專利名稱：一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣sbr反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及污水處理的領域，尤其涉及一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器。
背景技術：
近年來，在エ業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展的同時也給我們的生存環(huán)境帶來了威脅，對人們?nèi)粘Ｉ疃茧x不開的水資源的污染也日益嚴重，水域富營養(yǎng)化問題時常出現(xiàn)，因此對于污水的處理問題也在不斷引起國家政府部門和企業(yè)的關注。對污水的處理不僅要過濾掉雜質，還提出了除磷、除氮等要求。SBR 是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱，是ー種按間歇曝氣方式來利用微生物在反應器中按照一定的時間順序間歇式操作污水處理技術，又稱序批式活性污泥法，最早由英國學者Ardern和Lcket在1914年發(fā)明的水處理工藝。SBR法能使有機物，氮和磷在同一池中去除，不需另外添加除磷脫氮裝置。SBRエ藝的過程是按時序來運行的，ー個操作過程分五個階段進水、反應、沉淀、排水、閑置。從污水流入開始到待機時間結束算ー個周期，在ー個周期內(nèi)一切過程都在ー個設有曝氣或攪拌裝置的反應池內(nèi)進行的，這種周期周而復始地進行，不斷排出經(jīng)過處理的達標水。SBR法一個最顯著的特點就是它將反應和沉淀這兩道エ序放在同一反應器中進行，擴大了反應器的功能。另外，它提供了一種時間程序的污水處理方法，而不是連續(xù)流的空間程序的污水處理。在SBR處理系統(tǒng)中，反應池可采用單池式和多池式，這主要根據(jù)處理水量的大小而定。單池式，即僅有ー個SBR反應池，就整個エ藝系統(tǒng)而言，其進水與排水是間歇式的。多池式，即整個系統(tǒng)設置多個SBR反應池，其進水可在各個反應池間交替進行，就整個系統(tǒng)エ藝而言，其進水與排水是連續(xù)式的。所謂序批式生物處理工藝，實際就是上述幾個階段按一定的時間順序，在同一個反應器內(nèi)周而復始地一批ー批處理污水的操作過程。由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內(nèi)混合液體積的變化以及運行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質、出水水質、出水質量與運行功能要求等靈活變化。對于SBR反應器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。SBR法與其它污水處理技術相比具有以下特點(I)SBRエ藝集曝氣、沉淀于ー池,不需設置初沉池、ニ沉池及污泥回流設備,大大地減少了水處理構筑物。因此，占地面積少，基建費用低。(2) SBRエ藝由于無需污泥和混合液回流，明顯降低了動カ消耗，因此，運轉費用低。(3) SBRエ藝自動化程度高，可以全面實現(xiàn)集中顯示，集中控制，自動化操作，管理人員少，勞動強度低。(4) SBRエ藝可通過改變時間順序，非常靈活地進行多種エ藝組合，從而適用于不同的水質變化，這是任何連續(xù)式污水處理工藝不可比擬的優(yōu)點。(5) SBRエ藝處在兼氧狀態(tài)下運行，產(chǎn)生的污泥量比普通活性污泥法少。而且污泥沉降性能好，易于污泥脫水處理。因此，剰余污泥處理簡單，成本低廉。(6) SBR耐有機沖擊負荷和水力沖擊負荷能力強，易于操作管理。(7) SBR反應器不易發(fā)生污泥膨脹，易于操作控制。⑶SBR反應器可升級性好，可改造性好，只需變更計算機程序，就可將ニ級處理升格為三級處理，同時也很容易擴大規(guī)模。因此，SBRエ藝發(fā)展速度極快，并衍生出許多種新型SBR處理工藝。作為ー種新型高效生化處理工藝，SBRエ藝可以應用于中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的エ業(yè)廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方，同時對需要較高出水水質的地方，如風景游覽區(qū)、湖泊和·港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖的水富營養(yǎng)化的場所，水資源緊缺的地方SBRエ藝都有其得天獨厚的優(yōu)勢。在現(xiàn)有技術中，SBRエ藝在抑制活性污泥膨脹方面具有極大的優(yōu)勢，但是傳統(tǒng)SBR反應器(池)通常采用鋼砼結構，或采用鋼板現(xiàn)場焊接然后進行防腐處理，傳統(tǒng)SBR反應器(池)采用微孔曝氣器(系統(tǒng))或穿孔管或曝氣軟管進行曝氣供氧。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中存在以下缺點傳統(tǒng)SBR反應器(池)通常采用鋼砼結構，或采用鋼板現(xiàn)場焊接然后進行防腐處理，這使得現(xiàn)場施工周期比較長，同時對場地的要求比較高，工人操作強度比較大，質量不可控因素比較多。另外，建成后SBR反應器(池)美觀度也比較差。傳統(tǒng)SBR反應器(池)采用微孔曝氣器(系統(tǒng))或穿孔管或曝氣軟管進行曝氣供氧，都存在曝氣系統(tǒng)易堵塞、對鼓風機的空氣需凈化、曝氣管線安裝復雜，設備易損壞等潛在缺陷。另外，如果系統(tǒng)需要除磷脫氮功能，還需要単獨設計潛水攪拌系統(tǒng)，系統(tǒng)安裝于SBR反應器(池)內(nèi)，如果設備出現(xiàn)故障需要起吊后進行維修，勞動強度比較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供了一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器，通過以熱噴涂拼裝罐作為SBR反應容器，在熱噴涂拼裝罐內(nèi)建立供氣射流曝氣系統(tǒng)和潷水器排水系統(tǒng)，由供氣射流曝氣系統(tǒng)為整個反應過程提供循環(huán)水和氣體，在SBR池內(nèi)進行污水處理的反應和沉淀階段，最后通過潷水器排水系統(tǒng)將排出達標的水，在減低能耗、縮短施工周期和降低運行成本的同時，實現(xiàn)對污水高效率的脫氮處理，而且設備運行穩(wěn)定，防腐性能強，使用壽命長，反應裝置方便運輸和拆卸。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供了一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器，其特征在于，所述SBR反應器包括熱噴涂拼裝材料、供氣射流曝氣系統(tǒng)、SBR池和潷水器排水系統(tǒng)，其中，所述熱噴涂拼裝罐為反應容器；所述供氣射流曝氣系統(tǒng)的供氣部分和供水部分位于所述熱噴涂拼裝罐的外部，所述供氣射流曝氣系統(tǒng)其它部分位于所述熱噴涂拼裝罐的內(nèi)部；所述SBR反應器由所述熱噴涂板拼裝而成；所述潷水器排水系統(tǒng)位于所述SBR池的內(nèi)部，所述潷水器排水系統(tǒng)的固定在所述SBR池的底部。本實用新型實施例的技術方案帶來的有益效果如下通過以熱噴涂拼裝罐作為反SBR應容器，在熱噴涂拼裝式SBR池內(nèi)建立供氣射流曝氣系統(tǒng)和潷水器排水系統(tǒng)，由供氣射流曝氣系統(tǒng)為整個反應過程提供循環(huán)水和氣體，在SBR池內(nèi)進行污水處理的反應和沉淀階段，最后通過潷水器排水系統(tǒng)將處理后得到的達標水排出，在減低能耗、縮短施工周期和降低運行成本的同時，實現(xiàn)對污水高效率的脫氮處理，而且設備運行穩(wěn)定，防腐性能強，使用壽命長，反應裝置方便運輸和拆卸。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(I)本實用新型以熱噴涂拼裝罐代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼混或碳鋼(普通防腐)結構，本SBR反應器具有長效防腐功能，熱噴涂防腐壽命可達30年。熱噴涂板加工可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)能耗低，并且不污染環(huán)境，避免了環(huán)保處理給產(chǎn)品造成成本増加。熱噴涂拼裝罐運輸方便，便于現(xiàn)場組裝，縮短エ期以及減小對施工場地、操作環(huán)境等的要求。(2)本實用新型將供氣射流曝氣系統(tǒng)應用于SBR反應器，取代傳統(tǒng)反應器中単獨設立的供氧曝氣系統(tǒng)和潛水推流攪拌系統(tǒng)，降低了曝氣系統(tǒng)堵塞更換風險，反應器內(nèi)部沒有轉動部件，減少運營維護和維修成本，同時通過優(yōu)化設計也降低了供氧與攪拌的運行電 耗。(3)本實用新型通過調整和改變供氣式射流曝氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)，可以實現(xiàn)供氧與攪拌的交替運行，這樣SBR反應器就具有A/0エ藝特點或(A/0)2エ藝特點，有利于氨氮的去除和反硝化脫氮效果。(4本實用新型通過調整和改變供氣式射流曝氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)，將SBR反應器調整為按照A/0エ藝運行，使之傳統(tǒng)的SBR反應器依次經(jīng)過厭氧、好氧過程，有利于污水中總氮的去除，去除率較之傳統(tǒng)エ藝可提高12%以上。(5)本實用新型可將傳統(tǒng)SBR反應器調整為按照(A/0)2エ藝運行，使之傳統(tǒng)的SBR反應器依次經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧過程，不僅有利于污水中氨氮的去除，同時可以提高反硝化效率，特別是通過在同一個反應器中實現(xiàn)厭氧、缺氧與好氧的轉化，可以實現(xiàn)短程反硝化，有利于對低C/N比污水(如厭氧消化后的養(yǎng)殖廢水、垃圾滲濾液等)實現(xiàn)高效率的脫氮，這樣實現(xiàn)COD與氧氣的提供與消耗、堿度的產(chǎn)生與消耗等方面實現(xiàn)互補，降低運行成本。(6)本實用新型對施工周期要求短、現(xiàn)場施工條件有限及高氨氮、低C/N比污廢水具有重要的工程推廣價值。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器工作的流程圖；圖2是本實用新型一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器的裝置平面示意圖；圖3是本實用新型的反應裝置中供氣射流曝氣系統(tǒng)的組成結構圖；圖4是本實用新型的反應裝置中潷水器排水系統(tǒng)的組成結構圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1為本實用新型實施例一所提供的一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器工作的流程圖，具體包括以下步驟sl01進水、sl02反應、sl03沉淀、sl04排水、sl05閑置五個階段。熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器的每個工作階段的作用及原理分述如下步驟slOl、進水階段 進水階段的主要作用是將原污水送入SBR反應器，同時使污水與SBR反應器中存留的活性污泥充分混合，從而使微生物與污水中的營養(yǎng)物質充分接觸，以便進行相關的生物反應。步驟s 102、反應階段反應階段是通過微生物與污水中營養(yǎng)物質相互作用，降解污水中有害物質的過程，這也是SBR反應器最關鍵的工作階段。在反應階段，根據(jù)原水水質的不同可以設置成厭氧反應過程或好氧反應過程，也可以設計成厭氧與好氧相結合的過程。對于單純的脫碳處理工藝，僅以降低污水中COD和BOD指標為目的，一般只設曝氣好氧過程，進水階段結束后，可直接進行曝氣，曝氣結束后可以轉入下一工作程序。對于具有除磷脫氮要求的有機廢水處理工藝，由于除了降低COD和BOD5タ卜，還要求降低TP、TN，必須設計成厭氧與好氧相結合的操作過程。進水エ序完成后，首先進行厭氧過程，再進行曝氣，然后可周而復始地交替進行厭氧和好氧過程，從而達到脫氮、除磷的目的。在厭氧過程中，污水中的反硝化菌利用水中的有機物作碳源，可以把NO3-N,NO2-N還原成N2從水中除去。在好氧階段，硝化菌還可以利用氧將污水中的NH4-N轉化成NOx-N從而達到除氮的目的(X代表正整數(shù))。SBRエ藝對于磷的去除主要是通過活性污泥微生物細胞合成和在好氧狀態(tài)下對磷的攝取，最終將其轉移至污泥之中，從而實現(xiàn)了脫磷過程。SBRエ藝操作條件得當，可以獲得十分滿意的處理效果，就一般情況而言，C0D、BOD5, TN, TP的去除效率可分別達到90%、95%、80%、60%以上。對于SBR的厭氧過程，通常需設置水下攪拌器，達到微生物與有機物充分混合的目的。對好氧過程，一般采用水下曝氣機或鼓風曝氣達到供給氧氣的目的。步驟s 103、沉淀階段沉淀階段的作用使SBR反應器中形成的活性污泥與水分離。該階段要求上清液中盡可能少的懸浮物或夾帶污泥，避免污泥對出水水質產(chǎn)生影響，通常這ー過程依靠自然重力沉降達到泥水分離的目的。步驟s 104、排水階段排水階段的作用是將沉淀后的上清液排出反應器之外，這保證了上清液排出，同時又不夾帶活性污泥，潷水器排水系統(tǒng)的選擇十分重要。好的潷水器排水系統(tǒng)必須具有既能迅速排水，又不夾帶沉淀污泥。[0050]SBR反應器內(nèi)長時間運行后會過量地積累剩余污泥。因此，必須定期將剩余污泥排出。通常在排水過程結束后排出剩余污泥，也有在排水過程中排泥的做法。步驟s 105、閑置階段閑置階段的主要作用是通過工程手段使污泥恢復活性，增強污泥的吸附再生能力，然后再與污水接觸，從而增強反應階段生物處理效果。這五個階段周而復始的運作，從而實現(xiàn)隨污水的導入、處理及清水排出的過程。圖2為本實用新型實施例ニ所提供的一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器的裝置平面示意圖。如圖2所示，一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器的裝置包括熱噴涂拼裝板201、供氣射流曝氣系統(tǒng)202、SBR池203和潷水器排水系統(tǒng)204四個組成部分。其中，所述熱噴涂拼裝板201通過拼裝成SBR反應器，是進行整個水處理的容器，熱噴涂板就是通過熱噴涂技術在鋼材料的罐體表面進行防腐處理。熱噴涂是ー種表面強化技術，是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預處理的基體表面形成涂層的方法。涂層材料可以是粉狀、帯狀、絲狀或棒狀。熱噴涂技術在普通材料的表面上，制造ー個特殊的工作表面，，也就是涂層，使其達到防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能，使其達到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的。熱噴涂技術是表面過程技術的重要組成部分之一，約占表面工程技術的三分之一。熱噴涂技術具有的優(yōu)點包括①設備輕便，可現(xiàn)場施工；②エ藝靈活、操作程序少，可快捷修復，減少加工時間；③適應性強，一般不受エ件尺寸大小及場地所限；④涂層厚度可以控制除噴焊外，對基材加熱溫度較低，エ件變形小，金相組織及性能變化也較?。虎捱m用各種基體材料的零部件，幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層。因此，本實施例中采用熱噴涂拼裝罐作為反應容器，其與現(xiàn)有技術中的搪瓷拼裝罐、電泳漆拼裝罐和不銹鋼復合利浦罐等其他結構的反應容器相比要有很多的優(yōu)勢防腐性能好、防腐時間長，表面硬度大、耐磨性好，防腐層附著力和可塑性好，也不影響熱傳導的性能，安裝和維護也很方便。本實用新型的具體實施例的技術方案帶來的有益效果如下通過服務器的輸出端連接連接器的輸入端，連接器的輸出端連接所述顯示器的輸入端，實現(xiàn)了單個窗體分別接收每一路獨立的數(shù)據(jù)源，在一個顯示器上實現(xiàn)多路數(shù)據(jù)的顯示，減輕裝置上層的管理負擔，減少對系統(tǒng)資源的占用。所述供氣射流曝氣系統(tǒng)202的組成機構如圖3所示，包括循環(huán)水管2021、空氣管2022、支墩2023、循環(huán)水泵入水ロ 2024和連接器2025。其中所述循環(huán)水管2021要穿過通孔2011，位于所述熱噴涂拼裝罐201內(nèi)部的部分沿著所述熱噴涂拼裝罐201的底部向里延伸，并且固定在所述熱噴涂拼裝罐201的底部，位于所述熱噴涂拼裝罐201外部的部分和所述循環(huán)水泵入水ロ 2024連接。所述通孔2011是位于所述熱噴涂拼裝罐201的容器壁上。所述空氣管2022呈倒U形倒扣在所述熱噴涂拼裝罐201的容器壁上，位于熱噴涂拼裝罐201內(nèi)部的部分沿著容器內(nèi)壁直到熱噴涂拼裝罐201的底部，到達底部后沿著所述熱噴涂拼裝罐201底部的內(nèi)壁向水平延伸，位于所述熱噴涂拼裝罐201外部的部分沿著容器外壁延伸到所述熱噴涂拼裝罐201外壁的底部，再沿著水平方向向外延伸。所述支墩2023位于所述熱噴涂拼裝罐201的外部，所述支墩204的下端垂直固定在地面上，所述支墩204的上端與所述循環(huán)水管2021的末端連接。循環(huán)水泵入水ロ 2024是指所述循環(huán)水管2021末端的開ロ，與水泵的出水ロ相連。所述循環(huán)水管2021和所述空氣管2022位于所述熱噴涂拼裝罐201底部的部分在水平方向平行放置，所述空氣管2022位于所述循環(huán)水管2021的上方，并且所述空氣管2022和所述循環(huán)水管2021之間有若干個連接器2025，所述 連接器2025用于連通所述循環(huán)水管2021和所述空氣管2022。所述供氣射流曝氣系統(tǒng)202中還包括第一級內(nèi)部噴嘴2026和第二級外部噴嘴2027，其中所述第一級內(nèi)部噴嘴2026的輸入端20261η和與所述循環(huán)水管2021的輸出端20210ut連接，所述第二級外部噴嘴2027的輸入端20271η與所述第一級內(nèi)部噴嘴2026的輸出端20260ut及所述空氣管2022的輸出端20220ut連接。SBR池203位于所述熱噴涂拼裝罐201內(nèi)部的底部，用于保存正在處理的污水液體。經(jīng)過預處理后的污水進入熱噴涂拼裝式射流曝氣SBR反應器，在進水階段SlOl，根據(jù)系統(tǒng)運行目的與設計要求，可以啟動循環(huán)泵進行攪動，替代傳統(tǒng)潛水攪拌機，促進泥水的充分有效混合，發(fā)揮生物動力學潛力，利用反應器內(nèi)部菌膠團微生物的吸附功能和沉降性能，將污水中的各種有機物(SS、COD及BOD等)進行絮凝吸附，同時發(fā)生不完全氧化作用。另外，微生物群體對有機污染物和毒物的沖擊負荷有顯著的緩沖能力，沖擊負荷停止后系統(tǒng)能很快地恢復正常，因此SBR反應器系統(tǒng)采取缺氧或厭氧狀態(tài)進水使進水水質的變化、污染物和有毒物質的沖擊負荷不影響整體系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉。所述潷水器排水系統(tǒng)204的組成結構如圖4所示，具體包括固定支架2041、驅動裝置2042、回轉支撐桿2043、滑動支撐桿2044、連接桿2045和射流器2046。其中，所述固定支架2041底部固定在所述熱噴涂拼裝罐101底部的內(nèi)壁上；所述驅動裝置2042和所述回轉支撐桿2043連接；所述回轉支撐桿2043固定在所述固定支架2041的上端，所述回轉支撐桿2043作為轉軸與所述連接桿2045連接；所述滑動支撐桿2044的固定端固定在所述熱噴涂拼裝罐101上面的內(nèi)壁上，所述滑動支撐桿2044的滑動端和所述連接桿2045的兩端之間連接，并且在所述連接桿2045的兩端之間滑動；所述連接桿2045的轉動端和所述回轉支撐桿2043連接，所述連接桿2045的支撐端和所述射流器2046連接，在所述連接桿2045的兩端之間和所述滑動支撐桿2044連接，所述連接桿2045在所述回轉支撐桿和滑動支撐桿2044的控制下，以所述轉動端為旋轉軸心做勻速圓周運動；所述射流器2046與所述連接桿2045相連接，并且在所述SBR反應器工作時所述射流器2046在所述連接桿2045控制下，在液面之上和液體中進行往復運動；所述驅動裝置2042、所述回轉支撐桿2043、所述滑動支撐桿2044和所述連接桿2045均位于所述SBR池的液面之上。在熱噴涂拼裝罐101內(nèi)進行的污水處理的具體過程如下[0077]在完成進水階段SlOl或進水階段SlOl的后期，可以啟動供氣射流曝氣系統(tǒng)102對反應器進行供氧，因為循環(huán)泵和供氧風機的同時啟動，通過射流曝氣器的核心噴嘴，泵入的循環(huán)水從內(nèi)部的第一級內(nèi)部噴嘴1026射出，形成高速的液體束，同時壓縮空氣進入到第ニ級外部噴嘴1027，高速液體對空氣產(chǎn)生剪切作用形成氣液交織的湍流擴散，空氣被霧化成直徑極其微小的氣泡，迅速有效地轉移到液相和生物相，完成氧氣的快速轉移過程，極大地強化了氣體在液固相間的傳質速率，提高了氧轉移效率，動カ效率大大增加。在反應階段sl02對于需要考慮采取A/0エ藝運行的脫氮污水，經(jīng)過好氧階段的硝化反應，系統(tǒng)后期關閉供氣風機，開啟循環(huán)泵，提高反硝化過程的動力學性能，達到高效脫氮和減少能耗的目的。為了強化硝化反硝化生物脫氮功能，對于供氣射流曝氣SBR反應器可以采取多段A/0エ藝運行，通過變頻供氧風機的開啟及轉速的調整改變系統(tǒng)中D0，采取循環(huán)泵聯(lián)合攪拌功能，達到多段A/0高效生物脫氮的功能與目的。在沉淀階段S103，關閉循環(huán)泵與供氧風機，整個泥水混合物在一個靜態(tài)沒有擾動 的環(huán)境下進行有效沉降和泥水分離。然后進入到排水階段S104，最終將達標的清水通過潷水器排水系統(tǒng)外排。最后進入到閑置階段S105，反應器內(nèi)的設備不運作，生物污泥定期采用排泥泵送入污泥儲存及脫水系統(tǒng)，同時系統(tǒng)進入下一個循環(huán)周期。本實用新型的具體實施例的技術方案帶來的有益效果如下本實用新型將熱噴涂拼裝罐和供氣射流曝氣系統(tǒng)應用于SBR反應器中，可以充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，將傳統(tǒng)SBR反應器做成標準化系列產(chǎn)品，縮短現(xiàn)場的安裝和調試周期，美化外觀，進ー步拓展SBR反應器的應用場所。通過采用熱噴涂拼裝罐可以延長設備的防腐時間，更加便于安裝和運輸。通過采用供氣射流曝氣器系統(tǒng)采用獨特的結構設計，徹底消除了微小孔徑易于堵塞的痼疾。同吋，因為供氣射流曝氣器系統(tǒng)大量的循環(huán)水，使得曝氣池中的污泥和廢水大量循環(huán)提高了系統(tǒng)抗沖擊負荷的能力，使系統(tǒng)更具穩(wěn)定性，同時也改善了污泥的沉降性能，有利于后續(xù)沉淀階段的泥水分離。通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到本實用新型可以通過硬件實現(xiàn)。總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器，其特征在于，所述反應器包括熱噴涂拼裝板材料、供氣射流曝氣系統(tǒng)和潷水器排水系統(tǒng)，其中，所述熱噴涂拼裝罐為反應容器； 所述供氣射流曝氣系統(tǒng)的供氣部分和供水部分位于所述熱噴涂拼裝罐的外部，所述供氣射流曝氣系統(tǒng)其它部分位于所述熱噴涂拼裝罐的內(nèi)部； 所述SBR池由熱噴涂板拼裝而成； 所述潷水器排水系統(tǒng)位于所述SBR池的內(nèi)部，所述潷水器排水系統(tǒng)固定在所述SBR池的底部。
2.如權利要求1所述SBR反應器，其特征在于，所述供氣射流曝氣系統(tǒng)包括循環(huán)水管、空氣管、支墩和循環(huán)水泵入水口，其中，所述循環(huán)水管穿過通孔，位于所述熱噴涂拼裝罐內(nèi)部的部分沿著所述熱噴涂拼裝罐的底部向里延伸，并且固定在所述熱噴涂拼裝罐的底部，位于所述熱噴涂拼裝罐外部的部分和所述循環(huán)水泵入水口連接； 其中，所述通孔位于所述熱噴涂拼裝罐的容器壁上； 所述空氣管呈倒U形倒扣在所述熱噴涂拼裝罐的容器壁上，位于所述熱噴涂拼裝罐內(nèi)部的部分沿著容器內(nèi)壁直到所述熱噴涂拼裝罐的底部，到達底部后沿著所述熱噴涂拼裝罐底部的內(nèi)壁向水平延伸，位于所述熱噴涂拼裝罐外部的部分沿著容器外壁延伸到所述熱噴涂拼裝罐外壁的底部，再沿著水平方向向外延伸； 所述支墩位于所述熱噴涂拼裝罐的外部，所述支墩的下端垂直固定在地面上，所述支墩的上端與所述循環(huán)水管的末端連接； 所述循環(huán)水泵入水口是指所述循環(huán)水管末端的開口，與水泵的出水口相連。
3.如權利要求2所述SBR反應器，其特征在于，所述循環(huán)水管和所述空氣管位于所述熱噴涂拼裝罐底部的部分在水平方向平行放置，所述空氣管位于所述循環(huán)水管的上方，并且所述空氣管和所述循環(huán)水管之間有若干個連接器，所述連接器用于連通所述循環(huán)水管和所述空氣管。
4.如權利要求2所述SBR反應器，其特征在于，所述供氣射流曝氣系統(tǒng)中還包括第一級內(nèi)部噴嘴和第二級外部噴嘴，其中所述第一級內(nèi)部噴嘴的輸入端和與所述循環(huán)水管的輸出端連接，所述第二級外部噴嘴的輸入端與所述第一級內(nèi)部噴嘴的輸出端及所述空氣管的輸出端連接。
5.如權利要求1所述SBR反應器，其特征在于，所述潷水器排水系統(tǒng)包括固定支架、驅動裝置、回轉支撐桿、滑動支撐桿、連接桿和射流器，所述固定支架底部固定在所述熱噴涂拼裝罐底部的內(nèi)壁上； 所述驅動裝置和所述回轉支撐桿連接； 所述回轉支撐桿固定在所述固定支架的上端，所述回轉支撐桿作為轉軸與所述連接桿連接； 所述滑動支撐桿的固定端固定在所述熱噴涂拼裝罐上面的內(nèi)壁上，所述滑動支撐桿的滑動端和所述連接桿的兩端之間連接，并且在所述連接桿的兩端之間滑動； 所述連接桿的轉動端和所述回轉支撐桿連接，所述連接桿的支撐端和所述射流器連接，在所述連接桿的兩端之間和所述滑動支撐桿連接，所述連接桿在所述回轉支撐桿和滑動支撐桿的控制下，以所述轉動端為旋轉軸心做勻速圓周運動； 所述射流器與所述連接桿相連接，并且在所述SBR反應器工作時所述射流器在所述連接桿控制下，在液面之上和液體中進行往復運動；所述驅動裝置、所述回轉支撐桿、所述滑動支撐桿和所述連接桿均位于所述SBR池的液·面之上。
專利摘要本實用新型公開了一種熱噴涂拼裝式供氣射流曝氣SBR反應器，通過以熱噴涂拼裝罐(技術)和供氣射流曝氣系統(tǒng)應用于SBR反應器，使用熱噴涂拼裝板作為SBR池的材料，在SBR反應器內(nèi)建立供氣射流曝氣系統(tǒng)和潷水器排水系統(tǒng)，由供氣射流曝氣系統(tǒng)為整個反應過程提供循環(huán)水和氣體，在SBR池內(nèi)進行污水處理的反應和沉淀階段，最后通過潷水器排水系統(tǒng)將處理后得到的達標水排出，在降低能耗、縮短施工周期和降低運行成本的同時，實現(xiàn)對污水高效率的脫氮處理，而且設備運行穩(wěn)定，防腐性能強，使用壽命長，反應裝置方便運輸和拆卸。
文檔編號C02F3/30GK202829707SQ201220417259
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
發(fā)明者文志軍, 時軍 申請人:北京三益能源環(huán)保發(fā)展股份有限公司