專利名稱：一種去除廢液中氨氮的處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種去除廢液中氨氮的處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域:[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，特別是一種去除廢液中氨氮的處理設(shè)備。技術(shù)背景:[0002]目前，環(huán)保行業(yè)在處理含氨氮廢水時(shí)，一般采用硝化反硝化法、折點(diǎn)加氯法、反應(yīng)沉淀法，進(jìn)行破絡(luò)、混凝、沉淀等工藝，但使用化學(xué)處理工藝處理，除消耗大量化學(xué)藥品外，過(guò)程中常常產(chǎn)生大量的沉淀污泥，需委托有資質(zhì)之廠家清運(yùn)處理，不擔(dān)工作效率低，且易造成二次環(huán)境污染。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種去除廢液中氨氮的處理設(shè)備，能完全解決上述問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括原液儲(chǔ)存槽1，pH調(diào)整槽2，第一板框壓濾機(jī)3，儲(chǔ)存槽4,電解氧化設(shè)備5,曝氣鼓風(fēng)機(jī)6,超聲波發(fā)聲器7,超聲波轉(zhuǎn)換器8,陽(yáng)極板9,靜置分離槽10，第二板框壓濾機(jī)11，調(diào)勻池12，原液儲(chǔ)存槽I通過(guò)管路同pH調(diào)整槽2相連，pH調(diào)整槽2所沉淀污泥由第一板框壓濾機(jī)3壓濾，pH調(diào)整槽2上層液經(jīng)管道存放在儲(chǔ)存槽4中，儲(chǔ)存槽4中廢液由泵浦分批次輸送到電解氧化設(shè)備5中處理，曝氣鼓風(fēng)機(jī)6通過(guò)管路同電解氧化設(shè)備5相連，超聲波發(fā)聲器7和超聲波轉(zhuǎn)換器8同陽(yáng)極板9相連，經(jīng)電解氧化之廢液經(jīng)管道輸送到靜置分離槽10，所沉淀之污泥由第二板框壓濾機(jī)11進(jìn)行壓濾，靜置分離槽10的澄清液排放到調(diào)勻池12處理。[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:自動(dòng)化程度高，提高了工作效率；節(jié)省了能量損耗，降低了運(yùn)營(yíng)成本；不用化學(xué)清洗劑，減少了污染，保護(hù)了環(huán)境。


[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0007]
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例子對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0008]如圖1所示，一種去除廢水中氨氮的處理設(shè)備，包括原液儲(chǔ)存槽I，pH調(diào)整槽2，板框壓濾機(jī)3,儲(chǔ)存槽4,電解氧化設(shè)備5,曝氣鼓風(fēng)機(jī)6,超聲波發(fā)聲器7,超聲波轉(zhuǎn)換器8,陽(yáng)極板9，靜置分離槽10，板框壓濾機(jī)11，調(diào)勻池12。原液儲(chǔ)存槽I通過(guò)管路同pH調(diào)整槽2相連，PH調(diào)整槽2所沉 淀污泥由第一板框壓濾機(jī)3壓濾，pH調(diào)整槽2上層液經(jīng)管道存放在儲(chǔ)存槽4中，儲(chǔ)存槽4中廢液經(jīng)泵浦分批次輸送到電解氧化設(shè)備5中處理，曝氣鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管路同6電解氧化設(shè)備5相連，超聲波發(fā)聲器7和超聲波轉(zhuǎn)換器8同陽(yáng)極板9相連，經(jīng)電解氧化之廢液經(jīng)管道輸送到靜置分離槽10，所沉淀之污泥由第二板框壓濾機(jī)11壓濾，靜置分離槽10的澄清液排放到調(diào)勻池12。[0009]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:氨氮原液儲(chǔ)存槽I的氨氮廢水經(jīng)泵浦輸送到PH調(diào)整槽2，將pH值調(diào)整為9，加入藥劑A和藥劑B，充分反應(yīng)后，氨氮廢水中的污泥會(huì)自然沉降，所沉降污泥經(jīng)板第一框壓濾機(jī)3進(jìn)行壓濾處理，然后交由有資質(zhì)之廠商運(yùn)走處理；此時(shí)pH調(diào)整槽2中的氨氮廢水中的氨氮含量已下降90%，將pH調(diào)整槽中的上層液和壓濾時(shí)產(chǎn)生的澄清液經(jīng)管道輸送入儲(chǔ)存槽4，然后將儲(chǔ)存槽4中廢液經(jīng)泵浦分批次輸送到電解氧化設(shè)備5中處理；曝氣鼓風(fēng)機(jī)6通過(guò)管路同電解氧化設(shè)備5相連,啟動(dòng)曝氣鼓風(fēng)機(jī)6,輸送空氣進(jìn)入電解氧化設(shè)備5，增加氨氮廢水中氨氣流動(dòng)的速度，空氣中的氧氣同氨氣結(jié)合形成一氧化氮?dú)怏w，能迅速?gòu)乃幸莩?，提高了工作效率；將超聲波發(fā)聲器7通過(guò)超聲波換能器8連接在電解處理設(shè)備的陽(yáng)極板9上，通過(guò)超聲波換能器8的振動(dòng)，陽(yáng)極板9上的因處理氨氮廢水所吸附在陽(yáng)極板9上的金屬氫氧化物會(huì)自動(dòng)脫離，使陽(yáng)極板9保持正常的導(dǎo)電性。氨氮廢水經(jīng)過(guò)電解氧化設(shè)備處理后，氨氮含量可以下降99%。電解氧化后氨氮廢水經(jīng)管道輸送到靜置分離槽10，所沉淀之污泥由第二板框壓濾機(jī)11壓濾后，交由有資質(zhì)之廠商處理，靜置分離槽10的澄清液和壓濾時(shí)產(chǎn)生的澄清液排放到調(diào)勻池12處理。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，提高了工作效率；節(jié)省了能量損耗，降低了運(yùn)營(yíng)成本；不用化學(xué)清洗劑，減少了污染，保 護(hù)了環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種去除廢液中氨氮的處理設(shè)備，其特征在于包括原液儲(chǔ)存槽(1)，pH調(diào)整槽(2)，第一板框壓濾機(jī)(3),儲(chǔ)存槽(4),電解氧化設(shè)備(5),曝氣鼓風(fēng)機(jī)(6),超聲波發(fā)聲器(7),超聲波轉(zhuǎn)換器(8)，陽(yáng)極板(9)，靜置分離槽(10)，第二板框壓濾機(jī)(11)，調(diào)勻池(12)，原液儲(chǔ)存槽⑴通過(guò)管路同PH調(diào)整槽⑵相連，pH調(diào)整槽⑵所沉淀污泥由第一板框壓濾機(jī)(3)壓濾，PH調(diào)整槽(2)上層液經(jīng)管道存放在儲(chǔ)存槽(4)中，儲(chǔ)存槽(4)中廢液經(jīng)泵浦分批次輸送到電解氧化設(shè)備(5)中處理，曝氣鼓風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)管路同電解氧化設(shè)備(5)相連，超聲波發(fā)聲器(7)和超聲波轉(zhuǎn)換器(8)同陽(yáng)極 板(9)相連，經(jīng)電解氧化之廢液經(jīng)管道輸送到靜置分離槽(10)，所沉淀之污泥由第二板框壓濾機(jī)(11)壓濾，靜置分離槽(10)的澄清液排放到調(diào)勻池(12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種去除廢液中氨氮的處理設(shè)備，其中，原液儲(chǔ)存槽(1)通過(guò)管路同pH調(diào)整槽(2)相連，pH調(diào)整槽(2)所沉淀污泥由第一板框壓濾機(jī)(3)壓濾，pH調(diào)整槽(2)上層液經(jīng)管道存放在儲(chǔ)存槽(4)中，儲(chǔ)存槽(4)中廢液經(jīng)泵浦分批次輸送到電解氧化設(shè)備(5)中處理，曝氣鼓風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)管路同電解氧化設(shè)備(5)相連，超聲波發(fā)聲器(7)和超聲波轉(zhuǎn)換器(8)同陽(yáng)極板(9)相連，經(jīng)電解氧化之廢液經(jīng)管道輸送到靜置分離槽(10)，所沉淀之污泥由第二板框壓濾機(jī)(11)壓濾，靜置分離槽(10)的澄清液排放到調(diào)勻池(12)。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，提高了工作效率；節(jié)省了能量損耗，降低了運(yùn)營(yíng)成本；且不用化學(xué)清洗劑，減少了污染，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C02F9/06GK203079777SQ20122043105
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者翁意晴 申請(qǐng)人:中澤技鑫環(huán)?？萍?上海)有限公司