一種射流曝氣器的制造方法
【專利摘要】一種射流曝氣器，包括氣液混合腔和氣液噴嘴，所述氣液混合腔上部為圓柱形，下部為倒圓臺形，氣液噴嘴均勻分布連接在倒圓臺側(cè)表面；所述氣液混合腔底部設(shè)有進(jìn)液口，上部設(shè)有空氣進(jìn)入口；所述氣液噴嘴包括內(nèi)噴嘴和外噴嘴，所述內(nèi)噴嘴由入口圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段組成，所述外噴嘴由入口圓柱段、圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段組成；所述內(nèi)噴嘴沿外噴嘴的入口圓柱段軸向伸入外噴嘴內(nèi)部，入口與外噴嘴的入口圓柱段的入口徑向齊平且密封連接。本實(shí)用新型氣液噴嘴的流通順暢、氧利用率高、使用壽命長，并且在沒有空氣吸入的情況下，無需攪拌器，由射流器產(chǎn)生的流動防止沉積的發(fā)生；內(nèi)噴嘴內(nèi)表面設(shè)置有若干個螺旋切片，將射流剪切成多段射出，提高了混合速率。
【專利說明】一種射流曝氣器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種射流曝氣器。
【背景技術(shù)】
[0002]老式的微孔曝氣系統(tǒng)，初期運(yùn)行效果尚可，但隨著使用時間的增加，部件容易脫落，造成局部曝氣不均勻，氧溶解效率低，出氣孔在高溫下逐步老化，容易堵塞，整體出氣效果下降，風(fēng)機(jī)出氣阻力變大。為了達(dá)到生化運(yùn)行所需要的溶氧量，就必須增開風(fēng)機(jī)，增開風(fēng)機(jī)之后，風(fēng)機(jī)阻力變大，磨損加快，電流上升，增加電耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是:提出一種射流曝氣器，以解決傳統(tǒng)的微孔曝氣易老化堵塞、氧利用率低、使用壽命短的問題。并且在沒有空氣吸入的情況下，無需攪拌器，由射流器產(chǎn)生的流動防止沉積的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種射流曝氣器，包括氣液混合腔I和氣液噴嘴2，所述氣液混合腔I上部為圓柱形，下部為倒圓臺形，氣液噴嘴2均勻分布連接在倒圓臺的側(cè)表面；所述氣液混合腔I底部設(shè)有進(jìn)液口，上部設(shè)有空氣進(jìn)入口 5 ；
[0005]所述氣液噴嘴2包括內(nèi)噴嘴3和外噴嘴4，所述內(nèi)噴嘴3包括入口圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段，所述外噴嘴4包括入口圓柱段、圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段；所述內(nèi)噴嘴3沿外噴嘴4的入口圓柱段軸向伸入外噴嘴4內(nèi)部，內(nèi)噴嘴3的入口與外噴嘴4的入口圓柱段的入口徑向齊平連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述外噴嘴4內(nèi)表面設(shè)置有若干個螺旋切片6。
[0007]進(jìn)一步的,所述氣液混合腔I圓柱與圓臺高度比為3:1?4:1。
[0008]進(jìn)一步的，所述圓臺側(cè)表面與水平面成45°角，氣液噴嘴2與圓臺側(cè)表面成90°角。
[0009]進(jìn)一步的，所述氣液噴嘴2的數(shù)量為4?12。
[0010]進(jìn)一步的，所述氣液噴嘴2使用的是大口徑噴嘴，噴嘴出口處直徑范圍為15mm-25mm0
[0011]進(jìn)一步的，所述氣液混合腔I和氣液噴嘴2均采用不銹鋼材質(zhì)。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣液混合腔I和氣液噴嘴2連接方式為焊接或螺紋連接。
[0013]進(jìn)一步的，射流曝氣器的空氣進(jìn)入口 5設(shè)置有法蘭接口。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]I)水流通過內(nèi)噴嘴和外噴嘴的收縮頸后流速會驟然加快，提高了水流的噴射速度以及氣泡的表面更新速率，橫向的射流流速和曝氣池內(nèi)液體流速的巨大差異能造成強(qiáng)大的剪切力，強(qiáng)大的剪切力會使氣液表面達(dá)到良好狀態(tài)，極大的提高了氧溶解效率。
[0016]2)利用射流產(chǎn)生的剪切力帶動周圍的液體，減少進(jìn)行及維持?jǐn)嚢韬突旌舷牡哪芰?。[0017]3)內(nèi)噴嘴內(nèi)表面設(shè)置有若干個螺旋切片，將射流剪切成多段射出，提高了混合速率。
[0018]4)使用大口徑噴嘴，保證了氣液噴嘴的流通順暢。
[0019]5)在沒有空氣吸入的情況下，無需攪拌器，由射流器產(chǎn)生的流動防止沉積的發(fā)生。
[0020]7)采用永久性的不銹鋼材質(zhì)，保證了射流曝氣器的質(zhì)量，使用壽命更長。
[0021]8)可根據(jù)不同的工況，選擇不同的氣液噴嘴數(shù)量。
[0022]9)整體連接緊固，不易損壞，與外部設(shè)備則采用法蘭連接，方便配合不同型號的風(fēng)機(jī)以及各種管道的快速安裝，方便可靠，且調(diào)整安裝方便，適用于各種形狀的曝氣池構(gòu)筑物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是射流曝氣器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是射流曝氣器中氣液噴嘴的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖1所示，一種射流曝氣器，包括氣液混合腔I和氣液噴嘴2，氣液混合腔I上部為圓柱形，下部為倒圓臺形，倒圓臺側(cè)表面均勻分布8組氣液噴嘴2。所述氣液混合腔I底部設(shè)有進(jìn)水口，上部設(shè)有空氣進(jìn)入口 5。所述空氣進(jìn)入口 5設(shè)置有法蘭接口。氣液混合腔I和氣液噴嘴2焊接或螺紋連接，連接緊固可靠，不易損壞。
[0027]工作時，氣體和液體的混合液通過氣液噴嘴2噴出，形成射流，由于射流的巨大剪切力，周圍的液體也被夾帶入，氣液接觸面在垂直射流中出現(xiàn)，小氣泡滲入曝氣池。射流流速和曝氣池內(nèi)液體流速的巨大差異能造成強(qiáng)大的剪切力，強(qiáng)大的剪切力會使氣液表面達(dá)到良好狀態(tài)，這樣尤其能提供極高的氧溶解效率。
[0028]如圖2所示為射流曝氣器的氣液噴嘴2的原理示意圖，當(dāng)射流被射入相對緩慢流動的池內(nèi)液體時，兩種液體速度的差異會產(chǎn)生剪切力。動量的轉(zhuǎn)換就產(chǎn)生了，在此期間一些慢速流體就會被卷入到射流中即載流。載流的流動會直接使流體進(jìn)入混合并產(chǎn)生總流。通過以上過程，射流會擴(kuò)大并通過湍流傳播，由于湍流，細(xì)微的混合會出現(xiàn)。同時，當(dāng)橫向動量減少，被送出的空氣便向上運(yùn)動。同時空氣還會帶動大量曝池內(nèi)的液體一起向上運(yùn)動。在大多數(shù)情況下，由于豎向的動量和氣體運(yùn)動所產(chǎn)生的水平面上升，被氣體帶動向上運(yùn)動的氣液混合物開始沿著射流的方向流動。剩余氣液混合物的上部會由于射流的拖動而被卷入射流，同時其另一部分會由于氣體流動產(chǎn)生的水平面上升而向與射流相反的方向運(yùn)動。經(jīng)過上述步驟，渦流流動產(chǎn)生。渦流流動能使曝氣池液體被攪拌均勻，達(dá)到溶氧的目的。
[0029]進(jìn)一步的，射流曝氣器在沒有空氣吸入吸入的情況下，氣液噴嘴噴出的為液體射流，當(dāng)射流被射入相對緩慢流動的池內(nèi)液體時，兩種液體速度的差異會產(chǎn)生剪切力。動量的轉(zhuǎn)換就產(chǎn)生了，在此期間一些慢速流體就會被卷入到射流中(載流)。載流的流動會直接使流體進(jìn)入混合并產(chǎn)生總流通過以上過程，射流會擴(kuò)大并通過湍流傳播，從而可以防止沉積。
[0030]在本實(shí)施例中，氣液混合腔I的圓臺側(cè)表面與水平面成45°角，氣液噴嘴2與圓臺側(cè)表面成90°角，從而使噴出的射流最大限度的接近池底，充分帶動液體攪拌，徹底混合。此外，氣液混合腔I的圓柱與圓臺高度比為3:1到4:1，混合腔容積大，滿足工作需求。
[0031]進(jìn)一步的，如圖2所示，氣液噴嘴2包括內(nèi)噴嘴3和外噴嘴4，所述內(nèi)噴嘴3包括入口圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段，所述外噴嘴4包括入口圓柱段、圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段；所述內(nèi)噴嘴3沿外噴嘴4的入口圓柱段軸向伸入外噴嘴4內(nèi)部，內(nèi)噴嘴3的入口與外噴嘴4的入口圓柱段的入口徑向齊平連接。優(yōu)選的，內(nèi)噴嘴內(nèi)表面設(shè)置有若干個切割片，將射流剪切成多段射出，氣泡經(jīng)切割后，更加細(xì)微，提高了混合速率。氣液噴嘴2使用的是大口徑噴嘴，噴嘴出口處直徑范圍為15mm-25mm，保證了氣液噴嘴的流通順暢。氣液混合腔I和氣液噴嘴2均采用不銹鋼材質(zhì)，保證了射流曝氣器的質(zhì)量，延長了壽命。
[0032]本實(shí)用新型可針對各種池形選擇不同的射流曝氣器的布置方式，均能達(dá)到溶氧的目的。且所帶的噴嘴數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減，這樣充氧能力能夠繼續(xù)提高，提高了射流曝氣器的使用效率。
[0033]本實(shí)用新型根據(jù)處理水量的不同可選擇不同規(guī)格的射流曝氣器，在滿足供氧效果的同時，也保證了使用的經(jīng)濟(jì)、合理性，同時該系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)簡單，與外部設(shè)備連接采用法蘭連接方式，方便配合不同型號的風(fēng)機(jī)以及各種管道的快速安裝，方便可靠。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種射流曝氣器，包括氣液混合腔(I)和氣液噴嘴(2)，其特征在于:所述氣液混合腔(I)上部為圓柱形，下部為倒圓臺形，氣液噴嘴(2)均勻分布連接在倒圓臺的側(cè)表面；所述氣液混合腔(I)底部設(shè)有進(jìn)液口，上部設(shè)有空氣進(jìn)入口(5)； 所述氣液噴嘴(2)包括內(nèi)噴嘴(3)和外噴嘴(4)，所述內(nèi)噴嘴(3)包括入口圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段，所述外噴嘴(4)包括入口圓柱段、圓錐收縮段和圓錐擴(kuò)散段；所述內(nèi)噴嘴(3)沿外噴嘴(4)的入口圓柱段軸向伸入外噴嘴(4)內(nèi)部，內(nèi)噴嘴(3)的入口與外噴嘴(4)的入口圓柱段的入口徑向齊平連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流曝氣器，其特征在于:所述外噴嘴(4)內(nèi)表面設(shè)置有若干個螺旋切片(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流曝氣器，其特征在于:所述氣液混合腔(I)圓柱與圓臺高度比為3:1?4:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流曝氣器，其特征在于:所述圓臺側(cè)表面與水平面成45°角，氣液噴嘴(2)與圓臺側(cè)表面成90°角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流曝氣器，其特征在于:所述氣液噴嘴(2)的數(shù)量為4?12。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流曝氣器，其特征在于:所述氣液噴嘴(2)使用的是大口徑噴嘴，噴嘴出口處直徑范圍為15mm-25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流曝氣器，其特征在于:所述氣液混合腔(I)和氣液噴嘴(2)均采用不銹鋼材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流曝氣器，其特征在于:所述氣液混合腔(I)和氣液噴嘴(2)連接方式為焊接或螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流曝氣器，其特征在于:射流曝氣器的空氣進(jìn)入口(5)設(shè)置有法蘭接口。
【文檔編號】C02F7/00GK203530035SQ201320621903
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】孫小亮, 岳菡, 蘆建, 盧江, 陳圓圓, 仲恒明 申請人:南京德邦金屬裝備工程股份有限公司