水質(zhì)凈化溶氧的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水處理設(shè)備。一種能夠滿足大出水量需求的、水不會滴漏到地面上的、無需手持水杯進行接水、能夠?qū)λM行加氧的水質(zhì)凈化溶氧機，包括機架和向下出水的出水龍頭，機架設(shè)有供水腔、儲水槽、沙過濾器、活性炭過濾器、將沙過濾器過濾后的水輸送到活性炭過濾器的第一水泵、給供水腔加氧的加氧泵、以及控制出水龍頭和供水腔通斷的浮球閥，活性炭過濾器的出口端同供水腔相連接，儲水槽位于出水龍頭的下方，出水槽上蓋有擱板，浮球閥為常開閥，浮球閥包括浮球，浮球位于儲水槽內(nèi)，當(dāng)儲水槽內(nèi)的水位達到極限水位時、浮球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。解決了水質(zhì)凈化溶氧機大出水量時不能夠保證出水質(zhì)量、水會滴漏到地面上、需要握持住水杯進行接水的問題。
【專利說明】水質(zhì)凈化溶氧機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理設(shè)備，尤其涉及一種水質(zhì)凈化溶氧機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的水質(zhì)凈化機的結(jié)構(gòu)形式有多種。如在中國專利號ZL982311788、
【公開日】為1999年10月13日、名稱為“復(fù)合超濾凈水器”的專利文獻中公開了一種水質(zhì)凈化機。該水質(zhì)凈化機存在以下不足:在出水量有較大要求時，通常無法保證出水質(zhì)量；當(dāng)出水龍頭密封不良或水杯的水溢出時，漏出的水會滴漏到地面上而影響環(huán)形衛(wèi)生；不具有加氧功能，無法提高水中的含氧量；接水時需要人工用水握持住水杯，因此接水時不便；當(dāng)儲水槽中的水裝滿后水桶中的水能夠繼續(xù)流出，因此會產(chǎn)生儲水槽中的水溢出而流淌到地面上而影響環(huán)境衛(wèi)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種能夠滿足大出水量需求的、水不會滴漏到地面上的、無需手持水杯進行接水的、能夠利用水的動能對水進行加氧的水質(zhì)凈化溶氧機，解決了現(xiàn)有的水質(zhì)凈化機大出水量時不能夠保證出水質(zhì)量、水會滴漏到地面上、需要握持住水杯進行接水、不能夠加氧的問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種水質(zhì)凈化溶氧機，包括機架和向下出水的出水龍頭，所述機架設(shè)有供水腔、儲水槽、沙過濾器、活性炭過濾器、將沙過濾器過濾后的水輸送到活性炭過濾器的第一水泵、給供水腔內(nèi)的水曝氣的加氧泵、以及控制出水龍頭和供水腔通斷的浮球閥，所述活性炭過濾器的出口端通過水管同所述供水腔相連接，所述水管內(nèi)設(shè)有驅(qū)動加氧泵的水輪葉片，所述儲水槽位于所述出水龍頭的下方，所述出水槽上蓋有擱板，所述浮球閥為常開閥，所述浮球閥包括閥體、閥芯和驅(qū)動閥芯開合的浮球，所述浮球位于所述儲水槽內(nèi)，所述儲水槽設(shè)有極限水位；當(dāng)儲水槽內(nèi)的水位達到極限水位時、所述浮球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。使用時，原水依次經(jīng)砂過濾器、活性炭過濾器過濾后從水管中進入供水腔，第一水泵提高水經(jīng)過過濾器時的動力。水流過水管時驅(qū)動水輪葉片轉(zhuǎn)動，水輪葉片驅(qū)動加氧泵將空氣輸入到供水腔中對水進行曝氣，從而起到增加供水腔中的水的含氧量的作用。當(dāng)要用水時，將水杯擱置在擱板上，開啟出水龍頭，供水腔中的水從出水龍頭流出到水杯中。當(dāng)出水龍頭產(chǎn)生滴漏或水杯中的水溢出時，溢漏的水收集在儲水槽中。隨著儲水槽中的水位的上升將浮球逐漸浮起，當(dāng)儲水槽中的水位達到極限水位時，浮球被浮起到將浮球閥關(guān)閉，使得出水龍頭無論是否開啟，供水腔中的水都不能夠流出，從而防止水溢出到地面上。
[0005]作為優(yōu)選，所述儲水槽的側(cè)壁上設(shè)有若干支撐筋，所述擱板通過擱置在所述支撐筋上而同所述儲水槽連接在一起，所述支撐筋沿上下方向延伸。安裝拆卸擱板時方便快速；支撐筋能夠提高出生槽的結(jié)構(gòu)強度，使得儲水槽能夠設(shè)計為薄壁結(jié)構(gòu)以提高容積。
[0006]作為優(yōu)選，所述擱板的上表面設(shè)有防滑層。能夠防止水杯放在擱板上產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，安全性好。
[0007]本發(fā)明還包括反滲透過濾器和將活性炭過濾器過濾后的水輸送給反滲透過濾器的第二水泵，所述反滲透過濾器的出口端通過所述水管同所述供水腔相連接。能夠進一步提高出水的純凈度。
[0008]作為優(yōu)選，所述加氧泵包括泵殼、支撐座、位于泵殼內(nèi)的風(fēng)輪葉片和驅(qū)動風(fēng)輪葉片轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于支撐座，所述水輪葉片連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述泵殼設(shè)有進氣口和出氣口，所述出氣口同所述供水腔連通。結(jié)構(gòu)緊湊性好。
[0009]本發(fā)明還包括加油裝置，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜桿和腐蝕液儲存箱，所述出油通道的一端設(shè)有進油斗、另一端設(shè)有同所述轉(zhuǎn)軸和所述支撐座的配合處對齊的出油嘴，所述儲油罐包括至少兩個依次套設(shè)并固接在一起的腔體，所述腔體的下側(cè)壁設(shè)有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述破膜桿沿豎直方向延伸且位于儲油罐的下方，所述破膜桿、以及所有的腔體的出油口都位于同一條豎直線上，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液耗費設(shè)定時長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數(shù)量同所述腔體的數(shù)量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上，每一個所述浮室都能夠獨立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液每腐蝕破一個浮室而導(dǎo)致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜桿僅能戳破一個腔體上的密封膜。實現(xiàn)了對加油泵轉(zhuǎn)軸的自動潤滑。
[0010]作為優(yōu)選，所述進油斗和所述腐蝕液儲存箱固接在一起。能夠防止破膜桿和所述腐蝕液儲存箱之間產(chǎn)生沿上下方向的相對運動而導(dǎo)致破膜桿將密封膜誤戳破的現(xiàn)象。
[0011]作為優(yōu)選，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有可浮在腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上的壓浪板，所述外殼沿上下方向可升降地穿過所述壓浪板。使用過程中腐蝕液儲存箱受到振動時會產(chǎn)生腐蝕液晃動現(xiàn)象，腐蝕液晃動所產(chǎn)生的波浪會導(dǎo)致定期腐透式浮筒產(chǎn)生升降現(xiàn)象，該升降現(xiàn)象幅度過大時會導(dǎo)致破膜桿戳破密封膜而導(dǎo)致潤滑油沒有到設(shè)定時間即流出的現(xiàn)象，也即產(chǎn)生振動而導(dǎo)致的誤動作現(xiàn)象。設(shè)置壓浪板后，則能夠有效降低振動而導(dǎo)致的定期腐透式浮筒的升降幅度，起到避免振動而導(dǎo)致的誤動作現(xiàn)象。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓浪板的周面同所述腐蝕液儲存箱的側(cè)壁抵接在一起。能夠使消浪效果達到最佳，使得只有腐蝕液儲存箱不產(chǎn)生側(cè)傾，則定期腐透式浮筒基本不產(chǎn)生相對于腐蝕液儲存箱的升降。
[0013]作為優(yōu)選，所述機架上設(shè)有安裝腔，所述加油裝置、沙過濾器、活性炭過濾器和第一水泵四者都位于所述安裝腔內(nèi)。能夠提高安全性好。
[0014]本發(fā)明具有下述優(yōu)點:通過設(shè)置儲水腔進行存處理過的水、利用沙過濾器和活性炭過濾器進行過濾，水處理能力大，能夠滿足大出水量時的質(zhì)量要求；設(shè)置儲水槽，水不會滴漏到地面時；進一步設(shè)置浮球閥，儲水槽中的水不會溢出，進一步提高了環(huán)保效果；設(shè)置擱板，用杯子接水時可以將杯子擱在擱板上進行，使得接水時更為方便省力；設(shè)置加氧泵，能夠?qū)λM行加氧；加氧泵通過設(shè)置在水管中的水輪葉片進行驅(qū)動，節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明實施例一的示意圖。
[0016]圖2為圖1中的加油裝置的放大示意圖。
[0017]圖3為加油裝置腐蝕破一個浮室時的示意圖。
[0018]圖4為加油裝置腐蝕破二個浮室時的示意圖。
[0019]圖5為圖1中A處的局部放大示意圖。
[0020]圖6為實施例一的使用狀態(tài)示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明實施例二中的加油裝置的局部示意圖。
[0022]圖中:機架1、安裝腔11、儲水腔12、排氣口 13、出水龍頭14、砂過濾器2、進水接口 21、第一水泵22、加油裝置3、儲油罐31、腔體311、出油口 312、密封膜313、出油通道32、進油斗321、出油嘴322、破膜桿33、腐蝕液儲存箱34、壓浪板341、定期腐透式浮筒35、外殼351、隔板352、浮室353、導(dǎo)向桿36、連接塊37、連接桿38、腐蝕液39、儲水槽4、支撐筋41、擱板42、浮球閥5、閥體51、浮球52、連桿53、反滲透過濾器6、水管61、水輪葉片62、活性炭過濾器7、第二水泵71、原水8、溢漏的水81、水杯82、加氧泵9、支撐座91、轉(zhuǎn)軸92、泵殼93、風(fēng)輪葉片94、進氣口 95、出氣口 96、儲油槽97、連接口 98、潤滑口 99。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0024]實施例一，參見圖1，一種水質(zhì)凈化溶氧機，包括機架I和浮球閥5。
[0025]機架I上設(shè)有安裝腔11。安裝腔11內(nèi)設(shè)有砂過濾器2、加油裝置3、活性炭過濾器
7、反滲透過濾器6、儲水腔12和加氧泵9。安裝腔11的外部設(shè)有儲水槽4。
[0026]沙過濾器2設(shè)有進水接口 21。沙過濾器I的出口通過第一水泵22同活性炭過濾器7的進口對接在一起。第一水泵22位于安裝腔11內(nèi)。
[0027]活性炭過濾器7的出口通過第二水泵71同反滲透過濾器6的進口對接在一起。反滲透過濾器6的出口通過水管61同儲水腔12對接在一起。第二水泵71位于安裝腔11內(nèi)。水管61內(nèi)設(shè)有水輪葉片62。儲水腔12設(shè)有排氣口 13。
[0028]出水腔12的下部設(shè)有向下出水的出水龍頭14。
[0029]儲水槽4和安裝腔11可拆卸地連接在一起。儲水槽4位于出水龍頭14的下方。儲水槽4的側(cè)壁上設(shè)有若干支撐筋41。支撐筋41沿上下方向延伸。儲水槽4上蓋有擱板42。擱板42為柵格板。擱板42通過擱置在支撐筋41上而同儲水槽4連接在一起。擱板42的上表面設(shè)有防滑層。
[0030]浮球閥5為常開閥。浮球閥5用于控制出水龍頭43和供水腔41的通斷。浮球閥5包括閥體51、浮球52和位于閥體內(nèi)的閥芯。浮球52通過連桿53同閥芯連接在一起。浮球52位于儲水槽4內(nèi)。
[0031]加氧泵9包括支撐座91、轉(zhuǎn)軸92、泵殼93和風(fēng)輪葉片94。支撐座91同機架I固接在一起。轉(zhuǎn)軸92轉(zhuǎn)動連接于支撐座91。水輪葉片62連接于轉(zhuǎn)軸92—端。風(fēng)輪葉片94連接于轉(zhuǎn)軸92的另一端。泵殼93設(shè)有進氣口 95和出氣口 96。出氣口 96同儲水腔12連通。出氣口 96連接于儲水腔12的下端。
[0032]加油裝置3包括儲油罐31和出油通道32。出油通道32的一端設(shè)有位于儲油罐下方的進油斗321、另一端設(shè)有同轉(zhuǎn)軸和支撐座的連接處對齊的的出油嘴322。儲油罐31高于出油嘴322。
[0033]腐蝕液儲存箱34同機架I連接在一起。
[0034]參見圖2，加油裝置還包括腐蝕液儲存箱34、破膜桿33、定期腐透式浮筒35和導(dǎo)向桿36。儲油罐31通過連接桿38同定期腐透式浮筒35連接在一起。連接桿38和定期腐透式浮筒35之間通過螺栓可拆卸連接在一起。儲油罐31包括至少兩個本實施例中為4個依次套設(shè)并固接在一起的腔體311。腔體311中裝有潤滑油(潤滑油圖中沒有畫出)。腔體311的下側(cè)壁設(shè)有出油口 312。出油口 312密封連接有密封膜313。4個腔體的共計4個出油口 312位于同一條豎直直線上且位于破膜桿33的正上方。相鄰的密封膜之間的距離相等。腐蝕液儲存箱34通過連接塊37同進油斗321固接在一起。
[0035]破膜桿33沿豎直方向延伸。破膜桿33的下端連接在進油斗321內(nèi)。破膜桿33位于儲油罐31的下方。
[0036]腐蝕液儲存箱34位于儲油罐31的下方。腐蝕液儲存箱34設(shè)有導(dǎo)向套39。腐蝕液儲存箱34同機架I連接在一起。
[0037]定期腐透式浮筒35位于腐蝕液儲存箱34內(nèi)。定期腐透式浮筒35包括下端開口的耐腐性外殼351和四塊隔板352。隔板352為鋁板。隔板352沿上下方向分布。隔板352將外殼351分割成4個沿上下方向分布的浮室353。相鄰的隔板之間的距離相等。相鄰的隔板之間的距離等于相鄰的密封膜之間的距離。
[0038]導(dǎo)向桿36沿豎直方向延伸。導(dǎo)向桿36的一端同儲油罐31固接在一起。導(dǎo)向桿36的另一端可滑動地穿設(shè)在腐蝕液儲存箱34上。
[0039]加油裝置進行加油的過程為:
參見圖3，當(dāng)要啟動加油裝置時，將腐蝕液39注入到腐蝕液儲存箱34中，腐蝕液39將定期腐透式浮筒35浮起而實現(xiàn)出油箱31的浮起，當(dāng)儲油箱31浮起到破膜桿33和位于最外層腔體中的密封膜之間的距離小于相鄰的密封膜之間的距離時停止加入腐蝕液。每一個浮室353所產(chǎn)生的浮力都能夠獨立地將儲油罐31浮起。本實施例中腐蝕液39為氫氧化鈉溶液。通過控制腐蝕液39的濃度或/和隔板的厚度，使得隔板在設(shè)定時長內(nèi)被腐蝕液39腐蝕破,該數(shù)據(jù)可以通過試驗得知。
[0040]當(dāng)?shù)谷敫g液39的時間達到一個設(shè)定時長時、隔板352中位于最下方的隔板被腐蝕破，腐蝕液進入浮室353中位于最下方的浮室中，儲油罐31下降到通過浮室353中從下而上數(shù)的第二個浮室浮起，下降過程中位于最外層腔體中的密封膜313-1被破膜桿33戳破、腔體311中位于最外層的腔體中的潤滑油由對應(yīng)的出油口流到出油通道32中而流到轉(zhuǎn)軸和支撐座的連接處進行一次自動加油潤滑。
[0041]參見圖4，當(dāng)?shù)谷敫g液39的時間達到二個設(shè)定時長時、隔板352中位于次下方的隔板也被腐蝕破，腐蝕液進入浮室353中位于次下方的浮室中，儲油罐31下降到通過浮室353中從下而上數(shù)的第三個浮室浮起，下降過程中位于次外層腔體中的密封膜也被破膜桿33戳破、腔體311中位于次外層的腔體中的潤滑油由次外層腔體上的出油口和最外層腔體中的出油口流出后滴落到出油通道32中而流到轉(zhuǎn)軸和支撐座的連接處進行再一次自動加油潤滑；依次類推，本實施例中可以進行四次自動加油潤滑，然后更換自動加油裝置再進行自動加油潤滑。
[0042]參見圖5，支撐座91設(shè)有儲油槽97。儲油槽97設(shè)有連接口 98和貫通到轉(zhuǎn)軸92表面的潤滑口 99。出油嘴322穿設(shè)在連接口 98內(nèi)。
[0043]參見圖6，使用時，原水8經(jīng)進水接口 21進入到砂過濾器2中過濾后通過第一水泵22輸送到活性炭過濾器7，被活性炭過濾器7過濾后通過第二水泵71輸送到反滲透過濾器6，被反滲透過濾器6過濾后經(jīng)水管61進入供水腔12而儲存起來。水流經(jīng)水管61時驅(qū)動水輪葉片62轉(zhuǎn)動，水輪葉片62通過轉(zhuǎn)軸92驅(qū)動風(fēng)輪葉片94轉(zhuǎn)動，使得空氣被吹到儲水腔12中而對儲水腔中的水進行曝氣，從而實現(xiàn)加氧。
[0044]當(dāng)要用水時，將水杯82擱置在擱板42上，開啟出水龍頭14，供水腔12中的水依次流經(jīng)浮球閥5和出水龍頭14而進入水杯82中。當(dāng)出水龍頭14產(chǎn)生滴漏或水杯82中的水溢出時，溢漏的水81收集在儲水槽4中。隨著儲水槽4中的水位的上升浮球52被逐漸浮起，當(dāng)儲水槽4中的水位達到極限水位(即設(shè)定的能夠時浮球閥關(guān)閉的水位)時，浮球52被浮起到浮球閥5由開啟狀態(tài)改變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，使得出水龍頭14無論是否開啟，供水腔12中的水都不能夠流出，起到防止水溢出到地面上的作用。
[0045]實施例二，同實施例一的不同之處為:
參見圖7，腐蝕液儲存箱34內(nèi)設(shè)有浮在腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液39上的壓浪板341。外殼351沿上下方向可升降地穿過壓浪板341。壓浪板341的周面同腐蝕液儲存箱34的側(cè)壁抵接在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種水質(zhì)凈化溶氧機，包括機架和向下出水的出水龍頭，其特征在于，所述機架設(shè)有供水腔、儲水槽、沙過濾器、活性炭過濾器、將沙過濾器過濾后的水輸送到活性炭過濾器的第一水泵、給供水腔內(nèi)的水曝氣的加氧泵、以及控制出水龍頭和供水腔通斷的浮球閥，所述活性炭過濾器的出口端通過水管同所述供水腔相連接，所述水管內(nèi)設(shè)有驅(qū)動加氧泵的水輪葉片，所述儲水槽位于所述出水龍頭的下方，所述出水槽上蓋有擱板，所述浮球閥為常開閥，所述浮球閥包括閥體、閥芯和驅(qū)動閥芯開合的浮球，所述浮球位于所述儲水槽內(nèi)，所述儲水槽設(shè)有極限水位；當(dāng)儲水槽內(nèi)的水位達到極限水位時、所述浮球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，所述儲水槽的側(cè)壁上設(shè)有若干支撐筋，所述擱板通過擱置在所述支撐筋上而同所述儲水槽連接在一起，所述支撐筋沿上下方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，所述擱板的上表面設(shè)有防滑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，還包括反滲透過濾器和將活性炭過濾器過濾后的水輸送給反滲透過濾器的第二水泵，所述反滲透過濾器的出口端通過所述水管同所述供水腔相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，所述加氧泵包括泵殼、支撐座、位于泵殼內(nèi)的風(fēng)輪葉片和驅(qū)動風(fēng)輪葉片轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于支撐座，所述水輪葉片連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述泵殼設(shè)有進氣口和出氣口，所述出氣口同所述供水腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，還包括加油裝置，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜桿和腐蝕液儲存箱，所述出油通道的一端設(shè)有進油斗、另一端設(shè)有同所述轉(zhuǎn)軸和所述支撐座的配合處對齊的出油嘴，所述儲油罐包括至少兩個依次套設(shè)并固接在一起的腔體，所述腔體的下側(cè)壁設(shè)有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述破膜桿沿豎直方向延伸且位于儲油罐的下方，所述破膜桿、以及所有的腔體的出油口都位于同一條豎直線上，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液耗費設(shè)定時長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數(shù)量同所述腔體的數(shù)量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上，每一個所述浮室都能夠獨立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液每腐蝕破一個浮室而導(dǎo)致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜桿僅能戳破一個腔體上的密封膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，所述進油斗和所述腐蝕液儲存箱固接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有可浮在腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上的壓浪板，所述外殼沿上下方向可升降地穿過所述壓浪板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，所述壓浪板的周面同所述腐蝕液儲存箱的側(cè)壁抵接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水質(zhì)凈化溶氧機，其特征在于，所述機架上設(shè)有安裝腔，所述加油裝置、沙過濾器、活性炭過濾器和第一水泵四者都位于所述安裝腔內(nèi)。
【文檔編號】C02F9/02GK104163512SQ201410184108
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】孫靜亞 申請人:浙江海洋學(xué)院