專(zhuān)利名稱(chēng)：隔離式多相均衡氣浮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在此處鍵入技術(shù)領(lǐng)域描述段落。本實(shí)用新型屬于物理方法分離領(lǐng)域，尤其涉及一種隔離式多相均衡氣浮裝置。
背景技術(shù)：
氣浮是利用高度分散的微小氣泡為載體去粘附廢水中的污染物，使其密度小于水而上浮到水面，從而分離水和懸浮物的水處理方法。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱(chēng)為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過(guò)程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設(shè)備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場(chǎng)合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類(lèi)等，也可用以濃縮活性污泥。原理懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣·浮法。親水性顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。氣泡產(chǎn)生方法產(chǎn)生微氣泡的方法，常用的有曝氣氣浮法和溶氣氣浮法兩種。另外還有電解法，但不常用。電解法電解法是向污水中通入5 IOV的直流電，從而產(chǎn)生微小氣泡，但由于電耗大電極板極易結(jié)垢，所以主要用于中小規(guī)模的工業(yè)廢水處理。曝氣氣浮法曝氣氣浮法又稱(chēng)分散空氣法，是在氣浮池的底部設(shè)置微孔擴(kuò)散板或擴(kuò)散管，壓縮空氣從板面或管面以微小氣泡形式逸出于水中。也有在池底處安裝葉輪，輪軸垂直于水面，而壓縮空氣通到葉輪下方，借葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的攪拌作用，將大氣泡切割成為小氣泡。溶氣氣浮法溶解在水中的氣體，在水面氣壓降低時(shí)就可以從水中逸出。有兩種方法①使氣浮池上的空間呈為真空狀態(tài)，處在常壓下的水流進(jìn)池后即釋出微氣泡，稱(chēng)真空溶氣法；②空氣加壓溶入水中達(dá)到飽和，溶氣水流減壓進(jìn)入氣浮池時(shí)即釋出微氣泡，稱(chēng)加壓溶氣法。后者較為常用。加壓溶氣水可以是所處理水的全部或一部分，也可以是氣浮池出水的回流水，回流水量占所處理水量的百分比稱(chēng)回流比，是影響氣浮效率的重要因素，須由試驗(yàn)確定。加壓溶氣法的設(shè)備有加壓泵、溶氣罐和空氣壓縮機(jī)等。溶氣罐為承壓鋼筒，內(nèi)部常設(shè)置導(dǎo)流板或放置填料。溶氣罐出水通過(guò)減壓閥或釋放器進(jìn)入氣浮池。上述各現(xiàn)有技術(shù)不論是固液分離還是液液分離，都會(huì)產(chǎn)生尾氣，但是卻不能做到將分離后的尾氣隔離，更不能將分離后的尾氣中有毒有害氣體有效吸收；相反，尾氣會(huì)散入空氣，尤其當(dāng)工人靠近氣浮裝置，或者對(duì)氣浮裝置檢修時(shí)，尾氣中的有毒有害氣體將會(huì)危害人身健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)⑽矚飧綦x、同時(shí)方便操作和檢修還不會(huì)危害人身健康的隔離式多相均衡氣浮裝置為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種隔離式多相均衡氣浮裝置，包括氣浮室I、多相溶氣泵2和用于將污染物從水中清除的刮渣裝置3 ;所述氣浮室I一端設(shè)有廢水進(jìn)ロ 4和溶氣水入口 5，另一端設(shè)有清水出ロ 6和回流水出ロ 7 ;多相溶氣泵2的進(jìn)水口 8通過(guò)管道與回流水出口 7連通，多相溶氣泵2的出水ロ 9與溶氣水入口 5連通；所述刮渣裝置3設(shè)置在氣浮室I上部；其特征在于還包括隔離罩10，所述隔離罩10設(shè)置在氣浮室I上方并與氣浮室I密封連接，隔離罩10與氣浮室之間的空腔為隔離室11，所述刮渣裝置3位于隔離室11內(nèi)；所述隔離罩10的至少ー個(gè)端面設(shè)有供刮渣裝置3進(jìn)出的進(jìn)出口 12和用于將進(jìn)出口 12密封的可活動(dòng)式端板13。本實(shí)用新型通過(guò)多相溶氣泵來(lái)產(chǎn)生溶氣水，溶氣水在氣浮室釋放，這些釋放出來(lái)的氣泡直徑最小可達(dá)到納米級(jí)，在氣浮室大量的微氣泡和水中的污染物諸如油類(lèi)、脂肪、懸浮物接觸，并把污染物吸附在氣泡上面，隨著氣泡緩慢上升，把污染物帶到水面，并通過(guò)刮渣裝置將污染物從水中清除。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述刮渣裝置3包括傳動(dòng)齒輪3-1、傳動(dòng)鏈條3-2和刮板3-3 ;所述刮板3-3安裝在傳動(dòng)鏈條3-2上，傳動(dòng)齒輪3_1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條3_2往復(fù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈條3-2帶動(dòng)刮板3-3循環(huán)運(yùn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述氣浮室I內(nèi)依次設(shè)有第一下?lián)醢?-1、上擋板1-2和第二下?lián)醢?-3，將氣浮室I內(nèi)分為接觸室1-4、分離室1-5、上升區(qū)1-6和出水區(qū)1-7，接觸室1-4和分離室1-5上ロ相通，分離室1-5和上升區(qū)1-6下ロ相通，上升區(qū)1-6和出水區(qū)1-7上ロ相通。多相溶氣泵來(lái)產(chǎn)生溶氣水，溶氣水在氣浮室釋放，這些釋放出來(lái)的氣泡直徑最小可達(dá)到納米級(jí)，在氣浮室大量的微氣泡和水中的污染物諸如油類(lèi)、月旨肪、懸浮物接觸，并把污染物吸附在氣泡上面，隨著氣泡緩慢上升，把污染物帶到水面，并通過(guò)刮渣裝置將污染物從水中清除作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括刮渣斜岸14，當(dāng)刮板3-3運(yùn)動(dòng)至刮渣斜岸14上方時(shí)，所述刮板3-3能夠與刮渣斜岸14的傾斜面15的最低處相接觸。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述刮渣斜岸14固定安裝在上擋板1-2上，所述刮渣斜岸14上部與上擋板1-2之間設(shè)有長(zhǎng)條形凹槽23，當(dāng)擋板3-3運(yùn)動(dòng)至長(zhǎng)條形凹槽23處時(shí)，廢渣正好被擋板3-3推入長(zhǎng)條形凹槽23內(nèi)。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述刮板3-3為彈性橡膠刮片。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括用于將隔離室11內(nèi)的尾氣引出同時(shí)將尾氣中的有毒有害氣體去除的的引氣旋流發(fā)生器16。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述引氣旋流發(fā)生器包括吸收罐16-4和依次固定連接的電機(jī)16-1、傳動(dòng)軸16-2、螺旋葉片16-3 ;吸收罐16-4上方設(shè)有氣體排放ロ 16-5 ;所述電機(jī)16-1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸16-2旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸16-2帶動(dòng)螺旋葉片16_3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸16-2伸入吸收罐16-4內(nèi)，所述傳動(dòng)軸16-2內(nèi)設(shè)有軸向空腔，所述軸向空腔上部與隔離室11相連通，軸向空腔的下部為通ロ ；當(dāng)螺旋葉片16-3旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺旋葉片16-3上方形成負(fù)壓。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步改進(jìn)的技術(shù)方案，在多相溶氣泵2的出水ロ 9和溶氣水入ロ 5之間還串聯(lián)有均衡器17 ;所述均衡器17包括均衡罩17-1和位于均衡罩17-1內(nèi)的波紋導(dǎo)流板17-2。[0019]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還設(shè)有用于檢測(cè)均衡器17內(nèi)壓力的第一壓力表18，以及用于檢測(cè)回流水壓力的第二壓力表19 ;在與多相溶氣泵2的氣體入口 20相連通的空氣管道21上還安裝有用于檢測(cè)空氣管道21內(nèi)的空氣流量的空氣流量計(jì)22。本實(shí)用新型采用全密閉式氣浮，并增加了尾氣吸收處理系統(tǒng)，尾氣通過(guò)隔離室收集后，經(jīng)過(guò)引氣旋流發(fā)生器處理后排放。本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修非常容易，是工業(yè)和市政污水處理的最佳選擇。另外，相對(duì)其它傳統(tǒng)的氣浮技術(shù)，更能適用于含揮發(fā)性有毒有害氣體的污水。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的刮渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的均衡器結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖I、圖2和圖3，本隔離式多相均衡氣浮裝置，包括氣浮室I、多相溶氣泵2和用于將污染物從水中清除的刮渣裝置3 ;所述氣浮室I 一端設(shè)有廢水進(jìn)口 4和溶氣水入口5，另一端設(shè)有清水出口 6和回流水出口 7 ;多相溶氣泵2的進(jìn)水口 8通過(guò)管道與回流水出口7連通，多相溶氣泵2的出水口 9與溶氣水入口 5連通；所述刮渣裝置3設(shè)置在氣浮室I上部；其特征在于還包括隔離罩10，所述隔離罩10設(shè)置在氣浮室I上方并與氣浮室I密封連接，隔離罩10與氣浮室之間的空腔為隔離室11，所述刮渣裝置3位于隔離室11內(nèi)；所述隔離罩10的至少一個(gè)端面設(shè)有供刮渣裝置3進(jìn)出的進(jìn)出口 12和用于將進(jìn)出口 12密封的可活動(dòng)式端板13。本實(shí)用新型通過(guò)多相溶氣泵來(lái)產(chǎn)生溶氣水，溶氣水在氣浮室釋放，這些釋放出來(lái)的氣泡直徑最小可達(dá)到納米級(jí)，在氣浮室大量的微氣泡和水中的污染物諸如油類(lèi)、脂肪、懸浮物接觸，并把污染物吸附在氣泡上面，隨著氣泡緩慢上升，把污染物帶到水面，并通過(guò)刮渣裝置將污染物從水中清除。所述刮渣裝置3包括傳動(dòng)齒輪3-1、傳動(dòng)鏈條3-2和刮板3_3 ;所述刮板3_3安裝在傳動(dòng)鏈條3-2上，傳動(dòng)齒輪3-1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條3-2往復(fù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈條3-2帶動(dòng)刮板3_3循環(huán)運(yùn)動(dòng)。所述氣浮室I內(nèi)依次設(shè)有第一下?lián)醢?-1、上擋板1-2和第二下?lián)醢?-3，將氣浮室I內(nèi)分為接觸室1-4、分離室1-5、上升區(qū)1-6和出水區(qū)1-7，接觸室1-4和分離室1_5上口相通，分離室1-5和上升區(qū)1-6下口相通，上升區(qū)1-6和出水區(qū)1-7上口相通。多相溶氣泵來(lái)產(chǎn)生溶氣水，溶氣水在氣浮室釋放，這些釋放出來(lái)的氣泡直徑最小可達(dá)到納米級(jí)，在氣浮室大量的微氣泡和水中的污染物諸如油類(lèi)、脂肪、懸浮物接觸，并把污染物吸附在氣泡上面，隨著氣泡緩慢上升，把污染物帶到水面，并通過(guò)刮渣裝置將污染物從水中清除還包括刮洛斜岸14,當(dāng)刮板3-3運(yùn)動(dòng)至刮洛斜岸14上方時(shí),所述刮板3_3能夠與刮渣斜岸14的傾斜面15的最低處相接觸。所述刮渣斜岸14固定安裝在上擋板1-2上，所述刮渣斜岸14上部與上擋板1-2之間設(shè)有長(zhǎng)條形凹槽23，當(dāng)擋板3-3運(yùn)動(dòng)至長(zhǎng)條形凹槽23處時(shí)，廢渣正好被擋板3-3推入長(zhǎng)條形凹槽23內(nèi)。所述刮板3-3為彈性橡膠刮片。[0029]還包括用于將隔離室11內(nèi)的尾氣引出同時(shí)將尾氣中的有毒有害氣體去除的的引氣旋流發(fā)生器16。所述引氣旋流發(fā)生器包括吸收罐16-4和依次固定連接的電機(jī)16-1、傳動(dòng)軸16-2、螺旋葉片16-3 ;吸收罐16-4上方設(shè)有氣體排放口 16_5 ;所述電機(jī)16_1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸16-2旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸16-2帶動(dòng)螺旋葉片16-3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸16_2伸入吸收罐16_4內(nèi)，所述傳動(dòng)軸16-2內(nèi)設(shè)有軸向空腔，所述軸向空腔上部與隔離室11相連通，軸向空腔的下部為通口 ；當(dāng)螺旋葉片16-3旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺旋葉片16-3上方形成負(fù)壓。在多相溶氣泵2的出水口 9和溶氣水入口 5之間還串聯(lián)有均衡器17 ;所述均衡器17包括均衡罩17-1和位于均衡罩17-1內(nèi)的波紋導(dǎo)流板17-2。在均衡器17上還設(shè)有用于檢測(cè)均衡器17內(nèi)壓力的第一壓力表18，在回流水管道上還安裝有用于檢測(cè)回流水壓力的第二壓力表19 ;在與多相溶氣泵2的氣體入口 20相連通的空氣管道21上還安裝有用于檢測(cè)空氣管道21內(nèi)的空氣流量的空氣流量計(jì)22。 本隔離式多相均衡氣浮裝置的工藝說(shuō)明廢水首先經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器，在靜態(tài)混合器中與混凝劑和助凝劑充分混合反應(yīng)，然后進(jìn)入隔離式多相均衡氣浮裝置，微氣泡和水中的污染物諸如油類(lèi)、脂肪、懸浮物等接觸，并把污染物吸附在氣泡上面，隨著氣泡緩慢上升，把污染物帶到水面，通過(guò)刮渣裝置收集至作為浮渣收集槽的長(zhǎng)條形凹槽，最終泵送至回收處；尾氣通過(guò)引氣旋流發(fā)生器處理后排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本隔離式多相均衡氣浮裝置的優(yōu)點(diǎn)有氣泡直徑小于30μπι，能有效去除水中懸浮物；節(jié)省投資，省去壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備，設(shè)備占地面積減少30% ；運(yùn)行費(fèi)用低，由于省去壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用15%—30% ；維修方便，獨(dú)創(chuàng)新型刮渣裝置；操作簡(jiǎn)便，不需要頻繁調(diào)節(jié)；不需要清理噴嘴，即時(shí)啟動(dòng)，可頻繁關(guān)啟；隔離式，可實(shí)現(xiàn)水、氣、渣隔離排放。關(guān)于溶氣部分，本隔離式多相均衡氣浮裝置由I臺(tái)進(jìn)口的多相溶氣泵來(lái)完成，50m3/h處理量時(shí)，電機(jī)功率僅需4KW，最大回流量15m3/h，由回流管、進(jìn)氣管、空氣流量計(jì)、獨(dú)創(chuàng)均衡器、壓力表、隔膜閥等部分組成。關(guān)于刮渣裝置，由于刮渣裝置能夠通過(guò)進(jìn)出口抽出和送入，即可雙向抽出檢修，工作時(shí)，進(jìn)出口密封，因此可稱(chēng)為抽屜式刮渣裝置，其傳動(dòng)鏈條為機(jī)械鏈條刮板，機(jī)械鏈條刮板由兩條不銹鋼材質(zhì)鏈條作為傳動(dòng)主體，每只刮板由不銹鋼夾板和彈性橡膠刮片組成，兩端有連接件支撐，也可以?xún)H由彈性橡膠刮片組成，本實(shí)施例采用后者。引氣旋流發(fā)生器由一臺(tái)引氣旋流機(jī)和吸收罐組成，吸收罐內(nèi)貯存吸收液。引氣旋流發(fā)生器主要用來(lái)吸收處理尾氣中含有的有毒有害氣體，引氣旋流發(fā)生器把隔離室內(nèi)的尾氣引至吸收罐并把氣體充分打散，使之與吸收液充分反應(yīng)。引氣旋流發(fā)生器必須能夠滿(mǎn)足隔離罩內(nèi)正壓O. OlMPa^O. 05MPa壓力，以保證罩內(nèi)無(wú)氣體外泄。本隔離式多相均衡氣浮裝置可實(shí)現(xiàn)固-液分離，污水中的固體顆粒粒度很小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水，很難利用沉淀的方法從水中去除。也可實(shí)現(xiàn)液-液分離，從污水中回收油、有機(jī)溶劑的微細(xì)油滴、表面活性劑及各種金屬離子等。實(shí)際生產(chǎn)中多用在含揮發(fā)性有毒有害氣體的廢水中，可有效去除廢水中的油類(lèi)和懸浮物等污染物。在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，隔離室內(nèi)的正壓在O. OlMPa^O. 05MPa。
權(quán)利要求1.一種隔離式多相均衡氣浮裝置，包括氣浮室(I)、多相溶氣泵(2)和用于將污染物從水中清除的刮渣裝置(3);所述氣浮室(I) 一端設(shè)有廢水進(jìn)ロ(4)和溶氣水入口(5)，另一端設(shè)有清水出ロ(6)和回流水出ロ(7);多相溶氣泵(2)的進(jìn)水口(8)通過(guò)管道與回流水出ロ(7)連通，多相溶氣泵(2)的出水ロ(9)與溶氣水入口(5)連通；所述刮渣裝置(3)設(shè)置在氣浮室(I)上部；其特征在于還包括隔離罩(10)，所述隔離罩(10)設(shè)置在氣浮室(I)上方并與氣浮室(I)密封連接，隔離罩(10)與氣浮室之間的空腔為隔離室(11)，所述刮渣裝置(3)位于隔離室(11)內(nèi)；所述隔離罩(10)的至少ー個(gè)端面設(shè)有供刮渣裝置(3)進(jìn)出的進(jìn)出ロ(12)和用于將進(jìn)出口(12)密封的可活動(dòng)式端板(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于所述刮渣裝置(3)包括傳動(dòng)齒輪(3-1)、傳動(dòng)鏈條(3-2 )和刮板(3-3 );所述刮板(3-3 )安裝在傳動(dòng)鏈條(3_2 )上，傳動(dòng)齒輪(3-1)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條(3-2)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈條(3-2)帶動(dòng)刮板(3-3)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于所述氣浮室(I)內(nèi)依 次設(shè)有第一下?lián)醢?1-1)、上擋板(1-2)和第二下?lián)醢?1-3)，將氣浮室(I)內(nèi)分為接觸室(1-4)、分離室(1-5)、上升區(qū)(1-6)和出水區(qū)(1-7)，接觸室(1-4)和分離室(1-5)上ロ相通，分離室(1-5)和上升區(qū)(1-6)下ロ相通，上升區(qū)(1-6)和出水區(qū)(1-7)上ロ相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于還包括刮渣斜岸(14)，當(dāng)刮板(3-3)運(yùn)動(dòng)至刮渣斜岸(14)上方吋，所述刮板(3-3)能夠與刮渣斜岸(14)的傾斜面(15)的最低處相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于所述刮渣斜岸(14)固定安裝在上擋板(1-2)上，所述刮渣斜岸(14)上部與上擋板(1-2)之間設(shè)有長(zhǎng)條形凹槽(23)，當(dāng)擋板(3-3)運(yùn)動(dòng)至長(zhǎng)條形凹槽(23)處時(shí)，廢渣正好被擋板(3-3)推入長(zhǎng)條形凹槽(23)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于所述刮板(3-3)為彈性橡膠刮片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于還包括用于將隔離室(11)內(nèi)的尾氣引出同時(shí)將尾氣中的有毒有害氣體去除的的引氣旋流發(fā)生器(16 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于所述引氣旋流發(fā)生器包括吸收罐(16-4)和依次固定連接的電機(jī)(16-1 )、傳動(dòng)軸(16-2)、螺旋葉片(16-3);吸收罐(16-4)上方設(shè)有氣體排放ロ( 16-5);所述電機(jī)(16-1)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(16-2)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸(16-2)帶動(dòng)螺旋葉片(16-3)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸(16-2)伸入吸收罐(16-4)內(nèi)，所述傳動(dòng)軸(16-2)內(nèi)設(shè)有軸向空腔，所述軸向空腔上部與隔離室(11)相連通，軸向空腔的下部為通ロ ；當(dāng)螺旋葉片(16-3)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺旋葉片(16-3)上方形成負(fù)壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于在多相溶氣泵(2)的出水ロ(9)和溶氣水入口(5)之間還串聯(lián)有均衡器(17);所述均衡器(17)包括均衡罩(17-1)和位于均衡罩(17-1)內(nèi)的波紋導(dǎo)流板(17-2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離式多相均衡氣浮裝置，其特征在于還設(shè)有用于檢測(cè)均衡器(17)內(nèi)壓カ的第一壓カ表(18)，以及用于檢測(cè)回流水壓カ的第二壓カ表(19);在與多相溶氣泵(2)的氣體入口(20)相連通的空氣管道(21)上還安裝有用于檢測(cè)空氣管道(21)內(nèi)的空氣流量的空氣流量計(jì)(22)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔離式多相均衡氣浮裝置，包括氣浮室、多相溶氣泵和刮渣裝置；所述氣浮室一端設(shè)有廢水進(jìn)口和溶氣水入口，另一端設(shè)有清水出口和回流水出口；多相溶氣泵的進(jìn)水口通過(guò)管道與回流水出口連通，多相溶氣泵的出水口與溶氣水入口連通；還包括隔離罩，隔離罩與氣浮室之間的空腔為隔離室，刮渣裝置位于隔離室內(nèi)；隔離罩的至少一個(gè)端面設(shè)有供刮渣裝置進(jìn)出的進(jìn)出口和可活動(dòng)式端板。本實(shí)用新型采用全密閉式氣浮，并增加了尾氣吸收處理系統(tǒng)，尾氣通過(guò)隔離室收集后，經(jīng)過(guò)引氣旋流發(fā)生器處理后排放。本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修非常容易，是工業(yè)和市政污水處理的最佳選擇。相對(duì)其它傳統(tǒng)的氣浮技術(shù)，更能適用于含揮發(fā)性有毒有害氣體的污水。
文檔編號(hào)C02F1/24GK202643369SQ20122010310
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者荊建波, 張繼榮 申請(qǐng)人:南京中衡元環(huán)保設(shè)備有限公司