一種污泥低溫干化處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污泥低溫干化處理系統(tǒng)，包括依次連接的加藥絮凝單元、濃縮脫水單元、剪切造粒單元、低溫干化單元及出料包裝單元，其中，所述加藥絮凝單元包括絮凝池和設(shè)于絮凝池內(nèi)的攪拌裝置，所示濃縮脫水單元包括污泥脫水機(jī)，所述剪切造粒單元包括剪切造粒機(jī)，所述低溫干化單元包括污泥低溫干化機(jī)、風(fēng)機(jī)以及熱泵系統(tǒng)。其處理步驟包括：1）向污泥中投加絮凝劑，提升其脫水性能；2）對(duì)絮凝后的污泥進(jìn)行脫水處理；3）對(duì)脫水后的污泥進(jìn)行剪切造粒處理；4）造粒成型后的污泥于50-100℃下進(jìn)行低溫干化處理；5）對(duì)干化處理后的干泥進(jìn)行真空成袋包裝。本發(fā)明的處理系統(tǒng)占地面積小、設(shè)備化程度高，能耗低且處理過程中不產(chǎn)生二次污染。
【專利說明】一種污泥低溫干化處理系統(tǒng)及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理系統(tǒng)及工藝，具體涉及一種針對(duì)廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行低溫干化處理的系統(tǒng)及工藝，屬于環(huán)保領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理過程的終端產(chǎn)物，是重要的污染源，若不加處理，將對(duì)大氣、水體、土壤產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，而且還會(huì)加快某些人類疾病的傳播；隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步向縱深發(fā)展，污水處理所產(chǎn)生的污泥量會(huì)越來越大，隨之污泥對(duì)環(huán)境污染的威脅亦愈來愈大；國(guó)家對(duì)污泥處理的要求及標(biāo)準(zhǔn)會(huì)愈來愈高。在眾多的污泥處理技術(shù)中，干化、焚燒工藝是一項(xiàng)重要的技術(shù)，其基本過程是，對(duì)污泥進(jìn)行濃縮、干化，最后焚燒，并對(duì)焚燒產(chǎn)生的熱能加以回收；干化過程是該工藝的關(guān)鍵步驟，是主要的耗能所在，目前該過程存在能耗大，運(yùn)行成本高，干化以及后續(xù)傳輸過程產(chǎn)生的粉塵易造成環(huán)境污染等問題，已難以適應(yīng)新的形勢(shì)，不能滿足日益增加的污泥量以及越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地面積小、設(shè)備化程度高、能耗低且不產(chǎn)生二次污染的污泥低溫干化處理系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種利用上述系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行處理的工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):`[0005]一種污泥低溫干化處理系統(tǒng)，包括依次連接的加藥絮凝單元、濃縮脫水單元、剪切造粒單元、低溫干化單元及出料包裝單元,其中，所述加藥絮凝單元包括絮凝池和設(shè)于絮凝池內(nèi)的攪拌裝置，所示濃縮脫水單元包括污泥脫水機(jī)，所述剪切造粒單元包括剪切造粒機(jī)，所述低溫干化單元包括污泥低溫干化機(jī)、風(fēng)機(jī)以及對(duì)污泥低溫干化機(jī)內(nèi)的濕熱空氣進(jìn)行冷凝除濕并對(duì)其加熱以使其得到循環(huán)利用的熱泵系統(tǒng)，所述低溫干化機(jī)、風(fēng)機(jī)以及熱泵系統(tǒng)形成封閉循環(huán)系統(tǒng)，所述污泥低溫干化機(jī)包括一封閉式出料斗，所述出料包裝單元通過管道與封閉式出料斗相連。
[0006]優(yōu)選的是:所述污泥脫水機(jī)為疊螺式污泥脫水機(jī)。
[0007]優(yōu)選的是:所述剪切造粒機(jī)包括至少一對(duì)輥軸及設(shè)于輥軸后方的一對(duì)切刀。
[0008]優(yōu)選的是:所述污泥低溫干化機(jī)內(nèi)設(shè)有帶網(wǎng)眼的網(wǎng)狀傳送帶。
[0009]優(yōu)選的是:所述出料包裝單元包括與低溫干化單元相連的真空室以及與真空室的頂部相連的真空泵，所述真空室與真空泵之間設(shè)有除塵裝置，真空室下部設(shè)有氣動(dòng)刀閥，氣動(dòng)刀閥的下方設(shè)有包裝袋。
[0010]優(yōu)選的是:所述除塵裝置為一級(jí)除塵裝置或二級(jí)除塵裝置。
[0011]一種污泥低溫干化處理工藝，包括以下步驟:
[0012]I)向污泥中投加絮凝劑，強(qiáng)化其脫水性能；
[0013]2)對(duì)絮凝后的污泥進(jìn)行脫水處理，使得污泥中的含水量降至70%以下；[0014]3)對(duì)脫水后的污泥進(jìn)行剪切造粒處理,使之形成厚度為2-10mm、長(zhǎng)度為5_10cm的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)；
[0015]4)造粒成型后的污泥在污泥低溫干化機(jī)中于50_100°C下進(jìn)行低溫干化處理，使污泥中的含水量降至20%以下；
[0016]5)對(duì)干化處理后的干泥進(jìn)行真空成袋包裝。
[0017]優(yōu)選的是:步驟I)中，所述絮凝劑的投加量為所需處理污泥量的0.01%~0.05%,所述絮凝劑為聚丙烯酰胺PAM、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁。
[0018]優(yōu)選的是:步驟4)中，所述污泥在污泥低溫干化機(jī)的網(wǎng)狀傳送帶上，利用循環(huán)熱空氣與污泥進(jìn)行錯(cuò)流接觸干化；所述網(wǎng)狀傳送帶的網(wǎng)眼以步驟3)中剪切造粒處理得到的污泥塊不泄露為限。
[0019]優(yōu)選的是:所述步驟4)中，利用熱泵系統(tǒng)對(duì)與污泥錯(cuò)流接觸后的濕熱空氣依次進(jìn)行冷凝與加熱，經(jīng)冷凝將濕熱空氣中的水分析出，然后進(jìn)行加熱，使其成為熱的不飽和氣體，以重新進(jìn)入污泥低溫干化機(jī)內(nèi)繼續(xù)對(duì)污泥進(jìn)行干化，熱泵系統(tǒng)在完成上述過程的同時(shí)，可以回收濕熱空氣冷凝時(shí)釋放的熱量，用于隨后的加熱過程，從而降低整個(gè)低溫干化過程的能耗。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于，相對(duì)于現(xiàn)有的污泥干化處理系統(tǒng)，本發(fā)明的污泥低溫干化處理系統(tǒng)的低溫干化處理單元為封閉式，無對(duì)外交換氣體，可有效杜絕氣味的發(fā)生；低溫干化處理單元中熱泵技術(shù)的應(yīng)用顯著降低了污泥干化的能耗，僅為常用污泥干化設(shè)備能耗的35%-50%，有效節(jié)約了成本；污泥干化徹底，最低含水率可達(dá)10%以下；此外，本發(fā)明的處理系統(tǒng)，設(shè)備化程度高、占地面積小，且整個(gè)運(yùn)行過程無塵、防爆。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1示出了本發(fā)明所述污泥低溫干化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0022]圖2示出了本發(fā)明所述低溫干化單元中熱泵的工作原理圖；
[0023]圖3示出了本發(fā)明中所述污泥低溫干化機(jī)的工作原理圖；
[0024]圖4示出了本發(fā)明中所述的出料包裝單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。
[0026]如附圖1所示，本發(fā)明所述的污泥低溫干化處理系統(tǒng)，包括依次連接的加藥絮凝單元、濃縮脫水單元、剪切造粒單元、低溫干化單元及出料包裝單元,其中，所述加藥絮凝單元包括絮凝池及設(shè)于絮凝池內(nèi)的攪拌裝置，本發(fā)明中，所述絮凝池的體積為8~10m3，且絮凝池內(nèi)按污泥處理量的0.01%~0.05%的重量加入絮凝劑,所述絮凝劑為聚丙烯酰胺PAM、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁；加藥絮凝單元的出水通過管道與濃縮脫水單元的入水口相連，所述濃縮脫水單元包括污泥脫水機(jī)，本發(fā)明中采用疊螺式污泥脫水機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括相互層疊設(shè)置的固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)，固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間隙為濾縫，一螺旋軸貫穿于所述固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)中，螺旋軸的前段為濃縮部，后段為脫水部，在螺旋軸的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)作用下，污泥有濃縮部向脫水部移動(dòng)，通過螺距變化以及背壓的作用對(duì)污泥產(chǎn)生擠壓，從而達(dá)到脫水的目的，水經(jīng)游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)之間的濾縫過濾掉，而且，游動(dòng)環(huán)的移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)濾縫的自動(dòng)清洗，污泥經(jīng)濃縮脫水單元處理后，其含水率降低至70%左右。
[0027]濃縮脫水單元產(chǎn)生的出水通過管道返回至污水處理廠，所產(chǎn)生的泥通過管道連接至剪切造粒單元；所述剪切造粒單元包括滾壓剪切造粒機(jī)，所述滾壓剪切造粒機(jī)包括切刀以及至少一對(duì)輥軸，污泥在輥軸的作用下擠壓成片，隨后由設(shè)置于輥軸后方的一對(duì)切刀對(duì)其進(jìn)行橫向和縱向剪切，將污泥處理成厚度為2-10mm，長(zhǎng)度為5-lOcm的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)；剪切造粒單元形成的污泥塊通過傳送帶輸送至低溫干化單元，所述低溫干化單元包括污泥低溫干化機(jī)、風(fēng)機(jī)以及對(duì)污泥低溫干化機(jī)內(nèi)的濕空氣進(jìn)行冷凝除濕并對(duì)冷凝放出的熱量進(jìn)行回收且回用于對(duì)冷凝后的空氣的加熱的熱泵系統(tǒng)，加熱后的空氣重新用于對(duì)污泥進(jìn)行干化，從而空氣得以循環(huán)利用；所述低溫干化機(jī)、風(fēng)機(jī)以及熱泵系統(tǒng)形成封閉循環(huán)系統(tǒng)；所述污泥低溫干化機(jī)內(nèi)設(shè)置有帶網(wǎng)眼的網(wǎng)狀傳送帶，所述網(wǎng)眼的大小以剪切造粒單元所造粒成型的污泥塊不泄露為限，所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)41、冷凝器42、節(jié)流閥43和蒸發(fā)器44，本單元利用熱泵原理，以空氣為載體，通過熱泵系統(tǒng)進(jìn)行能量和物質(zhì)的轉(zhuǎn)移，如圖2和圖3所示，低溫干化單元的工作過程如下:
[0028]水分傳遞:在污泥低溫干化機(jī)的干燥箱體中，熱干空氣與濕污泥接觸，濕污泥中的水分揮發(fā)擴(kuò)散到熱干空氣中，熱干空氣變成濕熱空氣，濕熱空氣攜帶水分進(jìn)入除濕段(冷換熱器)，通過降溫冷凝作用，可將污泥的溫度最低降至5°C，脫除濕熱空氣中的水分，空氣本身變?yōu)榈蜏仫柡蜐窨諝?，隨后經(jīng)熱換熱器對(duì)其進(jìn)行加熱，使得濕冷空氣轉(zhuǎn)變成熱干空氣重新循環(huán)回到污泥低溫干化機(jī)中；[0029]能量的傳遞:熱干空氣將能量傳導(dǎo)給污泥中的水分，水分吸熱揮發(fā)到空氣中，熱泵將濕空氣制冷導(dǎo)致水分凝結(jié)，隨后吸收冷凝過程釋放出的熱量通過熱介質(zhì)對(duì)低溫空氣進(jìn)行加熱，多余能量傳導(dǎo)給外界空氣。
[0030]低溫干化單元內(nèi)運(yùn)行的工質(zhì)，在蒸發(fā)器44中吸取污泥低溫干化機(jī)內(nèi)排出濕熱空氣中的熱量，從低壓液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成低溫低壓汽態(tài)工質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)41增壓成為高溫高壓的汽態(tài)工質(zhì)；在冷凝器42中，高溫高壓的汽態(tài)工質(zhì)放出熱量加熱進(jìn)入污泥低溫干化機(jī)內(nèi)的干空氣，而工質(zhì)本身成高溫高壓液態(tài)工質(zhì)；通過節(jié)流閥43的作用，降低了壓力和溫度，成為低壓低溫液態(tài)工質(zhì)，再度進(jìn)入蒸發(fā)器44中吸收濕熱氣體的熱量，如此反復(fù)循環(huán)將低溫?zé)崃枯斔偷礁邷亟橘|(zhì)中去，形成循環(huán)熱泵系統(tǒng)。
[0031]低溫干化處理單元產(chǎn)生的出水通過管道返回至污水處理廠中，產(chǎn)生的干泥經(jīng)傳送帶傳送至污泥低溫干化機(jī)的封閉式出料斗中，并通過管道連接至出料包裝單元進(jìn)行出料包裝,如圖4所示,本發(fā)明所述的出料包裝單元包括通過管道與低溫干化單元的出料斗51相連的真空室52以及與真空室52的頂部相連的真空泵53，所述真空室52與真空泵53之間還設(shè)有除塵裝置54，所述除塵裝置54為一級(jí)除塵裝置或二級(jí)除塵裝置，真空室52下部設(shè)有氣動(dòng)刀閥55，以控制真空室內(nèi)物料的排出，氣動(dòng)刀閥55的下方還設(shè)有包裝袋56。所述出料包裝單元的工作原理為:在真空泵53的抽真空作用下，帶動(dòng)低溫干化單元出料斗51中的污泥進(jìn)入真空室52中，根據(jù)真空室52內(nèi)污泥量的多少，控制氣動(dòng)刀閥55的開閉，使得真空室52內(nèi)的污泥進(jìn)入真空室52下方的包裝袋56內(nèi)，完成整個(gè)出料包裝工序。由于整個(gè)出料包裝工序?yàn)榉忾]過程，因而有效地杜絕了揚(yáng)塵的發(fā)生，同時(shí)還有利于后續(xù)的運(yùn)輸。本發(fā)明所述的污泥低溫干化處理系統(tǒng)還包括用于輸送污泥的輸送管道及提升泵。
[0032]以上述污泥低溫干化處理系統(tǒng)，對(duì)污泥進(jìn)行處理，其處理過程包括以下處理步驟:
[0033]I)來自二沉池的污泥經(jīng)泵提升進(jìn)入加藥絮凝單元的絮凝池中，按污泥處理量的0.01%~0.05%的量相絮凝池中加入絮凝劑；
[0034]2)經(jīng)絮凝后的污泥進(jìn)入濃縮脫水單元，經(jīng)脫水機(jī)脫水，使得污泥中的含水率降至70%以下，脫水機(jī)的產(chǎn)水返回至污水處理廠中；
[0035]3)經(jīng)濃縮脫水單元脫水處理后的污泥進(jìn)入剪切造粒單元，對(duì)污泥進(jìn)行剪切造粒，使之形成厚度為2-10mm、長(zhǎng)度為5_10cm的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)；
[0036]4)造粒成型后的污泥進(jìn)入低溫干化單元，置于網(wǎng)狀傳送帶上于50-100°C下經(jīng)過污泥低溫干化機(jī)箱體，與進(jìn)入箱體的熱風(fēng)錯(cuò)流接觸，污泥中的水分被蒸發(fā)，使得污泥中的含水量降至20%以下，低溫干化產(chǎn)生的水返回至污水處理廠中；
[0037]5)經(jīng)干化處理后的干泥進(jìn)入到出料包裝單元在密閉真空條件下低污泥進(jìn)行成袋包裝。
[0038]實(shí)施例1
[0039]以上述的污泥低溫干化處理系統(tǒng)及工藝，對(duì)某污水廠在污水處理過程中產(chǎn)生的含水率為98%的污泥進(jìn)行處理，處理量:75噸/天，其中，絮凝池的體積為10m3，疊螺式污泥脫水機(jī)型號(hào)為MDQ-204，安裝尺寸為2800 X 2100 X 2050mm，功率為2.35kw，污泥低溫干化機(jī)主體為一干燥箱體，與熱泵、風(fēng)機(jī)封閉式連接，箱體外形尺寸為1200X2400X1800mm，內(nèi)部網(wǎng)帶寬1.2m,長(zhǎng)6m，絕干污泥最大處理量為100kg/h，總功率為50kw，抽真空出料包裝機(jī)總功率為2.lkw。
[0040]污泥低溫干化處 理過程為:I)含水率為98%的污泥經(jīng)泵提升進(jìn)入加藥絮凝單元的絮凝池中，按所需處理的污泥量向絮凝池內(nèi)投入0.03%的絮凝劑PAM，在攪拌槳的作用下，污泥液發(fā)生絮凝；2)絮凝后的污泥液經(jīng)泵提升進(jìn)入濃縮脫水單元中的疊螺式污泥脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，使得污泥中的含水量小于70%，其產(chǎn)水返回至污水處理廠的入口，3)經(jīng)脫水處理后的污泥進(jìn)入剪切造粒單元的滾壓剪切造粒機(jī)中進(jìn)行剪切造粒處理，將污泥處理成厚度為
2-10mm，長(zhǎng)度為5-lOcm的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)；4)經(jīng)剪切造粒后的污泥塊進(jìn)入到低溫干化單元的污泥低溫干化機(jī)中進(jìn)行低溫干化處理，利用熱泵對(duì)污泥低溫干化機(jī)內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，對(duì)濕熱空氣進(jìn)行冷凝，且回收冷凝放出的熱量并用于加熱污泥低溫干化機(jī)內(nèi)的循環(huán)空氣，使得污泥中的含水量降至20%以下，低溫干化溫度50°C，污泥低溫干化機(jī)風(fēng)速1.0m/s,網(wǎng)帶的傳輸速度10m/h，低溫干化產(chǎn)生的出水返回至污水處理廠的入口 ；5)經(jīng)低溫干化后的污泥塊進(jìn)入出料包裝單元進(jìn)行真空包裝。處理過程中，污泥含水量的變化如表1所示:
[0041]表1污泥含水量的變化
[0042]
I初始污泥I濃縮脫水后I低溫干化后
污泥量/(噸/天)Tb5Τ1~8
含水率 /%9870 + 217+1
[0043]本系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月后，檢測(cè)結(jié)果表明，低溫干化后的污泥含水量可穩(wěn)定地保持在低于20%的水平。[0044]本發(fā)明已通過優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對(duì)前文的研讀，對(duì)各實(shí)施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。 申請(qǐng)人:的意圖是所有這些變化和增加落在了本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。本文中使用的術(shù)語(yǔ)僅為對(duì)具體的實(shí)施例加以說明，其并非意在對(duì)發(fā)明進(jìn)行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。公知的功能或結(jié)構(gòu)出于簡(jiǎn)要和清楚的考慮或不再贅`述。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥低溫干化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的加藥絮凝單元、濃縮脫水單元、剪切造粒單元、低溫干化單元及出料包裝單元,其中，所述加藥絮凝單元包括絮凝池和設(shè)于絮凝池內(nèi)的攪拌裝置，所示濃縮脫水單元包括污泥脫水機(jī)，所述剪切造粒單元包括剪切造粒機(jī)，所述低溫干化單元包括污泥低溫干化機(jī)、風(fēng)機(jī)以及對(duì)污泥低溫干化機(jī)內(nèi)的濕熱空氣進(jìn)行冷凝除濕并對(duì)其加熱以使其循環(huán)利用的熱泵系統(tǒng)，所述低溫干化機(jī)、風(fēng)機(jī)以及熱泵系統(tǒng)形成封閉循環(huán)系統(tǒng)；所述污泥低溫干化機(jī)包括一封閉式出料斗，所述出料包裝單元通過管道與封閉式出料斗相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥低溫干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥脫水機(jī)為疊螺式污泥脫水機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥低溫干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述剪切造粒機(jī)包括至少一對(duì)棍軸及設(shè)于棍軸后方的一對(duì)切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥低溫干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥低溫干化機(jī)內(nèi)設(shè)有帶網(wǎng)眼的網(wǎng)狀傳送帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥低溫干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述出料包裝單元包括與低溫干化單元相連的真空室以及與真空室的頂部相連的真空泵，所述真空室與真空泵之間設(shè)有除塵裝置，真空室下部設(shè)有氣動(dòng)刀閥，氣動(dòng)刀閥的下方設(shè)有包裝袋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥低溫干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵裝置為一級(jí)除塵裝置或二級(jí)除塵裝置。
7.一種污泥低溫干化處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: O向污泥中投加絮凝劑，強(qiáng)化污泥的脫水性能； 2)對(duì)絮凝后的污泥進(jìn)`行脫水處理，使得污泥中的含水量降至70%以下； 3)對(duì)脫水后的污泥進(jìn)行剪切造粒處理，使之形成厚度為2-10mm、長(zhǎng)度為5-lOcm的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)； 4)造粒成型后的污泥在污泥低溫干化機(jī)中于50-100°C下進(jìn)行低溫干化處理，使污泥中的含水量降至20%以下； 5)對(duì)干化處理后的干泥進(jìn)行真空成袋包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥低溫干化工藝，其特征在于:步驟I)中，所述絮凝劑的投加量為所需處理污泥量的0.01%~0.05%，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥低溫干化處理工藝，其特征在于:步驟4)中，所述污泥在污泥低溫干化機(jī)的網(wǎng)狀傳送帶上，利用循環(huán)熱空氣與污泥進(jìn)行錯(cuò)流接觸干化。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥低溫干化處理工藝，其特征在于:所述步驟4)中，利用熱泵系統(tǒng)對(duì)污泥低溫干化機(jī)內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱、對(duì)濕熱空氣進(jìn)行冷凝，對(duì)冷凝放出的熱量進(jìn)行回收并用于循環(huán)空氣的加熱。
【文檔編號(hào)】C02F11/14GK103553291SQ201310556663
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】李國(guó)文, 蘇貞峰, 于勇勇, 張學(xué)輝, 李慶, 王天德 申請(qǐng)人:北京緯綸華業(yè)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>