專利名稱：一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，其屬于氣浮除油裝置類。
背景技術(shù)：
氣浮除油是將含油污水用壓縮空氣加壓到0. 34—4. 8MPa，使溶氣達到飽和。當(dāng)這被壓縮過的氣液混合物被置于正常大氣壓下的氣浮池中時，微小的氣泡即從溶液中釋放出來。油珠即可被這些小氣泡粘附并一起上浮，結(jié)果使這些物質(zhì)附著在或包裹在絮狀物中形成氣固混合物。當(dāng)這種氣固混合物上升到氣浮池表面后，再將其撇出，而處理后的水從氣浮池的底部流出，其中一部分要循環(huán)流回至螺桿加壓器中?，F(xiàn)有技術(shù)的這種氣浮除油裝置一 般包括氣浮池、螺桿加壓器、微氣泡產(chǎn)生器、減壓閥、混合室，所述螺桿加壓器的輸入側(cè)包括 空氣輸入管和與設(shè)在氣浮池底部的排水管連通的回流管，所述螺桿加壓器的輸出側(cè)通過管道連接到微氣泡產(chǎn)生器，所述混合室包括含油污水輸出口和溶氣水輸入口，所述溶氣水輸入口通過減壓閥與微氣泡產(chǎn)生器連通，所述混合室的輸出端與氣泡擴散器連接，所述氣泡擴散器設(shè)置在氣浮池的箱底位置，所述氣浮池的上部還設(shè)有刮油器，用以除去浮在表面的浮油?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題在于設(shè)在氣浮池底部的排水管和回流管在工作中形成的水流直接影響到微氣泡的上浮，將許多微氣泡和含油水一起帶出，同時這樣也導(dǎo)致回流管中的水含油和其它浮渣的量過大，這些使用一段時間后，會粘附在螺桿加壓器以及微氣泡產(chǎn)生器上，導(dǎo)致螺桿加壓器和微氣泡產(chǎn)生器效率的降低，再者這樣的系統(tǒng)回流水的比例完全只能靠螺桿加壓器的吸力控制，常常導(dǎo)致回流水過少或過多，亦直接影響到微氣泡產(chǎn)生器的效率，最終導(dǎo)致氣浮除油效果不佳，效率不高，顯然現(xiàn)有技術(shù)有進一步改進的必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實用新型的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，包括氣浮池、螺桿加壓器、微氣泡產(chǎn)生器、減壓閥、混合室，所述螺桿加壓器的輸入側(cè)包括空氣輸入管和連接到氣浮池的回流管，所述氣浮池上還連接有排水管，所述螺桿加壓器的輸出側(cè)通過管道連接到微氣泡產(chǎn)生器，所述混合室包括含油污水輸入口和溶氣水輸入口，所述微氣泡產(chǎn)生器的輸出端通過減壓閥以及溶氣水管連通到溶氣水輸入口，所述混合室的輸出端與氣泡擴散器連接，所述氣泡擴散器從氣浮池的左側(cè)邊進入并設(shè)置在氣浮池內(nèi)，所述氣浮池的上部還設(shè)有刮油器，其特征在于所述氣泡擴散器水平設(shè)置在氣浮池內(nèi)并與氣浮池底部保有距離，所述氣浮池包括氣浮區(qū)和清水區(qū)，所述氣浮區(qū)對應(yīng)氣泡擴散器所在位置段，所述清水區(qū)上方接近氣泡擴散器的位置上設(shè)有浮油收集槽，所述浮油收集槽面向氣泡擴散器的一側(cè)形成開口，所述清水區(qū)近氣浮池右側(cè)邊位置處還設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與氣浮池的側(cè)邊圍成導(dǎo)流區(qū)，所述排水管與導(dǎo)流區(qū)連接并設(shè)置在所述氣浮池的右側(cè)邊上且排水管連通位置低于導(dǎo)流板上端部，所述回流管與導(dǎo)流區(qū)連通，回流管與導(dǎo)流區(qū)的回流管連通位置與氣浮池底部保有距離，同時不高于氣泡擴散器的水平位置。本實用新型的這種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，通過浮油收集槽的阻隔作用、導(dǎo)流板設(shè)置以及排水管和回流管與氣浮池的連接位置的改進，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的存在的排水和回流水對微氣泡的上浮的影響，提升了處理效率，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。 作為進一步改進，所述回流管上設(shè)有回流量調(diào)節(jié)閥，所述空氣輸入管上設(shè)有空氣流量調(diào)節(jié)閥，這樣可精準控制回流量和空氣的比例，使微氣泡產(chǎn)生器的效率最佳化。作為更進一步改進，所述氣泡擴散器包括錐盤狀的氣泡擴散盤，這樣可提升氣泡擴散效率，以達到更佳的除油效果。作為優(yōu)選，所述混合室為T型結(jié)構(gòu)，所述油污水輸入口和溶氣水輸入口上下相對配置，所述混合室的輸出端位于中間位置水平配套構(gòu)成T形。作為更進一步改進，所述螺桿加壓器的壓力為0. 8-lMPa,本實用新型的這種提高了效率的回流型的氣浮除油裝置，其螺桿加壓器的壓力在前述范圍內(nèi)有較好的效果。

圖I是本實用新型較佳實施例所提供的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為氣浮池；101為氣浮區(qū)；102為清水區(qū)；2為微氣泡產(chǎn)生器；3為混合室；4為油污水輸入口；5為溶氣水管；51為溶氣水輸入口；6為減壓閥；7為回流量調(diào)節(jié)閥；8為空氣流量調(diào)節(jié)閥9為空氣輸入管；10為螺桿加壓器；11為回流管；110為回流管連通位置；12為排水管；13為刮油器；14為浮油收集槽；141 為開口；15為氣泡擴散盤；[0032]16為導(dǎo)流板161為導(dǎo)流板上端部；17為導(dǎo)流區(qū)。
具體實施方式
以下將結(jié)合本實用新型較佳實施例所提供的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置及其附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型較佳實施例所提供的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，如附圖I所示，包括氣浮池I、螺桿加壓器10、微氣泡產(chǎn)生器2、減壓閥6、混合室3，所述螺桿加壓器10的輸入側(cè)包括空氣輸入管9和連接到氣浮池I的回流管11，所述氣浮池I上還連接有排水管12，所述螺桿加壓器10的輸出側(cè)通過管道連接到微氣泡產(chǎn)生器2，所述混合室3包括含油污水輸入口 4和溶氣水輸入口 51，所述微氣泡產(chǎn)生器2的輸出端通過減壓閥6以及溶 氣水管5連通到溶氣水輸入口 51，所述混合室3的輸出端與氣泡擴散器15連接，所述氣泡擴散器15從氣浮池I的左側(cè)邊進入并設(shè)置在氣浮池I內(nèi)，所述氣浮池I的上部還設(shè)有刮油器13，其特征在于所述氣泡擴散器15水平設(shè)置在氣浮池I內(nèi)并與氣浮池I底部保有距離，所述氣浮池I包括氣浮區(qū)101和清水區(qū)102，所述氣浮區(qū)101對應(yīng)氣泡擴散器15所在位置段，所述清水區(qū)102上方接近氣泡擴散器15的位置上設(shè)有浮油收集槽14，所述浮油收集槽14面向氣泡擴散器15的一側(cè)形成開口 141，所述清水區(qū)102近氣浮池I右側(cè)邊位置處還設(shè)有導(dǎo)流板16，所述導(dǎo)流板16與氣浮池I的側(cè)邊圍成導(dǎo)流區(qū)17，所述排水管12與導(dǎo)流區(qū)17連接并設(shè)置在所述氣浮池I的右側(cè)邊上且排水管12連通位置低于導(dǎo)流板上端部161，所述回流管11與導(dǎo)流區(qū)17連通，回流管11與導(dǎo)流區(qū)17的回流管連通位置110與氣浮池I底部保有距離，同時不高于氣泡擴散器15的水平位置。在本較佳實施例中，所述回流管11上設(shè)有回流量調(diào)節(jié)閥7，所述氣泡擴散器15包括錐盤狀的氣泡擴散盤151，同時，所述螺桿加壓器的壓力為IMPa。在本較佳實施例中，所述混合室3為T型結(jié)構(gòu)，即所述油污水輸入口 4和溶氣水輸入口 51上下相對配置，所述混合室3的輸出端位于中間位置水平配套構(gòu)成T形。綜上所述，本實用新型的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，包括氣浮池、螺桿加壓器、微氣泡產(chǎn)生器、減壓閥、混合室，所述螺桿加壓器的輸入側(cè)包括空氣輸入管和連接到氣浮池的回流管，所述氣浮池上還連接有排水管，所述螺桿加壓器的輸出側(cè)通過管道連接到微氣泡產(chǎn)生器，所述混合室包括含油污水輸入口和溶氣水輸入口，所述微氣泡產(chǎn)生器的輸出端通過減壓閥以及溶氣水管連通到溶氣水輸入口，所述混合室的輸出端與氣泡擴散器連接，所述氣泡擴散器從氣浮池的左側(cè)邊進入并設(shè)置在氣浮池內(nèi)，所述氣浮池的上部還設(shè)有刮油器，其特征在于所述氣泡擴散器水平設(shè)置在氣浮池內(nèi)并與氣浮池底部保有距離，所述氣浮池包括氣浮區(qū)和清水區(qū)，所述氣浮區(qū)對應(yīng)氣泡擴散器所在位置段，所述清水區(qū)上方接近氣泡擴散器的位置上設(shè)有浮油收集槽，所述浮油收集槽面向氣泡擴散器的一側(cè)形成開口，所述清水區(qū)近氣浮池右側(cè)邊位置處還設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與氣浮池的側(cè)邊圍成導(dǎo)流區(qū)，所述排水管與導(dǎo)流區(qū)連接并設(shè)置在所述氣浮池的右側(cè)邊上且排水管連通位置低于導(dǎo)流板上端部，所述回流管與導(dǎo)流區(qū)連通，回流管與導(dǎo)流區(qū)的回流管連通位置與氣浮池底部保有距離，同時不高于氣泡擴散器的水平位置，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的回流影響微氣泡上浮以及回流中含油量較大的問題。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
。但本實用新型保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范 圍為準。
權(quán)利要求1.一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，包括氣浮池、螺桿加壓器、微氣泡產(chǎn)生器、減壓閥、混合室，所述螺桿加壓器的輸入側(cè)包括空氣輸入管和連接到氣浮池的回流管，所述氣浮池上還連接有排水管，所述螺桿加壓器的輸出側(cè)通過管道連接到微氣泡產(chǎn)生器，所述混合室包括含油污水輸入口和溶氣水輸入口，所述微氣泡產(chǎn)生器的輸出端通過減壓閥以及溶氣水管連通到溶氣水輸入口，所述混合室的輸出端與氣泡擴散器連接，所述氣泡擴散器從氣浮池的左側(cè)邊進入并設(shè)置在氣浮池內(nèi)，所述氣浮池的上部還設(shè)有刮油器，其特征在于所述氣泡擴散器水平設(shè)置在氣浮池內(nèi)并與氣浮池底部保有距離，所述氣浮池包括氣浮區(qū)和清水區(qū)，所述氣浮區(qū)對應(yīng)氣泡擴散器所在位置段，所述清水區(qū)上方接近氣泡擴散器的位置上設(shè)有浮油收集槽，所述浮油收集槽面向氣泡擴散器的一側(cè)形成開口，所述清水區(qū)近氣浮池右側(cè)邊位置處還設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與氣浮池的側(cè)邊圍成導(dǎo)流區(qū)，所述排水管與導(dǎo)流區(qū)連接并設(shè)置在所述氣浮池的右側(cè)邊上且排水管連通位置低于導(dǎo)流板上端部，所述回流管與導(dǎo)流區(qū)連通，回流管與導(dǎo)流區(qū)的回流管連通位置與氣浮池底部保有距離，同時不高于氣泡擴散器的水平位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，其特征在于所述回流管上設(shè)有回流量調(diào)節(jié)閥，所述空氣輸入管上設(shè)有空氣流量調(diào)節(jié)閥。·
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，其特征在于氣泡擴散器包括錐盤狀的氣泡擴散盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，其特征在于所述螺桿加壓器的壓力為O. 8-lMPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，其特征在于所述混合室為T型結(jié)構(gòu)，所述油污水輸入口和溶氣水輸入口上下相對配置，所述混合室的輸出端位于中間位置水平配套構(gòu)成T形。
專利摘要一種提高了效率的回流型氣浮除油裝置，包括氣浮池、螺桿加壓器、微氣泡產(chǎn)生器、減壓閥、混合室，所述螺桿加壓器的輸入側(cè)包括空氣輸入管和連接到氣浮池的回流管，所述氣浮池上還連接有排水管，其特征在于所述氣泡擴散器水平設(shè)置在氣浮池內(nèi)并與氣浮池底部保有距離，所述氣浮池包括氣浮區(qū)和清水區(qū)，所述清水區(qū)上方接近氣泡擴散器的位置上設(shè)有浮油收集槽，所述清水區(qū)近氣浮池右側(cè)邊位置處還設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與氣浮池的側(cè)邊圍成導(dǎo)流區(qū)，所述回流管與導(dǎo)流區(qū)連通，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的回流影響微氣泡上浮以及回流中含油量較大的問題。
文檔編號C02F1/24GK202754821SQ201220439790
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者王力凡 申請人:王力凡