一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)及泥漿處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)及泥漿處理工藝，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括泥漿池和加藥桶，泥漿池和加藥桶內(nèi)均設(shè)置攪拌裝置，泥漿池與送漿泵連接，加藥桶與送藥泵連接，送漿泵與送藥泵均與透明混合液管進料端連接，透明混合液管與泥水分離設(shè)備連接，泥水分離設(shè)備底部與蓄水池連接，蓄水池與回水泵連接。本發(fā)明從根本上取代原始落后的現(xiàn)有處理方式，改變現(xiàn)有處理方式中泥漿道路運輸、泥漿碼頭處置等受制條件產(chǎn)生的不利狀況，有助于改善現(xiàn)場文明施工，實現(xiàn)泥水分離，做到分離土干化就地回填或外運、分離水回收循環(huán)使用；解決了泥漿運輸灑漏造成的市容環(huán)境污染，降低處理費用，實現(xiàn)綠色施工、節(jié)能環(huán)保，而且可連續(xù)操作，有效提高處理效率。
【專利說明】一種粧基施工泥漿處理系統(tǒng)及泥漿處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、泥漿處理方便的樁基施工泥漿處理系統(tǒng)及泥漿處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在城市建設(shè)樁基工程施工中，樁基泥漿起著平衡地層壓力、保護孔壁穩(wěn)定的重要作用，但多余泥漿及最終廢漿的處置直接影響著現(xiàn)場工程進度、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護等諸多方面，是一直困擾工程施工的難題。目前常規(guī)的處置辦法是將泥漿用封閉的槽罐車將泥漿運至郊外指定區(qū)域圍堰堆積、自然干化、運至碼頭后再用船只駁運至海上指定區(qū)域排放。這種常規(guī)的處置方式，往往因樁基工程產(chǎn)生的泥漿量大、受制于運輸?shù)缆?、排放碼頭的各方面原因，出現(xiàn)泥漿難以排放、現(xiàn)場泥漿水四溢、槽罐車運輸途中遭受罰款等各方面不利于工程建設(shè)的后果，致使泥漿處置費用顯著增加；如出現(xiàn)碼頭卸點整頓時，直接導(dǎo)致現(xiàn)場停工。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、泥漿處理方便的樁基施工泥漿處理系統(tǒng)及泥漿處理工藝。
[0004]所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，包括泥漿池、送漿泵、加藥桶、送藥泵及泥水分離設(shè)備，所述的泥漿池和加藥桶內(nèi)均設(shè)置攪拌裝置，其特征在于所述的泥漿池與送漿泵連接，加藥桶與送藥泵連接，送漿泵出料口與送藥泵出料口均與透明混合液管進料端連接，透明混合液管出料端與泥水分離設(shè)備連接，泥水分離設(shè)備底部分別設(shè)置出水管和出渣管，出水管與蓄水池連接，所述的蓄水池與回水泵連接，回水泵出口與加藥桶通過回水管連接，上述相鄰部件均通過管道連接，管道上設(shè)有閥門。
[0005]所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的加藥桶包括第一加藥桶和第二加藥桶，第一加藥桶和第二加藥桶底部出口均與送藥泵連接，頂部均與回水管連接，第一加藥桶與送藥泵、第二加藥桶與送藥泵之間的管道上分別設(shè)置第七閥門、第六閥門，所述的回水管上近第一加藥桶一端、近第二加藥桶一端分別設(shè)置第八閥門及第九閥門。
[0006]所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的加藥桶包括所述的透明混合液管進料端還設(shè)置清洗水管，所述的清洗水管上設(shè)置第十閥門。
[0007]所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的回水泵出口連接第二三通管，第二三通管的另外兩通分別與回水管、回用水出水管連接，第二三通管與回水管、回用水出水管之間分別設(shè)置第三閥門與第四閥門。
[0008]所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的送漿泵與透明混合液管之間設(shè)置第一三通管，第一三通管的三通分別與送漿泵、透明混合液管及回漿管連接，所述的第一三通管與透明混合液管、回漿管之間分別設(shè)置第一閥門與第二閥門。
[0009]所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的送藥泵出料口與透明混合液管進料端之間的管道上設(shè)置第五閥門。
[0010]所述的樁基施工泥漿處理系統(tǒng)處理泥漿工藝，其特征在于包括如下步驟:
1)施工前準(zhǔn)備關(guān)閉所有閥門；
2)絮凝劑拌制
將絮凝劑及水分別加入第一加藥桶和第二加藥桶內(nèi)，開啟攪拌裝置進行攪拌，所述的攪拌時間至少為0.5h，優(yōu)選攪拌時間為0.5~lh，第一加藥桶和第二加藥桶在加藥時交替使用；
3)泥漿和絮凝劑泵送
將樁基施工中產(chǎn)生的泥漿收集入泥漿池內(nèi)，開啟攪拌裝置攪拌，打開第一閥門，通過送漿泵將泥漿泵出，并依次經(jīng)過第一三通管、第一閥門泵入透明混合液管，同時，打開第七閥門和第五閥門，用加藥泵將第一加藥桶內(nèi)的絮凝劑泵出，經(jīng)過第五閥門進入透明混合液管內(nèi)與泥漿混合；
4)泥水分離
透明混合液管的泥漿和絮凝劑混合液進入泥水分離設(shè)備，所述的泥水分離設(shè)備包括離心機及電控裝置，開啟電控裝置，離心機高速旋轉(zhuǎn)，利用經(jīng)絮凝處理的泥漿中固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積的固體顆粒刮下并推出出渣管，進行后處理；分離出的水經(jīng)出水管溢流排出至蓄水池內(nèi)；
5)蓄水池水回收利用
打開第三閥門，利用回水泵將蓄水池內(nèi)泵出，經(jīng)過第二三通管及回水管，再打開第八閥門或第九閥門，將水泵入第一加藥桶或第二加藥桶中，用于溶解絮凝劑；打開第四閥門，將蓄水池內(nèi)剩余的水經(jīng)過回水泵泵出，由第四閥門及回用水出水管回用于施工過程中的沖洗。
[0011]所述的一種樁基施工泥漿處理工藝，其特征在于步驟I)中所述的絮凝劑為陰離子PAM,陰離子PAM投料質(zhì)量為水量的1.0%~2%0。
[0012]所述的一種樁基施工泥漿處理工藝，其特征在于步驟3)中所述泥漿和絮凝劑的流量比為2.2:1，進入透明混合液管的流量為12m3/h。
[0013]所述的一種樁基施工泥漿處理工藝，其特征在于步驟3)中所述泥漿泵出量過大時，打開第二閥門，過多的泥漿通過第一三通管、第二閥門及回漿管送回泥漿池中。
[0014]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明通過在泥漿泵送系統(tǒng)中的泥漿泵后面設(shè)置第一三通管，用于調(diào)節(jié)泥漿出漿量，多余的泥漿通過該三通管返回泥漿池內(nèi)，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至泥水分離系統(tǒng)；
2)本發(fā)明采用陰離子PAM作為絮凝劑，具有溶解性好，粘度高，韌性強，無毒性等特點，能迅速吸附泥漿中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的絮凝物，加速懸浮液中的粒子的沉淀，達到泥水分離效果；另外，本發(fā)明在蓄水池上設(shè)置第二三通管，將回收的分離水再回收至加藥桶內(nèi)重復(fù)利用，由于回收的水內(nèi)含有陰離子PAM，因此能有效地降低PAM的摻量，節(jié)省最達20%以上；
3 )本發(fā)明的離心機采用雙電機雙變頻控制，帶動轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，在差速器的作用下形成轉(zhuǎn)速5~30r/min的轉(zhuǎn)速差，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，利用經(jīng)絮凝處理的固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積的固體顆粒刮下并推出排渣口，并將分離出的水經(jīng)排水口溢流排出。由此通過恒力矩與恒差速兩種控制方式，適應(yīng)物料濃度、流量的變化，保證良好的分離效果和穩(wěn)定的運行狀態(tài)；
4)本發(fā)明采用上述處理系統(tǒng)及工藝，用于現(xiàn)場處理泥漿，具有廣闊的開發(fā)利用前景，能從根本上取代原始落后的現(xiàn)有處理方式，改變現(xiàn)有處理方式中泥漿道路運輸、泥漿碼頭處置等受制條件產(chǎn)生的不利狀況，有助于改善現(xiàn)場文明施工，實現(xiàn)泥水分離，做到分離土干化就地回填或外運、分離水回收循環(huán)使用；避免了現(xiàn)有處理方式中泥漿運輸灑漏造成的市容環(huán)境污染，降低處理費用，實現(xiàn)綠色施工、節(jié)能環(huán)保，而且可連續(xù)操作，有效提高處理效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的泥漿處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-泥漿池，2-攪拌裝置，3-送漿泵，4-第一三通管，5-第一閥門，6_第二閥門，7-透明混合液管，8-第三閥門，9-第二三通管，10-第四閥門，11-回水泵，12-蓄水池，13-泥水分離設(shè)備，14-出水管，15-出渣管，16-第五閥門，17-送藥泵，18-第六閥門，19-第一加藥桶，20- 第七閥門，21-第二加藥桶，22-第八閥門，23-第九閥門，24-回水管，25-第十閥門，26-清洗水管，27-回漿管，28-回用水出水管。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此:
如圖1所示，本發(fā)明的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，包括泥漿送料系統(tǒng)、絮凝劑拌料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、泥泥水分離系統(tǒng)及水回收回利系統(tǒng)；
所述的泥漿送料系統(tǒng)包括泥漿池1，泥漿池I內(nèi)設(shè)置攪拌裝置2，所述的攪拌裝置2包括攪拌機和攪拌器，泥漿池I依次與送漿泵3、第一三通管4通過管道連接，第一三通管4與泥漿池I之間設(shè)置回漿管27，部分泥漿在泥漿池1、送漿泵3、第一三通管4及回漿管27之間形成循環(huán)；所述的第一三通管4與透明混合液管7、回漿管27之間分別設(shè)置第一閥門5與第二閥門6，第一三通管4的作用是調(diào)節(jié)泥漿與絮凝劑的混合流量比及泥漿與絮凝劑混合液進入透明混合液管7的流量，泥漿的與絮凝劑混合液合理流量根據(jù)泥水分離設(shè)備的處置能力而定，流量過大會導(dǎo)致該泥水分離設(shè)備負荷加大，出現(xiàn)阻塞，影響分離效果，同時，加劇泥漿泵的損耗，流量過小，降低了處理效率，因此，通過第一三通管4調(diào)節(jié)流量，過多的泥漿從第二閥門6及回漿管27返回泥漿池I內(nèi)，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至泥水分離設(shè)備13。
[0018]所述的絮凝劑拌料系統(tǒng)包括第一加藥桶19和第二加藥桶21，第一加藥桶19和第二加藥桶21底部出口均與送藥泵17連接，頂部均與回水管24連接，第一加藥桶19與送藥泵17、第二加藥桶21與送藥泵17之間的管道上分別設(shè)置第七閥門20、第六閥門18，所述的回水管24上近第一加藥桶19 一端、近第二加藥桶21 —端分別設(shè)置第八閥門22及第九閥門23，第一加藥桶19和第二加藥桶21分別經(jīng)過第七閥門20、第六閥門18后與送藥泵17通過管道連接，送藥泵17通過管道與透明混合液管7連接，兩者之間設(shè)置第五閥門16，本發(fā)明所用的絮凝劑為陰離子PAM，陰離子PAM為白色顆粒物，能溶于水，溶解、攪拌時間一般達0.5-lh以上能有效發(fā)揮作用，為了使處理過程能連續(xù)，本發(fā)明在施工現(xiàn)場配置至少2套并聯(lián)的第一加藥桶19和第二加藥桶21、兩臺加藥桶交替使用，以保證絮凝劑的充分溶解及正常泵送，本發(fā)明的陰離子PAM的摻量一般水量的1.0%。-2%,即在It的自來水中摻入
1.0~2kg的絮凝劑。
[0019]所述的泥泥水分離系統(tǒng)包括透明混合液管7及泥漿水分離設(shè)備13，所述的泥水分離設(shè)備13包括離心機及電控裝置，透明混合液管7進料口與泥漿池I出來的管道和加藥桶出來的管道連接，泥漿與絮凝劑混合液從透明混合液管7送入，進入泥漿水分離設(shè)備13進行泥水分離，本發(fā)明的離心機采用雙電機雙變頻控制，帶動轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，在差速器的作用下形成轉(zhuǎn)速5~30r/min的轉(zhuǎn)速差，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，利用經(jīng)絮凝處理的固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積的固體顆粒刮下并推出排渣口，并將分離出的水經(jīng)排水口溢流排出。由此通過恒力矩與恒差速兩種控制方式，適應(yīng)物料濃度、流量的變化，保證良好的分離效果和穩(wěn)定的運行狀態(tài)；分離出來的渣經(jīng)常出渣管15，排到旁邊空地上，再用挖機、鏟車等機械歸堆至指定位置；也可將分離后的土體直接裝車外運；分離出來的水經(jīng)出液管14進入蓄水池12中。
[0020]為了提高經(jīng)濟效益，降低成本，本發(fā)明將分離回收的水進行重復(fù)利用，所述的水回收系統(tǒng)包括蓄水池12，所述的蓄水池12與回水泵11連接，回水泵11出口連接第二三通管9，第二三通管9的另外兩通分別與回水管24、回用水出水管28連接，第二三通管9與回水管24、回用水出水管28之間分別設(shè)置第三閥門8與第四閥門10，本發(fā)明經(jīng)泥水分離、出水管14溢流出的分離水，尚留有殘余的陰子離PAM成分，利用回收水經(jīng)回水管24進入加藥桶內(nèi)拌制添加陰子離PAM絮凝劑，能有效地降低陰子離PAM的摻量，通過現(xiàn)場實驗得知可節(jié)約PAM達20%以上，大大降低了成本。
[0021]為了提高本發(fā)明的處理系統(tǒng)的使用壽命，在使用過程，需要對系統(tǒng)特別是透明混合液管7及泥漿水分離設(shè)備13進行清洗，本發(fā)明在透明混合液管7設(shè)置清洗水管26，需要清洗時，打開第十閥門25，將清水送入透明混合液管7及泥漿水分離設(shè)備13中進行清洗即可。
[0022]如圖所示，利用本發(fā)明的樁基施工泥漿處理系統(tǒng)處理泥漿，其原理是將樁基施工時所產(chǎn)生的泥漿通過泥漿泵輸送系統(tǒng)統(tǒng)一儲存在泥漿總池中，再將待處理泥漿泵送至泥水分離設(shè)備入口處，與通過添加劑拌制輸送系統(tǒng)配置好的絮凝劑混合(或通過泥漿泵和加藥泵將泥漿和調(diào)劑好的絮凝劑，按配比集中在泥漿箱中攪拌)，使泥漿中的泥顆粒迅速凝聚、沉淀；再將混合液送入泥水分離設(shè)備，通過離心、分離處理，將分離后的水、土分別通過排渣口、排水口排出，實現(xiàn)泥漿泥水分離處置。分離出的泥土，可通過排渣口直接用傳送帶傳送至指定位置，或通過滑槽排到空地上，再用機械歸堆至指定位置；而分離出的廢水，通過蓄水箱匯集后輸送回添加劑拌制輸送系統(tǒng)用于拌制添加劑，或經(jīng)沉淀、稀釋后繼續(xù)用于工程循環(huán)泥漿。
[0023]具體工藝包括如下步驟:
I)施工前準(zhǔn)備關(guān)閉所有閥門；2)絮凝劑拌制
將絮凝劑及水分別加入第一加藥桶19和第二加藥桶21內(nèi)，開啟攪拌裝置2進行攪拌，所述的攪拌時間至少為0.5 h，優(yōu)選攪拌時間為0.5~lh，第一加藥桶19和第二加藥桶21在加藥時交替使用；所述的絮凝劑為陰離子PAM，陰離子PAM投料質(zhì)量為水量的1.0%。~2%0 ；
3)泥漿和絮凝劑泵送
將樁基施工中產(chǎn)生的泥漿收集入泥漿池I內(nèi)，開啟攪拌裝置2攪拌，打開第一閥門5，通過送漿泵3將泥漿泵出，并依次經(jīng)過第一三通管4、第一閥門5泵入透明混合液管7，同時，打開第七閥門20和第五閥門16，用加藥泵17將第一加藥桶19內(nèi)的絮凝劑泵出，經(jīng)過第五閥門16進入透明混合液管7內(nèi)與泥漿混合；
4)泥水分離
透明混合液管7的泥漿和絮凝劑混合液進入泥水分離設(shè)備13，所述的泥水分離設(shè)備13包括離心機及電控裝置，開啟電控裝置，離心機高速旋轉(zhuǎn)，利用經(jīng)絮凝處理的泥漿中固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積的固體顆粒刮下并推出出渣管15，進行后處理；分離出的水經(jīng)出水管14溢流排出至蓄水池12內(nèi)；
5)蓄水池12水回收利用
打開第三閥門8，利用回水泵11將蓄水池12內(nèi)泵出，經(jīng)過第二三通管9及回水管24，再打開第八閥門22或第九閥門23，將水泵入第一加藥桶19或第二加藥桶21中，用于溶解絮凝劑；打開第四閥 門10，將蓄水池12內(nèi)剩余的水經(jīng)過回水泵11泵出，由第四閥門10及回用水出水管28回用于施工過程中的沖洗。
【權(quán)利要求】
1.一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，包括泥漿池(I)、送漿泵(3)、加藥桶、送藥泵(17)及泥水分離設(shè)備(13)，所述的泥漿池(I)和加藥桶內(nèi)均設(shè)置攪拌裝置(2)，其特征在于所述的泥漿池(I)與送漿泵(3 )連接，加藥桶與送藥泵(17 )連接，送漿泵(3 )出料口與送藥泵(17 )出料口均與透明混合液管(7)進料端連接，透明混合液管(7)出料端與泥水分離設(shè)備(13)連接，泥水分離設(shè)備(13)底部分別設(shè)置出水管(14)和出渣管(15)，出水管(14)與蓄水池(12)連接，所述的蓄水池(12)與回水泵(11)連接，回水泵(11)出口與加藥桶通過回水管(24)連接，上述相鄰部件均通過管道連接，管道上設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的加藥桶包括第一加藥桶(19)和第二加藥桶(21)，第一加藥桶(19)和第二加藥桶(21)底部出口均與送藥泵(17)連接，頂部均與回水管(24)連接，第一加藥桶(19)與送藥泵(17)、第二加藥桶(21)與送藥泵(17)之間的管道上分別設(shè)置第七閥門(20)、第六閥門(18)，所述的回水管(24)上近第一加藥桶(19) 一端、近第二加藥桶(21) —端分別設(shè)置第八閥門(22)及第九閥門(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的加藥桶包括所述的透明混合液管(7)進料端還設(shè)置清洗水管(26)，所述的清洗水管(26)上設(shè)置第十閥門(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的回水泵(11)出口連接第二三通管(9)，第二三通管(9)的另外兩通分別與回水管(24)、回用水出水管(28)連接，第二三通管(9)與回水管(24)、回用水出水管(28)之間分別設(shè)置第三閥門(8)與第四閥門(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的送漿泵(3)與透明混合液管(7)之間設(shè)置第一三通管(4)，第一三通管(4)的三通分別與送漿泵(3)、透明混合液管(7)及回漿管(27)連接，所述的第一三通管(4)與透明混合液管(7)、回漿管(27)之間分別設(shè)置第一閥門(5)與第二閥門(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樁基施工泥漿處理系統(tǒng)，其特征在于所述的送藥泵(17)出料口與透明混合液管(7 )進料端之間的管道上設(shè)置第五閥門(16 )。
7.一種利用如權(quán)利要求1所述的樁基施工泥漿處理系統(tǒng)處理泥漿工藝，其特征在于包括如下步驟: 1)施工前準(zhǔn)備關(guān)閉所有閥門； 2)絮凝劑拌制 將絮凝劑及水分別加入第一加藥桶(19 )和第二加藥桶(21)內(nèi)，開啟攪拌裝置(2 )進行攪拌，所述的攪拌時間至少為0.5h,優(yōu)選攪拌時間為0.5~lh,第一加藥桶(19)和第二加藥桶(21)在加藥時交替使用； 3)泥漿和絮凝劑泵送 將樁基施工中產(chǎn)生的泥漿收集入泥漿池(I)內(nèi)，開啟攪拌裝置(2)攪拌，打開第一閥門(5)，通過送漿泵(3)將泥漿泵出，并依次經(jīng)過第一三通管(4)、第一閥門(5)泵入透明混合液管(7)，同時，打開第七閥門(20)和第五閥門(16)，用加藥泵(17)將第一加藥桶(19)內(nèi)的絮凝劑泵出，經(jīng)過第五閥門(16)進入透明混合液管(7)內(nèi)與泥漿混合； 4)泥水分離透明混合液管(7)的泥漿和絮凝劑混合液進入泥水分離設(shè)備(13)，所述的泥水分離設(shè)備(13)包括離心機及電控裝置，開啟電控裝置，離心機高速旋轉(zhuǎn)，利用經(jīng)絮凝處理的泥漿中固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積的固體顆粒刮下并推出出渣管(15)，進行后處理；分離出的水經(jīng)出水管(14)溢流排出至蓄水池(12)內(nèi)； 5)蓄水池(12)水回收利用 打開第三閥門(8)，利用回水泵(11)將蓄水池(12)內(nèi)泵出，經(jīng)過第二三通管(9)及回水管(24)，再打開第八閥門(22)或第九閥門(23)，將水泵入第一加藥桶(19)或第二加藥桶 (21)中，用于溶解絮凝劑；打開第四閥門(10)，將蓄水池(12)內(nèi)剩余的水經(jīng)過回水泵(11)泵出，由第四閥門(10)及回用水出水管(28)回用于施工過程中的沖洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種樁基施工泥漿處理工藝，其特征在于步驟I)中所述的絮凝劑為陰離子PAM，陰離子PAM投料質(zhì)量為水量的1.0%~2%0。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種樁基施工泥漿處理工藝，其特征在于步驟3)中所述泥漿和絮凝劑的流量比為2.2:1，進入透明混合液管(7)的流量為12m3/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種樁基施工泥漿處理工藝，其特征在于步驟3)中所述泥漿泵出量過大時，打開第二閥門(6)，過多的泥漿通過第一三通管(4)、第二閥門(6)及回漿管(27)送回泥漿池(I)中。
【文檔編號】C02F9/04GK103951104SQ201410162215
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】洪順生, 汪炎法, 單永華, 王恩臣, 張海全, 張偉璠 申請人:浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司