一種同端進出水分離過濾膜柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種同端進出水分離過濾膜柱，包括圓管承壓外殼，在該圓管承壓外殼的上下兩端還分別設(shè)置有金屬密封片與法蘭盤，在圓管承壓外殼內(nèi)部設(shè)置有兩個流體逆向盤，在圓管承壓外殼與兩個流體逆向盤之間還設(shè)置有密封式圓管承壓內(nèi)殼，在該密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部還設(shè)置有支撐導流盤與膜片，在密封式圓管承壓內(nèi)殼下端還設(shè)置有布水器，在布水器的中央位置還設(shè)置有貫穿支撐導流盤、膜片、上端流體逆向盤以及金屬密封片的內(nèi)拉桿，在內(nèi)拉桿的兩側(cè)還分別設(shè)置有進液管與出液管。本發(fā)明提供一種同端進出水分離過濾膜柱，降低了設(shè)備的占用空間，提高了設(shè)備的工作效率，進而降低了采購成本與運作成本，提高了其使用的經(jīng)濟效益，促進了企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展。
【專利說明】一種同端進出水分離過濾膜柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，具體的說是涉及一種污水處理中使用的同端進出水分離過濾膜柱。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的同端進出水分離過濾膜柱，是利用上下兩個法蘭實現(xiàn)膜柱外殼和膜芯的固定，同時在膜柱外殼的外部、上下兩個法蘭之間安裝有多根外拉桿，用以確保膜柱外殼與膜芯之間的牢固性，而膜芯中央的內(nèi)拉桿為空心管，主要用于處理之后的液體排放。
[0003]上述結(jié)構(gòu)雖然使整個裝置具有了良好的牢固性，但是在實際使用過程中卻產(chǎn)生了一些問題:污水處理并不僅僅需要這么一個裝置，而是需要很多個這種裝置與其他裝置相配合，從而提高污水處理效率和實現(xiàn)自動化控制。而膜柱外殼外部的多根外拉桿，采用不銹鋼制作，成本高，牢固性不如碳鋼，采用碳鋼制作又容易腐蝕，而且其分布在整個裝置的四周，使得整個裝置所需占據(jù)的空間大大增加，給裝置的安裝帶來了很多不便。
[0004]而且，現(xiàn)有的同端進出水分離過濾膜柱由于受其外殼大小的限制，使得內(nèi)部可容納的支撐導流盤和膜片的數(shù)量難以增加，而整個設(shè)備的處理效率主要取決于支撐導流盤和膜片的數(shù)量，同一時刻工作的支撐導流盤和膜片越多，污水處理效率就越高。因此，目前為提高污水處理效率，往往采用多個同端進出水分離過濾膜柱同時工作，這不僅使得設(shè)備的占地面積大大增加，而且設(shè)備的采購成本和運作成本也大大增加，經(jīng)濟效益難以提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種同端進出水分離過濾膜柱，降低了設(shè)備的占用空間，提高了設(shè)備的工作效率，進而降低了采購成本與運作成本，提高了其使用的經(jīng)濟效益，促進了企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種同端進出水分離過濾膜柱，包括圓管承壓外殼，在該圓管承壓外殼的上下兩端還分別設(shè)置有金屬密封片與法蘭盤，在圓管承壓外殼內(nèi)部的上下兩端緊鄰金屬密封片與法蘭盤的位置還分別設(shè)置有一個流體逆向盤，在圓管承壓外殼與兩個流體逆向盤之間還設(shè)置有密封式圓管承壓內(nèi)殼，在該密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部還設(shè)置有支撐導流盤與膜片，在密封式圓管承壓內(nèi)殼下端還設(shè)置有布水器，在布水器的中央位置還設(shè)置有貫穿支撐導流盤、膜片、上端流體逆向盤以及金屬密封片的內(nèi)拉桿，在內(nèi)拉桿的兩側(cè)還分別設(shè)置有進液管與出液管；至少兩個導流盤與一個膜片才能配合使用，導流盤包括導流盤主體，該導流盤主體為中心位置處設(shè)置有導流盤中孔的圓盤，導流盤中空的內(nèi)徑與內(nèi)拉桿相匹配，在導流盤主體的表面還設(shè)置有凸臺，該導流盤主體上還設(shè)置有兩個導流夾縫，在膜片上設(shè)置有兩個與該導流夾縫相匹配的定向裂口。
[0008]進一步的，上述密封式圓管承壓內(nèi)殼設(shè)置有內(nèi)壁與外壁，其內(nèi)壁與外壁之間的空間形成一個空腔，該空腔的下部內(nèi)壁設(shè)置有開口，該開口與貫穿布水器的孔相連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述進液管依次貫穿金屬密封片、流體逆向盤以及密封式圓管承壓內(nèi)殼的外壁與密封式圓管承壓內(nèi)殼的空腔相連接；所述出液管依次貫穿金屬密封片、流體逆向盤以及密封式圓管承壓內(nèi)殼與密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部空間相連通。
[0010]作為優(yōu)選，所述內(nèi)拉桿包括設(shè)置在軸心位置的內(nèi)層實心桿，在內(nèi)層實心桿外側(cè)還設(shè)置有外層空心管，該外層空心管的內(nèi)徑大于內(nèi)層實心桿的直徑，在內(nèi)層實心桿與外層空心管之間還設(shè)置有加強筋；所述外層空心管的管壁上還設(shè)置有與密封式圓管承壓內(nèi)殼內(nèi)部空間連通的小孔；所述加強筋的數(shù)量至少為兩根。
[0011]再進一步的，上述支撐導流盤的數(shù)量至少為兩個，且重疊設(shè)置在密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部空間中，在每相鄰兩個支撐導流盤之間還設(shè)置有一個膜片。
[0012]作為優(yōu)選，所述兩條導流夾縫對稱設(shè)置在導流盤主體上，且兩條導流夾縫同處于導流盤主體的同一直徑上，導流夾縫的長度與導流盤主體的半徑相同，該導流夾縫為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導流盤主體的上下兩面；所述導流夾縫上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨，即該導流夾縫被支撐骨至少分為兩個通道部分，該支撐骨突出部位壓緊在膜片的定向裂口的邊緣部分，通過支撐骨將膜片固定在兩張導流盤主體之間的中部；所述導流夾縫的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在導流盤主體上下兩側(cè)的卡槽與卡塊。
[0013]作為優(yōu)選，所述導流盤中孔的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒，突齒固定在導流盤主體的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導流縫，該突齒的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導流盤主體的上下兩面，以更好的對導流盤主體進行定位；所述導流盤中孔的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽，該O型圈固定槽的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在導流盤主體的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述凸臺為凸點，該凸點按序列成一定弧度設(shè)置在導流盤主體的兩側(cè)面上。
[0015]作為另一種優(yōu)選，所述凸臺為凸條，該凸條按序列成一定弧度設(shè)置在導流盤主體的兩側(cè)面上。
[0016]另外，所述膜片成圓形或正多邊形，在該膜片的中間位置還設(shè)置有直徑與導流盤中孔相同的膜片中孔，該膜片由上下兩層過濾片以及設(shè)置在中間的支撐片組成，過濾片與支撐片的邊緣接觸位置除膜片中孔以外均相互熱熔成為膜邊。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明利用內(nèi)拉桿替代了現(xiàn)有技術(shù)的外拉桿，降低了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的裝配難度，同時還降低了本發(fā)明安裝所需占用的空間大小，很好的節(jié)省了使用空間，提高了裝配效率，降低了采購的成本，擁有很好的經(jīng)濟效益，更好的促進了企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
[0019]作為優(yōu)選，本發(fā)明的支撐導流盤的盤壁厚度由現(xiàn)有技術(shù)的0.8cm降低到了 0.3?
0.5cm,凸點的高度由現(xiàn)有技術(shù)的3.5cm降低到了 I?2.5cm，在保障了其正常使用的前提下提高了其安裝的數(shù)量，降低了污水處理時所需設(shè)備的數(shù)量，進一步提高了污水處理的效率與經(jīng)濟效益。
[0020]作為優(yōu)選，本發(fā)明的支撐導流盤利用凸線代替了現(xiàn)有技術(shù)中的凸點，在水流呈現(xiàn)渦流螺旋運動時的螺線間的轉(zhuǎn)折更加平緩，減小水流轉(zhuǎn)彎時的局部水力損失，又進一步提高了午睡處理的效率與經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明內(nèi)拉桿的俯視圖；
[0023]圖3為一種導流盤的俯視圖；
[0024]圖4為圖1的B-B剖面圖；
[0025]圖5為另一種導流盤的俯視圖；
[0026]圖6為圖3的C-C剖面圖；
[0027]圖7為導流夾縫的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖8為I旲片的俯視圖；
[0029]圖9為膜片的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖10為支撐導流盤和膜片的流體導向原理草圖。
[0031]圖上附圖標記為:1 一圓管承壓外殼；2—流體逆向盤；3—支撐導流盤；4一膜片；5—密封式圓管承壓內(nèi)殼；6—進液管；7—出液管；8—布水器；9一金屬密封片；10—外層空心管；11一內(nèi)層實心桿；12—加強筋；31—導流盤主體；32—凸點；33—導流夾縫；34—定位結(jié)構(gòu)；35—支撐骨；36—O型圈固定槽；37—導流盤中孔；38—突齒；39—凸條；41一膜片中孔；42—膜邊；43—定向裂口 ；44一過濾片；45—支撐片。

【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明的核心思路是，提供一種同端進出水分離過濾膜柱，降低了設(shè)備的占用空間，提高了設(shè)備的工作效率，進而降低了采購成本與運作成本，提高了其使用的經(jīng)濟效益，促進了企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展。
[0033]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0034]實施例1
[0035]如圖1、2、3、4、10所示，一種同端進出水分離過濾膜柱，包括圓管承壓外殼1，在該圓管承壓外殼I的上下兩端還分別設(shè)置有金屬密封片9與法蘭盤，在圓管承壓外殼I內(nèi)部的上下兩端緊鄰金屬密封片9與法蘭盤的位置還分別設(shè)置有一個流體逆向盤2，在圓管承壓外殼I與兩個流體逆向盤2之間還設(shè)置有密封式圓管承壓內(nèi)殼5，在該密封式圓管承壓內(nèi)殼5的內(nèi)部還設(shè)置有支撐導流盤3與膜片4，在密封式圓管承壓內(nèi)殼5下端還設(shè)置有布水器8，在布水器8的中央位置還設(shè)置有貫穿支撐導流盤3、膜片4、上端流體逆向盤2以及金屬密封片9的內(nèi)拉桿，在內(nèi)拉桿的兩側(cè)還分別設(shè)置有進液管6與出液管7 ;至少兩個導流盤I與一個膜片10才能配合使用，導流盤3包括導流盤主體31，該導流盤主體31為中心位置處設(shè)置有導流盤中孔37的圓盤，導流盤中空37的內(nèi)徑與內(nèi)拉桿相匹配，在導流盤主體31的表面還設(shè)置有凸臺，該導流盤主體31上還設(shè)置有兩個導流夾縫33，在膜片4上設(shè)置有兩個與該導流夾縫33相匹配的定向裂口 43。上述密封式圓管承壓內(nèi)殼5設(shè)置有內(nèi)壁與外壁，其內(nèi)壁與外壁之間的空間形成一個空腔，該空腔的下部內(nèi)壁設(shè)置有開口，該開口與貫穿布水器8的孔相連通。上述支撐導流盤3的數(shù)量至少為兩個，且重疊設(shè)置在密封式圓管承壓內(nèi)殼5的內(nèi)部空間中，在每相鄰兩個支撐導流盤3之間還設(shè)置有一個膜片4。
[0036]所述進液管6依次貫穿金屬密封片9、流體逆向盤2以及密封式圓管承壓內(nèi)殼5的外壁與密封式圓管承壓內(nèi)殼5的空腔相連接；所述出液管7依次貫穿金屬密封片9、流體逆向盤2以及密封式圓管承壓內(nèi)殼5與密封式圓管承壓內(nèi)殼5的內(nèi)部空間相連通。
[0037]所述內(nèi)拉桿包括設(shè)置在軸心位置的內(nèi)層實心桿11，在內(nèi)層實心桿11外側(cè)還設(shè)置有外層空心管10，該外層空心管10的內(nèi)徑大于內(nèi)層實心桿11的直徑，在內(nèi)層實心桿11與外層空心管10之間還設(shè)置有加強筋12 ;所述外層空心管10的管壁上還設(shè)置有與密封式圓管承壓內(nèi)殼5內(nèi)部空間連通的小孔；所述加強筋12的數(shù)量至少為兩根。
[0038]如圖7所示，所述兩條導流夾縫33對稱設(shè)置在導流盤主體31上，且兩條導流夾縫33同處于導流盤主體31的同一直徑上，導流夾縫33的長度與導流盤主體31的半徑相同，該導流夾縫33為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 — 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導流盤主體31的上下兩面；所述導流夾縫33上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨35，即該導流夾縫33被支撐骨35至少分為兩個通道部分，該支撐骨35突出部位壓緊在膜片4的定向裂口 43的邊緣部分，通過支撐骨35將膜片4固定在兩張導流盤主體31之間的中部；所述導流夾縫33的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)34，該定位結(jié)構(gòu)34包括分別設(shè)置在導流盤主體31上下兩側(cè)的卡槽與卡塊。
[0039]所述導流盤中孔37的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒38，突齒38固定在導流盤主體31的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒38之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導流縫，該突齒38的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導流盤主體31的上下兩面，以更好的對導流盤主體31進行定位；所述導流盤中孔37的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽36，該O型圈固定槽36的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在導流盤主體31的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽36的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。
[0040]所述凸臺為凸點32，該凸點32按序列成一定弧度設(shè)置在導流盤主體31的兩側(cè)面上。
[0041]如圖8、9所示，所述膜片4成圓形或正多邊形，在該膜片4的中間位置還設(shè)置有直徑與導流盤中孔37相同的膜片中孔42，該膜片由上下兩層過濾片44以及設(shè)置在中間的支撐片45組成，過濾片44與支撐片45的邊緣接觸位置除膜片中孔42以外均相互熱熔成為膜邊42。該膜片的上下兩層過濾片只允許滲透液進入，滲透液進入過濾片后通過成網(wǎng)狀的支撐片導向中心位置，接著從導流板中心孔處的導流縫流入導流盤中心孔中。設(shè)置時，膜片固定在兩個導流盤之間，將導流盤之間的空間隔成上下兩個部分，污液在經(jīng)過導流夾縫后分別進入上下兩個空間，提高了污液與膜片的接觸面積，進而提高了污液的處理效率。
[0042]使用時，污水由進液管進入密封式圓管承壓內(nèi)殼的空腔內(nèi)，接著通過布水器進入密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部空間中，接著污水通過支撐導流盤與膜片的凈化并得到清液，清液由外層空心管管壁上的小孔流入外層空心管中，并從外層空心管的上端排出，濃液在經(jīng)過多層的支撐導流盤與膜片凈化后通過上端的出液管排出。在通過多層膜片進行分離與過濾后，污水能夠得到很好的處理。
[0043]實施例2
[0044]如圖5、6所示,本實施例與實施例1的不同點僅在于所述凸臺為凸條39,該凸條39按序列成一定弧度設(shè)置在導流盤主體31的兩側(cè)面上。該凸條能夠?qū)ξ垡哼M行更好的導向作用，進一步降低了污液在流動過程中的壓力損失，更好的利用了生產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)損耗；同時該凸條跟膜片的接觸面積更大，進一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用過程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進而降低了使用時的維護頻率，大大提高了使用效果。
[0045]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，包括圓管承壓外殼(I)，在該圓管承壓外殼(I)的上下兩端還分別設(shè)置有金屬密封片(9)與法蘭盤，在圓管承壓外殼(I)內(nèi)部的上下兩端緊鄰金屬密封片(9)與法蘭盤的位置還分別設(shè)置有一個流體逆向盤(2)，在圓管承壓外殼(I)與兩個流體逆向盤(2)之間還設(shè)置有密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)，在該密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的內(nèi)部還設(shè)置有支撐導流盤(3)與膜片(4)，在密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)下端還設(shè)置有布水器(8)，在布水器(8)的中央位置還設(shè)置有貫穿支撐導流盤(3)、膜片(4)、上端流體逆向盤(2)以及金屬密封片(9)的內(nèi)拉桿，在內(nèi)拉桿的兩側(cè)還分別設(shè)置有進液管(6)與出液管(7);至少兩個導流盤(I)與一個膜片(10)才能配合使用，導流盤(3)包括導流盤主體(31)，該導流盤主體(31)為中心位置處設(shè)置有導流盤中孔(37)的圓盤，導流盤中空(37)的內(nèi)徑與內(nèi)拉桿相匹配，在導流盤主體(31)的表面還設(shè)置有凸臺，該導流盤主體(31)上還設(shè)置有兩個導流夾縫(33)，在膜片(4)上設(shè)置有兩個與該導流夾縫(33)相匹配的定向裂口(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)設(shè)置有內(nèi)壁與外壁，其內(nèi)壁與外壁之間的空間形成一個空腔，該空腔的下部內(nèi)壁設(shè)置有開口，該開口與貫穿布水器(8)的孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述進液管(6)依次貫穿金屬密封片(9)、流體逆向盤(2)以及密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的外壁與密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的空腔相連接；所述出液管(7)依次貫穿金屬密封片(9)、流體逆向盤(2)以及密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)與密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的內(nèi)部空間相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述內(nèi)拉桿包括設(shè)置在軸心位置的內(nèi)層實心桿(11)，在內(nèi)層實心桿(11)外側(cè)還設(shè)置有外層空心管(10)，該外層空心管(10)的內(nèi)徑大于內(nèi)層實心桿(11)的直徑，在內(nèi)層實心桿(11)與外層空心管(10)之間還設(shè)置有加強筋(12);所述外層空心管(10)的管壁上還設(shè)置有與密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)內(nèi)部空間連通的小孔；所述加強筋(12)的數(shù)量至少為兩根。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述支撐導流盤(3)的數(shù)量至少為兩個，且重疊設(shè)置在密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的內(nèi)部空間中，在每相鄰兩個支撐導流盤(3)之間還設(shè)置有一個膜片(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述兩條導流夾縫(33)對稱設(shè)置在導流盤主體(31)上，且兩條導流夾縫(33)同處于導流盤主體(31)的同一直徑上，導流夾縫(33)的長度與導流盤主體(31)的半徑相同，該導流夾縫(33)為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導流盤主體(31)的上下兩面；所述導流夾縫(33)上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨(35)，即該導流夾縫(33)被支撐骨(35)至少分為兩個通道部分，該支撐骨(35)突出部位壓緊在膜片⑷的定向裂口(43)的邊緣部分，通過支撐骨(35)將膜片(4)固定在兩張導流盤主體(31)之間的中部；所述導流夾縫(33)的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)(34)，該定位結(jié)構(gòu)(34)包括分別設(shè)置在導流盤主體(31)上下兩側(cè)的卡槽與卡塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述導流盤中孔(37)的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒(38)，突齒(38)固定在導流盤主體(31)的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒(38)之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導流縫，該突齒(38)的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導流盤主體(31)的上下兩面，以更好的對導流盤主體(31)進行定位；所述導流盤中孔(37)的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽(36)，該O型圈固定槽(36)的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在導流盤主體(31)的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽(36)的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述凸臺為凸點(32)，該凸點(32)按序列成一定弧度設(shè)置在導流盤主體(31)的兩側(cè)面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述凸臺為凸條(39)，該凸條(39)按序列成一定弧度設(shè)置在導流盤主體(31)的兩側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任意一項所述的一種同端進出水分離過濾膜柱，其特征在于，所述膜片(4)成圓形或正多邊形，在該膜片(4)的中間位置還設(shè)置有直徑與導流盤中孔(37)相同的膜片中孔(42)，該膜片由上下兩層過濾片(44)以及設(shè)置在中間的支撐片(45)組成，過濾片(44)與支撐片(45)的邊緣接觸位置除膜片中孔(42)以外均相互熱熔成為膜邊(42)ο
【文檔編號】C02F1/44GK104128094SQ201410422842
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】宋岱峰 申請人:成都美富特膜科技有限公司