專利名稱：污水污泥自熱高溫好氧處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水污泥的處理，具體為一種污水污泥自熱高溫好氧消化處理減量裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國城鎮(zhèn)污水處理能力不斷增長，污水處理產(chǎn)生的剩余污泥量也隨之不斷增力口。污水處理過程產(chǎn)生的剩余污泥包括初沉池污泥和二沉池污泥，其中二沉池約占80%以上。為滿足污泥后續(xù)處置的要求，在對污泥的處理過程中，需對污泥進行減量，減量方式包括降低含水率而減少污泥的體積和去除污泥中的有機物而減少污泥本身的質(zhì)量(體積)。污水污泥的生物減量處理有厭氧、兼氧或好氧消化幾種方式。好氧消化處理技術(shù)， 即通過降低污泥中有機物的含量而減少污泥本身的質(zhì)量(體積)，然后采用污泥脫水裝置進行脫水處理，通過降低含水率而減少污泥的體積。200910115351. 6號申請文件公開了一種兼氧處理方法，包括污泥提升系統(tǒng)、兼氧消化池、微濾膜組件、曝氣系統(tǒng)四個部分。在好氧消化處理的方式中，有一種自熱高溫好氧消化技術(shù)及裝置。自熱高溫好氧消化技術(shù)即是在好氧條件下，自行篩選的嗜熱菌將污泥中有機物(主要為污水處理的微生物)分解為二氧化碳、水、氨氮，因為高溫好氧消化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在沒有外加熱源的情況下，自主升溫，隨著反應(yīng)的進行，系統(tǒng)溫度升高，消化反應(yīng)溫度高達45°C 65°C，并通過保溫措施可維持在55°C左右，在此溫度條件下，嗜熱菌活性較高，降解有機物的能力較強，污泥中的微生物和有機物逐漸被降解，大部分有機物被去除，從而達到減少污泥本身質(zhì)量的目的。與其他生物處理技術(shù)相比，自熱高溫好氧消化技術(shù)具有停留時間短、啟動快、投資少、運行穩(wěn)定、病原菌滅活效果好、易于管理等優(yōu)點。適合于中小型污水處理廠的污泥處理。200410066202. 2號專利文獻公開了一種“污泥高溫好氧消化裝置”，該裝置包括消化池、由污泥循環(huán)管、污泥循環(huán)泵和污泥流量計構(gòu)成的污泥循環(huán)系統(tǒng)、由曝氣管、曝氣泵和氣體流量計構(gòu)成的污泥曝氣系統(tǒng)、污泥消泡管、污泥液位觀察管及各管路中的控制閥門等?，F(xiàn)有高溫好氧消化處理技術(shù)存在的不足是
1、由于經(jīng)高溫好氧消化處理后的污泥含水率高達90%，為滿足污泥處置的要求，需再進行脫水處理，而在高溫好氧消化反應(yīng)過程中，由于高溫使得細胞破裂發(fā)生溶胞作用后與細胞分泌物一起形成的主要由蛋白質(zhì)和多糖組成的胞外聚合物粘性大，且嗜熱菌菌體呈現(xiàn)高負電性，而導(dǎo)致污泥脫水性能變差，造成經(jīng)脫水處理后的污泥含水率仍然較高，因此污泥減量效果不明顯，且污泥含水率高不利于對污泥的后續(xù)處置；
2、在高溫好氧消化過程中，由于污泥中的有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，因反應(yīng)器內(nèi)溫度高，硝化菌不能存活，沒有硝化作用，污泥高溫好氧消化產(chǎn)生的氨氮濃度高達1200mg/L，部分氨氮隨著曝氣后的釋放氣排出，形成異味氣體，影響環(huán)境，容易引起二次污染；
3、由于大部分氨氮存在于消化后的污泥中，在后續(xù)的脫水處理過程中，則形成含高氨氮的廢液，回流到污水處理系統(tǒng)后的高氨氮廢液將影響污水處理系統(tǒng)的正常運行，導(dǎo)致污水處理后的氨氮指標(biāo)難以穩(wěn)定地達到要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提出一種污水污泥自熱高溫好氧處理裝置，本發(fā)明通過自熱高溫好氧消化處理而減少污泥本身的質(zhì)量(體積)的同時，可改善或提高經(jīng)高溫好氧消化處理后的污泥脫水性能，提高污泥脫水處理效果，從而提高污泥減量效果。本發(fā)明的技術(shù)方案參見圖1，包括預(yù)濃縮裝置I、熱交換器2、自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3、脫氮反應(yīng)器4、污泥脫水裝置5 ；
所述預(yù)濃縮裝置I的出口端與熱交換器2的冷污泥進口端由第一輸泥管6連通，第一輸泥管6上設(shè)有第一污泥泵6a ;所述熱交換器2的升溫后污泥出口端與自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3由第二輸泥管7連通；所述自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3的出口端與熱交換器2的熱污泥進口端由第三輸泥管8連通，第三輸泥管8上設(shè)有第二污泥泵8a ;所述熱交換器2的降溫后污泥出口端與脫氮反應(yīng)器4的進口端由第四輸泥管9連通；脫氮反應(yīng)器4的出口端與污泥脫水裝置5的進口端由輸出管10連通，輸出管10上設(shè)有第三污泥泵10a。進一步的是
設(shè)有異味處理裝置11及引風(fēng)管12，引風(fēng)管12上設(shè)有引風(fēng)機12a，所述自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)腔和脫氮反應(yīng)器4內(nèi)腔分別與引風(fēng)管12的進口端連通，引風(fēng)管12的出口端與異味處理裝置11的進口端連通。本發(fā)明的工作原理如下
污水處理過程產(chǎn)生的污泥經(jīng)預(yù)濃縮裝置I進行前置脫水濃縮后，由第一污泥泵6a提升并經(jīng)由熱交換器2后進入自熱高溫好氧反應(yīng)器3，在循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)攪拌和曝氣系統(tǒng)的供氧條件下，自行篩選的嗜熱菌以污泥中的原有微生物和有機物為底物大量繁殖，使原有微生物細胞發(fā)生溶胞作用并被降解，大部分原有微生物和有機物則被去除，而產(chǎn)生二氧化碳、水、氨氮和胞外聚合物等，PH值升高，因為好氧消化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，系統(tǒng)溫度升高，在保溫條件下，溫度可達55°C，原污泥中的病原菌被滅活；
經(jīng)高溫好氧消化后具有較高溫度的污泥，通過第二污泥泵8a及第三輸泥管8，由自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3進入熱交換器2進行熱能交換，一是降低污泥的溫度，以滿足后續(xù)脫氮反應(yīng)處理的溫度要求；二是回收熱能，充分利用污泥在自熱高溫好氧消化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱能，對進入自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3的污泥進行前置加熱升溫，以利于自熱高溫好氧消化反應(yīng)器的穩(wěn)定運行，而獲得良好的好氧消化反應(yīng)效果；
經(jīng)熱交換器2降溫后的污泥，經(jīng)第四輸泥管9進入脫氮反應(yīng)器4內(nèi)進行脫氮處理，將好氧消化反應(yīng)過程產(chǎn)生的高濃度氨氮進行硝化與反硝化反應(yīng)，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣排放；同時將自熱高溫好氧消化反應(yīng)器中產(chǎn)生的未完全降解的胞外聚合物等有機物進一步分解，同時在脫氮反應(yīng)器的條件下，嗜熱菌的活性受到抑制，并處于內(nèi)源呼吸階段，減少了含負電性的物質(zhì)，以改善或提聞污泥的脫水性能；
經(jīng)脫氮反應(yīng)器4脫氮處理后并使脫水性能得以提高的污泥，由第三污泥泵IOa及輸出管10進入污泥脫水裝置5進行脫水處理，脫水處理后的污泥及廢液則另行處置。通過引風(fēng)管12及引風(fēng)管12a，將自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3和脫氮反應(yīng)器4產(chǎn)生的含氨氮異味氣體進行收集，并經(jīng)異味處理裝置11去除異味后排放。與現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果
I、由于設(shè)置了脫氮反應(yīng)器4，通過對自熱高溫好氧消化處理后的污泥進行脫氮反應(yīng)，將好氧消化處理過程產(chǎn)生的高濃度氨氮進行硝化與反硝化反應(yīng)，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣排放；同時將自熱高溫好氧消化反應(yīng)器中產(chǎn)生的未完全降解的胞外聚合物等有機物進一步分解，同時在脫氮反應(yīng)器的條件下，嗜熱菌的活性受到抑制，并處于內(nèi)源呼吸階段，減少了含負電性的物質(zhì)，以改善或提高污泥的脫水性能，提高污泥脫水處理效果，從而提高污泥減量效果，并有利于后續(xù)的污泥處置。2、由于脫氮反應(yīng)器4有效去除了高溫消化處理過程中產(chǎn)生的氮氨，避免脫水處理中產(chǎn)生含高氨氮的廢液對污水處理系統(tǒng)的影響，有利于提高污水處理系統(tǒng)的處理效率。3、由于設(shè)置了熱交換器2，通過熱能交換，一是降低污泥的溫度，滿足后續(xù)脫氮反應(yīng)處理所需的溫度要求，二是回收熱能，充分利用污泥在自熱高溫好氧消化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱能，對進入自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3的污泥進行前置加熱升溫，有利于維持自熱高溫好氧消化反應(yīng)器的高溫狀態(tài)，促進好氧反應(yīng)的穩(wěn)定運行。4、通過所設(shè)置的異味處理裝置11，去除自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3和脫氮反應(yīng)器4產(chǎn)生的異味，有效降低異味對環(huán)境的影響，避免產(chǎn)生二次污染，有利于環(huán)境保護。本發(fā)明具有的其它技術(shù)效果將在具體實施方式
中進一步說明。


圖1為本發(fā)明技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖，確定為摘要附 圖2為自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3的結(jié)構(gòu)示意 圖3為脫氮反應(yīng)器4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見附圖。本發(fā)明包括預(yù)濃縮裝置1、熱交換器2、自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3、脫氮反應(yīng)器4、污泥脫水裝置5;
所述預(yù)濃縮裝置I的出口端與熱交換器2的冷污泥進口端由第一輸泥管6連通，第一輸泥管6上設(shè)有第一污泥泵6a ;所述熱交換器2的升溫后污泥出口端與自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3由第二輸泥管7連通；所述自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3的出口端與熱交換器2的熱污泥進口端由第三輸泥管8連通，第三輸泥管8上設(shè)有第二污泥泵8a ;所述熱交換器2的降溫后污泥出口端與脫氮反應(yīng)器4的進口端由第四輸泥管9連通；脫氮反應(yīng)器4的出口端與污泥脫水裝置5的進口端由輸出管10連通，輸出管10上設(shè)有第三污泥泵10a。所述預(yù)濃縮裝置I采用現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮機或機械加速濃縮機等，對含水率高達99%的污泥進行適當(dāng)濃縮，將污泥的含水率降至93% 95%，增加污泥濃度，以利于提高好氧消化反應(yīng)速度，使污泥好氧消化反應(yīng)放熱可產(chǎn)生相應(yīng)的高溫，并相對減少反應(yīng)器容積。熱交換器2采用現(xiàn)有的管殼式熱交換器，實現(xiàn)熱污泥與冷污泥的熱能交換。自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3為封閉式殼體狀結(jié)構(gòu)，參見圖2，設(shè)有消化反應(yīng)曝氣系統(tǒng)13、消化反應(yīng)攪拌系統(tǒng)14和消化反應(yīng)消泡機構(gòu)15 ;消化反應(yīng)曝氣系統(tǒng)13包括第一鼓風(fēng)機13a,第一鼓風(fēng)機13a的出口端連接輸氣管13b,輸氣管13b另一端與位于自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)下部的曝氣管件13c連通，曝氣管件13c設(shè)有若干曝氣孔；消化反應(yīng)攪拌系統(tǒng)14包括第一循環(huán)泵14a，第一循環(huán)泵14a進口端與吸入管14b的一端連接，吸入管14b的另一端與自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)腔相通，第一循環(huán)泵14a出口端連接回泥管14c，回泥管14c的另一端與位于自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)的攪拌管件14d連接，攪拌管件14d上設(shè)有若干流態(tài)狀污泥的噴嘴；通過第一循環(huán)泵14a將自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)的流態(tài)狀污泥通過回泥管14c輸送至攪拌管件14d內(nèi)，并由攪拌管件14d上的噴嘴噴出而對高溫好氧消化反應(yīng)過程中的污泥進行攪拌，運行中，對污泥的攪拌和曝氣同時進行；消化反應(yīng)消泡機構(gòu)15包括消泡污泥管15a，消泡污泥管15a的出口端與位于自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)上部的消泡管件15b連接，消泡管件15b上設(shè)有若干流態(tài)狀污泥的噴頭，圖2所示中，消泡污泥管15a的進口端與第一循環(huán)泵14a出口端的回泥管14c連接，消泡污泥管15a上設(shè)有控制閥15c，運行中，定期開啟控制閥15c，流態(tài)狀污泥即進入消泡管件15b，由消泡管件15b上的噴頭噴出而進行消泡。實施中，對自熱高溫好氧消化反應(yīng)器外殼和所有外接管道進行保溫處理。采用已有的高溫好氧消化技術(shù)對經(jīng)熱交換器2前置加熱升溫的污泥進行消化反應(yīng)處理。污泥在自熱高溫好氧消化反應(yīng)器內(nèi)進行攪拌和曝氣狀態(tài)下，污泥中原已存在的嗜熱菌在此條件下以活性污泥中的微生物和其它有機物為底物而大量繁殖，成為主要優(yōu)勢菌種，不需另外投加專用菌種；污泥中原用于處理污水的微生物細胞在高溫條件下發(fā)生溶胞 作用，同時在高溫條件下，嗜熱菌活性較高，降解有機物的能力較強，原有的微生物細胞和有機物逐漸被降解，大部分轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水、氨氮，同時產(chǎn)生胞外聚合物；實驗數(shù)據(jù)表明，污泥在自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)停留一段時間后污泥中總固體減少35% 45%，揮發(fā)性有機物成分減少50% 60%。脫氮反應(yīng)器4為封閉式殼體狀結(jié)構(gòu)，參見圖3，設(shè)有脫氮反應(yīng)曝氣系統(tǒng)16、脫氮反應(yīng)攪拌系統(tǒng)17和脫氮反應(yīng)消泡機構(gòu)18。所述脫氮反應(yīng)曝氣系統(tǒng)16包括第二鼓風(fēng)機16a，第二鼓風(fēng)機16a出口端連接空氣管16b，空氣管16b另一端與位于脫氮反應(yīng)器4內(nèi)下部的曝氣管構(gòu)件16c連接；所述脫氮反應(yīng)攪拌系統(tǒng)17包括第二循環(huán)泵17a，第二循環(huán)泵17a進口端連接吸入管件17b，吸入管件17b另一端與脫氮反應(yīng)器4的內(nèi)腔相通，第二循環(huán)泵17a出口端連接回泥管件17c，回泥管件17c的出口端與位于脫氮反應(yīng)器4內(nèi)下部的攪拌管構(gòu)件17d連接，攪拌管構(gòu)件17d上設(shè)有若干流態(tài)狀污泥的噴嘴，所述曝氣管構(gòu)件16c由若干連通件19與攪拌管構(gòu)件17d連通；根據(jù)運行需要，一種工作狀態(tài)是，脫氮反應(yīng)曝氣系統(tǒng)16與脫氮反應(yīng)攪拌系統(tǒng)17同時運行，曝氣氣體與攪拌管構(gòu)件17d內(nèi)的攪拌污泥混合，使攪拌污泥呈射流狀態(tài)對脫氮反應(yīng)器4內(nèi)的污泥進行循環(huán)攪拌并曝氣，另一種工作狀態(tài)是只運行脫氮反應(yīng)攪拌系統(tǒng)17，脫氮反應(yīng)曝氣系統(tǒng)停止曝氣，攪拌管構(gòu)件17d內(nèi)的攪拌污泥則單獨對脫氮反應(yīng)器4內(nèi)的污泥進行循環(huán)攪拌；所述脫氮反應(yīng)消泡機構(gòu)18包括消泡污泥管件18a，消泡污泥管件18a出口端與位于脫氮反應(yīng)器4內(nèi)上部的消泡管構(gòu)件18b連接，消泡管構(gòu)件18b上設(shè)有若干流態(tài)狀污泥的噴頭，圖3所示，消泡污泥管件18a的進口端與第二循環(huán)泵17a出口端的回泥管件17c連接，消泡污泥管件18a上設(shè)有閥18c ;運行中，定期開啟閥18c，流態(tài)狀污泥即進入消泡管構(gòu)件18b,由消泡管構(gòu)件18b上的噴頭噴出而進行消泡。運行中,在硝化階段，污泥攪拌和曝氣同時進行，在反硝化階段，只進行攪拌，不曝氣。具體實施中，當(dāng)采用一個脫氮反應(yīng)器運行時，上述兩個過程交替運行，當(dāng)采用兩個脫氮反應(yīng)器時，兩個脫氮反應(yīng)器則交替運行。脫氮分為硝化和反硝化兩個過程，污泥溫度降到所需要的范圍后，進入脫氮反應(yīng)器內(nèi)的污泥在循環(huán)攪拌和曝氣條件下，在硝化菌的作用下進行硝化反應(yīng)，將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，同時降解污泥中在高溫好氧硝化過程產(chǎn)生的胞外聚合物等有機物，降低污泥中高粘性物質(zhì)的含量，同時在脫氮反應(yīng)器的條件下，嗜熱菌的活性受到抑制，并處于內(nèi)源呼吸階段，減少了含負電性的物質(zhì)，以改善或提高污泥的脫水性能；在循環(huán)攪拌、停止曝氣條件下，在反硝化菌的作用下，將亞硝酸鹽和硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣，實現(xiàn)氨氮的去除。脫氮反應(yīng)過程的最佳溫度為30°C 35°C。實驗數(shù)據(jù)表明，經(jīng)脫氮反應(yīng)后，高溫好氧消化產(chǎn)生的高氨氮得到降解，濃度可降至400mg-500mg/L。污泥脫水裝置5用于脫氮后的污泥脫水，污泥脫水裝置可為現(xiàn)有的帶式壓濾機或離心脫水機。實驗數(shù)據(jù)表明，脫水處理后的污泥含水率為60% 70%，有效地減少了污泥體積，有利于污泥的后續(xù)處置。 設(shè)有異味處理裝置11及引風(fēng)管12，引風(fēng)管12上設(shè)有引風(fēng)機12a，所述自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)腔和脫氮反應(yīng)器4內(nèi)腔分別與引風(fēng)管12的進口端連通，引風(fēng)管12的出口端與異味處理裝置11的進口端連通。運行中，通過引風(fēng)機12a及引風(fēng)管12，將自熱高溫好氧消化反應(yīng)器3內(nèi)和脫氮反應(yīng)器4內(nèi)產(chǎn)生的異味氣體送入異味處理裝置11，對異味氣體進行去除異味的凈化處理。異味處理裝置11采用常規(guī)的噴淋塔和生物過濾塔組合設(shè)備。本發(fā)明具體實施方式
中所描述的各種實施結(jié)構(gòu)及對本發(fā)明技術(shù)方案的其它任何變形結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.污水污泥自熱高溫好氧處理裝置，包括預(yù)濃縮裝置(I)、自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3 )、污泥脫水裝置(5 )，其特征是設(shè)有熱交換器(2 )和脫氮反應(yīng)器(4 ); 所述預(yù)濃縮裝置(I)的出口端與熱交換器(2)的冷污泥進口端由第一輸泥管(6)連通，第一輸泥管(6)上設(shè)有第一污泥泵(6a)； 所述熱交換器(2)的升溫后污泥出口端與自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)由第二輸泥管(7)連通； 所述自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)的出口端與熱交換器(2)的熱污泥進口端由第三輸泥管(8 )連通，第三輸泥管(8 )上設(shè)有第二污泥泵(8a); 所述熱交換器(2)的降溫后污泥出口端與脫氮反應(yīng)器(4)的進口端由第四輸泥管(9)連通； 所述脫氮反應(yīng)器(4)的出口端與污泥脫水裝置(5)的進口端由輸出管(10)連通，輸出管(10)上設(shè)有第三污泥泵(10a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污水污泥自熱高溫好氧處理裝置，其特征是設(shè)有異味處理裝置(11)及引風(fēng)管(12)，引風(fēng)管(12)上設(shè)有引風(fēng)機(12a)，所述自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)內(nèi)腔和脫氮反應(yīng)器(4)內(nèi)腔分別與引風(fēng)管(12)的進口端連通，引風(fēng)管(12)的出口端與異味處理裝置(11)的進口端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水污泥自熱高溫好氧處理裝置，其特征是設(shè)有脫氮反應(yīng)曝氣系統(tǒng)(16 )、脫氮反應(yīng)攪拌系統(tǒng)(17 )和脫氮反應(yīng)消泡機構(gòu)(18 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水污泥自熱高溫好氧處理裝置，其特征是 所述脫氮反應(yīng)曝氣系統(tǒng)(16)包括第二鼓風(fēng)機(16a)，第二鼓風(fēng)機(16a)出口端連接空氣管(16b)，空氣管(16b)另一端與位于脫氮反應(yīng)器(4)內(nèi)下部的曝氣管構(gòu)件(16c)連接； 所述脫氮反應(yīng)攪拌系統(tǒng)(17)包括第二循環(huán)泵(17a)，第二循環(huán)泵(17a)進口端連接吸入管件(17b)，吸入管件(17b)另一端與脫氮反應(yīng)器(4)的內(nèi)腔相通，第二循環(huán)泵(17a)出口端連接回泥管件(17c)，回泥管件(17c)的出口端與位于脫氮反應(yīng)器(4)內(nèi)下部的攪拌管構(gòu)件(17d)連接，攪拌管構(gòu)件(17d)上設(shè)有若干噴嘴； 所述曝氣管構(gòu)件(16c)由若干連通件(19)與攪拌管構(gòu)件(17d)連通； 所述脫氮反應(yīng)消泡機構(gòu)(18)包括消泡污泥管件(18a)，消泡污泥管件(18a)出口端與位于脫氮反應(yīng)器(4)內(nèi)上部的消泡管構(gòu)件(18b)連接，消泡管構(gòu)件(18b)上設(shè)有若干噴頭，消泡污泥管件(18a)進口端與第二循環(huán)泵(17a)出口端的回泥管件(17c)連接，消泡污泥管件(18a)上設(shè)有閥(18c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的任一一種污水污泥自熱高溫好氧處理裝置，其特征是設(shè)有消化反應(yīng)曝氣系統(tǒng)(13)、消化反應(yīng)攪拌器(14)和消化反應(yīng)消泡機構(gòu)(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的任一一種污水污泥自熱高溫好氧處理裝置，其特征是 所述消化反應(yīng)曝氣系統(tǒng)(13)包括第一鼓風(fēng)機(13a),第一鼓風(fēng)機(13a)的出口端連接輸氣管(13b)，輸氣管(13b)另一端與位于自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)內(nèi)下部的曝氣管件(13c)連通，曝氣管件(13c)設(shè)有若干曝氣孔； 所述消化反應(yīng)攪拌系統(tǒng)(14)包括第一循環(huán)泵(14a)，第一循環(huán)泵(14a)進口端與吸入管(14b)連接，吸入管(14b)的另一端與自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)內(nèi)腔相通，第一循環(huán)泵(14a)出口端連接回泥管(14c)，回泥管(14c)另一端與位于自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)內(nèi)的攪拌管件(14d)連接，攪拌管件(14d)上設(shè)有若干噴嘴； 所述消化反應(yīng)消泡機構(gòu)(15)包括消泡污泥管(15a)，消泡污泥管(15a)的出口端與位于自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)內(nèi)上部的消泡管件(15b)連接，消泡管件(15b)上設(shè)有若干噴頭，消泡污泥管(15a)的進口端與第一循環(huán)泵(14a)出口端的回泥管(14c)連接，消泡污泥管(15a)上設(shè)有控制閥(15c)。
全文摘要
污水污泥自熱高溫好氧處理裝置。預(yù)濃縮裝置(1)出口端與熱交換器(2)的冷污泥進口端由第一輸泥管(6)連通，第一輸泥管上有第一污泥泵(6a)；熱交換器(2)的升溫后污泥出口端與自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)由第二輸泥管(7)連通；自熱高溫好氧消化反應(yīng)器(3)出口端與熱交換器(2)的熱污泥進口端由第三輸泥管(8)連通，第三輸泥管上設(shè)有第二污泥泵(8a)；熱交換器(2)的降溫后污泥出口端與脫氮反應(yīng)器(4)進口端由第四輸泥管(9)連通；脫氮反應(yīng)器(4)出口端與污泥脫水裝置(5)進口端由輸出管(10)連通，輸出管上有第三污泥泵(10a)；設(shè)有異味處理裝置(11)及引風(fēng)管(12)和引風(fēng)機(12a)。
文檔編號C02F11/02GK102976584SQ20121058579
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者莫建炎, 王占國 申請人:長沙奧邦環(huán)保實業(yè)有限公司