專利名稱：一種垃圾滲濾液處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域，特別是一種垃圾滲濾液處理裝置。
背景技術(shù)：
由于滲濾液水質(zhì)水量的復(fù)雜多變性，近十幾年來國內(nèi)外學(xué)者就垃圾滲濾液的處理進(jìn)行了大量的探索和研究，取得了一些成功經(jīng)驗(yàn)，但是目前尚無十分完善的處理工藝和處理裝置，大多根據(jù)不同填埋場的具體情況及其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求采取有針對(duì)性的處理工藝。我國衛(wèi)生填埋起步較晚，對(duì)垃圾滲濾液的處理主要以氨吹脫+厭氧+好氧為主，運(yùn)行成本較高，出水一般只能達(dá)到垃圾滲濾液三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。而且上述的方法的存在一些技術(shù)缺陷(I)廢水中碳源不足，需投加甲醇等有機(jī)碳，增加了運(yùn)行費(fèi)用和運(yùn)行管理的難度；(2)高濃度的氨氮對(duì)生物處理系統(tǒng)有一定的抑制作用；(3)進(jìn)水中的高濃度氨氮和亞硝酸鹽抑制硝化過程；(4)需要大量加堿中和，增加了處理費(fèi)用，有可能造成二次污染；(5)系統(tǒng)總水力停留時(shí)間較長，有機(jī)負(fù)荷較低，增加了基建投資和運(yùn)行費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低成本、低二次污染的垃圾滲濾液處理裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種垃圾滲濾液處理裝置，包括用于原液過濾升溫的預(yù)處理裝置、用于處理過濾升溫后原液的主處理裝置、用于對(duì)主處理裝置處理后的廢水進(jìn)行深度處理的反滲透裝置，所述預(yù)處理裝置連通至主處理裝置，所述主處理裝置包括從預(yù)處理裝置獲取過升溫濾后的原液并將該原液分離出二次蒸汽、濃縮液的負(fù)壓蒸發(fā)器，所述負(fù)壓蒸發(fā)器上設(shè)有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通過管道連接有用于將二次蒸汽升溫升壓后作為加熱源輸送回蒸發(fā)器并使二次蒸汽冷凝為蒸餾水和不凝氣的壓縮機(jī)，所述負(fù)壓蒸發(fā)器上設(shè)有不凝氣出口，所述不凝氣出口通過管道連接有用于負(fù)壓蒸發(fā)器抽負(fù)壓的真空系統(tǒng)，所述負(fù)壓蒸發(fā)器上設(shè)有蒸餾水出口和濃縮液出口，所述蒸餾水出口連通至反滲透裝置中。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)處理裝置包括沿水流方向設(shè)置的過濾器和用于原液升溫的換熱器I，所述換熱器I連通負(fù)壓蒸發(fā)器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反滲透裝置設(shè)有濃液出口和用于達(dá)標(biāo)排放的稀液出口，所述稀液出口通過管道連接至預(yù)處理裝置前。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主處理裝置包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的入水口直接連接負(fù)壓蒸發(fā)器的蒸餾水出口，所述冷凝水罐的出水口連通至換熱器I，所述換熱器I連通過濾器與負(fù)壓蒸發(fā)器，并使冷凝水罐和反滲透裝置連通。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主處理裝置包括濃縮液池，所述濃縮液出口通過管道連接至濃縮液池中，所述濃縮液出口與濃縮液池的連接管道上設(shè)有用于濃縮液降溫的換熱器II。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空系統(tǒng)包括用于去除不凝氣的噴淋塔，所述噴淋塔的入口與負(fù)壓蒸發(fā)器的不凝氣出口通過管道連接，所述噴淋塔的出口通過管道連接有用于負(fù)壓蒸發(fā)器抽負(fù)壓的真空泵。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述不凝氣出口與真空系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有用于不凝氣降溫的換熱器III。
·[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述負(fù)壓蒸發(fā)器設(shè)有蒸汽補(bǔ)償入口，所述蒸汽補(bǔ)償入口通過管道連接有蒸汽補(bǔ)償裝置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型用負(fù)壓蒸發(fā)器處理廢水，通過蒸發(fā)分離廢水中的水份，提高廢水的含固量后固化填埋，并對(duì)蒸發(fā)的廢水冷凝蒸餾后用反滲透處理蒸餾水及回收不凝氣，而且通過對(duì)二次蒸汽的機(jī)械壓縮處理，使其再度應(yīng)用于蒸發(fā)器的加熱，以降低蒸汽的補(bǔ)充量，節(jié)約能耗，降低了工藝成本和運(yùn)行成本，另外本實(shí)用新型無需大量使用酸堿，降低了二次污染的發(fā)生幾率。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種垃圾滲濾液處理裝置，包括用于原液過濾升溫的預(yù)處理裝置100、用于處理過濾升溫后原液的主處理裝置200、用于對(duì)主處理裝置200處理后的廢水進(jìn)行深度處理的反滲透裝置I。預(yù)處理裝置100連通至主處理裝置200，主處理裝置200包括從預(yù)處理裝置100獲取過濾升溫后的原液的負(fù)壓蒸發(fā)器2。該負(fù)壓蒸發(fā)器2通過低溫負(fù)壓的技術(shù)將過濾升溫后的原液分離出二次蒸汽和濃縮液。負(fù)壓蒸發(fā)器2設(shè)有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通過管道連接有壓縮機(jī)3，該壓縮機(jī)3將二次蒸汽升溫升壓后作為加熱源輸送回蒸發(fā)器從而使二次蒸汽冷凝為蒸餾水和不凝氣的壓縮機(jī)3。負(fù)壓蒸發(fā)器2設(shè)有不凝氣出口，不凝氣出口通過管道連接有真空系統(tǒng)300，該真空系統(tǒng)300用于負(fù)壓蒸發(fā)器2抽負(fù)壓，從而降低水的沸點(diǎn)，在抽真空的同時(shí)把不凝氣也抽取出來。負(fù)壓蒸發(fā)器2設(shè)有蒸餾水出口和濃縮液出口，蒸餾水出口連通至反滲透裝置I中。在本實(shí)施例中，預(yù)處理裝置100包括沿水流方向設(shè)置的過濾器4和換熱器I 5，換熱器I 5用于過濾后的原液的升溫，換熱器I 5連通負(fù)壓蒸發(fā)器2，原液升溫后流入負(fù)壓蒸發(fā)器2。在本實(shí)施例中，所述反滲透裝置I設(shè)有濃液出口和用于達(dá)標(biāo)排放的稀液出口，所述稀液出口通過管道連接至預(yù)處理裝置100前。在本實(shí)施例中，主處理裝置200包括冷凝水罐6，冷凝水罐6的入水口直接連接負(fù)壓蒸發(fā)器2的蒸餾水出口，冷凝水罐6的出水口連通至換熱器I 5，換熱器I 5連通過濾器4與負(fù)壓蒸發(fā)器2，并使冷凝水罐6和反滲透裝置I連通。由于蒸餾水冷凝后溫度仍然較高，與過濾后的原液換熱后，既達(dá)到蒸餾水降溫的目的，又達(dá)到了原液升溫的目的。[0026]在本實(shí)施例中，主處理裝置200包括濃縮液池7，濃縮液出口通過管道連接至濃縮液池7中，濃縮液出口與濃縮液池7的連接管道上設(shè)有用于濃縮液降溫的換熱器II 8。用濃縮液池7儲(chǔ)存高濃度的濃縮液后，再將濃縮液固化填埋。在本實(shí)施例中，真空系統(tǒng)300包括用于去除不凝氣的噴淋塔9，噴淋塔9的入口與蒸發(fā)器的不凝氣出口通過管道連接，噴淋塔9的出口通過管道連接有用于負(fù)壓蒸發(fā)器2抽負(fù)壓的真空泵10。不凝氣主要為氨氣，在進(jìn)入噴淋塔9后，用酸吸收后排出。在本實(shí)施例中，不凝氣出口與真空系統(tǒng)300的連接管道上設(shè)有用于不凝氣降溫的換熱器III11。在本實(shí)施例中，負(fù)壓蒸發(fā)器2設(shè)有蒸汽補(bǔ)償入口，蒸汽補(bǔ)償入口通過管道連接有蒸汽補(bǔ)償裝置12。在整個(gè)裝置啟動(dòng)時(shí)，蒸汽補(bǔ)償裝置12內(nèi)部加熱產(chǎn)生蒸汽，通入負(fù)壓蒸發(fā)器2中提供熱量以作蒸發(fā)器的啟動(dòng)能量，另外，在裝置運(yùn)行期間，適當(dāng)為負(fù)壓蒸發(fā)器2補(bǔ)充加熱所需的蒸汽。本實(shí)施例的整個(gè)處理流程是這樣的廢水抽升至過濾器4過濾后進(jìn)入換熱器I 5換熱升溫，再進(jìn)入負(fù)壓蒸發(fā)器2。在真空泵10的抽真空的作用下，負(fù)壓蒸發(fā)器2內(nèi)形成負(fù)壓，水的沸點(diǎn)降低，廢水分離為二次蒸汽和濃縮液。產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機(jī)3升溫升壓后返回負(fù)壓蒸發(fā)器2加熱，并冷凝分離為不凝氣和蒸餾水。濃縮液經(jīng)過換熱器II 8換熱降溫后排入濃縮液池7，再進(jìn)行固化填埋；蒸餾水用冷凝水罐6收集后排入換熱器I 5換熱降溫后，通入反滲透裝置I處理，處理出來的稀液排放或會(huì)用，處理出來的濃液返回預(yù)處理裝置100前循環(huán)處理；不凝氣通過真空泵10的抽吸進(jìn)入噴淋塔9，在塔中不凝氣被酸吸處理，既可以直接收集填埋，也可以排入濃縮液池7中與濃縮液一起固化填埋。本裝置除了可以處理垃圾滲濾液外，對(duì)高氨氮高有機(jī)污染物的廢水同樣有優(yōu)秀的處理效果。以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
權(quán)利要求1.一種垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于包括用于原液過濾升溫的預(yù)處理裝置(100)、用于處理過濾升溫后原液的主處理裝置(200)、用于對(duì)主處理裝置(200)處理后的廢水進(jìn)行深度處理的反滲透裝置(I )，所述預(yù)處理裝置(100)連通至主處理裝置(200)，所述主處理裝置(200)包括從預(yù)處理裝置(100)獲取過濾升溫后的原液并將該原液分離出二次蒸汽、濃縮液的負(fù)壓蒸發(fā)器(2)，所述負(fù)壓蒸發(fā)器(2)上設(shè)有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通過管道連接有用于將二次蒸汽升溫升壓后作為加熱源輸送回負(fù)壓蒸發(fā)器(2)并使二次蒸汽冷凝為蒸餾水和不凝氣的壓縮機(jī)(3)，所述負(fù)壓蒸發(fā)器(2)上設(shè)有不凝氣出口，所述不凝氣出口通過管道連接有用于負(fù)壓蒸發(fā)器(2)抽負(fù)壓的真空系統(tǒng)(300)，所述負(fù)壓蒸發(fā)器(2 )上設(shè)有蒸餾水出口和濃縮液出口，所述蒸餾水出口連通至反滲透裝置(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于所述預(yù)處理裝置(100)包括沿水流方向設(shè)置的過濾器(4)和用于原液升溫的換熱器I (5)，所述換熱器I (5)連通負(fù)壓蒸發(fā)器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于所述反滲透裝置(O設(shè)有濃液出口和用于達(dá)標(biāo)排放的稀液出口，所述稀液出口通過管道連接至預(yù)處理裝置(100)前。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于所述主處理裝置(200)包括冷凝水罐(6)，所述冷凝水罐(6)的入水口直接連接負(fù)壓蒸發(fā)器(2)的蒸餾水出口，所述冷凝水罐(6)的出水口連通至換熱器I (5)，所述換熱器I (5)連通過濾器(4)與負(fù)壓蒸發(fā)器(2 )，并使冷凝水罐(6 )和反滲透裝置(I)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于所述主處理裝置(200)包括濃縮液池(7)，所述濃縮液出口通過管道連接至濃縮液池(7)中，所述濃縮液出口與濃縮液池(7)的連接管道上設(shè)有用于濃縮液降溫的換熱器II (S)0
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于所述真空系統(tǒng)(300)包括用于去除不凝氣的噴淋塔(9)，所述噴淋塔(9)的入口與負(fù)壓蒸發(fā)器(2)的不凝氣出口通過管道連接，所述噴淋塔(9)的出口通過管道連接有用于負(fù)壓蒸發(fā)器(2)抽負(fù)壓的真空泵(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于所述不凝氣出口與真空系統(tǒng)(300 )的連接管道上設(shè)有用于不凝氣降溫的換熱器III (11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾滲濾液處理裝置，其特征在于所述負(fù)壓蒸發(fā)器(2)設(shè)有蒸汽補(bǔ)償入口，所述蒸汽補(bǔ)償入口通過管道連接有蒸汽補(bǔ)償裝置(12 )。
專利摘要本實(shí)用涉及水處理領(lǐng)域，尤其是一種垃圾滲濾液處理裝置，包括用于原液過濾升溫的預(yù)處理裝置(100)、用于處理過濾升溫后原液的主處理裝置(200)、用于對(duì)主處理裝置(200)處理后的廢水進(jìn)行深度處理的反滲透裝置(1)，所述預(yù)處理裝置(100)連通至主處理裝置(200)，所述主處理裝置(200)包括從預(yù)處理裝置(100)獲取過濾升溫后的原液并將該原液分離出二次蒸汽、濃縮液的負(fù)壓蒸發(fā)器(2)，所述負(fù)壓蒸發(fā)器(2)上設(shè)有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通過管道連接有壓縮機(jī)(3)。本裝置降低了蒸汽的補(bǔ)充量，節(jié)約能耗，且降低了二次污染的發(fā)生幾率。
文檔編號(hào)C02F9/10GK202744415SQ201220407769
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者何睦盈, 莫新來, 胥娟 申請人:廣州新普利節(jié)能環(huán)保科技有限公司