專利名稱:有機(jī)硅漿渣水解處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅合成裝置領(lǐng)域,具體為一種有機(jī)硅單體合成副產(chǎn)物漿渣水解處理裝置。
背景技術(shù):
有機(jī)硅漿渣是有機(jī)硅生產(chǎn)的主要副產(chǎn)物,其產(chǎn)量約占總量的1. 5%左右,主要成份為有機(jī)硅高沸物、銅粉、細(xì)硅粉等。物料帶有刺激性氣味,并具有強(qiáng)烈的腐蝕性,長期存放易燃易爆,由于漿渣難以用簡單的辦法回收利用,其商業(yè)價值一直較低,造成大量積壓堆庫,并易導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)保問題和安全隱患,現(xiàn)有的處理辦法主要是裝置排出的高溫漿渣罐經(jīng)冷卻、抽取上清液后、用高壓水槍清洗漿渣罐,再烘干后循環(huán)使用,該方法處理漿渣產(chǎn)生大量清液,漿渣水解后銅難回收、生產(chǎn)成本高、勞動強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差且易造成人員傷害。因此急需對漿渣處理實(shí)施技改,提高裝置經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種節(jié)能、環(huán)保、能夠提高漿渣水解物回收利用價值的水解處理裝置。其技術(shù)方案是渣漿罐底部設(shè)有排渣管道與水解池連通、頂部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管道及閥門,即利用氮?dú)鈱{渣打入水解池進(jìn)行水解回收。為了防止渣漿罐的出料口以及排渣管道堵塞,所述的排渣管道串聯(lián)兩個閥門,二者之間設(shè)有旁通氮?dú)膺M(jìn)氣管道及閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,其利用漿渣極易水解的特性,用氮?dú)鈱⑵鋲喝胨獬刂兴?,然后打撈出水解物,水解物中含?-6%的銅,具有很高的回收價值。水解放出的氯化氫被水吸收后形成含銅的酸溶液也具有回收價值,該方法不產(chǎn)生上清液、水解物能回收利用生產(chǎn)成本低、漿渣罐不用烘干能連續(xù)使用、安全環(huán)保易操作、經(jīng)濟(jì)效益社會效益顯著。
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。參見圖1,一種有機(jī)硅漿渣水解處理裝置,渣漿罐I底部設(shè)有排渣管道5與水解池2連通、頂部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管道3.1及閥門4.1 ;排渣管道5串聯(lián)兩個閥門6. 1,6. 2,二者之間設(shè)有旁通氮?dú)膺M(jìn)氣管道3. 2及閥門4. 2。渣漿罐I頂部還設(shè)有壓力表7。使用時將排渣管道5插入水池2m左右,打開閥門4.1向漿渣罐I內(nèi)充入氮?dú)庵翂毫镺. 4Mpa,,然后關(guān)閉閥門6.1,打開閥門6. 2,從旁通氮?dú)膺M(jìn)氣管道3. 2接入氮?dú)夂罂焖匍_關(guān)閥門4. 2吹通排渣管道5,然后關(guān)閉閥門4. 2,打開閥門6.1的同時微開閥門4. 2,防止?jié){渣粘度過大或水解堵塞管道;通過壓力表7注意罐內(nèi)壓力,若低于O. 4Mpa及時開閥門4.1補(bǔ)入氮?dú)猓?dāng)漿渣罐I出料口堵塞時,關(guān)閉閥門6. 2,大開閥門4. 2反頂出料口。漿渣壓入水池后立即水解,水解物成小顆粒狀浮在水面上,再用抓吊打撈出水解物。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)硅漿渣水解處理裝置,包括渣漿罐,其特征在于所述的渣漿罐底部設(shè)有排渣管道與水解池連通、頂部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管道及閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅漿渣水解處理裝置,其特征在于所述的排渣管道串聯(lián)兩個閥門,二者之間設(shè)有旁通氮?dú)膺M(jìn)氣管道及閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅合成裝置領(lǐng)域,具體為一種有機(jī)硅單體合成副產(chǎn)物漿渣水解處理裝置。其技術(shù)方案是渣漿罐底部設(shè)有排渣管道與水解池連通、頂部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管道及閥門,即利用氮?dú)鈱{渣打入水解池進(jìn)行水解回收。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,其利用漿渣極易水解的特性,用氮?dú)鈱⑵鋲喝胨獬刂兴猓缓蟠驌瞥鏊馕?,水解物中含?-6%的銅,具有很高的回收價值。水解放出的氯化氫被水吸收后形成含銅的酸溶液也具有回收價值,該方法不產(chǎn)生上清液、水解物能回收利用生產(chǎn)成本低、漿渣罐不用烘干能連續(xù)使用、安全環(huán)保易操作、經(jīng)濟(jì)效益社會效益顯著。
文檔編號B09B3/00GK202877217SQ20122050596
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者趙曰嶺, 馬俊賢, 趙吉建, 燕廣州, 宋金彪, 陳昌衛(wèi) 申請人:山東金嶺化學(xué)有限公司