電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置，包括依次固接的泄壓段殼體、鹽水端殼體、支撐筒體、海水端殼體和低壓海水接口；在鹽水端殼體內(nèi)設(shè)有鹽水分配轉(zhuǎn)盤，在海水端殼體內(nèi)設(shè)有海水分配轉(zhuǎn)盤，鹽水分配轉(zhuǎn)盤和海水分配轉(zhuǎn)盤通過中心軸連接，在支撐筒體內(nèi)設(shè)有多個水壓缸組，每個水壓缸組均由一個大徑水壓缸和一個小徑水壓缸串聯(lián)組成，大徑水壓缸與鹽水端殼體固接，小徑水壓缸與海水端殼體固接，在大徑水壓缸和小徑水壓缸內(nèi)各設(shè)有一活塞，一個水壓缸組內(nèi)的兩個活塞采用活塞桿連接；鹽水分配轉(zhuǎn)盤和海水分配轉(zhuǎn)盤采用電機驅(qū)動。本發(fā)明利用高壓鹽水中的余壓能量能夠?qū)⒃虾Ｋ膲毫μ岣叩侥そM件所需壓力，不需要增壓泵再次提升壓力。
【專利說明】電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于反滲透海水淡化能量回收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]反滲透海水淡化相比于其它海水淡化技術(shù)具有投資省、易于維護和建設(shè)周期短等優(yōu)點，作為一種淡水資源增量技術(shù)占據(jù)了超過60%的市場份額。反滲透海水淡化屬于壓力驅(qū)動的膜分離過程，根據(jù)鹽濃度的不同，原料海水進入反滲透膜組件之前由高壓泵將壓力提升到5.5-8.0MPa之間。其中約45%的原料海水被淡化成產(chǎn)品水，剩余約55%高壓鹽水含有高壓泵輸出的一半左右的壓力能，不經(jīng)利用被排放造成巨大的能量浪費。因此通過能量回收裝置高效回收利用高壓鹽水中的余壓能量，對大幅降低反滲透海水淡化產(chǎn)水成本具有重要意義。
[0003]目前國內(nèi)外研究和商業(yè)化應(yīng)用的能量回收裝置以正位移原理為主，這種能量回收裝置采用高壓鹽水直接增壓原料海水的方式實現(xiàn)壓力能的回收，能量回收效率在90%以上。采用正位移工作原理的轉(zhuǎn)子式能量回收裝置是該領(lǐng)域能量回收效率最高且應(yīng)用最為廣泛的裝置。轉(zhuǎn)子式的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作控制簡單，壓力流量穩(wěn)定，但存在單機處理能力小，在變工況操作條件下可能出現(xiàn)過流或過沖現(xiàn)象，及增壓海水需要經(jīng)過增壓泵加壓后才能達到反滲透海水淡化的要求等不足。
[0004]中國發(fā)明專利200710056401.9在2007年7月11日公開了一種海水或苦咸水反滲透淡化系統(tǒng)，采用雙轉(zhuǎn)盤 耦合式壓力交換器，是轉(zhuǎn)子式能量回收裝置的一種，它通過兩個轉(zhuǎn)盤的同步旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)壓力交換過程。該專利在使用過程中存在如下不足:其一，壓力交換通孔內(nèi)沒有活塞隔離海水和鹽水，存在混合現(xiàn)象；其二，高壓區(qū)和低壓區(qū)流體之間采用間隙密封，對工件的加工和裝配要求精度較高；其三，作為驅(qū)動力的高壓鹽水輸入接管沒有采用對稱布置，給右轉(zhuǎn)盤帶來偏心力，對轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性有影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置，該裝置利用高壓鹽水中的余壓能量能夠?qū)⒃鰤汉Ｋ膲毫μ岣叩侥そM件所需壓力，不需要增壓泵再次提升壓力。
[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置，包括依次固接的泄壓段殼體、鹽水端殼體、支撐筒體、海水端殼體和低壓海水接口 ；所述泄壓段殼體設(shè)有相互連通的泄壓鹽水腔和泄壓接口 ；所述鹽水端殼體內(nèi)設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的鹽水分配轉(zhuǎn)盤，在所述鹽水端殼體與所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤之間形成有環(huán)形高壓鹽水通道，在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有泄壓鹽水通道，所述泄壓鹽水通道與所述泄壓鹽水腔連通，所述鹽水端殼體上設(shè)有與環(huán)形高壓鹽水通道連通的高壓鹽水接口 ；在所述支撐筒體內(nèi)設(shè)有多個沿周向均布的水壓缸組，每個水壓缸組均由相互串聯(lián)的一個大徑水壓缸和一個小徑水壓缸組成，所述大徑水壓缸與鹽水端殼體固接，所述小徑水壓缸與海水端殼體固接，在所述大徑水壓缸和所述小徑水壓缸內(nèi)各設(shè)有一活塞，一個所述水壓缸組內(nèi)的兩個活塞采用活塞桿連接；在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤上設(shè)有相互獨立的扇形高壓鹽水布液槽和扇形泄壓鹽水布液槽，所述高壓鹽水布液槽和所述泄壓鹽水布液槽分別與所述高壓鹽水通道和所述泄壓鹽水通道連通；在所述鹽水端殼體上設(shè)有連通所述大徑水壓缸和所述高壓鹽水布液槽或所述泄壓鹽水布液槽的溝通孔I ;所述海水端殼體內(nèi)設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的海水分配轉(zhuǎn)盤，在所述海水端殼體與所述海水分配轉(zhuǎn)盤之間形成有環(huán)形增壓海水通道，在所述海水分配轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有低壓海水通道，所述低壓海水通道與所述低壓海水接口連通，在所述海水端殼體上設(shè)有與增壓海水環(huán)腔連通的增壓海水接口 ；在所述海水分配轉(zhuǎn)盤上設(shè)有相互獨立的扇形增壓海水布液槽和扇形低壓海水布液槽，所述增壓海水布液槽和所述低壓海水布液槽分別與所述增壓海水通道和所述低壓海水通道連通；在所述海水端殼體上設(shè)有連通所述小徑水壓缸和所述增壓海水布液槽或所述低壓海水布液槽的溝通孔II ;所述高壓鹽水布液槽和所述增壓海水布液槽處于相同相位，所述泄壓鹽水布液槽和所述低壓海水布液槽處于相同相位；所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤和所述海水分配轉(zhuǎn)盤通過中心軸連接，所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤采用電機驅(qū)動。
[0007]在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)有沿周向均布的多個翅片，所述翅片位于所述環(huán)形高壓鹽水通道內(nèi)；在所述鹽水端殼體內(nèi)固接有鹽水分布器，所述鹽水分布器空套在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤外，所述鹽水分布器將所述環(huán)形高壓鹽水通道隔成環(huán)空I和環(huán)空II，所述環(huán)空I形成在所述鹽水分布器與所述鹽水端殼體之間，所述環(huán)空II形成在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤與所述鹽水分布器之間；在所述鹽水分布器上設(shè)有鹽水射流槽，所述鹽水射流槽沿周向均布，所述鹽水射流槽的射流方向與其所在鹽水分布器圓周的法線方向成設(shè)定夾角；所述環(huán)空I與所述高壓鹽水接口連通，所述環(huán)空II與所述高壓鹽水布液槽連通；在所述海水分配轉(zhuǎn)盤上固接有海水分布器，所述海水分布器將所述環(huán)形增壓海水通道隔成環(huán)空III和環(huán)空IV，所述環(huán)空III形成在所述海水分布器與所述海水端殼體之間，所述環(huán)空IV形成在所述海水分配轉(zhuǎn)盤與所述海水分布器之間，在所述海水分布器上設(shè)有海水射流槽，所述海水射流槽沿周向均布，所述海水射流槽的射流方向與其所在海水分布器圓周的法線方向成設(shè)定夾角；所述環(huán)空III與所述增壓海水接口連通，所述環(huán)空IV與所述增壓海水布液槽連通。
[0008]在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤與所述泄壓段殼體之間夾壓有徑向密封結(jié)構(gòu)I，所述徑向密封結(jié)構(gòu)I包括摩擦板I和蝶簧I，所述摩擦板I夾壓在所述蝶簧I和所述泄壓段殼體之間，所述蝶簧I夾壓在所述摩擦板I和所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤之間；在所述海水分配轉(zhuǎn)盤與所述低壓海水接口之間夾壓有徑向密封結(jié)構(gòu)II，所述徑向密封結(jié)構(gòu)II包括摩擦板II和蝶簧II，所述摩擦板II夾壓在所述蝶簧II和所述低壓海水接口之間，所述蝶簧II夾壓在所述摩擦板II和所述海水分配轉(zhuǎn)盤之間。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0010]一)采用差壓式增壓結(jié)構(gòu)，將增壓海水的壓力提高到膜組件所需壓力，不需要增壓泵提升壓力，簡化工藝；二)水壓缸內(nèi)的活塞起到隔離海水和鹽水的作用，能夠防止混合與過流和過沖現(xiàn)象的發(fā)生；三)轉(zhuǎn)盤采用周向分離、端面接觸的配合方式和帶軸向補償功能的蝶簧與摩擦板結(jié)構(gòu)，降低了加工和裝配精度，也提高了密封性能；四)分布器和翅片結(jié)構(gòu)具有較強水力驅(qū)動作用，降低了電機功率，也使轉(zhuǎn)盤受力平衡，消除了偏心力?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中鹽水分配轉(zhuǎn)盤三維示意圖；
[0013]圖3為圖1中鹽水分配轉(zhuǎn)盤三維剖視示意圖；
[0014]圖4為圖1中鹽水分布器三維示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明的三維爆炸示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明的三維爆炸剖視示意圖；
[0017]圖7為用一個水壓缸代替本發(fā)明中的一個水壓缸組形成的電驅(qū)無自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置。
[0018]圖中:1-動力傳遞軸；2_電機固定法蘭；3_泄壓段殼體；4_泄壓筒體；5_泄壓接口 ；6_泄壓法蘭；7_摩擦板I ;8-蝶簧I ;9_鹽水端殼體；10_鹽水分布器；11_鹽水分配轉(zhuǎn)盤；12_翅片；13-泄壓鹽水通道；14-支撐筒體；15-連接塊；16_中心軸；17-海水分布器；18-低壓海水通道；19_增壓海水接口 ；20_海水端殼體；21_增壓法蘭；22_低壓海水短節(jié)；23-低壓海水接口 ；24_摩擦板II ;25_蝶簧II ;26_環(huán)空IV ;27_環(huán)空III ;28_海水分配轉(zhuǎn)盤；29-溝通孔II ;30_小徑活塞；31_活塞桿；32_小徑水壓缸；33_大徑活塞；34_大徑水壓缸；35-溝通孔I ;36_環(huán)空I ;37_高壓鹽水接口；38-環(huán)空II。
【具體實施方式】
[0019]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0020]請參閱圖1?圖6，一種電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置，包括依次固接的泄壓段殼體3、鹽水端殼體9、支撐筒體14、海水端殼體20和低壓海水接口 23。
[0021]所述泄壓段殼體筒體設(shè)有相互連接的電機固定法蘭2、泄壓筒體4和泄壓法蘭6，并環(huán)繞形成泄壓鹽水腔，在泄壓筒體上設(shè)有泄壓接口 5，泄壓鹽水腔和泄壓接口相互連通。
[0022]所述鹽水端殼體9內(nèi)設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的鹽水分配轉(zhuǎn)盤11，在所述鹽水端殼體9與所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11之間形成有環(huán)形高壓鹽水通道，在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11內(nèi)設(shè)有泄壓鹽水通道13，所述泄壓鹽水通道13與所述泄壓鹽水腔連通，鹽水分配轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，所述鹽水端殼體9上設(shè)有與環(huán)形高壓鹽水通道連通的高壓鹽水接口 37。
[0023]在所述支撐筒體14內(nèi)設(shè)有多個沿周向均布的水壓缸組，每個水壓缸組均由連接塊相互串聯(lián)的一個大徑水壓缸34和一個小徑水壓缸32組成，所述大徑水壓缸34與鹽水端殼體固接9，所述小徑水壓缸32與海水端殼體20固接，在所述大徑水壓缸34和所述小徑水壓缸32內(nèi)分別設(shè)有一大徑活塞33和一小徑活塞30，一個所述水壓缸組內(nèi)的兩個活塞采用活塞桿31連接；水壓缸組數(shù)量為大于等于2的整數(shù)，本實施例以6個水壓缸組為例。
[0024]在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11上設(shè)有相互獨立的扇形高壓鹽水布液槽和扇形泄壓鹽水布液槽，所述高壓鹽水布液槽和所述泄壓鹽水布液槽分別與所述高壓鹽水通道和所述泄壓鹽水通道連通。
[0025]在所述鹽水端殼體9上設(shè)有連通所述大徑水壓缸34和所述扇形高壓鹽水布液槽或所述扇形泄壓鹽水布液槽的溝通孔I 35，溝通孔I 35周向均布排列，數(shù)量與水壓缸組的數(shù)量一致，徑向位置與所述大徑水壓缸、所述扇形高壓鹽水布液槽和所述扇形泄壓鹽水布液槽相對應(yīng)。
[0026]所述海水端殼體20內(nèi)設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的海水分配轉(zhuǎn)盤28，在所述海水端殼體20與所述海水分配轉(zhuǎn)盤28之間形成有環(huán)形增壓海水通道，在所述海水分配轉(zhuǎn)盤28內(nèi)設(shè)有低壓海水通道18，所述低壓海水通道18與所述低壓海水接口 23連通，在所述海水端殼體20上設(shè)有與增壓海水環(huán)腔連通的增壓海水接口 19 ;所述低壓海水接口 23由相互連接的低壓海水法蘭21和低壓海水短節(jié)22組成。
[0027]在所述海水分配轉(zhuǎn)盤28上設(shè)有相互獨立的扇形增壓海水布液槽和扇形低壓海水布液槽，所述增壓海水布液槽和所述低壓海水布液槽分別與所述增壓海水通道和所述低壓海水通道連通。
[0028]在所述海水端殼體20上設(shè)有連通所述小徑水壓缸32和所述扇形增壓海水布液槽或所述扇形低壓海水布液槽的溝通孔II 29，溝通孔II 29周向均布排列，數(shù)量與水壓缸組的數(shù)量一致，徑向位置與所述小徑水壓缸、所述扇形增壓海水布液槽和所述扇形低壓海水布液槽相對應(yīng)。
[0029]所述高壓鹽水布液槽與其中3個相鄰的水壓缸組中大徑水壓缸貫通，這3個水壓缸組中的小徑水壓缸則與增壓海水布液槽貫通，所述泄壓鹽水布液槽和所述低壓海水布液槽則分別與其余3個水壓缸組中大徑水壓缸和小徑水壓缸貫通，兩個布液槽的間距大于鹽水端殼體上的溝通孔I和海水端殼體上的溝通孔II。
[0030]所述高壓鹽水布液槽和所述增壓海水布液槽處于相同相位，所述泄壓鹽水布液槽和所述低壓海水布液槽處于相同相位。
[0031]所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11和所述海水分配轉(zhuǎn)盤28通過中心軸連接，所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤采用電機驅(qū)動。
[0032]在本實施例中，為了增加水力驅(qū)動，在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11的外側(cè)設(shè)有沿周向均布的多個翅片12，所述翅片位于所述環(huán)形高壓鹽水通道內(nèi)；在所述鹽水端殼體內(nèi)固接有如圖4所示的鹽水分布器10，所述鹽水分布器10空套在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11外，所述鹽水分布器10將所述環(huán)形高壓鹽水通道隔成環(huán)空I 36和環(huán)空II 38，所述環(huán)空I 36形成在所述鹽水分布器10與所述鹽水端殼體9之間，所述環(huán)空II 38形成在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11與所述鹽水分布器10之間，在所述鹽水分布器10上設(shè)有鹽水射流槽，所述鹽水射流槽沿周向均布，所述鹽水射流槽的射流方向與其所在鹽水分布器圓周的法線方向成設(shè)定夾角；所述翅片的數(shù)量為大于等于2的整數(shù)，所述鹽水射流槽的數(shù)量為翅片數(shù)量一致或者成整數(shù)倍數(shù)關(guān)系；所述環(huán)空I 36與所述高壓鹽水接口 37連通，所述環(huán)空II 38與所述高壓鹽水布液槽連通。
[0033]在所述海水分配轉(zhuǎn)盤28上固接有海水分布器17，所述海水分布器17將所述環(huán)形增壓海水通道隔成環(huán)空III27和環(huán)空IV 26，所述環(huán)空III27形成在所述海水分布器17與所述海水端殼體20之間，所述環(huán)空IV 26形成在所述海水分配轉(zhuǎn)盤28與所述海水分布器17之間，在所述海水分布器上設(shè)有海水射流槽，所述海水射流槽沿周向均布，所述海水射流槽的射流方向與其所在海水分布器圓周的法線方向成設(shè)定夾角，所述海水射流槽的數(shù)量與鹽水射流槽的數(shù)量一致；所述環(huán)空III 27與所述增壓海水接口 19連通，所述環(huán)空IV 26與所述增壓海水布液槽連通。[0034]在本實施例中，為了增加所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11與鹽水端殼體9和泄壓段殼體3之間的密封性，并降低加工精度，在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11與所述泄壓段殼體3之間夾壓有徑向密封結(jié)構(gòu)I，所述徑向密封結(jié)構(gòu)I包括摩擦板I 7和蝶簧I 8，所述摩擦板I 7夾壓在所述蝶簧I 8和所述泄壓段殼體3之間，所述蝶簧I 8夾壓在所述摩擦板I 7和所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤11之間。
[0035]在本實施例中，為了增加所述海水分配轉(zhuǎn)盤28與海水端殼體20和低壓海水接口23之間的密封性，并降低加工精度，在所述海水分配轉(zhuǎn)盤28與所述低壓海水接口 23之間夾壓有徑向密封結(jié)構(gòu)II，所述徑向密封結(jié)構(gòu)II包括摩擦板II 24和蝶簧II 25，所述摩擦板II 24夾壓在所述蝶簧II 25和所述低壓海水接口 23之間，所述蝶簧II 25夾壓在所述摩擦板II 24和所述海水分配轉(zhuǎn)盤28之間。
[0036]本發(fā)明電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置構(gòu)件的裝配順序如圖5和圖6所示；用一個水壓缸代替本發(fā)明中的一個水壓缸組形成的電驅(qū)無自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置如圖7所示，這種能量回收裝置具有將高壓鹽水的壓力能傳遞給原料海水的功能，但不具有自增壓功能，即不具有替代增壓泵將增壓海水壓力提升到膜組件所需壓力的功能。
[0037]動力傳遞軸I與驅(qū)動電機相連，高壓鹽水接口 37與高壓鹽水管路相連，泄壓接口5與泄壓鹽水管路相連，增壓海水接口 19與增壓海水管路相連，低壓海水接口 23與原料海水管路相連。本發(fā)明電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置的工作過程如下:如圖1中箭頭標(biāo)示，高壓鹽水從高壓鹽水接口 37進入到環(huán)空I 36，由鹽水分布器的多個射流槽均勻分配沖擊鹽水分配轉(zhuǎn)盤上的翅片12，協(xié)助驅(qū)動鹽水分配轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)，然后從環(huán)空II 38、高壓鹽水布液槽與對應(yīng)的溝通孔I 35進入到大徑水壓缸34，推動活塞，將壓力能傳遞給小徑水壓缸32的原料海水；原料海水經(jīng)過加壓后稱作增壓海水，增壓海水流經(jīng)對應(yīng)的溝通孔II 29和增壓海水布液槽進入環(huán)空IV 26，通過海水分布器的多個射流槽以反沖作用的形式流入到環(huán)空III 27，為海水分配轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)提供推動力，最后通過增壓海水接口 19進入到增壓海水管路；上述過程稱作增壓過程。此時由低壓海水接口 23進入的原料海水流經(jīng)低壓海水通道
18、低壓海水布液槽與對應(yīng)的溝通孔II，進入到小徑水壓缸，推動活塞，使大徑水壓缸內(nèi)的泄壓鹽水通過對應(yīng)的溝通孔1、泄壓鹽水布液槽、泄壓鹽水通道13、泄壓鹽水腔和泄壓接口5排出能量回收裝置，同時將小徑水壓缸充滿原料海水，為增壓過程做準(zhǔn)備；這一過程稱作泄壓過程。
[0038]上述增泄壓過程中，在驅(qū)動電機和水流沖擊力的共同作用下，鹽水分配轉(zhuǎn)盤和海水分配轉(zhuǎn)盤會一直保持同軸同步高速旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)盤上的布液槽與每個水壓缸處于重疊的時間要小于活塞運動一個水壓缸長度所用時間，所以當(dāng)圖中的布液槽轉(zhuǎn)過對應(yīng)水壓缸時，相應(yīng)的增泄壓過程結(jié)束。隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)180°，上述兩組水壓缸會進行相反的增泄壓過程，所以轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，每個水壓缸都進行一次增泄壓過程，如此往復(fù)，實現(xiàn)能量回收過程的連續(xù)穩(wěn)定進行。在上述結(jié)構(gòu)尺寸下，經(jīng)過大小徑活塞的差壓式增壓后，增壓海水壓力不需要增壓泵就可以達到膜組件入口的壓力水平；當(dāng)然通過計算，選擇合適的大小活塞直徑比，可以將增壓海水壓力提升到不同的壓力范圍內(nèi)。
[0039]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可 以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置，其特征在于，包括依次固接的泄壓段殼體、鹽水端殼體、支撐筒體、海水端殼體和低壓海水接口 ； 所述泄壓段殼體設(shè)有相互連通的泄壓鹽水腔和泄壓接口； 所述鹽水端殼體內(nèi)設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的鹽水分配轉(zhuǎn)盤，在所述鹽水端殼體與所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤之間形成有環(huán)形高壓鹽水通道，在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有泄壓鹽水通道，所述泄壓鹽水通道與所述泄壓鹽水腔連通，所述鹽水端殼體上設(shè)有與環(huán)形高壓鹽水通道連通的高壓鹽水接口； 在所述支撐筒體內(nèi)設(shè)有多個沿周向均布的水壓缸組，每個水壓缸組均由相互串聯(lián)的一個大徑水壓缸和一個小徑水壓缸組成，所述大徑水壓缸與鹽水端殼體固接，所述小徑水壓缸與海水端殼體固接，在所述大徑水壓缸和所述小徑水壓缸內(nèi)各設(shè)有一活塞，一個所述水壓缸組內(nèi)的兩個活塞采用活塞桿連接； 在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤上設(shè)有相互獨立的扇形高壓鹽水布液槽和扇形泄壓鹽水布液槽，所述高壓鹽水布液槽和所述泄壓鹽水布液槽分別與所述高壓鹽水通道和所述泄壓鹽水通道連通； 在所述鹽水端殼體上設(shè)有連通所述大徑水壓缸和所述高壓鹽水布液槽或所述泄壓鹽水布液槽的溝通孔I; 所述海水端殼體內(nèi)設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的海水分配轉(zhuǎn)盤，在所述海水端殼體與所述海水分配轉(zhuǎn)盤之間形成有環(huán)形增壓海水通道，在所述海水分配轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有低壓海水通道，所述低壓海水通道與所述低壓海水接口連通，在所述海水端殼體上設(shè)有與增壓海水環(huán)腔連通的增壓海水接口； 在所述海水分配轉(zhuǎn)盤上設(shè)有相互獨立的扇形增壓海水布液槽和扇形低壓海水布液槽，所述增壓海水布液槽和所述低壓海水布液槽分別與所述增壓海水通道和所述低壓海水通道連通； 在所述海水端殼體上設(shè)有連通所述小徑水壓缸和所述增壓海水布液槽或所述低壓海水布液槽的溝通孔II ； 所述高壓鹽水布液槽和所述增壓海水布液槽處于相同相位，所述泄壓鹽水布液槽和所述低壓海水布液槽處于相同相位； 所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤和所述海水分配轉(zhuǎn)盤通過中心軸連接，所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤采用電機驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置，其特征在于，在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)有沿周向均布的多個翅片，所述翅片位于所述環(huán)形高壓鹽水通道內(nèi)；在所述鹽水端殼體內(nèi)固接有鹽水分布器，所述鹽水分布器空套在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤外，所述鹽水分布器將所述環(huán)形高壓鹽水通道隔成環(huán)空I和環(huán)空II，所述環(huán)空I形成在所述鹽水分布器與所述鹽水端殼體之間，所述環(huán)空II形成在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤與所述鹽水分布器之間；在所述鹽水分布器上設(shè)有鹽水射流槽，所述鹽水射流槽沿周向均布，所述鹽水射流槽的射流方向與其所在鹽水分布器圓周的法線方向成設(shè)定夾角；所述環(huán)空I與所述高壓鹽水接口連通，所述環(huán)空II與所述高壓鹽水布液槽連通； 在所述海水分配轉(zhuǎn)盤上固接有海水分布器，所述海水分布器將所述環(huán)形增壓海水通道隔成環(huán)空III和環(huán)空IV，所述環(huán)空III形成在所述海水分布器與所述海水端殼體之間，所述環(huán)空IV形成在所述海水分配轉(zhuǎn)盤與所述海水分布器之間，在所述海水分布器上設(shè)有海水射流槽，所述海水射流槽沿周向均布，所述海水射流槽的射流方向與其所在海水分布器圓周的法線方向成設(shè)定夾角；所述環(huán)空III與所述增壓海水接口連通，所述環(huán)空IV與所述增壓海水布液槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)自增壓轉(zhuǎn)子式能量回收裝置，其特征在于，在所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤與所述泄壓段殼體之間夾壓有徑向密封結(jié)構(gòu)I，所述徑向密封結(jié)構(gòu)I包括摩擦板I和蝶簧I，所述摩擦板I夾壓在所述蝶簧I和所述泄壓段殼體之間，所述蝶簧I夾壓在所述摩擦板I和所述鹽水分配轉(zhuǎn)盤之間； 在所述海水分配轉(zhuǎn)盤與所述低壓海水接口之間夾壓有徑向密封結(jié)構(gòu)II，所述徑向密封結(jié)構(gòu)II包括摩擦板II和蝶簧II，所述摩擦板II夾壓在所述蝶簧II和所述低壓海水接口之間，所述蝶簧II夾壓在所述摩擦板II和所述海水分配轉(zhuǎn)盤之間。
【文檔編號】C02F1/44GK103977708SQ201410182688
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王越, 宋代旺, 徐世昌, 劉輝, 高建鵬, 王世昌 申請人:天津大學(xué)