專利名稱：低碳雙效脫氮污水處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理系統(tǒng)及工藝，尤其是對于低碳高氮廢水處理后滿足COD達(dá)標(biāo)的同時確保廢水中的氨氮總氮達(dá)標(biāo)的處理系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國內(nèi)外水處理技術(shù)發(fā)展很快，但隨著工業(yè)進(jìn)程的加快，廢水排放的水質(zhì)也出現(xiàn)了一定的變化，低碳廢水(指有一定碳源由于廢水的毒性，對生物影響顯著，及由于工藝思路導(dǎo)致廢水中碳被無效消耗)日益增多。大量化肥的使用及硝化反硝化與脫磷工藝的矛盾特性，導(dǎo)致廢水處理往往COD已經(jīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，但其氨氮濃度及總氮濃度依然超標(biāo)。也是水體富營養(yǎng)化的主要原因。因此有必要開發(fā)出一種工藝，使該工藝與現(xiàn)有的水質(zhì)特性接口，滿足COD達(dá)標(biāo)的同時，確保廢水中的氨段總氮達(dá)標(biāo)。 但現(xiàn)有水處理工藝存在的幾個矛盾點(diǎn)當(dāng)前水處理基本工藝為A20工藝(A20法又稱AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱(厭氧-缺氧-好氧法)，是一種常用的片水處理XZ,可用于二級污水處理或三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果)，所有污水處理工藝均視作不同廢水特性，開發(fā)出來的該工藝的變種。比如單一池體完成廢水處理的SBR工藝(Sequencing Batch Reactor的簡稱又叫做序批式活性污泥法或者間歇式活性污泥法)，強(qiáng)化回流控制的氧化溝及不同溝型，為保證生物量開發(fā)的基于此工藝生物膜法。及為保證出水的膜技術(shù)工藝。其顯著特點(diǎn)是脫氮與脫磷互相矛盾。對低碳高氮廢水，需補(bǔ)充碳源完成增加運(yùn)行成本。對含有碳源但生物毒性高的廢水，無法有效利用其中碳。采用鐵碳內(nèi)電解，增加鐵消耗并無法解決堵塞問題，采用芬頓氧化增加藥劑量兩調(diào)PH增加運(yùn)行費(fèi)用增大污泥產(chǎn)量。電氧化工藝導(dǎo)致廢水大量無效能量消耗。當(dāng)前中國工業(yè)高速發(fā)展，廢水的低碳高氨氮廢水大量存在，目前國家標(biāo)準(zhǔn)只對氨氮進(jìn)行限制，而對總氮限制較少，因此未來水污染標(biāo)準(zhǔn)一定會對總氮進(jìn)行嚴(yán)格的要求。充分認(rèn)識到氨氮、凱氏氮、無機(jī)氮、總氮四者者關(guān)系尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種低碳雙效脫氮污水處理系統(tǒng)及工藝。該技術(shù)針對氨氮、總氮、TKN較高的廢水的最短程的雙效處理工藝。并重點(diǎn)考慮該類廢水的特點(diǎn)，一般情況下碳源濃度較低，通常情況下其碳源不被生物利用或?qū)ι锞邆涠拘裕胺聪趸荚床蛔愕那闆r提出的。其技術(shù)方案基于的構(gòu)思如下低碳廢水的特點(diǎn)是碳源低或者不可以被生物利用，一是在需要反硝化階段通過相對高濃度化技術(shù)將廢水中的碳源富集起來，滿足反硝化的基本條件即高濃度的碳源，高硝酸根和亞硝酸根。第二部分是是廢水產(chǎn)生污泥中的碳源釋放出來，作為補(bǔ)充碳源，三是對生物有毒性的物質(zhì)富含大量的碳源通過對毒性物質(zhì)的斷鏈及小分子化是實(shí)現(xiàn)，碳源補(bǔ)充。其次解決來水中的有機(jī)氮TKN及氨氮的快速硝化為前提，硝化之后馬上進(jìn)入高活性污泥齡層進(jìn)行高碳反硝化。利用常規(guī)工藝完成后置A/0、二次硝化與反硝化后接外置超濾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)回用或排放。為實(shí)現(xiàn)上述目的并基于上述構(gòu)思本發(fā)明提供的低碳雙效脫氮污水處理系統(tǒng)，包括依次對污水進(jìn)行預(yù)處理的粗格柵提升泵站、調(diào)節(jié)-再生-吸附池、細(xì)格柵；還包括第一低溫催化氧化裝置，設(shè)有污水輸入端、污水輸出端，該污水輸入端通過污水管線與所述細(xì)格柵的污水輸出端連通； 靜置氧化與活性泥膜層池，設(shè)有污水輸入端、工藝啟動菌種輸入端、污水輸出端、剩余污泥輸出端；該污水輸入端通過污水管線與所述第一低溫催化氧化裝置的污水輸出端連通；工藝啟動菌種輸入端通過加藥管線連通有工藝啟動菌種產(chǎn)生裝置；污泥儲池，設(shè)有剩余污泥輸入端、剩余污泥輸出端，該剩余污泥輸入端通過剩余污泥管線與所述靜置氧化與活性泥膜層池的剩余污泥輸出端連通；該剩余污泥輸出端通過剩余污泥管線連通污泥脫水裝置；水解酸化池及A/0池，設(shè)有污水輸入端、空氣輸入端、回流污泥輸入端、污水輸出端；該污水輸入端通過污水管線與所述靜置氧化與活性泥膜層池的污水輸出端連通；該空氣輸入端通過空氣管線連通有鼓風(fēng)裝置；二沉池，設(shè)有污水輸入端、回流污泥輸出端、污水輸出端，該污水輸入端通過污水管線與所述水解酸化池及A/0池的污水輸出端連接，該回流污泥輸出端經(jīng)回流污泥管線、回流污泥泵連通調(diào)節(jié)-再生-吸附池的回流污泥輸入端、水解酸化池及A/0池的回流污泥輸入端；第二低溫催化氧化裝置，設(shè)有污水輸入端、污水輸出端；該污水輸入端通過污水管線與二沉池的污水輸出端連通；靜止氧化及濃密機(jī),設(shè)有污水輸入端、污水輸出端、回流污泥輸出端，該污水輸入端通過污水管線與所述第二低溫催化氧化裝置的污水輸出端連通，該回流污泥輸出端通過回流污泥管線與調(diào)節(jié)-再生-吸附池的回流污泥輸入端連通；靜止氧化及濃密機(jī)的污水輸出端通過污水管線向后依次連接有中間水池、UF過濾系統(tǒng)、RO進(jìn)水池、RO處理系統(tǒng)；所述RO處理系統(tǒng)設(shè)置有可回用水輸出端、污水輸出端，該可回用水輸出端通過回用水管線連通回用水池；該污水輸出端通過污水管線連通濃水池的污水輸入端，濃水池的污水輸出端通過污水管線連通至所述的第一低溫催化氧化裝置的污水輸入端。本發(fā)明提供的低碳雙效脫氮污水處理工藝，其步驟包括a)、利用粗格柵提升泵站、調(diào)節(jié)-再生-吸附池、細(xì)格柵對污水進(jìn)行的預(yù)處理；b)、在第一低溫催化氧化裝置中，利用濕催化技術(shù)產(chǎn)生大量羥基自由基，完成廢水中氨態(tài)氮的硝化及有機(jī)氮的部分硝化；并針對廢水中有毒的物質(zhì)中表現(xiàn)為TOC的不被生物利用的碳源，利用羥基自由基對污水中的有機(jī)物作用生成小分子的可被生物直接利用的碳源，實(shí)現(xiàn)廢水無毒化處理及碳源釋放；
C)、在靜置氧化與活性泥膜層池中，污水經(jīng)活性泥膜層進(jìn)行碳源富集，并在高污泥齡條件下實(shí)現(xiàn)一級反硝化；d)、在水解酸化池及A/0池，經(jīng)水解、A/0處理進(jìn)行二次硝化與反硝化脫氮，實(shí)現(xiàn)低碳條件下二效脫氮；e)、水解酸化池及A/0池處理后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池內(nèi)的污泥100%回流至調(diào)節(jié)-再生-吸附池、水解酸化池及A/0池；進(jìn)入調(diào)節(jié)-再生-吸附池內(nèi)的回流污泥并再經(jīng)第一低溫催化氧化裝置中羥基氧化使細(xì)胞壁內(nèi)容物釋放，實(shí)現(xiàn)碳源再利用；f)、由二沉池輸出的污水再經(jīng)第二低溫催化氧化裝置，進(jìn)一步利用羥基對廢水中有機(jī)物氧化作用實(shí)現(xiàn)碳源釋放； g)、再經(jīng)靜止氧化及濃密機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的羥基氧化并通過選擇性活性泥膜層實(shí) 現(xiàn)COD的降解與懸浮物的分離；并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)再生的更新的選擇性活性泥膜層；h)、污水再經(jīng)UF過濾系統(tǒng)、RO處理系統(tǒng)的處理后,可回收利用的水進(jìn)入回用水池，不可回收利用的水重新流至第一低溫催化氧化裝置中，進(jìn)行下一個循環(huán)的再處理。在上述工藝中，優(yōu)選的所述步驟b)中，在第一低溫催化氧化裝置中，羥基自由基濃度對應(yīng)氨氮濃度的比值為1:2 1:6。在步驟c)中，在靜置氧化與活性泥膜層池中，羥基濃度消耗至0毫克/升，污泥齡控制在35-50日。優(yōu)選的所述二沉池的二沉表面負(fù)荷0. 8-2. 5立方米/平方米小時。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明主要用于解決低碳高氮廢水處理的問題，該技術(shù)I、低溫濕催化氧化技術(shù)完成碳源釋放與硝化，通過濕催化產(chǎn)生大量的羥基自由基，完成氨態(tài)氮的硝化與有機(jī)氮的部分硝化實(shí)現(xiàn)廢水無毒及碳源釋放。2、通過污泥回流控制實(shí)現(xiàn)高污泥齡層構(gòu)造完成碳源富集與活性高污泥齡條件實(shí)現(xiàn)一級反硝化。后接AO及超濾實(shí)現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定化的低碳雙效脫氮。3、是對氨氮、總氮、TKN較高的廢水的最短雙效處理工藝，最短流程的二效硝化與反硝化工藝。工藝流程為廢水-常規(guī)預(yù)處理一低溫濕催化一高活性污泥齡層一A/0—超濾回用。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖I為本發(fā)明中低碳雙效脫氮污水處理系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1粗格柵提升泵房，2調(diào)節(jié)-再生-吸附池，3細(xì)格柵，4第一低溫催化氧化裝置，5工藝啟動菌種產(chǎn)生裝置，6靜置氧化與活性泥膜層池，7污泥儲池，8污泥脫水裝置，9水解酸化池及A/0池，10 二沉池，11回流污泥泵，12第二低溫催化氧化裝置，13靜止氧化及濃密機(jī)，14中間水池，15UF過濾系統(tǒng)，16R0進(jìn)水池，17R0處理系統(tǒng)，18剩余污泥管線，19回流污泥管線，20污水管線，21空氣管線，22加藥管線，23回用水池，24濃水池，25鼓風(fēng)裝置，26回用水管線。
具體實(shí)施例方式圖I所示的低碳雙效脫氮污水處理系統(tǒng)，包括依次對污水進(jìn)行預(yù)處理的粗格柵提升泵站I、調(diào)節(jié)-再生-吸附池2、細(xì)格柵3、第一低溫催化氧化裝置4、工藝啟動菌種產(chǎn)生裝置5、靜置氧化與活性泥膜層池6、污泥儲池7、污泥脫水裝置8、水解酸化池及A/0池9、二沉池10、回流污泥泵11、第二低溫催化氧化裝置12、靜止氧化及濃密機(jī)13、UF過濾系統(tǒng)15、RO處理系統(tǒng)17。粗格柵提升泵站I、調(diào)節(jié)-再生-吸附池2、細(xì)格柵3對污水先進(jìn)行預(yù)處理。其第一低溫催化氧化裝置4，設(shè)有污水輸入端、污水輸出端，該污水輸入端通過污水管線20與所述細(xì)格柵3的污水輸出端連通。靜置氧化與活性泥膜層池6，設(shè)有污水輸入端、工藝啟動菌種輸入端、污水輸出端、剩余污泥輸出端；該污水輸入端通過污水管線20與所述第一低溫催化氧化裝置4的污水輸出端連通；該工藝啟動菌種輸入端通過加藥管線22連通有工藝啟動菌種產(chǎn)生裝置5。污泥儲池7，設(shè)有剩余污泥輸入端、剩余污泥輸出端，該剩余污泥輸入端通過剩余污泥管線18與所述靜置氧化與活性泥膜層池6的剩余污泥輸出端連通；該剩余污泥輸出端 通過剩余污泥管線18連通污泥脫水裝置8。水解酸化池及A/0池9，設(shè)有污水輸入端、空氣輸入端、回流污泥輸入端、污水輸出端；該污水輸入端通過污水管線20與所述靜置氧化與活性泥膜層池6的污水輸出端連通；該空氣輸入端通過空氣管線21連通有鼓風(fēng)裝置25。二沉池10，設(shè)有污水輸入端、回流污泥輸出端、污水輸出端，該污水輸入端通過污水管線20與所述水解酸化池及A/0池9的污水輸出端連接，該回流污泥輸出端經(jīng)回流污泥管線19、回流污泥泵11連通調(diào)節(jié)-再生-吸附池2的回流污泥輸入端、水解酸化池及A/0池9的回流污泥輸入端。第二低溫催化氧化裝置12，設(shè)有污水輸入端、污水輸出端；該污水輸入端通過污水管線20與二沉池10的污水輸出端連通。靜止氧化及濃密機(jī)13，設(shè)有污水輸入端、污水輸出端、回流污泥輸出端,該污水輸入端通過污水管線20與所述第二低溫催化氧化裝置12的污水輸出端連通，該回流污泥輸出端通過回流污泥管線19與調(diào)節(jié)-再生-吸附池2的回流污泥輸入端連通。靜止氧化及濃密機(jī)13的污水輸出端通過污水管線20向后依次連接有中間水池14、UF過濾系統(tǒng)15、RO進(jìn)水池16、RO處理系統(tǒng)17。所述RO處理系統(tǒng)17設(shè)置有可回用水輸出端、污水輸出端，該可回用水輸出端通過回用水管線26連通回用水池23 ;該污水輸出端通過污水管線20連通濃水池24的污水輸入端，濃水池24的污水輸出端通過污水管線20連通至所述的第一低溫催化氧化裝置4的污水輸入端。本發(fā)明提供的低碳雙效脫氮污水處理工藝，其步驟包括a)、利用粗格柵提升泵站I、調(diào)節(jié)-再生-吸附池2、細(xì)格柵3對污水進(jìn)行的預(yù)處理；b)、在第一低溫催化氧化裝置4中，利用濕催化技術(shù)產(chǎn)生大量羥基自由基，完成廢水中氨態(tài)氮的硝化及有機(jī)氮的部分硝化；并針對廢水中有毒的物質(zhì)中表現(xiàn)為TOC的不被生物利用的碳源，通過羥基對污水中的有機(jī)物作用生成小分子的可被生物直接利用的碳源，實(shí)現(xiàn)廢水無毒化處理及碳源釋放；該步驟中，羥基自由基濃度對應(yīng)氨氮濃度比為I :2 I :6，該條件下，利用羥基自由基對有機(jī)物作用的無選擇性，對有機(jī)物作用生成小分子的可被生物直接利用的碳源；C)、在靜置氧化與活性泥膜層池6中，污水經(jīng)活性泥膜層進(jìn)行碳源富集，并在高污泥齡條件下實(shí)現(xiàn)一級反硝化；優(yōu)選的，在該步驟c)中，在靜置氧化與活性泥膜層池6中，羥基濃度消耗至0毫克/升，污泥齡控制在35-50日；d)、在水解酸 化池及A/0池9，經(jīng)水解、A/0處理進(jìn)行二次硝化與反硝化脫氮，實(shí)現(xiàn)低碳條件下二效脫氮；e)、水解酸化池及A/0池9處理后的污水進(jìn)入二沉池10，二沉池10內(nèi)的污泥100%回流至調(diào)節(jié)-再生-吸附池2、水解酸化池及A/0池9 ;進(jìn)入調(diào)節(jié)-再生-吸附池2內(nèi)的回流污泥并再經(jīng)第一低溫催化氧化裝置4中羥基氧化使細(xì)胞壁內(nèi)容物釋放，實(shí)現(xiàn)碳源再利用；優(yōu)選的,該步驟e)中,所述二沉池10的二沉表面負(fù)荷0. 8 2. 5立方米/平方米小時。f)、由二沉池10輸出的污水再經(jīng)第二低溫催化氧化裝置12，進(jìn)一步利用羥基對廢水中有機(jī)物氧化作用實(shí)現(xiàn)碳源釋放；g)、再經(jīng)靜止氧化及濃密機(jī)13，進(jìn)行進(jìn)一步的羥基氧化并通過選擇性活性泥膜層實(shí)現(xiàn)COD的降解與懸浮物的分離；并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)再生的更新的選擇性活性泥膜層；h)、污水再經(jīng)UF過濾系統(tǒng)15、R0處理系統(tǒng)17的處理后,可回收利用的水進(jìn)入回用水池23，不可回收利用的水重新流至第一低溫催化氧化裝置4中，進(jìn)行下一個循環(huán)的再處理。上述系統(tǒng)及工藝方法，實(shí)現(xiàn)了其發(fā)明構(gòu)思低碳廢水的特點(diǎn)是碳源低或者不可以被生物利用，一是在需要反硝化階段通過相對高濃度化技術(shù)將廢水中的碳源富集起來，滿足反硝化的基本條件即高濃度的碳源，高硝酸根和亞硝酸根；第二部分是廢水產(chǎn)生污泥中的碳源釋放出來，作為補(bǔ)充碳源；三是對生物有毒性的物質(zhì)富含大量的碳源，通過對毒性物質(zhì)的斷鏈及小分子化實(shí)現(xiàn)碳源補(bǔ)充。其次解決來水中的有機(jī)氮TKN及氨氮的快速硝化為前提，硝化之后馬上進(jìn)入高活性污泥齡層進(jìn)行高碳反硝化。利用常規(guī)工藝完成后置A/0、二次硝化與反硝化后接外置超濾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)回用或排放。
權(quán)利要求
1.低碳雙效脫氮污水處理系統(tǒng)，其特征是包括依次對污水進(jìn)行預(yù)處理的粗格柵提升泵站、調(diào)節(jié)-再生-吸附池、細(xì)格柵；還包括 第一低溫催化氧化裝置，設(shè)有污水輸入端、污水輸出端，該污水輸入端通過污水管線與所述細(xì)格柵的污水輸出端連通； 靜置氧化與活性泥膜層池，設(shè)有污水輸入端、工藝啟動菌種輸入端、污水輸出端、剩余污泥輸出端；該污水輸入端通過污水管線與所述第一低溫催化氧化裝置的污水輸出端連通；工藝啟動菌種輸入端通過加藥管線連通有工藝啟動菌種產(chǎn)生裝置； 污泥儲池，設(shè)有剩余污泥輸入端、剩余污泥輸出端，該剩余污泥輸入端通過剩余污泥管線與所述靜置氧化與活性泥膜層池的剩余污泥輸出端連通；該剩余污泥輸出端通過剩余污泥管線連通污泥脫水裝置； 水解酸化池及A/ο池，設(shè)有污水輸入端、空氣輸入端、回流污泥輸入端、污水輸出端；該污水輸入端通過污水管線與所述靜置氧化與活性泥膜層池的污水輸出端連通；該空氣輸入端通過空氣管線連通有鼓風(fēng)裝置； 二沉池，設(shè)有污水輸入端、回流污泥輸出端、污水輸出端，該污水輸入端通過污水管線與所述水解酸化池及A/Ο池的污水輸出端連接，該回流污泥輸出端經(jīng)回流污泥管線、回流污泥泵連通調(diào)節(jié)-再生-吸附池的回流污泥輸入端、水解酸化池及A/Ο池的回流污泥輸入端; 第二低溫催化氧化裝置，設(shè)有污水輸入端、污水輸出端；該污水輸入端通過污水管線與二沉池的污水輸出端連通； 靜止氧化及濃密機(jī)，設(shè)有污水輸入端、污水輸出端、回流污泥輸出端，該污水輸入端通過污水管線與所述第二低溫催化氧化裝置的污水輸出端連通，該回流污泥輸出端通過回流污泥管線與調(diào)節(jié)-再生-吸附池的回流污泥輸入端連通； 靜止氧化及濃密機(jī)的污水輸出端通過污水管線向后依次連接有中間水池、UF過濾系統(tǒng)、RO進(jìn)水池、RO處理系統(tǒng)； 所述RO處理系統(tǒng)設(shè)置有可回用水輸出端、污水輸出端，該可回用水輸出端通過回用水管線連通回用水池；該污水輸出端通過污水管線連通濃水池的污水輸入端，濃水池的污水輸出端通過污水管線連通至所述的第一低溫催化氧化裝置的污水輸入端。
2.低碳雙效脫氮污水處理工藝，其特征是，其步驟包括 a)、利用粗格柵提升泵站、調(diào)節(jié)-再生-吸附池、細(xì)格柵對污水進(jìn)行的預(yù)處理； b)、在第一低溫催化氧化裝置中，利用濕催化技術(shù)產(chǎn)生大量羥基自由基，完成廢水中氨態(tài)氮的硝化及有機(jī)氮的部分硝化；并針對廢水中有毒的物質(zhì)中表現(xiàn)為TOC的不被生物利用的碳源，利用羥基自由基對污水中的有機(jī)物作用生成小分子的可被生物直接利用的碳源，實(shí)現(xiàn)廢水無毒化處理及碳源釋放； C)、在靜置氧化與活性泥膜層池中，污水經(jīng)活性泥膜層進(jìn)行碳源富集，并在高污泥齡條件下實(shí)現(xiàn)一級反硝化； d)、在水解酸化池及A/0池，經(jīng)水解、A/0處理進(jìn)行二次硝化與反硝化脫氮，實(shí)現(xiàn)低碳條件下二效脫氮； e)、水解酸化池及A/0池處理后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池內(nèi)的污泥100%回流至調(diào)節(jié)-再生-吸附池、水解酸化池及A/0池；進(jìn)入調(diào)節(jié)-再生-吸附池內(nèi)的回流污泥并再經(jīng)第一低溫催化氧化裝置中羥基氧化使細(xì)胞壁內(nèi)容物釋放，實(shí)現(xiàn)碳源再利用； f)、由二沉池輸出的污水再經(jīng)第二低溫催化氧化裝置，進(jìn)一步利用羥基對廢水中有機(jī)物氧化作用實(shí)現(xiàn)碳源釋放； g)、再經(jīng)靜止氧化及濃密機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的羥基氧化并通過選擇性活性泥膜層實(shí)現(xiàn)COD的降解與懸浮物的分離；并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)再生的更新的選擇性活性泥膜層； h)、污水再經(jīng)UF過濾系統(tǒng)、RO處理系統(tǒng)的處理后，可回收利用的水進(jìn)入回用水池，不可回收利用的水重新流至第一低溫催化氧化裝置中，進(jìn)行下一個循環(huán)的再處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低碳雙效脫氮污水處理工藝，其特征是，所述步驟b)中，在第一低溫催化氧化裝置中，羥基自由基濃度對應(yīng)氨氮濃度的比值為1:2 1:6。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的低碳雙效脫氮污水處理工藝，其特征是，在步驟c)中，在靜置氧化與活性泥膜層池中，羥基濃度消耗至O毫克/升，污泥齡控制在35 50日。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低碳雙效污水處理工藝，其特征是，所述二沉池的二沉表面負(fù)荷O. 8 2. 5立方米/平方米小時。
全文摘要
低碳雙效脫氮污水處理系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括依次對污水進(jìn)行預(yù)處理的粗格柵提升泵站、調(diào)節(jié)-再生-吸附池、細(xì)格柵；其特征是還包括第一低溫催化氧化裝置、靜置氧化與活性泥膜層池、污泥儲池、水解酸化池及A/O池、二沉池、第二低溫催化氧化裝置、靜止氧化及濃密機(jī)、UF過濾系統(tǒng)、RO處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在需要反硝化階段通過相對高濃度化技術(shù)將廢水中的碳源富集起來，滿足反硝化的基本條件即高濃度的碳源，高硝酸根和亞硝酸根；二是廢水產(chǎn)生污泥中的碳源釋放出來，作為補(bǔ)充碳源；三是對生物有毒性的物質(zhì)富含大量的碳源通過對毒性物質(zhì)的斷鏈及小分子化是實(shí)現(xiàn)，碳源補(bǔ)充。主要解決低碳高氮廢水處理問題。
文檔編號C02F9/14GK102757161SQ201210279569
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者劉義安, 王永新, 蔣建民, 閆訓(xùn)成 申請人:山東省腫瘤防治研究院, 蔣建民