元件單元、分離膜模塊、分離膜元件的裝卸方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是降低構(gòu)成分離膜模塊的部件的成本，以及對分離膜元件賦予適度的剛性和將曝氣的能量排散那樣的柔性。進而，提供一種當在構(gòu)成分離膜模塊的膜元件的一部分中發(fā)生了故障時，能夠使其維護、即故障的膜元件的更換或取出容易的分離膜模塊。分離膜模塊（21）具有元件單元，該元件單元具備：軸（9）；多個分離膜元件（1），包括具有以透過側(cè)的面相互對置的方式配置的兩片分離膜和設在上述分離膜之間的集水流路的分離膜對，以及在上述分離膜的周緣部將分離膜之間密封的密封部；懸架部（8），將上述分離膜元件（1）懸架在上述軸（9）上；集水噴嘴（7），將上述集水流路與上述分離膜元件的外部連通。
【專利說明】元件單元、分離膜模塊、分離膜元件的裝卸方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及適合于飲料水制造，凈水處理、廢水處理等水處理領(lǐng)域，食品工業(yè)領(lǐng)域 的分離膜模塊及分離膜模塊單元。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，平膜狀或中空絲膜狀的分離膜被用在水處理領(lǐng)域及食品工業(yè)領(lǐng)域中。例 如在水凈化處理裝置中使用配設有分離膜的膜元件及配設有多個該膜元件的膜模塊。在分 離膜中，從其孔徑及分離功能這些點看，有精密過濾膜、超過濾膜、納米過濾膜、反滲透膜、 正滲透膜等。這些膜例如被用于從海水、礦化水或含有有害物的水等精制飲料水、制造工業(yè) 用超純水、排水處理及有價值資源的回收等。膜根據(jù)作為目的的分離成分及分離性能而被 區(qū)分使用。
[0003] 此外，膜分離活性污泥法(MBR)是將分離膜浸漬到活性污泥槽中，用膜將活性污泥 和處理水分離的處理方法。MBR因為節(jié)省空間并能得到良好的水質(zhì)，所以在國內(nèi)是以小規(guī)模 的施設為中心，在新設較多的海外則不斷向超過10萬m 3/day的大規(guī)模的施設導入。
[0004] 在專利文獻1?3中提出了各種結(jié)構(gòu)的分離膜元件。
[0005] 在專利文獻4中，記載了具備作為由平膜形成的袋的多個膜元件的膜模塊。多個 膜元件通過安裝在膜元件上的輪以相互并行的方式排列在長方體形狀的框上?？虮还潭ㄔ?沉降槽的壁等上。在各膜元件上，作為透過液的流出孔而設有貫通分離膜及流路材料的孔。 相鄰的膜元件彼此通過與各個流出孔相連的筒狀的結(jié)合部件連結(jié)。
[0006] 專利文獻1 :國際公開第2008/117783號， 專利文獻2 :日本國特開2000 - 117067號公報， 專利文獻3 :日本國特表2011 - 519716號公報， 專利文獻4 :美國專利第7892430號說明書。
[0007] 在專利文獻4所公開的膜模塊中，如上所述，相鄰的膜元件彼此通過結(jié)合部件連 結(jié)?？梢哉f在該文獻中，連續(xù)的透過液的流路貫通多個膜元件地將各個膜元件固定。在元 件彼此這樣連結(jié)的狀態(tài)下，難以僅將一部分元件取出。由此，即使在多個膜元件中的一部分 破損的情況下，也必須更換一個連接體的膜元件整體(即一個膜模塊)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種元件單元及由其構(gòu)成的分離膜模塊，當在 構(gòu)成分離膜模塊的膜元件的一部分發(fā)生了故障時，使其維護、即故障的膜元件的更換或取 出容易。
[0009] 本發(fā)明為了解決這種問題而具有以下的結(jié)構(gòu)。
[0010] (1) 一種元件單元，具備：軸；多個分離膜元件，包括具有以透過側(cè)的面相互對置 的方式配置的兩片分離膜和設在上述分離膜之間的集水流路的分離膜對，以及在上述分離 膜的周緣部將分離膜之間密封的密封部；懸架部，將上述分離膜元件懸架在上述軸上；集 水噴嘴，將上述集水流路與上述分離膜元件的外部連通。
[0011] (2)在上述（1)所述的元件單元中，上述分離膜元件具備向上述分離膜對的相互對 置的透過側(cè)的兩個面上粘接的樹脂部；該樹脂部為點狀、線狀或格子狀。
[0012] (3)在上述（1)或（2)所述的元件單元中，上述軸具備多個單位軸。
[0013] (4)在上述（3)所述的元件單元中，上述軸還具備將相鄰的上述單位軸彼此連接的 軸接頭。
[0014] (5)在上述（1)?（4)中任一項所述的元件單元中，上述軸以貫通上述懸架部的方 式設置；上述分離膜元件能夠通過上述軸相對于上述懸架部的插拔而相對于上述軸裝卸。
[0015] (6)在上述（1)?（5)中任一項所述的元件單元中，上述分離膜是平膜；在上述分 離膜對中，在上述分離膜的面方向上的比上述集水流路更靠外側(cè)的位置設有上述軸能夠貫 通的孔；上述孔作為上述懸架部發(fā)揮功能。
[0016] (7)在上述（6)所述的元件單元中，上述分離膜為大致四邊形；上述貫通孔設在上 述分離膜對的四角處。
[0017] (8) -種分離膜模塊，具備：上述（1)?（6)中任一項所述的元件單元；框體，可取 放地收容上述元件單元；通氣塊，配置在上述框體的下方，向上述元件單元供給空氣。
[0018] (9)在上述（8)所述的分離膜模塊中，上述框體在上表面和側(cè)面中的至少一方具有 能夠取放上述元件單元的開口部。
[0019] (10)-種分離膜元件的裝卸方法，在具備以貫通上述懸架部的方式設置的上述軸 的上述（8)或（9)所述的分離膜模塊中裝卸上述分離膜元件，其特征在于，通過使上述軸滑 動而從上述懸架部插拔，將上述分離膜元件在上述分離膜模塊上裝卸。
[0020] 在本發(fā)明的元件單元中，分離膜元件懸架在軸上，并且設在各個分離膜元件上的 集水噴嘴將分離膜元件的集水流路與分離膜元件的外部連通。即，分離膜元件分別相互獨 立。由此，能夠容易地僅將一部分的分離膜元件取出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖I (a)、圖I (b)是示意地表示構(gòu)成本發(fā)明的元件單元的分離膜元件的實施方式 的一例的剖視圖，圖I (a)是在厚度中心與膜表面平行地切斷的剖視圖，圖I (b)是沿厚度 方向切斷的剖視圖； 圖2是表示構(gòu)成本發(fā)明的元件單元的分離膜元件的其它實施方式的一例的相當于圖1 (a)的剖視圖； 圖3 (a)、圖3 (b)是表示在本發(fā)明中使用的集水噴嘴的實施方式的一例的概要圖，圖 3 (a)是俯視圖，圖3 (b)是主視圖； 圖4 (a)、圖4 (b)是表示構(gòu)成本發(fā)明的元件單元的分離膜元件的其它實施方式的一例 的概要圖，圖4 (c)是從上方觀察交替地排列了圖4 (a)、圖4 (b)所記載的分離膜元件的 元件單元的實施方式的概要圖； 圖5(a)是表示構(gòu)成本發(fā)明的元件單元的分離膜元件的其它實施方式的一例的概要圖， 圖5 (b)是表示使用了圖5 (a)所記載的分離膜元件的元件單元的實施方式的一例的概要 圖； 圖6是表示構(gòu)成本發(fā)明的元件單元的分離膜元件的實施方式的另一例的剖視圖； 圖7 (a)、圖7 (b)是表示構(gòu)成本發(fā)明的元件單元的分離膜元件的端部的實施方式的另 一例的剖視圖； 圖8 (a)、圖8 (b)分別是將構(gòu)成本發(fā)明的元件單元的由軸形成的固定部的實施方式的 另一例部分放大表不的概略剖視圖； 圖9是表示本發(fā)明的分離膜模塊的實施方式的一例的立體圖； 圖10 (a)是示意地表示本發(fā)明的元件單元的實施方式的一例的立體圖，圖10 (b)是 從別的方向觀察構(gòu)成元件單元的軸的一例的立體圖； 圖11 (a)是圖9所示的分離膜模塊的主視圖，圖11 (b)是側(cè)視圖； 圖12 (a)、圖12 (b)是表示本發(fā)明的分離膜模塊單元的實施方式的一例的主視圖，圖 12 (a)是連接了兩個分離膜模塊的單元，圖12 (b)是連接了三個分離膜模塊的單元； 圖13是表示本發(fā)明的分離膜模塊的實施方式的另一例的立體圖； 圖14是表示本發(fā)明的元件單元的實施方式的一例的立體圖； 圖15是將構(gòu)成本發(fā)明的分離膜模塊的框體槽導引部的一例部分放大表示的立體圖； 圖16是表示本發(fā)明的分離膜模塊的實施方式的另一例的立體圖。
[0022] 附圖標記說明： 1 :分離膜元件，Ix :故障的分離膜元件，2 :密封部，3 :集水部，4 :樹脂部，5 :集水流路， 6 :分離膜，7 :集水噴嘴，8 :貫通孔，9 :軸，10 :元件單元，11 :傾斜邊，21 :分離膜模塊，22 :元 件塊，23 :通氣塊，26 :管，27 :集水管，28 :間隙保持部件，31 :單位軸，32 :框體，33 :軸保持 部，34 :軸接頭，35 :軸連結(jié)部，36 :膜模塊單元，37 :膜模塊單元，38 :連結(jié)部件，L :膜的焦耳 全長，S :單位軸長度，A :滑動帶，B :從軸連結(jié)部到想要拔掉的膜元件的距離，41 :側(cè)板，42 : 固定部件，43 :開口部，44 :槽導引部，45 :凹部，51 :突出部，52 :缺口部，121 :分離膜模塊， 122 :元件塊，132 :框體，222 :元件塊，232 :框體。

【具體實施方式】 [0023]〔分離膜元件〕 在本發(fā)明中，元件單元具有多個分離膜元件。該分離膜元件是為平膜構(gòu)造的元件，具有 以下構(gòu)造：當以透過側(cè)的面彼此對置的方式將分離膜貼合時，在膜的周緣部的一部分上設 置集水部，并將集水部以外的周緣部密封。在比密封的周緣部靠內(nèi)側(cè)的分離膜的透過側(cè)表 面區(qū)域配置樹脂部，用該樹脂部使兩側(cè)的分離膜的一部分粘接。
[0024] 圖I (a)、圖I (b)是例示分離膜元件的實施方式的剖視圖，圖I (a)是示意地表 示在分離膜復合體的厚度中心與膜表面平行地切斷的俯視觀察的截面，圖I (b)是示意地 說明厚度方向的截面的圖。
[0025] 在圖I (a)、圖I (b)中，分離膜元件1具有密封部2,集水部3,點狀的樹脂部4， 集水流路5以及分離膜6。分離膜元件1通過由兩片分離膜6、6形成的分離膜對構(gòu)成。分 離膜6、6以其透過側(cè)的面相互面對、隔開規(guī)定的間隙的方式配置。該間隙的周圍（周緣部） 被密封而形成密封部2,比該周緣部靠內(nèi)側(cè)的分離膜6、6之間的一部分通過樹脂部4連接。
[0026] S卩，兩片分離膜6、6為了確保規(guī)定的間隙而其膜表面的一部分通過樹脂部4粘接。 形成在分離膜6、6之間的規(guī)定的間隔為透過了膜的水經(jīng)過的流路，即集水流路5,經(jīng)過了這 里的水被集水到集水部3,然后從此處向分離膜元件1的外部取出。通過將集水部3配置在 周緣部，不會損失具有過濾功能的分離膜的面積。
[0027] 分離膜元件1的周圍（周緣部）通過粘接樹脂、熱熔敷、超聲波熔敷等方法被密封， 構(gòu)成密封部2。在膜周緣部的一部分設有集水部3,該集水部3沒有被密封。
[0028] 這里，周緣部處的密封是通過粘接、壓接、熔敷、熱粘、折疊等而使得分離膜元件的 外部的供給水(被處理水）不從周緣部直接流入到分離膜元件的內(nèi)部（即供給水不以透過分 離膜以外的路徑流入)。同時，透過了分離膜的透過水除了集水部3以外，不會泄漏到分離 膜元件的外部。
[0029] 另外，形成對的分離膜6既可以是將獨立的兩片分離膜的對置的邊緣部密封，也 可以是將折疊的一片分離膜的對置的邊緣部密封。
[0030] 樹脂部4將雙方的分離膜的一部分粘接的結(jié)構(gòu)是指在分離膜對中、樹脂部4粘接 在一方的分離膜6的透過側(cè)面及與其對置的另一方的分離膜6的透過側(cè)的兩個面上的結(jié) 構(gòu)。即，在分離膜對中，一方的分離膜經(jīng)由樹脂部固定在另一方的分離膜上。
[0031] 此外，"內(nèi)偵彳"是指分離膜6的透過側(cè)表面中的除了周緣以外的表面。特別是在分 離膜如上述那樣形成袋狀膜的情況下，被密封部分包圍的部分相當于"內(nèi)側(cè)"。所謂分離膜 6,只要能夠?qū)⑾蚍蛛x膜表面供給的流體中的成分分離、得到透過了分離膜的透過流體就可 以，沒有被限定。作為分離膜，例如能夠具備分離功能層、多孔性支承層、基材。
[0032] 當分離膜6的透過側(cè)的面由基材構(gòu)成時，也可以在基材之中含浸有樹脂部4的樹 脂的成分。如果將樹脂配置到分離膜的透過側(cè)的基材上，從分離膜的分離功能層表面進行 加熱，則樹脂的含浸從分離膜的透過側(cè)朝向功能層面進展。隨著含浸這樣進展，樹脂與基材 的粘接牢固。因此，當清洗制造出的分離膜元件1時，即使通過藥液從透過側(cè)進行清洗，分 離膜對之間也不易剝離。
[0033] 在分離膜元件1中，通過在分離膜6的透過側(cè)確保規(guī)定的間隙，能夠減小透過了分 離膜6的透過水的流動阻力。通常，如果在分離膜元件上分離膜6的透過側(cè)不設置襯墊等 的部件，則分離膜的透過側(cè)彼此密接，所以透過水的流動阻力增大，其結(jié)果是透過水的水量 下降。分離膜元件1不配置這樣的襯墊等的部件而在分離膜之間確保間隙，減小透過水的 流動阻力。
[0034] 分離膜6、6之間的透過側(cè)的間隙優(yōu)選為50 μ m以上且5000 μπι以下的范圍。由于 通過分離膜的間隙為5000μπι以下，在水處理運轉(zhuǎn)中的通氣操作時氣泡碰撞到膜面上的沖 擊被緩和，所以抑制了膜的破損。此外，由于通過分離膜的間隙為50μπι以上，在面對的透 過側(cè)的膜面之間確保較大的空間，所以降低了透過水的流動阻力，其結(jié)果是透過水的水量 增大。分離膜的間隙更優(yōu)選為500 μ m以上且3000 μ m以下的范圍。
[0035] 另外，雖然可以將網(wǎng)等的流路材料夾入到透過側(cè)內(nèi)側(cè)來確保流路，但由于分離膜 和流路材料未被固定，所以在藥液進行的從透過側(cè)的清洗中，由分離膜形成的袋因從透過 側(cè)向分離膜作用的壓力而膨脹，分離膜6有可能破損。通過使樹脂部4夾在分離膜6、6之 間并進行粘接，也防止這樣的損壞，能夠進行藥液進行的透過側(cè)的清洗。
[0036] 如果樹脂部的面積相對于分離膜6的面積的比例小，則分離膜有可能因藥液進行 的來自透過側(cè)的清洗而剝離，此外，如果樹脂部的面積相對于分離膜6的面積的比例大，則 樹脂阻礙流路，透過水的水量下降。因此，內(nèi)側(cè)的樹脂部的面積比例優(yōu)選為1%且以上70% 以下的范圍。更優(yōu)選為10%以上且50%以下的范圍。
[0037] 樹脂部4的形狀沒有特別限定，作為投影到分離膜上的形狀，能夠形成為圓形、多 邊形、不定形等的點狀，或者直線、曲線、波線、鋸齒等的線狀，以及格子狀。此外，點狀的樹 脂的配置并不特別限定于格子點狀、曲折排列狀等?？梢酝ㄟ^調(diào)整內(nèi)側(cè)的樹脂部的形狀及 配置來設計分離膜元件，以滿足被要求的分離特性及透過性能的條件。樹脂部向分離膜6 上的投影像優(yōu)選是不連續(xù)的。即，優(yōu)選在一片分離膜上，兩個以上的樹脂部在分離膜的平面 方向上隔開間隔地配置。更具體地講，優(yōu)選在分離膜6的透過側(cè)表面的內(nèi)側(cè)部分每5cm見 方設置1個以上、5個以上或10個以上的樹脂部。此外，優(yōu)選每5cm見方設置100個以下、 50個以下或30個以下的樹脂部。
[0038] 作為構(gòu)成密封部2及內(nèi)側(cè)的樹脂部4的成分沒有特別限定，但在耐藥品性這一點 上，優(yōu)選乙烯一醋酸乙烯共聚物樹脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴或共聚烯烴等，還可以選擇 聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等聚合物。但是，如果是熱塑性聚合物，則由于成形容易，能夠使樹脂 的形狀均勻。如果是熔點高的熱塑性聚合物，則當使樹脂粘接在分離膜上時有可能將分離 功能層熔化，如果熔融溫度過低，則在運轉(zhuǎn)中分離膜的內(nèi)側(cè)有可能剝離。因此，作為樹脂，優(yōu) 選熔點為80°C?200°C的范圍的熱塑性聚合物。
[0039] 使密封部2及樹脂部4粘接在分離膜6上的方法沒有特別限定，但通過變更處理 溫度或選擇的樹脂的種類，能夠自由地調(diào)整樹脂的形狀，以便能夠滿足被要求的分離特性 及透過性能的條件。
[0040] 另外，在密封部2及樹脂部4中既可以使用相同的樹脂，也可以使用不同的樹脂， 此外，密封部2也可以不使用樹脂而將分離膜彼此直接熔敷。
[0041] 另外，通過用上述方法粘接分離膜6,粘接劑承擔粘接襯布的效果，對分離膜6賦 予適度的柔性和剛性也是本發(fā)明的重要的要點。因此，從粘接狀況以及分離膜6的柔性和 剛性的觀點看，根據(jù)狀況還需要選擇樹脂部的間隔、形狀及材質(zhì)。
[0042] 在本發(fā)明中，分離膜是平膜狀的分離膜，優(yōu)選是在無紡布基底的基材之上制膜出 分離功能層的分離膜。
[0043] 分離膜的分離功能層的厚度如果過薄，則有發(fā)生龜裂等缺陷、過濾性能下降的情 況，如果過厚則有透水量下降的情況，所以通常在0. 001?0. 5mm( 1 μ m?500 μ m)、優(yōu)選在 0· 05?0· 2mm (50 μ m?200 μ m)的范圍內(nèi)選擇。
[0044] 作為分離功能層，在孔徑控制、耐久性這一點上優(yōu)選使用交聯(lián)高分子，在成分的分 離性能這一點上，適于使用在多孔性支承層上層疊有將多官能胺和多官能酸鹵化物縮聚成 的分離功能層、有機無機混合功能層等的膜。此外，也可以使用作為纖維素膜、聚偏氟乙烯 膜、聚醚砜膜、聚砜膜那樣的多孔性支承層，具有分離功能和支承體功能雙方的膜。即，分離 功能層和多孔性支承層也可以由單一的層實現(xiàn)。
[0045] 在本發(fā)明中，作為分離膜，優(yōu)選使用由基材和分離功能層構(gòu)成、特別是形成有由聚 偏氟乙烯類樹脂構(gòu)成的分離功能層的分離膜。這里，優(yōu)選在基材與分離功能層之間夾著構(gòu) 成該分離功能層的樹脂和基材混雜的層。通過聚偏氟乙烯類混合樹脂從基材表面進入到內(nèi) 部，分離功能層通過所謂的錨固效果牢固地固定在基材上，能夠防止分離功能層從基材剝 離。分離功能層既可以相對于基材偏倚存在于單面，也可以存在于兩面。分離功能層相對 于基材既可以是對稱構(gòu)造也可以是非對稱構(gòu)造。此外，在分離功能層相對于基材存在于兩 面的情況下，兩側(cè)的分離功能層既可以經(jīng)由基材連續(xù)，也可以不連續(xù)。
[0046] 在由分離功能層和基材形成的分離膜中，基材具有支承分離功能層而給分離膜賦 予強度的功能。作為構(gòu)成基材的材質(zhì)，可以是有機基材、無機基材等，沒有特別限定，但從容 易輕量化這一點看，優(yōu)選是有機基材。作為有機基材，可以舉出由纖維素纖維、三醋酸纖維 素纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維等有機纖維構(gòu)成的編織物或無紡布。其中，特別 優(yōu)選是密度的控制比較容易的無紡布。
[0047] 作為分離膜6,反滲透膜、納米過濾膜、超過濾膜、精密過濾膜均適用。此外，只要根 據(jù)分離對象物質(zhì)的大小選擇適當?shù)囊环N以上的膜并組合就可以，但作為下廢水處理用，特 別優(yōu)選超過濾膜、精密過濾膜。
[0048] 另外，透過了分離膜6的水經(jīng)過集水流路5被聚集到集水部3,經(jīng)由安裝在集水部 3上的集水噴嘴7向分離膜元件的系統(tǒng)外取出。為了從集水部將透過水容易且可靠地取出， 優(yōu)選在集水部配置中空狀的集水噴嘴。
[0049] 在圖2中，排列表不分尚I旲兀件1和集水嗔嘴7。此外，在圖3中表不集水嗔嘴7 的俯視圖（a)及主視圖（b)。
[0050] 如圖2所示，在膜周緣的密封部2的一部分處設有集水部3,在該集水部3上設有 集水噴嘴7。如上述那樣，集水部3未被密封，在安裝集水噴嘴7后被密封。集水噴嘴7將 集水流路5與分離膜元件1的外部連通。集水噴嘴7的設置所需要的寬度等只要根據(jù)安裝 的集水噴嘴7的大小及分離膜元件1的大小等綜合判斷決定就可以，但通常作為集水噴嘴 7的筒狀部的直徑為0. 3cm到3cm左右。集水噴嘴7只要實現(xiàn)從分離膜元件1將透過水取 出的目的就可以，構(gòu)造、材質(zhì)等沒有特別限定，例如可以使用樹脂制的管。
[0051] 圖3 (a)、圖3 (b)是在本發(fā)明中使用的集水噴嘴的實施方式的一例。集水噴嘴7 由上部及下部的中空部件構(gòu)成。集水噴嘴7的下部是通過將兩片彎曲面配置成中空，將其 下方開放而將上方用大致平面封閉，并在該上方的平面的大致中央具有開口，在該開口上 連接截面形狀為圓形或橢圓狀的筒狀部(上部中空部件）而構(gòu)成的。通過將集水噴嘴7做 成圖3所示那樣的形狀，能夠不產(chǎn)生伴隨著分離膜元件1向集水部3的安裝的褶皺而使集 水噴嘴7和密封部2密封。作為密封的方法，可以考慮通過熱熔敷的方法、使用粘接劑的方 法等，但密封方法沒有特別限定。為了使密封更可靠，還可以考慮并用熱熔敷和粘接劑的方 法。作為安裝部分的形狀沒有特別限定形狀，只要根據(jù)分離膜元件1的大小、集水噴嘴7的 大小及形狀等選擇適當?shù)男螤罹涂梢浴?br> [0052] 接著，說明將該分離膜元件1集中多片而模塊化的元件單元的實施方式。在本發(fā) 明中，由于分離膜元件是去掉了支承板的元件，所以能夠使元件整體的厚度變薄。因此，作 為元件單元能夠增高單位設置面積的膜面積(分離膜的填充率)。但是，在分離膜元件1上 安裝著集水噴嘴7。因此，與膜的部分相比，怎樣配置集水噴嘴、是否提高分離膜元件1的填 充率更成為課題。所以，本發(fā)明的元件單元的特征在于，將相鄰彼此的分離膜元件的集水噴 嘴以不干涉的方式配置。
[0053] 在圖4 (a)、圖4 (b)中表示兩片分離膜元件la、lb。兩者的差異是集水噴嘴7的 安裝位置，使圖4 (a)的分離膜元件Ia中的集水噴嘴7的位置與圖4 (b)的分離膜元件Ib 中的集水噴嘴7的位置不同。由于通過使集水噴嘴的設置位置相互不同，能夠在組裝到熱 塑性聚合物上時避免相鄰的分離膜元件的集水噴嘴彼此的干涉，所以能夠使分離膜元件彼 此的間隔較窄地進行配置。在圖4 (c)中表示將分離膜元件Ia及Ib交替地排列多片、從 上部觀察的元件單元的實施方式。另外，圖4 (a)?圖4 (c)表示了一例，只要能夠以集水 噴嘴7不干涉的方式配置就可以，并不限于該構(gòu)造。
[0054] 這里，圖4 (a)、圖4 (b)所記載的分離膜元件Ia及Ib是將長方形的平膜狀分離 膜的一個角去掉而成為具有傾斜邊11的形狀，在該傾斜邊上配置集水部及集水噴嘴7的例 子。雖然并不限于該配置，但通過這樣設置傾斜邊11，在傾斜邊11上配置集水噴嘴7,除了 集水噴嘴的安裝場所的定位容易這種制作上的好處以外，還有在將集水管設置在膜元件的 橫側(cè)并用管等將該集水管和各集水噴嘴連接的情況下，在集水噴嘴上不會作用很大的力， 防止集水噴嘴的粘接剝離或被破壞的好處。
[0055] 在圖5 (a)中表示該實施方式所涉及的分離膜元件的一例，在圖5 (b)中表示元 件單元的實施方式的一例。
[0056] 在圖5 (a)中，在分離膜元件1的端部(角部)附近的4處配置有貫通孔8。貫通孔 的數(shù)量只要根據(jù)元件的大小等開設適當個數(shù)就可以。在分離膜是大致四邊形的情況下，優(yōu) 選在分離膜的面方向上外側(cè)的四角設置貫通孔。貫通孔如果是例如通過打入孔圈來形成， 則貫通孔的周圍被加強，在耐久性這一點上是優(yōu)選的。具有貫通孔的分離膜元件如圖5(b) 所示，可以將多片以各個集水噴嘴7不重合的方式排列集中，例如使軸9貫通到相鄰的貫通 孔8中而做成元件單元。通過取這樣的構(gòu)造，能夠大幅度地削減構(gòu)成元件單元的部件。同 時，對分離膜元件、元件單元或分離膜模塊賦予適度的剛性并賦予將曝氣的能量排散那樣 的柔性，在用于MBR時對于來自下部的曝氣等具有良好的耐久性。
[0057] 圖6是將構(gòu)成本發(fā)明的元件單元的分離膜元件的其它實施方式的一例用分離膜 元件的厚度方向中心的平面切斷表示的剖視圖。此外，與分離膜元件1 一起記載集水管27 及管26。
[0058] 集水噴嘴7經(jīng)由管26連接著集水管27。在集水管27的下游側(cè)連接著吸引泵(未 圖示)，對分離膜元件1內(nèi)部施加負壓，將透過水取出。
[0059] 在圖6中，分離膜元件1主要由將兩片平膜狀的分離膜6以透過側(cè)的面相互對置 的方式配置的分離膜對構(gòu)成，做成了將該分離膜對的周緣部密封的袋狀的構(gòu)造。分離膜元 件1在該分離膜的面方向上外側(cè)的端部具有以貫通孔8為代表的懸架部。貫通孔8其邊緣 部被密封，將分離膜元件的外部和內(nèi)部阻斷。
[0060] 或者，也可以如圖7 (a)所示，使貫通孔8構(gòu)成為由密封部2及/或樹脂部4'包 圍。此外，也可以如圖7 (b)所示，將密封部2的端部處的截面積取較大，在其內(nèi)部形成貫 通孔8。
[0061] 通過這樣將貫通孔8的邊緣部密封，分離膜元件的外部的被處理水不會從貫通孔 8向內(nèi)部漏入、或內(nèi)部的透過水向外部漏出。此外，作為貫通孔8的數(shù)量，在圖6中設有4個 貫通孔，但并不限定于該例，可以根據(jù)元件的大小、形狀等適當設定。關(guān)于貫通孔8的位置 也沒有特別限定。貫通孔8例如通過打入孔圈等止動件將孔的周圍加強在耐久性這一點上 是優(yōu)選的。止動件的材質(zhì)可以使用不銹鋼、鋁、聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂等任意的材料。
[0062] 另外，關(guān)于將分離膜元件1向軸9上懸架的懸架部的構(gòu)造，并不特別限定于貫通 孔，也可以是圖8所示那樣的上支承構(gòu)造（圖8 (a))或缺口構(gòu)造（圖8 (b))。圖8 (a)所示 的懸架部的上支承構(gòu)造是在分離膜元件1的左右的兩端的上方部形成突出部51，并固定成 該突出部51支承在軸9的上側(cè)的構(gòu)造。此外，圖8 (b)所示的懸架部的缺口構(gòu)造是在分離 膜元件1的左右的兩端部形成收容軸9的缺口部52、使軸9貫通到該缺口部52中而固定的 構(gòu)造。突出部51及缺口部52的形狀、位置及數(shù)量可以適當?shù)貨Q定。
[0063] 圖9是表示本發(fā)明的分離膜模塊的實施方式的一例的立體圖。
[0064] 在圖9中，分離膜模塊21由元件塊22,通氣塊23及集水管27構(gòu)成。元件塊22 在框體32的內(nèi)側(cè)收容上述元件單元10。元件單元10通過分別將軸9穿通到分離膜元件1 的貫通孔8中，將分離膜元件1平行排列多個而構(gòu)成。在該元件塊22的下方配設有通氣塊 23。通氣塊23由連結(jié)在鼓風機(未圖示)上的散氣裝置(未圖示)構(gòu)成。從下方的通氣塊23 朝向沉入在活性污泥槽內(nèi)的被處理水中的分離膜模塊21的元件塊22噴出空氣。
[0065] 在相鄰的分離膜元件1之間，為了確保被處理水及空氣的流路而設有間隙保持部 件28。間隙保持部件28沒有特別限定，但根據(jù)耐久性及沖擊吸收性的觀點，優(yōu)選使用聚氨 酯制的墊圈或軸環(huán)、或以丁腈橡膠或硅橡膠為代表的橡膠制墊圈或軸環(huán)等。通過配置這樣 的間隙保持部件28,對分離膜元件及分離膜模塊賦予適度的剛性并賦予柔性以將曝氣的能 量排散，顯示出對于來自下部的通氣塊23的曝氣的良好的耐久性。
[0066] 此外，將分離膜元件1的端部(在圖9的例子中是4角）的貫通孔8穿通的軸9通 過軸保持部33連接、固定在框體32上。通過將軸保持部33的固定部解除，軸9成為能夠 在相對于分離膜模塊全長大致平行的方向（與膜元件的平膜垂直的方向）滑動的構(gòu)造。
[0067] 軸9與框體32的連接是將軸保持部33設置在框體32上，將軸9向軸保持部33 的內(nèi)部穿通。此外，通過軸保持部33的止動螺紋機構(gòu)的操作，能夠進行軸9的滑動。但是， 軸9與框體32的連接并不特別限定于此，在框體32的框架上設置用來穿通軸的孔，使用C 形、E形止動輪等其形式及方法可以是任意的?？蝮w框架及軸保持部的材質(zhì)可以任意地選 擇不銹鋼、鋁等各種金屬，PVC樹脂或ABS樹脂等各種熱塑性樹脂，或者聚氨酯樹脂或環(huán)氧 樹脂等各種熱硬化性樹脂等，但優(yōu)選使用耐腐蝕性及剛性較高的不銹鋼材。
[0068] 在這樣的元件塊結(jié)構(gòu)的情況下，例如在兩端發(fā)生了分離膜損壞、失去了過濾功能 的故障的膜元件時，通過使軸9滑動，也能夠?qū)⒐收系哪ぴ唵蔚匕蔚?。關(guān)于拔掉后的空 間，能夠再裝填新品或修補后的膜元件，或者也可以裝填以填片、墊圈等為代表的襯墊。即， 不需要元件塊整體的分解，能夠簡便地進行故障的膜元件的更換、維護。
[0069] 接著，對構(gòu)成本發(fā)明的軸的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)進行說明。軸9優(yōu)選通過將多個單位軸31 接合而構(gòu)成。單位軸31的連結(jié)方法可以使用將相鄰的單位軸31彼此連接的軸接頭34。例 如，如圖10 (b)所示，可以簡便而適當?shù)厥褂猛ㄟ^以固定軸環(huán)為代表的軸接頭34使兩端部 帶有臺階的單位軸31連接而固定的方法。此外，優(yōu)選使單位軸31的外徑與固定軸環(huán)的外 徑大致相同，如圖10 (a)所示，可以將連結(jié)的軸9穿通到分離膜元件1的貫通孔中，使其順 暢地滑動。但是，作為相鄰的單位軸彼此的連結(jié)方法，還可以任意地選擇鍵組型或銷固定型 等其它方法。
[0070] 軸9及單位軸31的材質(zhì)可以任意地選擇不銹鋼、鋁等各種金屬，PVC樹脂或ABS樹 脂等各種熱塑性樹脂，或者聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂等各種熱硬化性樹脂等，但優(yōu)選使用耐 腐蝕性及剛性較高的不銹鋼材。此外，只要起到連結(jié)的功能，則可以使用實心及中空軸的任 一種軸，關(guān)于軸形狀，并不限定于圓形狀，也可以是橢圓、大致四邊形狀等任意形狀。
[0071] 進而，單位軸只要是使膜元件懸架的結(jié)構(gòu)就可以，并不限于軸、管等剛性棒，也可 以是金屬絲、帶等的柔性棒。在此情況下，優(yōu)選在各端部上設置接頭部以便能夠?qū)⑷嵝园暨B 結(jié)。
[0072] 在使用將這些單位軸31連結(jié)的軸9構(gòu)成的元件塊的情況下，即使在例如一部分發(fā) 生了分離膜損壞、失去了過濾功能的故障的膜元件時，通過將軸保持部33的固定部解除， 使軸9的連結(jié)部35向損壞元件的周邊滑動，將連結(jié)部35與單位軸31分離，也能夠?qū)⒐收系?膜元件簡便地拔掉。關(guān)于拔掉后的空間，與上述同樣，可以再裝填新品或修補后的膜元件， 或者可以裝填以填片、墊圈等為代表的襯墊。即，不需要元件塊整體的分解，能夠簡便地進 行任意的膜元件的維護。
[0073] 此外，使用圖11對單位軸31的長度及根數(shù)進行說明。為了滿足上述維護功能，在 設單位軸31的長度為S，一個分離膜模塊所涉及的單位軸根數(shù)為N，分離膜模塊全長為L的 情況下，它們的關(guān)系優(yōu)選用S 3 L/ (N - 1)規(guī)定。多個單位軸31的長度S只要滿足上述 式子，則既可以相互相同也可以不同。例如，在圖11中，在使模塊全長L為100cm、使單位軸 根數(shù)N為3根的情況下，單位軸長度S至少需要50cm。這即意味著軸9相對于分離膜模塊 全長L的滑動帶A (不會從軸保持部33脫離的滑動量）比從軸的連結(jié)部35到想要拔掉的 故障的分離膜元件Ix的距離B大。如果滑動帶A比距離B小，則軸9在模塊內(nèi)滑落，不能 發(fā)揮功能。另外，這里的單位軸長度S是相對于分離膜模塊全長L大致平行的方向上的長 度，分離膜模塊全長L是與集水管的長度方向大致平行的方向上的長度。
[0074] 進而，作為其它實施方式，軸9的兩端部可以構(gòu)成為相鄰的分離膜模塊21彼此能 夠連接。這里使相鄰的軸9能夠連接的結(jié)構(gòu)能夠與上述單位軸31的連結(jié)方法同樣。
[0075] 圖12 (a)表示使由軸9構(gòu)成的分離膜模塊21連接兩個的情況下的分離膜模塊單 元36,圖12 (b)表示使分離膜模塊21連接三個的情況下的分離膜模塊單元37。在分離膜 模塊單元37中，作為一個分離膜模塊所涉及的軸9,將單位軸31連結(jié)兩個而構(gòu)成（N=2)，并 且單位軸長度S、單位軸根數(shù)N和分離膜模塊全長L的關(guān)系滿足S 3 L/ (N - 1)的關(guān)系。 這樣，通過使連結(jié)著單位軸31的軸9連接，能夠簡便地使多個分離膜模塊單元化。
[0076] 在圖12 (a)的情況下，即使在例如在各分離膜模塊21兩端發(fā)生分離膜損壞、失去 了過濾功能的故障的分離膜元件1時，也能夠通過使軸9滑動而簡便地將該膜元件拔掉。關(guān) 于拔掉后的空間，可以再裝填新品或修補后的膜元件，或者也可以裝填以填片、墊圈等為代 表的襯墊。即，不需要分離膜模塊單元36整體的分解，能夠簡便地進行兩端的膜元件的維 護。此外，通過將別的軸連接在軸9的某個端部上，能夠使已有的軸連結(jié)部35滑動到損壞 的元件的周邊。
[0077] 在圖12 (b)的情況下，在S 3 L/ (N - 1)的規(guī)定上，在分離膜模塊21的兩側(cè)產(chǎn) 生空間，但通過裝填與空間相符的多片分離膜元件1及間隙保持部件28,能夠不降低膜元 件的填充率而構(gòu)成分離膜模塊單元。
[0078] 此外，在此情況下，即使在例如在分離膜模塊單元37的任意位置發(fā)生了分離膜損 壞、失去了過濾功能的分離膜元件1時，通過使軸9的連結(jié)部35滑動到損壞元件的周邊、將 連結(jié)部35解除，也能夠簡便地將該分離膜元件拔掉。關(guān)于拔掉后的空間，與上述同樣，可以 再裝填新品或修補后的膜元件，或者可以裝填以填片、墊圈等為代表的襯墊。即，不需要分 離膜模塊單元整體的分解，能夠簡便地進行任意的膜元件的維護。
[0079] 在本發(fā)明的分離膜模塊上裝卸分離膜元件的方法通過使軸的連結(jié)部滑動(移動） 到要裝卸的分離膜元件的附近、將連結(jié)部分離、從該分離的端部將分離膜元件的懸架部插 拔，能夠?qū)⒎蛛x膜元件個別地裝卸。由此，能夠使分離膜模塊的維護、即故障的膜元件的更 換或取出容易。
[0080] 進而，在將圖12 (a)、圖12 (b)所示的各分離膜模塊單元36、37浸漬到浸漬槽中 時，需要重型機械作業(yè)。在此情況下，僅通過軸連結(jié)時接合強度低，所以優(yōu)選使用連結(jié)部件 38將各框體32彼此接合。連結(jié)部件38及框體彼此的接合方法也可以是任意的，但優(yōu)選使 用了不銹鋼制的板、角材等的螺栓螺母方式。
[0081] 接著，圖13是表示本發(fā)明的分離膜模塊的實施方式的另一例的立體圖。
[0082] 在圖13中，分離膜模塊121具有與圖9的分離膜模塊21大致同樣的結(jié)構(gòu)。但是， 分離膜模塊121具備能夠收容多個元件單元10的框體132。分離膜模塊121由元件塊122、 通氣塊23及集水管(未圖示）構(gòu)成。元件塊122由可取放地收容元件單元10及元件單元 10的框體132構(gòu)成。在該元件塊122的下方配設有通氣塊23。通氣塊23由連結(jié)在鼓風機 (未圖示）上的散氣裝置(未圖示）構(gòu)成。從下方的通氣塊23朝向沉在活性污泥槽內(nèi)的被處 理水中的分離膜模塊121的元件塊122噴出空氣。
[0083] 圖14是表示適用于圖13的分離膜模塊121的元件單元10的實施方式的一例的 立體圖。
[0084] 元件單元10通過分別將軸穿通到上述分離膜元件1的貫通孔中，將分離膜元件1 平行排列多個而構(gòu)成。在相鄰的分離膜元件1之間，為了確保被處理水及空氣的流路而設 有間隙保持部件28 (圖9)。
[0085] 此外，集水噴嘴7以不與貫通孔8的位置干涉的方式排列在分離膜元件1的側(cè)面 上。所謂"以不干涉的方式"是指集水噴嘴7以與貫通孔8離開的方式設置，即設在不同的 位置。相對于集水噴嘴7連通到集水流路5,貫通孔8為了防止透過水的泄漏而優(yōu)選通過密 封部2或樹脂部4'等與集水流路5隔離（圖7 (a)及圖7 (b))。由此，集水噴嘴7和貫通 孔8優(yōu)選以離開的方式設置。
[0086] 在元件單元10的兩端部，考慮向框體132收容時的操作性等而具備側(cè)板41。此 夕卜，用來將這些各部位固定的固定部件42裝備在軸9或側(cè)板41部。
[0087] 構(gòu)成元件單元10的分離膜元件1的片數(shù)可以任意地設定為10?150片，但如果 考慮向框體132進出時的操作性，則優(yōu)選為20?50片。膜元件形狀沒有特別限制，適于使 用大致四邊形狀的膜元件。
[0088] 關(guān)于分離膜元件1的懸架部、間隙保持部件28如上述那樣。
[0089] 側(cè)板41的厚度沒有特別限定，只要是2?IOmm就可以，考慮到提高分離膜元件1 的填充率，適于使用2?5_的范圍。側(cè)板41形狀可以是任意的，但優(yōu)選是沒有在相鄰的 膜元件因曝氣空氣而擺動并接觸時有可能傷及膜表面的突起等的扁條(平鋼）。
[0090] 此外，考慮到將元件單元10向框體132收容時的操作性，在側(cè)板41上具備把手 (未圖示)。把手的形狀可以是任意的，既可以從側(cè)板沖切出橢圓、大致四邊形狀等任意形狀 而形成，也可以將由金屬等部件構(gòu)成的把手另外設置在側(cè)板41上。側(cè)板41及把手的材質(zhì)可 以任意地選擇不銹鋼、鋁等各種金屬，PP樹脂、PVC樹脂或ABS樹脂等各種熱塑性樹脂，或者 聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂等各種熱硬化性樹脂等，但從耐腐蝕性、重量及耐磨損性的觀點看， 優(yōu)選使用PP樹脂。
[0091] 關(guān)于固定部，在圖14中，將軸9端部做成螺紋構(gòu)造，經(jīng)由多個分離膜元件1及側(cè)板 41將兩端部用擰緊螺母等固定部件42擰緊固定。作為別的固定方法，可以任意地選擇通過 軸環(huán)等的安設固定，在軸部上開槽，使用C形、E形止動輪等。從能夠使結(jié)構(gòu)簡單化、抑制制 作成本的觀點看，適于使用通過螺母擰緊而固定軸9端部的螺紋部的方法。在此情況下，軸 9端部必須為螺紋構(gòu)造，但既可以是以全螺紋螺栓等為代表的全螺紋構(gòu)造，也可以是僅將軸 端部切出螺紋的構(gòu)造。此外，關(guān)于螺母等固定部件42,既可以直接與軸9或側(cè)板41接合，也 可以分離。
[0092] 在框體132上，在上表面和側(cè)面中的至少一方具有能夠?qū)⒃卧?0取放的開口 部43。由于通過做成這樣的構(gòu)造，能夠按照元件單元10從框體132部裝卸，所以能夠使維 護及膜元件的更換或取出容易。進而，主要構(gòu)成元件單元10的分離膜元件1由于是沒有支 承板的構(gòu)造，所以其重量為較輕的約100?500g,即使做成單元,也僅為約5?25kg (干重 量/膜元件片數(shù)50片的情況下)。因此，能夠不使用重型機械等容易地進行元件單元的取 放，成為維護及膜元件的更換或取出時的較大的好處。
[0093] 元件單元10和開口部43的空隙的距離只要是元件單元10能夠從開口部43進出 的間隔就可以，沒有特別限定，例如可以設為2?10mm。如果考慮到提高分離膜元件1的填 充率，則更優(yōu)選為2?5mm。
[0094] 此外，如圖15所示，優(yōu)選在框體132上具備取放元件單元10用來使軸9的端部至 固定部件42穿過的槽導引部44(缺口導引部)。通過這樣，成為使元件單元10懸架時的定 位部，并且操作性提高。進而，由于還能夠縮窄元件單元10和開口部43的空隙的距離，所 以能夠進一步提高分離膜元件1的填充率。
[0095] 在框體132上具有能夠利用軸9使元件單元10懸架的單元懸架部。具體而言，可 如圖13所示，在與軸9正交的框體132的框架的面上設置凹部45,通過軸推壓工具（圖示 略)從上方推壓并把持嵌在凹部45中的軸9。但是，單元懸架部的結(jié)構(gòu)并不限定于此，還可 以任意地選擇與圖8所示那樣的其它懸架結(jié)構(gòu)相對應的把持方法。
[0096] 框架及軸推壓工具等構(gòu)成框體132的主要構(gòu)造件的材質(zhì)可以任意地選擇不銹鋼、 鋁等各種金屬，PP樹脂、PVC樹脂或ABS樹脂等各種熱塑性樹脂，或者聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹 脂等各種熱硬化性樹脂等。
[0097] 圖16是表示本發(fā)明的分離膜模塊的實施方式的別的一例的立體圖。
[0098] 框體232是能夠?qū)⒃卧?0在堅直或水平方向上積載多個的構(gòu)造。各元件單 元配置在可經(jīng)由多個開口部43在大致水平方向或大致堅直方向上拔出的位置。在圖16中 表示了將三個并列的元件單元在堅直方向上配置了兩級的例子，但并不特別限定于此，可 以根據(jù)浸漬的槽的尺寸、被要求的處理能力等而任意地設定。特別是，當在堅直方向上將元 件單元以多級積載時，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省空間化，并且，由于能夠大幅度提高從元件單元下方散 氣的曝氣空氣所占的每單位面積的膜面積，所以還能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能化。
[0099] 在本實施方式中，通過將單體或多個元件單元10配設成可經(jīng)由設在框體32內(nèi)的 并列及堅直多級設置的開口部43單獨取放，構(gòu)成元件塊22。因此，能夠不伴隨著元件塊22 內(nèi)的復雜的切離作業(yè)而將元件單元10分別簡單地單獨取放，所以能夠使維護及膜更換時 的作業(yè)性提高，并且能夠大幅度縮短作業(yè)時間。此外，由于將分離膜元件1做成沒有支承板 的構(gòu)造，所以在單元化的情況下，也能夠相比以往的有支承板的分離膜元件大幅度實現(xiàn)輕 量化，能夠使構(gòu)成框體32的框架的構(gòu)造簡單化，大幅度降低作為模塊的制造成本。 實施例
[0100] 制作出作為以往品的具有ABS樹脂制的支承板的分離膜元件，具有本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)的分離膜元件，和收容有將各自的分離膜元件排列100片而構(gòu)成的元件單元的分離膜 模塊并進行了比較。將其結(jié)果表示在表1中。另外，使用的分離膜的種類及平面尺寸 (0· 5mX I. 4m)相同。
[0101] 具有本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的分離膜元件具有圖1示意地表示的形態(tài)，樹脂部形成為直徑 約為3. 0mm、高度約為2. 5mm的圓柱狀。將分離膜的周緣用寬度約為20mm的密封部密封，并 在周緣的一部分上將寬度約為35_的集水部形成為在相鄰的分離膜元件之間不重疊的位 置的組合。在該集水部中插入具有圖3的形狀的聚乙烯樹脂制的集水噴嘴后密封。
[0102] 具有本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的元件單元是通過在上述分離膜元件的端部上形成貫通孔(直 徑約為20_)、以相鄰的集水噴嘴不重疊的方式排列并向貫通孔穿通通入棒制作的。
[0103] 根據(jù)表1的結(jié)果可知，本發(fā)明的分離膜元件與以往的分離膜元件相比，元件的厚 度成為一半，元件的重量為1/4。此外，作為分離膜模塊整體的重量為1/4以下。此外，如果 就支承分離膜元件的束的框體看，則能夠使重量為1/5左右。通過降低分離膜元件重量，實 現(xiàn)了框體的簡潔化。最后，如果就膜的填充率看，則本發(fā)明的分離膜模塊與以往的分離膜模 塊相比，膜填充率為1. 3倍。這是因為在分離膜元件變薄的同時，將集水噴嘴以不干涉的方 式配置。
[0104] [表 1]

【權(quán)利要求】
1. 一種元件單元，其特征在于，具備： 軸； 多個分離膜元件，包括具有以透過側(cè)的面相互對置的方式配置的兩片分離膜和設在上 述分離膜之間的集水流路的分離膜對，以及在上述分離膜的周緣部將分離膜之間密封的密 封部； 懸架部，將上述分離膜元件懸架在上述軸上； 集水噴嘴，將上述集水流路與上述分離膜元件的外部連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的元件單元，其特征在于， 上述分離膜元件具備向上述分離膜對的相互對置的透過側(cè)的兩個面上粘接的樹脂 部； 該樹脂部為點狀、線狀或格子狀。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的元件單元，其特征在于， 上述軸具備多個單位軸。
4. 如權(quán)利要求3所述的元件單元，其特征在于， 上述軸還具備將相鄰的上述單位軸彼此連接的軸接頭。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項所述的元件單元，其特征在于， 上述軸以貫通上述懸架部的方式設置； 上述分離膜元件能夠通過上述軸相對于上述懸架部的插拔而相對于上述軸裝卸。
6. 如權(quán)利要求1?5中任一項所述的元件單元，其特征在于， 上述分離膜是平膜； 在上述分離膜對中，在上述分離膜的面方向上的比上述集水流路更靠外側(cè)的位置，設 有上述軸能夠貫通的孔； 上述孔作為上述懸架部發(fā)揮功能。
7. 如權(quán)利要求6所述的元件單元，其特征在于， 上述分離膜為大致四邊形； 上述貫通孔設在上述分離膜對的四角處。
8. -種分離膜模塊，其特征在于，具備： 權(quán)利要求1?7中任一項所述的元件單元； 框體，可取放地收容上述元件單元； 通氣塊，配置在上述框體的下方，向上述元件單元供給空氣。
9. 如權(quán)利要求8所述的分離膜模塊，其特征在于， 上述框體在上表面和側(cè)面中的至少一方具有能夠取放上述元件單元的開口部。
10. -種分離膜元件的裝卸方法，在具備以貫通上述懸架部的方式設置的上述軸的權(quán) 利要求8或9所述的分離膜模塊中裝卸上述分離膜元件，其特征在于， 通過使上述軸滑動而從上述懸架部插拔，將上述分離膜元件在上述分離膜模塊上裝 卸。
【文檔編號】C02F1/44GK104411643SQ201380036756
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】北中敦, 渡邊泰治, 古野修治, 尾高善文, 間谷圣子, 安東秀明 申請人:東麗株式會社