一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)及氧化池、廢水提升泵、過(guò)濾器、噴霧冷卻器，所述廢水調(diào)節(jié)及氧化池上有廢水入口、空氣入口和廢水出口，噴霧冷卻器上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟凇⒌蜏責(zé)煔獬隹?、廢水入口，所述廢水調(diào)節(jié)及氧化池上的廢水出口與廢水提升泵的入口相連，所述過(guò)濾器的入口與廢水提升泵的出口相連，過(guò)濾器出口與噴霧冷卻器的廢水入口相連，所述噴霧冷卻器內(nèi)設(shè)有霧化噴頭。本實(shí)用新型克服了常規(guī)方法采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)的常規(guī)處理流程中投資大、能耗高的缺點(diǎn)，采用廢熱利用、廢水利用，做到節(jié)水減排、有價(jià)重金屬回收、減少固體渣量，有效地對(duì)高含鹽量重金屬?gòu)U水進(jìn)行零排放處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，特別涉及一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]為了落實(shí)國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策，銅冶煉廠產(chǎn)出的煙塵等廢渣需要綜合利用，回收有價(jià)金屬，變廢為寶。
[0004]銅冶煉廠產(chǎn)生的銅煙塵等廢渣經(jīng)過(guò)混合配料后壓制成具有較高強(qiáng)度的球團(tuán)，再投加到熔煉爐中進(jìn)行熔煉提取有價(jià)金屬，在上述回收有價(jià)金屬的過(guò)程中，排出含大量二氧化硫和重金屬煙塵的煙氣，該股煙氣溫度高達(dá)1200°C，需要進(jìn)行冷卻降溫和除塵。通常采用夾套水冷煙道、空氣換熱等工藝進(jìn)行降溫后，通過(guò)干法收塵收集煙氣中的煙塵，再通過(guò)濕法洗滌，脫除煙氣中的二氧化硫等污染物，經(jīng)洗滌后的達(dá)標(biāo)煙氣從煙?進(jìn)行排放。該工藝最大的特點(diǎn)是產(chǎn)生大量廢水，這些廢水含有大量的重金屬及亞硫酸鈉等成份。
[0005]目前，環(huán)保要求越來(lái)越高，特別是在最嚴(yán)格的環(huán)保要求下，任何生產(chǎn)廢水不得外排，需全部回用。在重金屬處理達(dá)標(biāo)后也不允許生產(chǎn)廢水外排的前提下，鑒于該股廢水含鹽量高及重金屬嚴(yán)重超標(biāo)，該股廢水將重金屬處理達(dá)標(biāo)后若再不停的循環(huán)回用，勢(shì)必造成某個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)中的含鹽量飽和結(jié)晶，從而影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了使整個(gè)生產(chǎn)工藝能夠正常運(yùn)行，廢水中的鹽份只能通過(guò)固體鹽的形式作為開(kāi)路。常規(guī)的處理工藝流程見(jiàn)附圖1，高含鹽量及重金屬嚴(yán)重超標(biāo)的廢水進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)及氧化池將亞硫酸鈉氧化成硫酸鈉后，通過(guò)廢水提升泵增壓后送至反應(yīng)槽，在反應(yīng)槽內(nèi)加入重金屬捕捉劑將廢水中的重金屬捕捉成絮狀沉淀物；絮狀沉淀物隨廢水重力流至絮凝槽，在絮凝槽內(nèi)再添加絮凝劑，將細(xì)小的絮狀沉淀物凝聚成大的凡花；含重金屬的凡花隨廢水重力流進(jìn)入濃縮池，沉淀至濃縮池的底部，再通過(guò)增壓泵輸送至脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，經(jīng)脫水后的含重金屬干渣再返回工藝熔煉爐進(jìn)行重金屬再提煉回收；去除重金屬后的廢水還含有濃度很高的硫酸鈉，通過(guò)廢水輸送泵將其輸送至蒸發(fā)器進(jìn)一步除鹽，廢水中的鹽份通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶后外運(yùn)，廢水中的水份經(jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)后再冷卻回收利用。這種采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行處理的工藝，雖然環(huán)保效果較好，但需要消耗大量的蒸汽或電能，投資及運(yùn)行成本高，經(jīng)濟(jì)效益差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)可以有效利用煙氣余熱，做到廢水利用，節(jié)省新水用量，不需設(shè)置反應(yīng)槽、重金屬渣脫水設(shè)備及多效蒸發(fā)器，運(yùn)行成本只有常規(guī)處理工藝的5%不到。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢水調(diào)節(jié)及氧化池、廢水提升泵、過(guò)濾器、噴霧冷卻器，所述廢水調(diào)節(jié)及氧化池上有廢水入口、空氣入口和廢水出口，噴霧冷卻器上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?、低溫?zé)煔獬隹凇U水入口，所述廢水調(diào)節(jié)及氧化池上的廢水出口與廢水提升泵的入口相連，所述過(guò)濾器的入口與廢水提升泵的出口相連，過(guò)濾器出口與噴霧冷卻器的廢水入口相連，所述噴霧冷卻器內(nèi)設(shè)有霧化噴頭。
[0009]進(jìn)一步地，所述噴霧冷卻器為塔式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0011]本實(shí)用新型滿足環(huán)保對(duì)生產(chǎn)廢水零排放的要求，克服了采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)的常規(guī)處理流程中投資大、能耗高的缺點(diǎn)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)冶煉煙氣溫度要求由1200° C降低至200° C，可以利用該股廢水進(jìn)行噴霧冷卻，節(jié)省新水用量；同時(shí)廢水中的有價(jià)金屬干燥后進(jìn)入到煙塵中可以再返回工藝熔煉爐中進(jìn)行回收；
[0013](2)廢水處理成本非常低，不及常規(guī)處理工藝的5%，不需單獨(dú)設(shè)置多效蒸發(fā)器，節(jié)省投資，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0014](3)采用廢熱利用、廢水利用，做到節(jié)水減排、有價(jià)重金屬回收、減少固體渣量及滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求等多重目的，具有深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為一種高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放常規(guī)處理工藝流程圖；
[0016]圖2為采用本實(shí)用新型的一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)的處理高含鹽量重金屬?gòu)U水的工藝流程；
`[0017]圖3為本實(shí)用新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]1、廢水調(diào)節(jié)及氧化池，2、提升泵，3、過(guò)濾器，4、噴霧冷卻器，5、霧化噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0020]一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)及氧化池1、廢水提升泵2、過(guò)濾器3、噴霧冷卻器4，所述廢水調(diào)節(jié)及氧化池I上有廢水入口、空氣入口和廢水出口，噴霧冷卻器4上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?、低溫?zé)煔獬隹?、廢水入口，所述廢水調(diào)節(jié)及氧化池I上的廢水出口與廢水提升泵2的入口相連，所述過(guò)濾器3的入口與廢水提升泵2的出口相連，過(guò)濾器3出口與噴霧冷卻器4的廢水入口相連，所述噴霧冷卻器4內(nèi)設(shè)有霧化噴頭5。高含鹽量及重金屬嚴(yán)重超標(biāo)的廢水進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)及氧化池I將亞硫酸鈉氧化成硫酸鈉后，通過(guò)廢水提升泵2增壓后再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器3過(guò)濾，最后利用噴霧冷卻器4的霧化噴頭5將廢水噴進(jìn)高溫?zé)煔庵?，廢水中的鹽和重金屬在高溫下干燥進(jìn)入煙塵中，水形成水霧并絕熱蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，同時(shí)大大降低煙氣溫度，降溫后的煙氣再進(jìn)入下一工序中處理。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]某項(xiàng)目噴淋堿液洗滌下來(lái)的廢水量:48.0m3/d,主要成份如下:
[0023]
讀份 INa^SO3 INa^SO4 [Cu[Bi I Pb[Sn [Zn [Cd —
^7^ 11341.4 130.0 52.501 5.448 ~ 11.415 0.404 0.769 1.566 mg/L |257758.9 丨2954.5 |ll93.2 |?23.8 丨259.4 \9.2 |l7.5 丨35.6 —
[0024]該高含鹽量重金屬?gòu)U水采用附圖2工藝流程進(jìn)行零排放處理，包括24m3的廢水調(diào)節(jié)及氧化池、廢水提升泵(Q=2m3/h，H=30m)、過(guò)濾能力為Q=2m3/h的過(guò)濾器及噴霧冷卻器，高含鹽量及重金屬嚴(yán)重超標(biāo)的廢水進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)及氧化池將亞硫酸鈉氧化成硫酸鈉后，通過(guò)廢水提升泵增壓后再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，最后利用噴霧冷卻器的霧化噴頭將廢水噴進(jìn)高溫?zé)煔庵?，廢水中的硫酸鈉鹽和重金屬在高溫下干燥進(jìn)入煙塵中，水形成水霧并絕熱蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，同時(shí)大大降低煙氣溫度，降溫后的煙氣再進(jìn)入下一工序中處理。
[0025]如采用附圖1所示的常規(guī)處理工藝，其中多效蒸發(fā)器處理每噸水的耗電量約為20度，工業(yè)用電按0.7元/度計(jì)的話，多效蒸發(fā)器處理的成本大約為14元/噸水，其它氧化池及反應(yīng)槽等設(shè)備的用電成本合計(jì)大約為I元/噸水，藥劑費(fèi)用大約為5元/噸水，常規(guī)廢水處理工藝的處理成本大約為20元/噸水。
[0026]而采用附圖2的處理工藝最主要特點(diǎn)是廢熱利用，利用工藝高溫廢熱進(jìn)行處理，不需另外再加入處理藥劑。其處理成本只有氧化池及過(guò)濾器、廢水提升泵等設(shè)備的用電成本，大約為I元/噸水。另外常規(guī)處理工藝一次性投資高，而本實(shí)用新型的設(shè)備一次投資成本小，所以采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)來(lái)處理廢水的處理成本非常低，不及常規(guī)處理工藝的5%。
[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢水調(diào)節(jié)及氧化池、廢水提升泵、過(guò)濾器、噴霧冷卻器，所述廢水調(diào)節(jié)及氧化池上有廢水入口、空氣入口和廢水出口，噴霧冷卻器上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟凇⒌蜏責(zé)煔獬隹?、廢水入口，所述廢水調(diào)節(jié)及氧化池上的廢水出口與廢水提升泵的入口相連，所述過(guò)濾器的入口與廢水提升泵的出口相連，過(guò)濾器出口與噴霧冷卻器的廢水入口相連，所述噴霧冷卻器內(nèi)設(shè)有霧化噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高含鹽量重金屬?gòu)U水的零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧冷卻器為塔式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C02F1/16GK203530069SQ201320556202
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】饒劍鋒, 涂建華, 吳國(guó)平, 明亮, 夏安林 申請(qǐng)人:中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司