固體顆粒分選與混合配比設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，包括設(shè)備箱體、以及固定在設(shè)備箱體內(nèi)部且彼此之間相互連接的空氣加熱器、多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、連續(xù)風(fēng)刀烘干器、旋振篩、壓力感應(yīng)式計(jì)量器、旋轉(zhuǎn)布粒式混合器、水箱以及離心污泥脫水機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)固體顆粒進(jìn)行分選，對(duì)污泥進(jìn)行脫水、烘干和分選，并對(duì)這些物質(zhì)進(jìn)行定容、混合配比，通過(guò)對(duì)主要裝置的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了兩種及以上物質(zhì)按一定級(jí)配進(jìn)行混合配比的過(guò)程。本發(fā)明具有精確度高，耗時(shí)少，操作簡(jiǎn)便，效率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于兩種及以上顆粒物按一定級(jí)配進(jìn)行混合的物理結(jié)構(gòu)改性。
【專利說(shuō)明】固體顆粒分選與混合配比設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦化垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，具體是一種依靠離心脫水、機(jī)械粉碎、氣流熱烘、篩網(wǎng)分選、感壓定容、旋轉(zhuǎn)混合及自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)固體顆粒分選與混合配比的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]礦化垃圾是指在填埋場(chǎng)中填埋多年，基本達(dá)到穩(wěn)定化，已可進(jìn)行開(kāi)采利用的垃圾。研究表明填埋齡超過(guò)10年的礦化垃圾經(jīng)過(guò)二次發(fā)酵大概一個(gè)月后，即可用作日覆蓋材料用于代替土壤，除具有就地取材、價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)外，還有生物吸附和脫臭的功能；礦化垃圾經(jīng)一定的篩分后可得到含有豐富有機(jī)質(zhì)和多種植物營(yíng)養(yǎng)元素的腐殖土，可廣泛地應(yīng)用于農(nóng)田、林地施用、園林綠化以及受損土壤的改良和修復(fù)等；礦化垃圾具備良好穩(wěn)定的多孔結(jié)構(gòu)和較大的吸附比表面積，有機(jī)質(zhì)含量高，陽(yáng)離子交換容量大，并且其中含有豐富的微生物，可作為性能優(yōu)越的生物介質(zhì)，可作生物反應(yīng)床的填料，用來(lái)處理廢水；穩(wěn)定后的礦化垃圾可用作一般性的建筑材料。如篩分過(guò)的礦化垃圾細(xì)料，加入凝固劑后可作為道路路基原料。
[0003]雖然礦化垃圾有其廣闊的再利用空間，但任何一種單一材料都有其缺陷性，所以很多研究都傾向于通過(guò)采用多種材料定量混合配比的方式彌補(bǔ)單一材料的缺陷，如礦化垃圾有機(jī)質(zhì)含量低，重金屬含量高等缺點(diǎn)，于是添加污泥或者牛糞、豬糞之類的來(lái)提高有機(jī)質(zhì)含量，添加木屑或者沸石來(lái)更好改性礦化垃圾孔隙結(jié)構(gòu)，所以相比較單一的材料而言，幾種固體材料組成的復(fù)合基質(zhì)能夠優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，相輔相成，得到更好的性能，使材料得到更廣泛的應(yīng)用。
[0004]在實(shí)際的應(yīng)用及研究中，這類復(fù)合材料的制備及改性工作都是依靠純手工或者半手工(借助具有單一功能的輔助器械)方式進(jìn)行的，這種方式制備及改性的效率低，需要的勞動(dòng)量，操作繁瑣，混合不夠均勻，而且粉塵及刺激性氣體的外逸會(huì)對(duì)身體健康工作人員造成危害，不適合實(shí)際工程的應(yīng)用，而市場(chǎng)上又缺乏此類產(chǎn)品，在這類復(fù)合材料的需求量越來(lái)越大，改性工作量越來(lái)越多的現(xiàn)實(shí)情況下，實(shí)際應(yīng)用及研究工作都中亟需一種一體化設(shè)備，能夠進(jìn)行連續(xù)作業(yè)、批量生產(chǎn)、穩(wěn)定出料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，該設(shè)備依靠離心脫水、機(jī)械粉碎、氣流熱烘、篩網(wǎng)分選、感壓定容、旋轉(zhuǎn)混合及自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)固體顆粒分選與混合配比。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]—種固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，包括設(shè)備箱體、以及固定在設(shè)備箱體內(nèi)部且彼此之間相互連接的空氣加熱器、多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、連續(xù)風(fēng)刀烘干器、旋振篩、壓力感應(yīng)式計(jì)量器、旋轉(zhuǎn)布粒式混合器、水箱以及離心污泥脫水機(jī)構(gòu)。[0008]優(yōu)選地，所述多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)蝸殼，所述空氣加熱器通過(guò)連接管路(氣體管道)與鼓風(fēng)機(jī)蝸殼相連接。
[0009]優(yōu)選地，所述錘片式粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)喂料斗、粉碎機(jī)外殼、粉碎機(jī)固定架、800孔目篩網(wǎng)以及粉碎機(jī)出料斗，其中，所述粉碎機(jī)固定架固定于設(shè)備箱體上，所述粉碎機(jī)外殼與粉碎機(jī)固定架固定連接，所述粉碎機(jī)喂料斗的入口端設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部，所述粉碎機(jī)喂料斗的出口端與粉碎機(jī)外殼固定連接，出口端的端部設(shè)有800孔目篩網(wǎng)，所述粉碎機(jī)出料斗設(shè)置于出口端的端口處，并與連續(xù)風(fēng)刀式烘干器相連接。
[0010]優(yōu)選地，所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器包括傳送履帶、風(fēng)刀、進(jìn)樣控制器以及烘干器外殼，其中，所述進(jìn)樣控制器和傳送履帶固定于烘干器外殼內(nèi)部，所述風(fēng)刀設(shè)置于連接多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)和連續(xù)風(fēng)刀式烘干器的連接管路(氣體管道)上，風(fēng)刀的刀尖部刺入烘干器外殼；所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器通過(guò)連接管路與旋振篩相連接，所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器與旋振篩之間的連接管路上設(shè)有閘閥。
[0011]優(yōu)選地，所述旋振篩包括從上到下依次設(shè)置的一級(jí)出料口、400孔目篩網(wǎng)、200孔目篩網(wǎng)、上部重錘、振動(dòng)馬達(dá)以及下部重錘；其中，所述一級(jí)出料口延伸至設(shè)備箱體處，所述上部重錘和下部重錘分別設(shè)置于振動(dòng)馬達(dá)的上端部和下端部，所述振動(dòng)馬達(dá)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈簧；所述旋振篩通過(guò)連接管路(固體顆粒輸送管道)與壓力感應(yīng)式計(jì)量器相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述壓力感應(yīng)式計(jì)量器包括壓力感應(yīng)器、計(jì)量器進(jìn)料室以及控制桿，所述控制桿固定于設(shè)備箱體上，所述計(jì)量器進(jìn)料室與控制桿通過(guò)螺桿連接，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置于計(jì)量器進(jìn)料室內(nèi)部，所述計(jì)量器進(jìn)料室的出料口延伸至旋轉(zhuǎn)布粒式混合器。
[0013]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器包括旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室、混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)以及出料室，其中，所述壓力感應(yīng)式計(jì)量器與旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室相連接，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室的側(cè)壁上設(shè)有混合器出粒管，所述混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)固定于出料室，所述混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)的搖桿設(shè)置于旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室的內(nèi)部，所述出料室的入口處設(shè)有環(huán)形收料槽，所述出料室的出口延伸至設(shè)備箱體；所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器通過(guò)水管路與水箱相連接，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器上連接水管路處設(shè)有過(guò)水膜，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器與水箱之間設(shè)有供水泵。
[0014]優(yōu)選地，所述離心污泥脫水機(jī)構(gòu)包括污泥進(jìn)料斗、脫水器聯(lián)動(dòng)電機(jī)、脫水器罩殼、脫水器固定板以及設(shè)置于脫水器罩殼內(nèi)部的脫水器轉(zhuǎn)鼓，其中，所述脫水器罩殼通過(guò)脫水器固定板與設(shè)備箱體的頂部固定連接，所述污泥進(jìn)料斗連接在脫水器轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料端，污泥進(jìn)料斗的進(jìn)料口設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部，所述脫水器聯(lián)動(dòng)電機(jī)連接在脫水器轉(zhuǎn)鼓的驅(qū)動(dòng)端，并與設(shè)備箱體固定連接，所述脫水器轉(zhuǎn)鼓的出料端與錘片式粉碎機(jī)相連接。
[0015]優(yōu)選地，所述設(shè)備箱體采用316型、2.0mm厚不銹鋼，用于連接和固定的機(jī)架及支撐構(gòu)件采用A3或45#型鋼材。
[0016]優(yōu)選地，所述傳送履帶采用35MnB_50Mn熱軋圓鋼。
[0017]優(yōu)選地，所述連接管路包括氣體管道和固體顆粒輸送管道，其中，所述氣體管道采用無(wú)縫鋼管，鋼管外敷硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；所述固體顆粒輸送管道采用柔性鑄鐵管。
[0018]優(yōu)選地，連接管路之間通過(guò)三通和管道外接頭進(jìn)行連接。
[0019]優(yōu)選地，所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器的烘干器外殼采用316型不銹鋼，外敷硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，采用4組風(fēng)刀進(jìn)行連續(xù)作用，通過(guò)控制閘閥的啟閉，調(diào)節(jié)風(fēng)刀的開(kāi)啟數(shù)量。[0020]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室為六邊形柱體結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外共分為三層，每一層進(jìn)不同的物料，混合器出粒管壁上設(shè)置均勻分布的孔洞。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，還包括數(shù)字顯示屏，所述數(shù)字顯示屏設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部。
[0022]優(yōu)選地，所述數(shù)字顯示屏設(shè)有輸入鍵盤(pán)。
[0023]本發(fā)明通過(guò)控制水箱外部的供水泵開(kāi)啟時(shí)間控制旋轉(zhuǎn)布粒式混合器內(nèi)的進(jìn)水量。
[0024]本發(fā)明對(duì)物料的熱烘效果由傳送履帶的傳動(dòng)速度、進(jìn)料厚度、風(fēng)刀進(jìn)氣量及開(kāi)啟數(shù)量共同控制。
[0025]本發(fā)明運(yùn)行前，通過(guò)數(shù)字顯示屏設(shè)置旋轉(zhuǎn)混合器的進(jìn)水量，通過(guò)水泵抽吸水箱供水，通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)供氣量及履帶傳動(dòng)速度控制物料的熱烘時(shí)間及效果，通過(guò)操作壓力感應(yīng)式計(jì)量器上的控制桿控制固體顆粒的配比體積。之后，固體原料經(jīng)過(guò)機(jī)械粉碎、氣流熱烘、篩網(wǎng)分選、感壓定容、旋轉(zhuǎn)混合及自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)固體顆粒分選與混合配比，混合后的固體顆粒轉(zhuǎn)移到固定容器中，以待使用。
[0026]本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，通過(guò)壓力感應(yīng)式計(jì)量器內(nèi)部的壓力感應(yīng)器和計(jì)量器進(jìn)料管道上的閘閥聯(lián)動(dòng)作用控制進(jìn)料量，運(yùn)行前通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量器上控制桿設(shè)定物料的配比量。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028]1、采用自動(dòng)控制方式操作設(shè)備運(yùn)行，減少了手工及半手工操作中繁瑣工作和操作時(shí)間。
[0029]2、在時(shí)間控制上更為精確，在方法設(shè)置上更為合理，減少了人為操作帶來(lái)的誤差，提高了固體顆粒熱烘、篩分、混合的效率。
[0030]3、采用一體化封閉設(shè)計(jì)，避免了操作過(guò)程中粉塵及刺激性氣體的外逸對(duì)工作人員造成的危害。
[0031]4、所設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)布粒式混合器的與整套設(shè)備相適應(yīng)，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程的自動(dòng)自動(dòng)化。
[0032]本發(fā)明提供的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，具有精確度高，耗時(shí)少，操作簡(jiǎn)便，效率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于兩種及以上顆粒物按一定級(jí)配進(jìn)行混合的物理結(jié)構(gòu)改性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0034]圖1是本發(fā)明的平面圖；
[0035]圖2是本發(fā)明的A-A平剖面圖；
[0036]圖3是本發(fā)明的B-B平剖面圖；
[0037]圖4是本發(fā)明的C-C平剖面圖；
[0038]圖5是壓力感應(yīng)式計(jì)量器示意圖；
[0039]圖6是旋轉(zhuǎn)布粒式混合器示意圖；
[0040]圖7是旋轉(zhuǎn)布粒式混合器D-D剖面圖；
[0041]圖中:1為空氣加熱器；2為多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)；3為錘片式粉碎機(jī)；4為連續(xù)風(fēng)刀式烘干器；5為傳送履帶；6為旋振篩；7為壓力感應(yīng)式計(jì)量器；8為旋轉(zhuǎn)布粒式混合器；9為離心污泥脫水機(jī)構(gòu)；10為三通；11為管道外接頭；12為鼓風(fēng)機(jī)蝸殼；13為風(fēng)刀；14為進(jìn)樣控制器；15為粉碎機(jī)喂料斗；16為粉碎機(jī)外殼；17為粉碎機(jī)固定架；18為800孔目篩網(wǎng)；19為粉碎機(jī)出料斗；20為烘干器外殼；21為閘閥；22為400孔目篩網(wǎng)；23為一級(jí)出料口 ；24為壓力感應(yīng)器；25為計(jì)量器進(jìn)料室；26為控制桿；27為上部重錘；28為振動(dòng)馬達(dá)；29為200孔目篩網(wǎng)；30為彈簧；31為下部重錘；32為混合器出粒管；33為旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室；34為混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)；35為出料室；36為氣體管道；37為污泥進(jìn)料斗；38為脫水器聯(lián)動(dòng)電機(jī)；39為脫水器罩殼；40為脫水器固定板；41為脫水器轉(zhuǎn)鼓；42為設(shè)備箱體；43為數(shù)字顯示屏；44為環(huán)形收料槽；45為過(guò)水膜；46為供水泵；47為水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖7。
[0044]本實(shí)施例提供了一種固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，包括設(shè)備箱體、以及固定在設(shè)備箱體內(nèi)部且彼此之間相互連接的空氣加熱器、多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、連續(xù)風(fēng)刀烘干器、旋振篩、壓力感應(yīng)式計(jì)量器、旋轉(zhuǎn)布粒式混合器、水箱以及離心污泥脫水機(jī)構(gòu)。
[0045]進(jìn)一步地，所述多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)蝸殼，所述空氣加熱器通過(guò)連接管路(氣體管道)與鼓風(fēng)機(jī)蝸殼相連接。
[0046]進(jìn)一步地，所述錘片式粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)喂料斗、粉碎機(jī)外殼、粉碎機(jī)固定架、800孔目篩網(wǎng)以及粉碎機(jī)出料斗，其中，所述粉碎機(jī)固定架固定于設(shè)備箱體上，所述粉碎機(jī)外殼與粉碎機(jī)固定架固定連接，所述粉碎機(jī)喂料斗的入口端設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部，所述粉碎機(jī)喂料斗的出口端與粉碎機(jī)外殼固定連接，出口端的端部設(shè)有800孔目篩網(wǎng)，所述粉碎機(jī)出料斗設(shè)置于出口端的端口處，并與連續(xù)風(fēng)刀式烘干器相連接。
[0047]進(jìn)一步地，所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器包括傳送履帶、風(fēng)刀、進(jìn)樣控制器以及烘干器外殼，其中，所述進(jìn)樣控制器和傳送履帶固定于烘干器外殼內(nèi)部，所述風(fēng)刀設(shè)置于連接多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)和連續(xù)風(fēng)刀式烘干器的連接管路(氣體管道)上，風(fēng)刀的刀尖部刺入烘干器外殼；所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器通過(guò)連接管路與旋振篩相連接，所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器與旋振篩之間的連接管路上設(shè)有閘閥。
[0048]進(jìn)一步地，所述旋振篩包括從上到下依次設(shè)置的一級(jí)出料口、400孔目篩網(wǎng)、200孔目篩網(wǎng)、上部重錘、振動(dòng)馬達(dá)以及下部重錘；其中，所述一級(jí)出料口延伸至設(shè)備箱體處，所述上部重錘和下部重錘分別設(shè)置于振動(dòng)馬達(dá)的上端部和下端部，所述振動(dòng)馬達(dá)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈簧；所述旋振篩通過(guò)連接管路(固體顆粒輸送管道)與壓力感應(yīng)式計(jì)量器相連接。
[0049]進(jìn)一步地，所述壓力感應(yīng)式計(jì)量器包括壓力感應(yīng)器、計(jì)量器進(jìn)料室以及控制桿，所述控制桿固定于設(shè)備箱體上，所述計(jì)量器進(jìn)料室與控制桿通過(guò)螺桿連接，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置于計(jì)量器進(jìn)料室內(nèi)部，所述計(jì)量器進(jìn)料室的出料口延伸至旋轉(zhuǎn)布粒式混合器。
[0050]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器包括旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室、混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)以及出料室，其中，所述壓力感應(yīng)式計(jì)量器與旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室相連接，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室的側(cè)壁上設(shè)有混合器出粒管，所述混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)固定于出料室，所述混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)的搖桿設(shè)置于旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室的內(nèi)部，所述出料室的入口處設(shè)有環(huán)形收料槽，所述出料室的出口延伸至設(shè)備箱體；所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器通過(guò)水管路與水箱相連接，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器上連接水管路處設(shè)有過(guò)水膜，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器與水箱之間設(shè)有供水泵。
[0051]進(jìn)一步地，所述離心污泥脫水機(jī)構(gòu)包括污泥進(jìn)料斗、脫水器聯(lián)動(dòng)電機(jī)、脫水器罩殼、脫水器固定板以及設(shè)置于脫水器罩殼內(nèi)部的脫水器轉(zhuǎn)鼓，其中，所述脫水器罩殼通過(guò)脫水器固定板與設(shè)備箱體的頂部固定連接，所述污泥進(jìn)料斗連接在脫水器轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料端，污泥進(jìn)料斗的進(jìn)料口設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部，所述脫水器聯(lián)動(dòng)電機(jī)連接在脫水器轉(zhuǎn)鼓的驅(qū)動(dòng)端，并與設(shè)備箱體固定連接，所述脫水器轉(zhuǎn)鼓的出料端與錘片式粉碎機(jī)相連接。
[0052]進(jìn)一步地,所述設(shè)備箱體采用316型、2.0mm厚不銹鋼,用于連接和固定的機(jī)架及支撐構(gòu)件采用A3或45#型鋼材。
[0053]進(jìn)一步地，所述傳送履帶采用35MnB_50Mn熱軋圓鋼。
[0054]進(jìn)一步地，所述連接管路包括氣體管道和固體顆粒輸送管道，其中，所述氣體管道采用無(wú)縫鋼管，鋼管外敷硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；所述固體顆粒輸送管道采用柔性鑄鐵管。
[0055]進(jìn)一步地，連接管路之間通過(guò)三通和管道外接頭進(jìn)行連接。
[0056]進(jìn)一步地，所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器的烘干器外殼采用316型不銹鋼，外敷硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，采用4組風(fēng)刀進(jìn)行連續(xù)作用，通過(guò)控制閘閥的啟閉，調(diào)節(jié)風(fēng)刀的開(kāi)啟數(shù)量。
[0057]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室為六邊形柱體結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外共分為三層，每一層進(jìn)不同的物料，混合器出粒管壁上設(shè)置均勻分布的孔洞。
[0058]根據(jù)本實(shí)施例的另一個(gè)方面，所述固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，還包括數(shù)字顯示屏，所述數(shù)字顯示屏設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部。
[0059]進(jìn)一步地，所述數(shù)字顯示屏設(shè)有輸入鍵盤(pán)。
[0060]具體為，
[0061]設(shè)備主體外殼19為長(zhǎng)方體形,空氣加熱器1、多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)2、連續(xù)風(fēng)刀烘干器4、旋振篩6、壓力感應(yīng)式計(jì)量器7、旋轉(zhuǎn)布粒式混合器8、粉碎機(jī)喂料斗15、一級(jí)出料口23、旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室33均以螺紋連接的方式固定在設(shè)備箱體42上；錘片式粉碎機(jī)3通過(guò)脫水器固定板40以螺紋連接方式固定在設(shè)備箱體42上；錘片式粉碎機(jī)3通過(guò)粉碎機(jī)固定架17以螺紋連接方式固定在設(shè)備箱體42上；箱體頂上裝載一塊數(shù)字顯示屏43配置調(diào)節(jié)鍵盤(pán)；
[0062]設(shè)備箱體采用316型、2.0mm厚不銹鋼，機(jī)架及支撐構(gòu)件采用A3或45#型鋼材。
[0063]傳送履帶采用35MnB_50Mn熱軋圓鋼。
[0064]氣體管道采用無(wú)縫鋼管，外敷硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
[0065]固體顆粒輸送管道采用柔性鑄鐵管。
[0066]連續(xù)風(fēng)刀式烘干器外殼采用316型不銹鋼，外敷硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，采用4組風(fēng)刀進(jìn)行連續(xù)作用，通過(guò)控制閘閥的啟閉，調(diào)節(jié)風(fēng)刀的開(kāi)啟數(shù)量。
[0067]物料的熱烘效果由履帶傳動(dòng)速度、進(jìn)料厚度、風(fēng)刀進(jìn)氣量及開(kāi)啟數(shù)量共同控制。[0068]運(yùn)行時(shí)通過(guò)壓力感應(yīng)式計(jì)量器內(nèi)部的壓力感應(yīng)器和計(jì)量器進(jìn)料管道上的閘閥聯(lián)動(dòng)作用控制進(jìn)料量，運(yùn)行前通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量器上控制桿設(shè)定物料的配比量。
[0069]旋轉(zhuǎn)布粒式混合器內(nèi)部的進(jìn)料室為六邊形柱體結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外共分為三層，每一層進(jìn)不同的物料，混合器出粒管壁上設(shè)置均勻分布的孔洞。
[0070]物料配比量V通過(guò)調(diào)節(jié)壓力感應(yīng)式計(jì)量器中的壓力感應(yīng)器的位置加以實(shí)現(xiàn):
【權(quán)利要求】
1.一種固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)備箱體、以及固定在設(shè)備箱體內(nèi)部且彼此之間相互連接的空氣加熱器、多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、連續(xù)風(fēng)刀烘干器、旋振篩、壓力感應(yīng)式計(jì)量器、旋轉(zhuǎn)布粒式混合器、水箱以及離心污泥脫水機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，所述多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)蝸殼，所述空氣加熱器通過(guò)連接管路與鼓風(fēng)機(jī)蝸殼相連接； 所述錘片式粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)喂料斗、粉碎機(jī)外殼、粉碎機(jī)固定架、800孔目篩網(wǎng)以及粉碎機(jī)出料斗，其中，所述粉碎機(jī)固定架固定于設(shè)備箱體上，所述粉碎機(jī)外殼與粉碎機(jī)固定架固定連接，所述粉碎機(jī)喂料斗的入口端設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部，所述粉碎機(jī)喂料斗的出口端與粉碎機(jī)外殼固定連接，出口端的端部設(shè)有800孔目篩網(wǎng)，所述粉碎機(jī)出料斗設(shè)置于出口端的端口處，并與連續(xù)風(fēng)刀式烘干器相連接； 所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器包括傳送履帶、風(fēng)刀、進(jìn)樣控制器以及烘干器外殼，其中，所述進(jìn)樣控制器和傳送履帶固定于烘干器外殼內(nèi)部，所述風(fēng)刀設(shè)置于連接多段式透浦式鼓風(fēng)機(jī)和連續(xù)風(fēng)刀式烘干器的連接管路上，風(fēng)刀的刀尖部刺入烘干器外殼；所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器通過(guò)連接管路與旋振篩相連接，所述連續(xù)風(fēng)刀式烘干器與旋振篩之間的連接管路上設(shè)有閘閥； 所述旋振篩包括從上到下依次設(shè)置的一級(jí)出料口、400孔目篩網(wǎng)、200孔目篩網(wǎng)、上部重錘、振動(dòng)馬達(dá)以及下部重錘；其中，所述一級(jí)出料口延伸至設(shè)備箱體處，所述上部重錘和下部重錘分別設(shè)置于振動(dòng)馬達(dá)的上端部和下端部，所述振動(dòng)馬達(dá)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈簧；所述旋振篩通過(guò)連接管路與壓力感應(yīng)式計(jì)量器相連接； 所述壓力感應(yīng)式計(jì)量器包括壓力感應(yīng)器、計(jì)量器進(jìn)料室以及控制桿，所述控制桿固定于設(shè)備箱體上，所述計(jì)量器進(jìn)料室與控制桿通過(guò)螺桿連接，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置于計(jì)量器進(jìn)料室內(nèi)部，所述計(jì)量器進(jìn)料室的出料口延伸至旋轉(zhuǎn)布粒式混合器； 所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器包括·旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室、混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)以及出料室，其中，所述壓力感應(yīng)式計(jì)量器與旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室相連接，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室的側(cè)壁上設(shè)有混合器出粒管，所述混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)固定于出料室，所述混合器聯(lián)動(dòng)電機(jī)的搖桿設(shè)置于旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室的內(nèi)部，所述出料室的入口處設(shè)有環(huán)形收料槽，所述出料室的出口延伸至設(shè)備箱體；所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器通過(guò)水管路與水箱相連接，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器上連接水管路處設(shè)有過(guò)水膜，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器與水箱之間設(shè)有供水泵； 所述離心污泥脫水機(jī)構(gòu)包括污泥進(jìn)料斗、脫水器聯(lián)動(dòng)電機(jī)、脫水器罩殼、脫水器固定板以及設(shè)置于脫水器罩殼內(nèi)部的脫水器轉(zhuǎn)鼓，其中，所述脫水器罩殼通過(guò)脫水器固定板與設(shè)備箱體的頂部固定連接，所述污泥進(jìn)料斗連接在脫水器轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料端，污泥進(jìn)料斗的進(jìn)料口設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部，所述脫水器聯(lián)動(dòng)電機(jī)連接在脫水器轉(zhuǎn)鼓的驅(qū)動(dòng)端，并與設(shè)備箱體固定連接，所述脫水器轉(zhuǎn)鼓的出料端與錘片式粉碎機(jī)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備箱體采用316型、2.0mm厚不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，所述傳送履帶采用35MnB-50Mn熱軋圓鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，所述連接管路包括氣體管道和固體顆粒輸送管道，其中，所述氣體管道采用無(wú)縫鋼管，鋼管外敷硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；所述固體顆粒輸送管道采用柔性鑄鐵管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，連接管路之間通過(guò)三通和管道外接頭進(jìn)行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，所述烘干器外殼采用316型不銹鋼，烘干器外殼外敷硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)刀為4組。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)布粒式混合器進(jìn)料室為六邊形柱體結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外共分為三層，所述混合器出粒管壁上設(shè)置均勻分布的孔洞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的固體顆粒分選與混合配比設(shè)備，其特征在于，還包括數(shù)字顯示屏，所述數(shù)字顯示屏設(shè)置于設(shè)備箱體的頂部。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK103586262SQ201310495513
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】吳睿, 趙洪波, 洪超, 陳丹 申請(qǐng)人:環(huán)境保護(hù)部南京環(huán)境科學(xué)研究院