專利名稱：餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]餐廚廢棄物內(nèi)具有危害性與資源性雙屬性并存。一方面，餐廚廢棄物含油水率高，一般在80% 90%，易腐爛產(chǎn)生惡臭，不當(dāng)處理(填埋或焚燒)會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染；且來源復(fù)雜，存在病毒、致病菌、病原微生物，也會(huì)造成病原菌的傳播感染等，危害性較強(qiáng)。同時(shí)，餐廚廢棄物主要由餐余剩飯剩菜和廚余下腳料等組成，以淀粉、食物纖維、動(dòng)植物油，脂肪等有機(jī)物質(zhì)為主要成分，諸如肉類、魚類、水果、蔬菜、谷類、骨類、加工食品類等，特點(diǎn)是有機(jī)物含量高，富含氮、磷、鉀、鈣等各種微量元素以及動(dòng)植物油脂，潛在的資源利用價(jià)值高。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，餐廚垃圾無害化、資源化方案包括生產(chǎn)干燥蛋白飼料粉、生物發(fā)酵蛋白飼料粉、有機(jī)肥以及厭氧消化方式產(chǎn)沼氣發(fā)電等等。但是飼料化工藝對(duì)餐廚垃圾分類收集要求苛刻，收集、處置時(shí)效性要求嚴(yán)格，只能作為飼料添加劑利用，能耗高、運(yùn)行費(fèi)用高，同時(shí)生物鏈問題、同源性問題常常被人們擔(dān)心和憂慮。而厭氧消化產(chǎn)沼氣資源二次利用方式工藝技術(shù)復(fù)雜、投資高，運(yùn)行管理難度大，終端沼渣仍需另行處理(或堆肥)需求，且國內(nèi)尚無成熟處理工藝或成功業(yè)績，投資風(fēng)險(xiǎn)大。餐廚廢棄物內(nèi)有機(jī)質(zhì)含量豐富，現(xiàn)有技術(shù)中利用菌群將其進(jìn)行發(fā)酵制成有機(jī)液體肥料，是一種比較成熟優(yōu)秀的處理技術(shù)，該方法將有機(jī)廢棄物粉碎，并采用多功能高效復(fù)合菌群在好氧和厭氧環(huán)境中對(duì)其進(jìn)行發(fā)酵，產(chǎn)出物為有機(jī)液體土壤改良劑，該有機(jī)肥料不含病原菌、不含有毒物質(zhì)，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，并富含土壤中的各種微量元素，十八種氨基酸以及大量的活體菌落群；不僅促進(jìn)農(nóng)作物的生長，而且能恢復(fù)被化肥及農(nóng)藥嚴(yán)重破壞的土壤活性，增加土壤菌落種群數(shù)，達(dá)到肥沃土地的目的，肥效高，氣味淡，完全可以全部取代化肥，是生產(chǎn)有機(jī)綠色蔬菜水果的理想液肥。[0004]餐廚廢棄物內(nèi)油脂含量豐富，一些不法商販從中撈出“地溝油”加工成“食用油”重新流入市場，嚴(yán)重傷害消費(fèi)者健康，也危及食品安全。目前也有很多研究餐廚廢棄物油水分離的技術(shù)，其多利用油水密度不同、自然分層的特性，采用撇油器對(duì)水面油層進(jìn)行分離。這種技術(shù)不僅需要大型容器對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行靜置分層，占地大、時(shí)間長；而且分離效果不夠徹底，出油率較低，尤其是對(duì)于冬季氣候嚴(yán)寒的北方地區(qū)，油脂極易凝固凍結(jié)在固體表層，難以進(jìn)行分離。在中國專利“201120365212.1一種餐廚垃圾油水分離裝置”、“201110115100.5餐廚垃圾油水分離處理方法”中采用了加熱油換熱、蒸汽加熱等方法，克服了嚴(yán)寒低溫因素的影響，但是其處理時(shí)間依舊很長，不能適應(yīng)于大規(guī)模連續(xù)處理作業(yè)的需要，也影響了餐廚廢棄物產(chǎn)業(yè)化處理技術(shù)的推廣。上述技術(shù)各自關(guān)注單一組分的回收利用技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中少有對(duì)各種組分進(jìn)行綜合回收利用的處理方案。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本申請(qǐng)人針對(duì)上述餐廚廢棄物處理中，偏重于單一組分的回收利用等缺點(diǎn)，提供一種工藝合理的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，從而可以進(jìn)行高效處理，綜合利用。[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:[0007]—種餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，由采集斗、篩選裝置、粉碎混合裝置、油水固分離裝置與發(fā)酵反應(yīng)罐依次串聯(lián)組成；所述采集斗為雙層料斗結(jié)構(gòu)；所述篩選裝置設(shè)置有磁選器、除布塑回轉(zhuǎn)帶與金屬探測器；所述粉碎混合裝置由粉碎機(jī)與渣液混合槽組成；所述油水固分離裝置由蒸汽混合段、固液分離段與油水分離段三部分組成；所述發(fā)酵反應(yīng)罐分為厭氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)兩段。[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):[0009]雙層結(jié)構(gòu)的采集斗頂層由若干密布濾液孔的斜板組成，料斗底部形成出渣口，在出渣口下方設(shè)置篩選裝置的輸送帶；底層料斗斜板板面不設(shè)置孔，料斗底部形成出液口，出液口通過輸液管連通至粉碎混合裝置的渣液混合槽。[0010]在采集斗的頂層料斗斗口周邊，設(shè)置有熱水管，管壁上設(shè)置有若干開孔。[0011]所述除布塑回轉(zhuǎn)帶的帶面左右兩側(cè)設(shè)置有鏈條，在上下輥軸的帶動(dòng)下，與輸送帶的輸送方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶面外側(cè)平行布排有若干組耙齒，左右相鄰耙齒之間相距一定距離；在帶面的下降側(cè)，設(shè)置有布塑收集槽。[0012]所述帶面的提升側(cè)，設(shè)置有切割刀片，切割刀片位于耙齒的一側(cè)或兩側(cè)。[0013]所述蒸汽混合段設(shè)置有汽水混合器，汽水混合器的蒸汽入口通過蒸汽加入管路輸入高溫蒸汽，汽水混合器的吸入口連通至渣液混合槽，汽水混合器的噴射口連通在固液分離機(jī)的輸入端。[0014]汽水混合器的噴射口設(shè)置有一路安裝有單向閥的蒸汽回流旁路通入渣液混合槽。[0015]所述固液分離段采用的固液分離機(jī)為臥式螺旋卸料離心機(jī)，所述油水分離段采用的油水分離器為立式碟片式分離機(jī)。[0016]所述固液分離機(jī)的排液口排出至油水分離器，排渣口排出至渣液混合罐，所述油水分離器的出水口連通至渣液混合罐。[0017]本實(shí)用新型的有益效果如下:[0018]本實(shí)用新型針對(duì)餐廚廢棄物含水量大的特點(diǎn)，在采集斗進(jìn)行第一次固液分離，分離出其中的固體進(jìn)入篩選裝置與粉碎裝置，從而避免了過多的水分造成篩選、粉碎負(fù)載大、效率差等不利影響，從而獲得高效的篩選與粉碎效果。本實(shí)用新型對(duì)固體廢棄物進(jìn)行粉碎與稀釋，通過汽水混合器在粉碎渣液中混合高溫蒸汽，可以快速提高渣液的溫度，降低溶解度，促使其中的油份析出，從而提高出油率。通過汽水混合器在管道上直接進(jìn)行加熱，既保證了工作的連續(xù)性，使得整個(gè)處理可以流水線、連續(xù)化作業(yè)，而且噴射口輸出的混合液溫度高、壓力大，直接進(jìn)入固液分離機(jī)進(jìn)行液固分離，不需要額外的輸送設(shè)備，效率高，分離質(zhì)量好。[0019]本實(shí)用新型在加熱后，采用固液分離機(jī)先進(jìn)行第二次固液分離，然后對(duì)液體采用油水分離器進(jìn)行油水分離，從而實(shí)現(xiàn)油水固的三相分離，充分利用了各個(gè)設(shè)備獨(dú)特的分離效果，保證了工藝的合理性與設(shè)備的運(yùn)行負(fù)載，可以從餐廚廢棄物中提取約5% 10%的油月旨，安全衛(wèi)生可靠，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。[0020]本實(shí)用新型將采集斗的濾液混合入渣液混合槽實(shí)現(xiàn)第一次固液混合，從而保證了輸入固液分離機(jī)的渣液具有合適的濃度與流動(dòng)性，而不需要另行用自來水稀釋。本實(shí)用新型將油水分離器出水混合入渣液混合罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)第二次固液混合，并最終輸入至發(fā)酵反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)生成有機(jī)液體土壤改良劑，不僅充分利用其內(nèi)含肥效，而且避免了廢水排放產(chǎn)生的污染及增加的污水處理設(shè)施與運(yùn)行成本。[0021]本實(shí)用新型后道設(shè)置的有機(jī)餐廚垃圾的新型有機(jī)微生物菌落群處理工藝與高速好氧發(fā)酵工藝，工藝路線清晰、系統(tǒng)集成技術(shù)成熟、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、有效解決常規(guī)堆肥工藝的占地面積大、二次污染等問題，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)成品有機(jī)液體土壤改良劑穩(wěn)定，不存在生物鏈、同源性隱患；運(yùn)行費(fèi)用低，是餐廚垃圾無害化、資源化的有效方案。[0022]本實(shí)用新型對(duì)采集斗進(jìn)行熱水沖洗，將部分蒸汽回流至渣液混合槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，均考慮了應(yīng)對(duì)北方寒冷氣候的特殊性，從而使整套工藝更加完善，具有優(yōu)良的環(huán)境適應(yīng)性與可靠性。


[0023]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0024]圖2為采集斗的主視圖。[0025]圖3為圖2的俯視圖。[0026]圖4為篩選裝置主視圖。[0027]圖5為圖4的左視圖。[0028]圖中:1、采集斗；2、篩選裝置；3、粉碎混合裝置；4、油水固分離裝置；5、發(fā)酵反應(yīng)罐；11、垃圾收集車；12、斜板；13、出液口 ；14、輸液管；15、出渣口 ；16、濾液孔；17、熱水管；21、輸送帶；22、磁選器；23、除布塑回轉(zhuǎn)帶；24、金屬探測器；25、耙齒；26、帶面；27、切割刀片；28、輥軸；29、布塑收集槽；31、粉碎機(jī)；32、污泥泵；33、渣液混合槽；41、蒸汽加入管路；42、汽水混合器；43、出油管；44、排液口 ；45、固液分離機(jī)；46、排渣口 ；47、油水分離器；48、渣液混合罐；49、蒸汽回流旁路。
具體實(shí)施方式
[0029]
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)由采集斗1、篩選裝置2、粉碎混合裝置3、油水固分離裝置4與發(fā)酵反應(yīng)罐5依次串聯(lián)組成。如圖2、圖3所示，采集斗I為雙層料斗結(jié)構(gòu)，頂層由若干密布濾液孔16的斜板12焊接組成錐形料斗，料斗底部形成出渣口 15，出渣口 15處設(shè)置有不銹鋼絲篩網(wǎng)，在出渣口 15下方設(shè)置篩選裝置2的輸送帶21 ;底層料斗斜板板面不設(shè)置孔，料斗底部形成出液口 13，出液口 13通過輸液管14連通至粉碎混合裝置3的渣液混合槽33。在頂層料斗斗口周邊，設(shè)置有熱水管17，管壁上設(shè)置有若干開孔。實(shí)際工作時(shí)，垃圾收集車11將從餐館飯店、居民區(qū)收集來的餐廚廢棄物傾倒在采集斗I頂層料斗的斜板12上，餐廚廢棄物內(nèi)80 90%的液體通過斜板12上的濾液孔16流入底層料斗，并從出液口 13匯集輸出；而固體物質(zhì)則沿斜面滾落，通過出渣口15掉落散布在輸送帶21的帶面上，酒瓶等較大的固體被篩網(wǎng)阻擋。在工作的間隙或者斜板12板面較臟的情況下，向熱水管17內(nèi)通入熱水并通過管壁孔進(jìn)行噴淋，可以有效地清潔板面，熱水也可以溶化板面上凝固的油脂對(duì)其進(jìn)行有效地清潔；此外，如果后部渣液混合槽33內(nèi)固體比例太大，過于濃稠，也可以通過噴淋熱水進(jìn)行渣液混合槽33的液體補(bǔ)充調(diào)節(jié)。[0031]篩選裝置2的輸送帶21起始端設(shè)置在采集斗I的出渣口 15下方，如圖4、圖5所示，輸送帶21上方，設(shè)置有磁選器22、除布塑回轉(zhuǎn)帶23與金屬探測器24。磁選器22為跨設(shè)在輸送帶21上方的龍門結(jié)構(gòu)，采用永磁或者電磁體，對(duì)餐廚廢棄物中較大的金屬物質(zhì)，例如瓶蓋等進(jìn)行磁吸。金屬探測器24同樣為跨設(shè)在輸送帶21上方的龍門結(jié)構(gòu)，直接采用市售的金屬探測傳感器，并反饋信號(hào)給輸送帶21的輸送電機(jī)，如果探測到下方經(jīng)過的輸送帶21上的餐廚廢棄物中存在金屬，例如未被磁選器22磁吸的較小的易拉罐開啟片或者電池等，則會(huì)發(fā)出警報(bào)，并停止輸送帶21的回轉(zhuǎn)，進(jìn)行人工對(duì)金屬物的清理，并重啟電機(jī)。在餐廚廢棄物之中，經(jīng)?；祀s有塑料袋，如果進(jìn)入后續(xù)工序，粉碎與發(fā)酵之后形成難以降解的殘?jiān)廴就寥?；此外還會(huì)有些尼龍帶、布條等，這些柔性條帶難以被粉碎機(jī)的刀片切斷且容易纏繞在刀軸上，難以清除，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞粉碎機(jī)，燒壞主軸電機(jī)。因此本實(shí)用新型在輸送帶21上方設(shè)置有除布塑回轉(zhuǎn)帶23，結(jié)構(gòu)類似于污水處理技術(shù)中的格柵清污機(jī)，帶面26的左右兩側(cè)設(shè)置有鏈條，在上下輥軸28的帶動(dòng)下，與輸送帶21的輸送方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶面26外側(cè)平行布排有若干組耙齒25，左右相鄰耙齒25之間相距5 15cm。在帶面26的提升側(cè)，設(shè)置有一組切割刀片27，切割刀片27位于耙齒25的一側(cè)或兩側(cè)；在帶面26的下降側(cè)，設(shè)置有布塑收集槽29。實(shí)際工作時(shí)，從出渣口 15落下的餐廚廢棄物掉落散布在輸送帶21的帶面上并向前輸送，磁選器22先將混雜在其中的金屬部件磁吸去除，除布塑回轉(zhuǎn)帶23上旋轉(zhuǎn)的耙齒25會(huì)勾住塑料袋、布條或者尼龍帶等，并攜帶其上升回轉(zhuǎn)；部分塑料袋可能被捆扎住袋口，整袋被勾住提升；當(dāng)經(jīng)過切割刀片27時(shí)，塑料袋被割破，其中內(nèi)容物掉落下來在輸送帶21上繼續(xù)輸送，而塑料袋保留在耙齒25上，回轉(zhuǎn)后在重力作用或者清潔刷刷毛阻擋作用下掉落在布塑收集槽29內(nèi)。[0032]粉碎混合裝置3由粉碎機(jī)31與渣液混合槽33組成，粉碎機(jī)31的料斗設(shè)置在輸送帶21的輸出端，通過了篩選的餐廚廢棄物的固體落入料斗，被粉碎機(jī)31高速旋轉(zhuǎn)的葉片打碎，形成粒徑約IOX IOmm的渣粒，落入粉碎機(jī)31下部的渣液混合槽33內(nèi)；同時(shí)，從輸液管14直接輸入的液體，也進(jìn)入渣液混合槽33內(nèi)固態(tài)渣粒與液體進(jìn)行混合，形成含水率約80% 90%的混合物，由污泥泵32抽吸后向后段工藝進(jìn)行輸送。[0033]本實(shí)用新型的油水固分離裝置4由蒸汽混合段、固液分離段與油水分離段三部分組成。如圖6所示，在污泥泵32與固液分離機(jī)45之間的蒸汽混合段設(shè)置有汽水混合器42，汽水混合器42的蒸汽入口通過并聯(lián)設(shè)置的手動(dòng)閥與電磁閥組成的蒸汽加入管路41輸入高溫蒸汽，汽水混合器42的吸入口通過污泥泵32連通至渣液混合槽33，汽水混合器42的噴射口連通在固液分離機(jī)45的輸入端，并設(shè)置有一路安裝有單向閥的蒸汽回流旁路49通入渣液混合槽33。固液分離機(jī)45的排液口 44連接至油水分離器47的輸入口，排洛口 46下方設(shè)置渣液混合罐48。本實(shí)用新型采用的汽水混合器42為市售商品，核心部件為拉法爾噴管，從喉口噴入的水流與從斜孔噴入的蒸汽充分混合后流出，蒸汽和水在高速流動(dòng)中混合，無噪音、無振動(dòng)。本實(shí)用新型采用的固液分離機(jī)45為市售的臥式螺旋卸料離心機(jī)，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠離心力場使之?dāng)U大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。實(shí)際工作時(shí)，汽水混合器42的蒸汽入口中通入工作壓力0.7Mpa 0.9 Mpa，溫度為150度以上的飽和蒸汽，蒸汽用量約為2T/h，與污泥泵32從渣液混合槽33中抽吸的渣液混合并將其快速加熱至約80 90°C?；旌弦河芍行倪M(jìn)料管加入到固液分離機(jī)45的螺旋內(nèi)筒中，經(jīng)加速后通過加料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；混合液中的液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動(dòng)，液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后從至排渣口 46排出至渣液混合罐48內(nèi)，液體則經(jīng)螺旋通道由轉(zhuǎn)鼓大端的排液口 44排出至油水分離器47。根據(jù)控制程序的設(shè)定，固液分離機(jī)45工作滿載的工作間隙，打開蒸汽回流旁路49的單向閥，高溫的混合液直接打回渣液混合槽33內(nèi)，如此既保證了汽水混合器42的持續(xù)工作，協(xié)調(diào)了各設(shè)備的連接步驟，而且在極寒氣候的情況下，也可以對(duì)渣液混合槽33內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，從而保證其流動(dòng)性，防止油脂凝固后過于濃稠無法抽吸的情況。[0034]本實(shí)用新型的油水分離器47采用市售的立式碟片式分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟片，碟片與碟片之間留有很小的間隙；乳濁液由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓，當(dāng)流過碟片之間的間隙時(shí)，液滴在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成液層，按密度不同分為重液(水)和輕液(油)，重液(水)沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動(dòng)，經(jīng)過出水口排出至渣液混合罐48內(nèi)；輕液向中心流動(dòng)，經(jīng)出油管43排出。[0035]渣液混合罐48將固液分離機(jī)45的排渣口 46輸出的固體渣粒與油水分離器47的出水重新混合，并通過管道輸入至發(fā)酵反應(yīng)罐5，發(fā)酵反應(yīng)罐5分為厭氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)兩段，反應(yīng)區(qū)頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，加菌罐通過管路與反應(yīng)罐的好氧反應(yīng)區(qū)相連通。經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)所公開的將餐廚有機(jī)廢棄物利用菌群進(jìn)行發(fā)酵的技術(shù)，可以將渣粒發(fā)酵制備獲得土壤改良劑或液體肥料。[0036]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:由采集斗(I)、篩選裝置(2)、粉碎混合裝置(3)、油水固分離裝置(4)與發(fā)酵反應(yīng)罐(5)依次串聯(lián)組成；所述采集斗(I)為雙層料斗結(jié)構(gòu)；所述篩選裝置(2)設(shè)置有磁選器(22)、除布塑回轉(zhuǎn)帶(23)與金屬探測器(24);所述粉碎混合裝置(3)由粉碎機(jī)(31)與渣液混合槽(33)組成；所述油水固分離裝置(4)由蒸汽混合段、固液分離段與油水分離段三部分組成；所述發(fā)酵反應(yīng)罐(5)分為厭氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)兩段。
2.按照權(quán)利要求1所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:雙層結(jié)構(gòu)的采集斗(I)頂層由若干密布濾液孔(16)的斜板(12)組成，料斗底部形成出渣口(15)，在出渣口(15)下方設(shè)置篩選裝置(2)的輸送帶(21);底層料斗斜板板面不設(shè)置孔，料斗底部形成出液口( 13 )，出液口( 13 )通過輸液管(14 )連通至粉碎混合裝置(3 )的渣液混合槽(33 )。
3.按照權(quán)利要求3所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:在采集斗(I)的頂層料斗斗口周邊，設(shè)置有熱水管(17)，管壁上設(shè)置有若干開孔。
4.按照權(quán)利要求1所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述除布塑回轉(zhuǎn)帶(23)的帶面(26)左右兩側(cè)設(shè)置有鏈條，在上下輥軸(28)的帶動(dòng)下，與輸送帶(21)的輸送方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶面(26 )外側(cè)平行布排有若干組耙齒(25 )，左右相鄰耙齒(25 )之間相距一定距離；在帶面(26)的下降側(cè)，設(shè)置有布塑收集槽(29)。
5.按照權(quán)利要求4所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述帶面(26)的提升側(cè)，設(shè)置有切割刀片(27)，切割刀片(27)位于耙齒(25)的一側(cè)或兩側(cè)。
6.按照權(quán)利要求1所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽混合段設(shè)置有汽水混合器(42 )，高溫蒸汽通過蒸汽加入管路(41)連接在汽水混合器(42 )的蒸汽入口，汽水混合器(42 )的吸入口連通至渣液混合槽(33 )，汽水混合器(42 )的噴射口連通在固液分離機(jī)(45)的輸入端。
7.按照權(quán)利要求6所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:汽水混合器(42)的噴射口設(shè)置有一路安裝有單向閥的蒸汽回流旁路(49)通入渣液混合槽(33)。
8.按照權(quán)利要求1所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述固液分離段采用的固液分離機(jī)(45)為臥式螺旋卸料離心機(jī)，所述油水分離段采用的油水分離器(47)為立式碟片式分離機(jī)。
9.按照權(quán)利要求8所述的餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述固液分離機(jī)(45 )的排液口( 44 )排出至油水分離器(47 )，排渣口( 46 )排出至渣液混合罐(48 )，所述油水分離器(47)的出水口連通至渣液混合罐(48)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種餐廚廢棄物的綜合回收利用系統(tǒng)，由采集斗、篩選裝置、粉碎混合裝置、油水固分離裝置與發(fā)酵反應(yīng)罐依次串聯(lián)組成；所述采集斗為雙層料斗結(jié)構(gòu)；所述篩選裝置設(shè)置有磁選器、除布塑回轉(zhuǎn)帶與金屬探測器；所述粉碎混合裝置由粉碎機(jī)與渣液混合槽組成；所述油水固分離裝置由蒸汽混合段、固液分離段與油水分離段三部分組成；所述發(fā)酵反應(yīng)罐分為厭氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)兩段。本實(shí)用新型通過對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行多次固液分離與混合，然后對(duì)渣液進(jìn)行蒸汽加熱混合與油水固三相分離，可以從中提取約5%～10%的油脂，安全衛(wèi)生可靠；最后利用有機(jī)微生物菌落群處理工藝制備土壤改良劑，充分回收利用餐廚廢棄物內(nèi)含的資源，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B09B5/00GK203044484SQ20132003477
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者徐卓慧, 趙臻梁, 王峰 申請(qǐng)人:無錫賽雅環(huán)保科技有限公司