)在以配制10m3頁巖氣壓裂滑溜水為例說明:
采用清水配制的成本約為1.5萬(配方為0.1%降阻劑+99.9%清水，清水以目前成都自來水工業(yè)用水價格為例計算，自來水就近購買，30公里以內運輸成本1200元/車次);(藥品3000元+水8700元+其它3300元)。假設頁巖氣平臺一次增產(chǎn)作業(yè)消耗滑溜水4萬方，總配液成本大約6000萬元。
[0022]如果將返排液處理，達到壓裂滑溜水的配液用水要求，將產(chǎn)生的處理成本約為975元，處理運輸成本為1825元(以50公里運輸里程，單價7.5元/噸公里，單次裝載量20噸計)，購買自來水的成本8700元(自來水就近購買，30公里以內運輸成本1200元/車次，一車次裝載20噸計)，用處理后的返排液配制滑溜水的成本0.3975萬元(水975元+藥品3000元)，比重新購買自來水配液產(chǎn)生的成本降低1.45萬元。假設頁巖氣平臺一次增產(chǎn)作業(yè)消耗滑溜水4萬方，全部采用處理后的返排液配制滑溜水，總配液成本大約159萬元。比直接購買自來水配液節(jié)約5841萬元，節(jié)約成本97.35%。
[0023]3、本方法中，S4步驟中采用納米技術進行過濾處理，是因為返排液中離子種類含量較多，每種離子直徑大小不同，需要不同直徑的過濾膜安裝在膜濾裝置中進行處理，才能達到預期的濾除效果。
[0024]4、本方法中，SI步驟初次添加反硝化菌反硝化細菌NRB采用稀釋培養(yǎng)測數(shù)MPN法進行反硝化細菌NRB細菌數(shù)量計數(shù)；這樣的方式能夠確定菌體濃度與活性。
[0025]5、壓裂返排液成分復雜，受儲層地質因數(shù)影響。返排液中含有部分滑溜水添加劑成分，和大量地層礦物離子、細菌等，不能代替清水使用，更不能直接外排，也不宜儲存。必須經(jīng)過處理達到國家排放標準才可以排放，這樣會產(chǎn)生大量的處理成本，也造成資源浪費。將返排液適當處理，達到可以重復利用的水平，將節(jié)約大量自來水資源，降低處理費用和配液成本。
[0026]返排液重復使用的技術效果主要體現(xiàn)在把不能直接使用的廢液，經(jīng)過上述處理工藝變?yōu)榭梢灾貜褪褂玫囊后w，達到保護環(huán)境，充分利用資源，降本增效的目的。 申請人:特作了對比實驗，從實驗結果可以得知:處理前的返排液呈黃色或黑色，內有懸浮雜志(從成分分析結果看，內含有大量肉眼無法判別的陽離子和陰離子)，返排液經(jīng)過處理后，溶液呈無色透明液體，從分析結果看，影響返排液重復使用的離子有效含量已經(jīng)被控制在一定范圍內。
[0027]經(jīng)過本發(fā)明方法處理的返排液，能有效滿足頁巖氣藏大規(guī)模體積壓裂
施工模式，節(jié)約淡水資源，減小壓裂施工作業(yè)現(xiàn)場排放污染甚至零排放污染，達到降本增效的目的。

【具體實施方式】
[0028]實施例1
作為本發(fā)明的一較佳實施方式，本發(fā)明的步驟如下:
S1、在返排液收集過程中，返排液儲存之前，在儲液中先加入反硝化細菌NRB，添加方法為:
首先采用絕跡稀釋法對沿程管線或儲液池中硫酸鹽還原菌SRB濃度進行計數(shù)；根據(jù)液量和細菌濃度計算需要投加的反硝化細菌NRB的量，將反硝化細菌NRB菌體稀釋5倍后，均勻投加到儲液池中；每隔10天取樣檢測硫酸鹽還原菌SRB和反硝化細菌NRB菌落數(shù)量，考量是否需要補充加入反硝化細菌NRB ；
52、在配制滑溜水前，對現(xiàn)場返排液進行離子含量檢測，控制范圍在:K+<1500 mg/L、Ca2+S 600 mg/L、Na+< 2000 mg/L、Mg 2+< 1000 mg/L、NH4+< 600 mg/L、總 Fe 25 mg/L,CK 3000 mg/L、Al 3+^ 30 mg/L, SO42X 200 mg/L, COD ( 300 mg/L，視為達標，達標的返排液收入容器備用；
53、在將備用的達標返排液注入地下進行壓裂施工之前，采用下面兩種配方進行對比測試:
(1)新配置的對比用清水滑溜水:99.9份清水或自來水+0.1份降阻劑；
(2)容器中備用的返排液滑溜水:99.9份返排液+0.1份降阻劑；
采用運動粘度計對滑溜水的運動粘度進行評價，如果返排液滑溜水的運動粘度不低于清水滑溜水運動粘度的90%，且返排液滑溜水現(xiàn)場施工降阻率達到清水滑溜水降阻率的60%以上視為性能合格，可以注入地層實施壓裂施工。
[0029]采用本方法能去除影響返排液回用時的各種機械雜質、離子和細菌等，使處理后的返排液性能滿足重復使用的要求可以極大地減少頁巖氣開發(fā)對水資源的消耗，實現(xiàn)降低成本，保護環(huán)境的雙贏。
[0030]實施例2
作為本發(fā)明的最佳實施方式，在實施例1的基礎上，針對S2檢測后的返排液，其中離子含量未達標的，或者經(jīng)過S3步驟性能不合格的返排液，采用以下方式處理:
54、采用納米技術進行過濾處理，去除返排液中的多余離子，返排液經(jīng)過處理后，金屬離子應控制在S2步驟控制的范圍內；
55、對過濾處理后的返排液再取樣檢測，采用原子吸收光譜法進行組分檢測，返排液組分檢測項目包括:K\ Ca2+、Na+、Mg2+、總 Fe、Sr2+、Al3+ NH4+，Cl_、SO42' SRB, COD ;當性能達到 K+< 1500 mg/L >Ca 2+^Ξ 600 mg/L、Na2000 mg/L、Mg2+< 1000 mg/L、NH 4+< 600 mg/L、總 Fe 彡 25 mg/L, Cl^ 3000 mg/L、A1 3+彡 30 mg/L、S0 廣彡 200 mg/L, COD 彡 300 mg/L時，即為合格；
56、將檢測合格的返排液收集儲存用于下一井次施工；如果不合格，將進入二次過濾處理，直到性能合格。
[0031 ] 所述SI步驟中，初次添加反硝化菌反硝化細菌NRB采用稀釋培養(yǎng)測數(shù)MPN法進行反硝化細菌NRB細菌數(shù)量計數(shù)；用以確定菌體濃度與活性。
[0032]所述的納米技術是指依次采用過濾膜和膜濾裝置進行過濾處理。
[0033]所述的過濾膜是指依樂科環(huán)?？萍?上海)有限公司所生產(chǎn)的型號為SXN2-K-8040納濾膜，所述的膜濾裝置是指成都和誠過濾技術有限公司所生產(chǎn)的以SXN2-K-8040膜為核心的型號為HC-MN8040-200T的膜濾裝置，又稱反滲透純化水設備。
[0034]所述運動粘度計是指型號為YDN-2的運動粘度計。
[0035]所述降阻劑是經(jīng)四川省質量技術監(jiān)督局標準備案的名稱為《壓裂用降阻劑(SD2-12)》，標準號為Q/67579579— 6.459— 2011的標準中所指的降阻劑，或者本領域中常用的配置滑溜水所用的降阻劑，例如專利號為201310712341.7所公開的降阻劑。
[0036]所述的SRB具體是指硫酸鹽還原菌。
[0037]所述的COD具體是指化學需氧量。
[0038]壓裂返排液成分復雜，受儲層地質因數(shù)影響。返排液中含有部分滑溜水添加劑成分，和大量地層礦物離子、細菌等，不能代替清水使用，更不能直接外排，也不宜儲存。必須經(jīng)過處理達到國家排放標準才可以排放，這樣會產(chǎn)生大量的處理成本，也造成資源浪費。將返排液適當處理，達到可以重復利用的水平，將節(jié)約大量自來水資源，降低處理費用和配液成本。
[0039]返排液重復使用的技術效果主要體現(xiàn)在把不能直接使用的廢液，經(jīng)過上述處理工藝變?yōu)榭梢灾貜褪褂玫囊后w，達到保護環(huán)境，充分利用資源，降本增效的目的。 申請人:特作了對比實驗，從實驗結果可以得知:處理前的返排液呈黃色或黑色，內有懸浮雜志(從成分分析結果看，內含有大量肉眼無法判別的陽離子和陰離子)，返排液經(jīng)過處理后，溶液呈無色透明液體，從分析結果看，影響返排液重復使用的離子有效含量已經(jīng)被控制在一定范圍內。
[0040]經(jīng)過本發(fā)明方法處理的返排液，能有效滿足頁巖氣藏大規(guī)模體積壓裂
施工模式，節(jié)約淡水資源，減小壓裂施工作業(yè)現(xiàn)場排放污染甚至零排放污染，達到降本增效的目的。
【權利要求】
1.一種頁巖氣回用壓裂返排液處理方法，其特征在于步驟如下: 51、在返排液收集過程中，返排液儲存之前，在儲液中先加入反硝化細菌NRB，添加方法為: 首先采用絕跡稀釋法對沿程管線或儲液池中硫酸鹽還原菌SRB濃度進行計數(shù)；根據(jù)液量和細菌濃度計算需要投加的反硝化細菌NRB的量，將反硝化細菌NRB菌體稀釋5倍后，均勻投加到儲液池中；每隔設定時間取樣檢測硫酸鹽還原菌SRB和反硝化細菌NRB菌落數(shù)量，考量是否需要補充加入反硝化細菌NRB ； 52、在配制滑溜水前，對現(xiàn)場返排液進行離子含量檢測，控制范圍在:K+<1500 mg/L、Ca2+S 600 mg/L、Na+< 2000 mg/L、Mg 2+< 1000 mg/L、NH4+< 600 mg/L、總 Fe 25 mg/L,CK 3000 mg/L、Al 3+^ 30 mg/L, SO42X 200 mg/L, COD ( 300 mg/L，視為達標，達標的返排液收入容器備用； 53、在將備用的達標返排液注入地下進行壓裂施工之前，采用下面兩種配方進行對比測試: (1)新配置的對比用清水滑溜水:99.9份清水或自來水+0.1份降阻劑； (2)容器中備用的返排液滑溜水:99.9份返排液+0.1份降阻劑； 采用運動粘度計對滑溜水的運動粘度進行評價，如果返排液滑溜水的運動粘度不低于清水滑溜水運動粘度的90%，且返排液滑溜水現(xiàn)場施工降阻率達到清水滑溜水降阻率的60%以上視為性能合格，可以注入地層實施壓裂施工。
2.根據(jù)權利要求1所述的頁巖氣回用壓裂返排液處理方法，其特征在于:針對S2檢測后的返排液，其中離子含量未達標的，或者經(jīng)過S3步驟性能不合格的返排液，采用以下方式處理: 54、采用納米技術進行過濾處理，去除返排液中的多余離子，返排液經(jīng)過處理后，金屬離子應控制在S2步驟控制的范圍內； 55、對過濾處理后的返排液再取樣檢測，采用原子吸收光譜法進行組分檢測，返排液組分檢測項目包括:K\ Ca2+、Na+、Mg2+、總 Fe、Sr2+、Al3+ NH4+，Cl_、SO42' SRB, COD ;當性能達到 K+< 1500 mg/L >Ca 2+^Ξ 600 mg/L、Na2000 mg/L、Mg2+< 1000 mg/L、NH 4+< 600 mg/L、總 Fe 彡 25 mg/L, Cl^ 3000 mg/L、A1 3+彡 30 mg/L、S0 廣彡 200 mg/L, COD 彡 300 mg/L時，即為合格； 56、將檢測合格的返排液收集儲存用于下一井次施工；如果不合格，將進入二次過濾處理，直到性能合格。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的頁巖氣回用壓裂返排液處理方法，其特征在于:所述SI步驟中，初次添加反硝化菌反硝化細菌NRB采用稀釋培養(yǎng)測數(shù)MPN法進行反硝化細菌NRB細菌數(shù)量計數(shù)；用以確定菌體濃度與活性。
4.根據(jù)權利要求3所述的頁巖氣回用壓裂返排液處理方法，其特征在于:所述的納米技術是指依次采用過濾膜和膜濾裝置進行過濾處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的頁巖氣回用壓裂返排液處理方法，其特征在于:所述運動粘度計是指型號為YDN-2的運動粘度計。
【文檔編號】C02F3/28GK104481486SQ201410617945
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】張劍, 蒲祖鳳, 何啟平, 尹叢彬, 李翼, 李嘉, 蔡遠紅, 劉楠, 周瀚, 羅熾臻, 蔣玲玲 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司