用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件的制作方法
【專利摘要】一種用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，屬污水處理領(lǐng)域。所述的模塊化平板式濾膜元件包括多個(gè)疊置的矩形內(nèi)膜片，每個(gè)矩形內(nèi)膜片由中間的導(dǎo)流薄板和兩側(cè)的直邊框構(gòu)成；在每個(gè)內(nèi)膜片二側(cè)的直邊框上設(shè)置有凹凸插接結(jié)構(gòu)；各個(gè)內(nèi)膜片經(jīng)凹凸插接結(jié)構(gòu)組裝為一體；在每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)面分別覆蓋有濾膜；在每個(gè)矩形內(nèi)膜片的一個(gè)直邊框上，設(shè)置方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口；方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口與抽吸管路固接；抽吸管路與連接管件連接。其采用模塊化元件來(lái)替換單片平板式濾膜元件，重量輕，運(yùn)輸、安裝方便，并易于維修和更換；所裝配成單個(gè)濾膜組件的整體總膜面積容量更大?？蓮V泛用于污水處理工藝中膜生物反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于污水生物處理的膜生物反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor, MBR)是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物法相結(jié)合的新型高效的污水處理工藝，是一項(xiàng)環(huán)境工程污水治理、并實(shí)現(xiàn)污水資源化的最新技術(shù)，現(xiàn)已成為膜分離技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)最活躍的項(xiàng)目之一。
[0003]該技術(shù)將污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合，首先利用生化技術(shù)降解水中的有機(jī)物，馴養(yǎng)優(yōu)勢(shì)菌類、阻隔細(xì)菌，然后利用膜分離技術(shù)過(guò)濾懸浮物和水溶性大分子物質(zhì)，以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過(guò)保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。其主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)的膜分離設(shè)備，截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。
[0004]MBR已在世界上許多國(guó)家的污水治理項(xiàng)目中代替?zhèn)鹘y(tǒng)的生物法(活性污泥法)投入使用，包括市政污水處理、工業(yè)有機(jī)廢水處理、城市垃圾場(chǎng)滲濾液處理、家庭排出水處理回用等，目前世界各地已有幾十萬(wàn)套MBR裝置投入各種應(yīng)用，其中90%用于市政污水處理，有些發(fā)達(dá)國(guó)家采用MBR工藝處理市政污水的規(guī)模已達(dá)到日處理市政污水十幾萬(wàn)噸(單項(xiàng)工程)。
[0005]MBR工藝的關(guān)鍵部件是膜分離組件(元件)。
[0006]目前大型污水處理工程中采用的膜分離組件主要有二種結(jié)構(gòu)形式:中空纖維式濾膜組件和平片式濾膜組件。
[0007]開(kāi)發(fā)研究的早期，采用了分置式濾膜組件，由于其運(yùn)行費(fèi)用和能耗很高，大大限制了應(yīng)用開(kāi)發(fā)的進(jìn)展。
[0008]此后研制、開(kāi)發(fā)了高性能的浸沒(méi)式濾膜組件，相比于分置式膜組件，浸沒(méi)式濾膜組件的運(yùn)行能耗減少了 10-20倍，從而使MBR的應(yīng)用開(kāi)發(fā)取得了較快進(jìn)展。其次，初期的浸沒(méi)式濾膜組件大都為中空纖維式組件，而中空纖維式組件在斷絲和污泥清洗問(wèn)題上存在較大的難度，促使平片式濾膜元件開(kāi)始發(fā)展，它的機(jī)械強(qiáng)度好，濾膜表面的清洗十分方便，特別是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外廠商采用了先進(jìn)的超聲波封接工藝代替初期的粘結(jié)劑封接工藝后，膜片的封接性能得到提升。進(jìn)一步發(fā)展的濾膜與內(nèi)膜片直接熱焊的新技術(shù)又使MBR平板式濾膜元件的質(zhì)量與加工效率得到顯著改進(jìn)。
[0009]此外，在MBR平板式濾膜組件的結(jié)構(gòu)方面，也在不斷改進(jìn)與提高。目前一般采用的結(jié)構(gòu)是將平板式濾膜元件垂直插入組件機(jī)架的導(dǎo)軌板中，再裝配、連接組件的抽吸管路與曝氣管件，構(gòu)成為一個(gè)較完整的獨(dú)立產(chǎn)品單元，包裝、發(fā)運(yùn)至工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)，再吊裝進(jìn)入工位。
[0010]由于在較大的污水處理工程中，一個(gè)膜組件裝載的膜片元件往往數(shù)量較多，重量較重，使得運(yùn)輸、吊裝等環(huán)節(jié)有一定難度。其次在組件的維修與保養(yǎng)等方面也不盡方便。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其采用小型、精密的模塊化元件，來(lái)替換單片膜面積較大的平板式濾膜元件，從而達(dá)到重量輕，運(yùn)輸、安裝方便，并易于維修和更換的目標(biāo)；與此同時(shí)，在總體積(或總重量)相同時(shí)，采用其所裝配成單個(gè)濾膜組件時(shí)，整體總膜面積容量更大，其結(jié)構(gòu)形式不僅適合大型工程，對(duì)中、小型工程也非常適用。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是:所述的模塊化平板式濾膜元件包括多個(gè)疊置的矩形內(nèi)膜片；所述的每個(gè)矩形內(nèi)膜片由中間的導(dǎo)流薄板和兩側(cè)的直邊框構(gòu)成；在每個(gè)內(nèi)膜片的二側(cè)直邊框上，設(shè)置有凹凸插接結(jié)構(gòu)；一組模塊化平板式濾膜元件中的各個(gè)內(nèi)膜片，經(jīng)凹凸插接結(jié)構(gòu)，組裝為一體；在每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)表面上，設(shè)置有斜凹槽；在每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)面，分別覆蓋有濾膜；在每個(gè)矩形內(nèi)膜片的一個(gè)直邊框上，設(shè)置至少一個(gè)方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口 ；所述的方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口，與抽吸管路固接；所述的抽吸管路與連接管件連接。
[0013]其所述的抽吸管路由塑料管件粘接構(gòu)成。
[0014]其所述的連接管件為圓管。
[0015]進(jìn)一步的，在所述每組模塊化平板式濾膜元件的兩端，設(shè)置有邊面板；所述的邊面板為一與內(nèi)膜片具有相同外形輪廓的平板，所述的邊面板與內(nèi)膜片之間采用凹凸插接結(jié)構(gòu)，組裝為一體。
[0016]進(jìn)一步的，所述每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的厚度為3.5毫米；所述內(nèi)膜片的直邊框厚度為10毫米。
[0017]更進(jìn)一步的，所述每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)覆蓋有濾膜；所述的濾膜為具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)微孔的大孔徑超濾膜；所述濾膜的材質(zhì)為聚偏二氟乙烯。
[0018]更進(jìn)一步的，所述濾膜的平均孔徑為0.05微米；每組模塊化平板式濾膜元件的總濾膜面積為10平方米。
[0019]更進(jìn)一步的，多個(gè)所述的內(nèi)膜片經(jīng)插接組合，構(gòu)成一組模塊化平板式濾膜元件；多組所述的模塊化平板式濾膜元件之間，經(jīng)過(guò)連接管件進(jìn)行管路連接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0021]1.由于濾膜元件采用模塊化結(jié)構(gòu)，多片內(nèi)膜片粘結(jié)、組裝成一體，使得內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的厚度能比現(xiàn)有的各類平板型膜片導(dǎo)流板的厚度都小，從而提高了等體積平板膜組件的濾膜面積比率；其次，由于集成化程度提高，設(shè)計(jì)、安裝極其方便；
[0022]2.濾膜元件采用模塊化平板式結(jié)構(gòu)，重量輕，運(yùn)輸、安裝方便，并易于維修和更換，且在總體積(或總重量)相同時(shí)，裝配成單個(gè)濾膜組件時(shí)總膜面積容量更大；在相同的總體積條件下，本技術(shù)方案的濾膜總面積比目前通用的平板膜組件增加三分之一以上；或者說(shuō)由于總體積量的減小，在相同濾膜面積的條件下，可降低曝氣量三分之一以上，這將使MBR工藝的運(yùn)行能耗顯著降低；
[0023]3，每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)覆蓋的濾膜是具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)微孔的大孔徑超濾膜，濾膜材質(zhì)為聚偏二氟乙烯，平均孔徑為0.05微米；該濾膜過(guò)濾水通量大，抗污染性能好，運(yùn)行穩(wěn)定；[0024]4.過(guò)濾液導(dǎo)流引出口采用方形結(jié)構(gòu)，有利于增強(qiáng)模塊化元件抽吸管路系統(tǒng)的牢固性；
[0025]5.在導(dǎo)流薄板表面設(shè)置有左向斜凹槽和右向斜，交叉分布結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了導(dǎo)流板橫向的抗彎曲力；
[0026]6.內(nèi)膜片在長(zhǎng)度方向的兩個(gè)邊直邊框較厚，并設(shè)置有凹凸插接結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了邊框長(zhǎng)邊方向的抗彎曲力，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)兩塊內(nèi)膜片之間緊密的結(jié)合；
[0027]7.模塊化元件之間抽吸管路系統(tǒng)的連接管件采用園管結(jié)構(gòu)，使模塊化元件之間的連接與拆裝十分緊湊與方便，元件安裝于濾膜組件系統(tǒng)的機(jī)架時(shí)的操作十分便捷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是內(nèi)膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為內(nèi)膜片的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖中I為內(nèi)膜片,2為邊面板,3為抽吸管路,4為連接管件,5為導(dǎo)流薄板,6為邊框，7為方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口，8為斜凹槽,9為凹凸插接結(jié)構(gòu)，10為濾膜。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]圖1中，本模塊化平板式濾膜元件包括多個(gè)疊置的矩形內(nèi)膜片1，所述的矩形內(nèi)膜片由一個(gè)導(dǎo)流薄板和兩側(cè)的直邊框構(gòu)成(參見(jiàn)圖2所示)，在每個(gè)內(nèi)膜片的至少一個(gè)直邊框上，設(shè)置有凹凸插接結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖3所示)。
[0034]一組模塊化平板式濾膜元件中的各個(gè)內(nèi)膜片，經(jīng)凹凸插接結(jié)構(gòu)，組裝為一體。
[0035]在本技術(shù)方案中，多個(gè)內(nèi)膜片經(jīng)插接組合，構(gòu)成一組模塊化平板式濾膜元件。
[0036]每個(gè)內(nèi)膜片上設(shè)置有至少一個(gè)方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口(參見(jiàn)圖2所示)，該引出口的方形結(jié)構(gòu)有利于增強(qiáng)模塊化元件抽吸管路系統(tǒng)的牢固性。
[0037]其方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口，與抽吸管路3固接，所述的抽吸管路由塑料管件粘接構(gòu)成。
[0038]抽吸管路與連接管件4連接。
[0039]本技術(shù)方案中設(shè)置的抽吸管路，改變了現(xiàn)有的平板膜組件通常采用軟管過(guò)渡的連接方式，直接用塑料管件連接構(gòu)成。確保抽吸管路系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。
[0040]所述的連接管件為圓管。其使各個(gè)模塊化元件之間的連接與拆裝十分緊湊與方便，元件安裝于濾膜組件系統(tǒng)的機(jī)架時(shí)的操作十分容易和便捷。
[0041]進(jìn)一步的，在每組模塊化平板式濾膜元件的兩端，設(shè)置有邊面板2。
[0042]所述的邊面板為一與內(nèi)膜片具有相同外形輪廓的平板，所述的邊面板與內(nèi)膜片之間采用凹凸插接結(jié)構(gòu)，組裝為一體。
[0043]所述每組模塊化平板式濾膜元件的總濾膜面積為10平方米。
[0044]多組所述的模塊化平板式濾膜元件之間，經(jīng)過(guò)連接管件進(jìn)行管路連接。
[0045]采用上述結(jié)構(gòu)后，單個(gè)元件的濾膜面積為10平方米，總重量小于30公斤。
[0046]圖2中，每個(gè)矩形內(nèi)膜片由一個(gè)導(dǎo)流薄板5和兩側(cè)的直邊框6構(gòu)成。[0047]本技術(shù)方案中每個(gè)導(dǎo)流薄板的厚度為3.5毫米，比現(xiàn)有的各類平板型膜片導(dǎo)流板的厚度都小，從而提高了等體積平板膜組件的濾膜面積比率。
[0048]內(nèi)膜片的直邊框厚度為10毫米，內(nèi)膜片兩邊直邊框的厚度較厚，增強(qiáng)了長(zhǎng)邊方向的抗彎曲力，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)兩塊內(nèi)膜片之間的緊密結(jié)合。
[0049]在每個(gè)內(nèi)膜片的一個(gè)直邊框上，設(shè)置有至少一個(gè)方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口 7(圖中為兩個(gè))，該引出口的方形結(jié)構(gòu)有利于增強(qiáng)模塊化元件抽吸管路系統(tǒng)的牢固性。
[0050]在內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板5的兩側(cè)表面上，設(shè)置有斜凹槽8。
[0051]所述的斜凹槽由左向斜凹槽和右向斜凹槽交叉設(shè)置構(gòu)成，其所述的左向斜凹槽和右向斜凹槽交叉成40度夾角，交叉分布在內(nèi)膜片的兩側(cè)表面上。
[0052]斜凹槽的設(shè)置，增強(qiáng)了導(dǎo)流板橫向的抗彎曲力。
[0053]圖3中，在每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板5的兩側(cè)面，分別設(shè)置有濾膜10。
[0054]濾膜可選用大孔徑超濾膜作專用濾膜。
[0055]其所述的凹凸插接結(jié)構(gòu)9，對(duì)應(yīng)地設(shè)置在每個(gè)內(nèi)膜片的兩個(gè)直邊框上。
[0056]一組模塊化平板式濾膜元件中的各個(gè)內(nèi)膜片，經(jīng)凹凸插接結(jié)構(gòu)，組裝為一體。
[0057]本技術(shù)方案中的模塊化平板式濾膜元件，采用ABS塑料作為內(nèi)膜片的導(dǎo)流板、直邊框和抽吸管路的原料，選用平均孔徑為0.05微米的PVDF (Poiy Vinylidene Fluoride,聚偏氟乙烯或聚偏二氟乙烯)大孔徑超濾膜作專用濾膜，制作成32塊內(nèi)膜片，每片內(nèi)膜片的有效膜面積約0.32平方米，單個(gè)元件的濾膜總面積達(dá)10平方米。選用ABS塑料專用粘結(jié)劑和聚烯胺類粘結(jié)劑進(jìn)行內(nèi)膜片之間、導(dǎo)流板和抽吸管路之間的粘結(jié)與連通。
[0058]采用本技術(shù)方案的模塊化元件組裝成MBR工藝的濾膜過(guò)濾系統(tǒng)后，在相同的總體積條件下，濾膜總面積將比目前通用的平板膜組件增加三分之一以上?；蛘哒f(shuō)由于總體積量的減小，在相同濾膜面積的條件下，可降低曝氣量三分之一以上，這將使MBR工藝的運(yùn)行能耗顯著降低。
[0059]據(jù)報(bào)道，常用于MBR工藝的濾膜有微濾膜(MF)和超濾膜(UF)，目前大多數(shù)MBR工藝都采用0.0.4 μ m膜孔徑的微濾膜，它對(duì)于截留微生物絮體為主的活性污泥來(lái)講，完全可以達(dá)到目的。
[0060]微濾是一種精密過(guò)濾技術(shù)，微孔濾膜是具有比較整齊、均勻的多孔結(jié)構(gòu)濾膜，它的孔徑范圍一般為0.f 10 μ m，使用壓力低，產(chǎn)水量大。
[0061]超濾是一種分子級(jí)的過(guò)濾技術(shù)，超濾膜的微孔具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，因此膜孔不易被堵塞，膜的切割分子量從1000到300000左右，膜孔徑大約為f IOOnm ;超濾因具有過(guò)濾穩(wěn)定性好，膜孔不易被堵塞，便于操作的特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于溶液的凈化、分離和濃縮。
[0062]現(xiàn)有的MBR工藝用膜，大多數(shù)是孔徑在0.θ.4μπι范圍的微濾膜，也有的采用切割分子量50000-100000的超濾膜品種。前者因膜孔徑較大，而使產(chǎn)水量較高；后者則因膜孔具有的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)而使產(chǎn)水穩(wěn)定性好。
[0063]采用超濾膜的制備方法，制備具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的大孔徑濾膜，使其孔徑達(dá)到
0.f 0.4 μ m的范圍，即一種超微濾膜的新產(chǎn)品，應(yīng)用于MBR工藝，則由于該濾膜兼具有產(chǎn)水量大而過(guò)濾穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，將促進(jìn)MBR工藝在環(huán)境工程中的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。
[0064]授權(quán)公告日為2008年10月8日，專利號(hào)為ZL200510031066.8的中國(guó)發(fā)明專利“大孔徑聚醚砜膜及其制備方法和用途”中，比較了微濾膜和大孔徑超濾膜用于MBR工藝的不同特點(diǎn)，較詳細(xì)說(shuō)明了大孔徑超微濾膜用于MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容可作為濾膜孔徑參數(shù)對(duì)性能影響的參考，故在此對(duì)于濾膜孔徑對(duì)其性能的影響不再詳述。
[0065]采用本模塊化平板式濾膜元件，能十分方便的組裝構(gòu)成MBR膜分離系統(tǒng)的單個(gè)濾膜組件，該濾膜組件的總膜面積可從幾十平方米到一千平方米，既能用于家庭污水處理項(xiàng)目，更能用于大型市政污水處理工程項(xiàng)目。
[0066]本發(fā)明可廣泛用于污水處理工藝中膜生物反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是: 所述的模塊化平板式濾膜元件包括多個(gè)疊置的矩形內(nèi)膜片； 所述的每個(gè)矩形內(nèi)膜片由中間的導(dǎo)流薄板和兩側(cè)的直邊框構(gòu)成； 在每個(gè)內(nèi)膜片的二側(cè)直邊框上，設(shè)置有凹凸插接結(jié)構(gòu)； 一組模塊化平板式濾膜元件中的各個(gè)內(nèi)膜片，經(jīng)凹凸插接結(jié)構(gòu)，組裝為一體； 在每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)表面上，設(shè)置有斜凹槽； 在每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)面，分別覆蓋有濾膜； 在每個(gè)矩形內(nèi)膜片的一個(gè)直邊框上，設(shè)置至少一個(gè)方形過(guò)濾液導(dǎo)流弓I出口； 所述的方形過(guò)濾液導(dǎo)流引出口，與抽吸管路固接； 所述的抽吸管路與連接管件連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是所述的凹凸插接結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地設(shè)置在每個(gè)內(nèi)膜片的兩個(gè)直邊框上。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是所述的斜凹槽由左向斜凹槽和右向斜凹槽交叉設(shè)置構(gòu)成，其所述的左向斜凹槽和右向斜凹槽交叉成40度夾角，交叉分布在內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)表面上。
4.按照權(quán)利要求1所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是所述的抽吸管路由塑料管件粘接構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求1所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是所述的連接管件為圓管。
6.按照權(quán)利要求1所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是在所述每組模塊化平板式濾膜元件的兩端，設(shè)置有邊面板；所述的邊面板為一與內(nèi)膜片具有相同外形輪廓的平板，所述的邊面板與內(nèi)膜片之間采用凹凸插接結(jié)構(gòu)，組裝為一體。
7.按照權(quán)利要求1所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是所述每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的厚度為3.5毫米；所述內(nèi)膜片的直邊框厚度為10毫米。
8.按照權(quán)利要求1所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是所述每個(gè)內(nèi)膜片導(dǎo)流薄板的兩側(cè)覆蓋有濾膜；所述的濾膜為具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)微孔的大孔徑超濾膜；所述濾膜的材質(zhì)為聚偏二氟乙烯。
9.按照權(quán)利要求1或8所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是所述濾膜的平均孔徑為0.05微米；所述每組模塊化平板式濾膜元件的總濾膜面積為10平方米。
10.按照權(quán)利要求1所述的用于膜生物反應(yīng)器的模塊化平板式濾膜元件，其特征是多個(gè)所述的內(nèi)膜片經(jīng)插接組合，構(gòu)成一組模塊化平板式濾膜元件；多組所述的模塊化平板式濾膜元件之間，經(jīng)過(guò)連接管件進(jìn)行管路連接。
【文檔編號(hào)】C02F3/12GK103706255SQ201210378233
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】梁國(guó)明, 徐偉杰, 樓福樂(lè), 童國(guó)英 申請(qǐng)人:上海斯納普膜分離科技有限公司