專利名稱：餐廚垃圾除雜系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾除雜系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
在餐廚垃圾的處理中，需要將餐廚垃圾物料(以下簡稱物料)中的各種雜物去除，然后再進(jìn)行后續(xù)的處理。物料中的雜物包括砂石、塑料等各種類型，另外即使是塑料雜物也分為塑料袋、塑料片等各種形式和規(guī)格。因此，現(xiàn)有技術(shù)難以去除物料中的各種雜物
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于去除餐廚垃圾中的各種雜物的除雜系統(tǒng)和方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種餐廚垃圾除雜系統(tǒng)，其中，該除雜系統(tǒng)包括依次設(shè)置的第一除雜裝置、第二除雜裝置和第三除雜裝置，其中，所述第一除雜裝置用于篩分餐廚垃圾，使所述餐廚垃圾分離為待處理物料和粗大雜物；所述第二除雜裝置用于將所述待處理物料與水混合為漿體并截留所述漿體中的懸浮物，使得所述漿體分離為漿料和細(xì)小雜物的第二除雜裝置；所述第三除雜裝置用于使所述漿料產(chǎn)生旋流，使得所述漿料中的重量較重的細(xì)小雜物沉積。本發(fā)明還提供一種除雜方法，該方法包括(a)、篩分餐廚垃圾，使其分離為待處理物料和粗大雜物；(b)、將所述待處理物料與水混合為漿體并截留所述漿體中的懸浮物，使得所述漿體分離為漿料和重量較輕的細(xì)小雜物；和(C)、使所述漿料產(chǎn)生旋流，使得所述漿料中的重量較重的細(xì)小雜物沉積。通過上述技術(shù)方案，根據(jù)雜物尺寸，第一除雜裝置能夠去除物料中的粗大雜物，根據(jù)雜物的重量，第二除雜裝置和第三除雜裝置能夠分別去除物料中重量較輕的細(xì)小雜物和重量較大的細(xì)小雜物，從而能夠基本上去除物料中的各種雜物。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是說明使用本發(fā)明的系統(tǒng)進(jìn)行除雜的流程圖；圖2是說明本發(fā)明的分揀機的一種實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的破袋機構(gòu)的示意圖；圖4是圖3的右視圖；圖5是圖2中的右視圖；圖6是說明圖2中的擺耙裝置的擺耙軸和擺耙的立體圖；圖7是從圖6中的一個擺耙軸的軸向觀察的視圖；圖8和圖9是說明圖2中的擺耙裝置的兩個擺耙軸同步擺動的示意圖10和圖11是說明圖2中的擺耙裝置在分選板中擺動并撥動物料的示意圖；圖12是說明擺耙裝置的噴淋單元的示意圖；圖13是說明安裝有噴頭的擺耙裝置的立體圖；圖14是說明本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式格柵除污機的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖14的左視圖；圖16是本發(fā)明的旋流除砂裝置的一種實施方 式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是圖16中在導(dǎo)管的射流ロ所在平面觀察的俯視圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明的臥式碎漿機的一種實施方式的示意圖；圖19是根據(jù)本發(fā)明的臥式碎漿機的另ー種實施方式的示意圖；圖20是沿圖19中線A-A截取的剖視示意圖；圖21是顯示根據(jù)本發(fā)明的臥式碎漿機的刀片的ー種實施方式的示意圖；圖22是顯示圖20中的臥式碎漿機的刀片在旋轉(zhuǎn)體上的排布形式的示意圖；圖23是安裝有刀盤的根據(jù)本發(fā)明的臥式碎漿機的旋轉(zhuǎn)體的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖24是根據(jù)本發(fā)明的臥式碎漿機的葉輪的示意圖。附圖標(biāo)記說明100 :進(jìn)料斗 110 :側(cè)壁200 :破袋機構(gòu)210 :刀軸 220 :刀盤 230 :刀片240 :擋板 241 :槽孔 242 :折邊S :破袋區(qū)域250 :傳動裝置300 :分揀機構(gòu)310:分選板 310a:凸起 311 :分選板部分320 :擺耙裝置321 :擺耙軸 321a:空心部分 321b:導(dǎo)管插ロ 321c :噴淋ロ322 :單臂擺耙 323 :雙臂擺耙324:驅(qū)動電機 325:曲柄機構(gòu) 326 :連桿 327 :擺桿328 :導(dǎo)管 329 :噴頭330 :頂蓋P :輸送通道400 :第一出料斗 500 :第二出料斗600 :機架 610 :側(cè)桿 620 :橫桿700:臥式碎漿機701皮帶輪 702葉輪 704機殼 705進(jìn)料ロ706旋轉(zhuǎn)體 707機架 708出料ロ 710篩板711電機 712雜物出口 713銷軸 714旋轉(zhuǎn)軸716刀盤 717皮帶718、718A、718B、718C、718D 刀片
719刀座 720滾筒800:回轉(zhuǎn)式格柵除污機810:回轉(zhuǎn)耙齒 820 :噴淋裝置 821 :噴淋管 822 :噴頭830 :機架900 :旋流除砂裝置910:料池 911 :主體部 912 :沉砂部 913 :漿料出口920:攪拌機構(gòu) 921 :轉(zhuǎn)軸 922 :第一攪拌元件 923 :第二攪拌元件 924:電機93O:內(nèi)循環(huán)機構(gòu)931 :導(dǎo)管 931a:抽吸端 931b :射流端 932:內(nèi)循環(huán)泵940 :導(dǎo)砂管
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用干限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供ー種除雜系統(tǒng)，該除雜系統(tǒng)包括依次設(shè)置的第一除雜裝置、第二除雜裝置和第三除雜裝置，其中，所述第一除雜裝置用于篩分餐廚垃圾，使所述餐廚垃圾分離為待處理物料和粗大雜物；所述第二除雜裝置用于將所述待處理物料與水混合為漿體并截留所述漿體中的懸浮物，使得所述漿體分離為漿料和細(xì)小雜物的第二除雜裝置；所述第三除雜裝置用于使所述漿料產(chǎn)生旋流，使得所述漿料中的重量較重的細(xì)小雜物沉積。使用本發(fā)明的除雜系統(tǒng)，根據(jù)雜物尺寸，可以通過第一除雜裝置去除物料中的粗大雜物；根據(jù)雜物的重量，可以通過第二除雜裝置和第三除雜裝置分別去除物料中重量較輕的細(xì)小雜物和重量較大的細(xì)小雜物，從而能夠基本上去除物料中的各種雜物。本發(fā)明中，第一除雜裝置可以是各種適于根據(jù)尺寸來分選物料的裝置，例如篩分機。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，提供一種分揀機作為第一除雜裝置。另外，第二除雜裝置和第三除雜裝置也可以采用各種適當(dāng)?shù)男问?，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，第二除雜裝置可以是回轉(zhuǎn)式格柵除污機800，第三除雜裝置可以是旋流除砂裝置900。另外，在第一除雜裝置和第二除雜裝置之間可以設(shè)置破碎裝置，該破碎裝置用于將物料破碎成預(yù)定的尺寸，并可以采用各種適當(dāng)?shù)男问?。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，提供ー種臥式碎漿除雜機700作為破碎裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種除雜方法，該方法包括(a)、篩分餐廚垃圾，使其分離為待處理物料和粗大雜物；(b)、將所述待處理物料與水混合為漿體并截留所述漿體中的懸浮物，使得所述漿體分離為漿料和重量較輕的細(xì)小雜物；和(C)、使所述漿料產(chǎn)生旋流，使得所述漿料中的重量較重的細(xì)小雜物沉積。優(yōu)選地，所述方法還包括在步驟(a)和步驟(b)之間進(jìn)行的步驟(d):破碎并篩分所述待處理物料。其中，可以使用本發(fā)明的除雜系統(tǒng)來實施所述方法。下面分別說明本發(fā)明的各重要裝置。分揀機根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供一種分揀機。本發(fā)明的分揀機能夠提高分揀效率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)先破袋再分揀的處理過程，具體地，本發(fā)明的分揀機包括進(jìn)料斗100、破袋機構(gòu)200、分揀機構(gòu)300、第一出料斗400、第二出料斗500等部件，其中，第一出料斗400用于收集待處理物料，第二出料斗500用于收集粗大雜物，第一出料斗400將待處理物料輸送到回轉(zhuǎn)式格柵除污機800的處理池的入口。下面分別對分揀機的各部件進(jìn)行詳細(xì)說明。進(jìn)料斗進(jìn)料斗100設(shè)置在分揀機的一端，例如圖2所示的位于分揀機的ー側(cè)，用于將物料導(dǎo)入分揀機的功能機構(gòu)中，以進(jìn)行后續(xù)的破袋、分揀。進(jìn)料斗100可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié) 構(gòu)，例如可以為直筒形，并且傾斜于水平方向設(shè)置，以便物料順進(jìn)料斗100的內(nèi)壁滑落。進(jìn)料斗100具有入口和出口，物料從入ロ進(jìn)入進(jìn)料斗100，然后由出ロ輸出到分揀機構(gòu)300中。破袋機構(gòu)本發(fā)明的破袋機構(gòu)200用于在分揀前對物料進(jìn)行破袋，以使袋中的物料以散開的方式進(jìn)入分揀機構(gòu)300，有利于后續(xù)的分揀處理。優(yōu)選地，本發(fā)明的破袋機構(gòu)200設(shè)置在進(jìn)料斗100內(nèi)，以充分利用空間，使整個分揀機的結(jié)構(gòu)緊湊。破袋機構(gòu)200可以采用各種適當(dāng)?shù)姆绞?，只要能夠在物料進(jìn)入分揀機構(gòu)300前將物料中的袋狀件破開，使袋中物料散開即可，例如可以是套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上的圓形切刀。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖2至圖4所示，破袋機構(gòu)200包括刀軸210、刀盤220和刀片230。其中刀軸210連接到單獨的驅(qū)動裝置或通過傳動裝置250連接到驅(qū)動裝置；刀盤220固定在刀軸210上；刀片230安裝在刀盤220上且刀尖朝外。當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動刀軸210旋轉(zhuǎn)時，刀盤220帶動刀片230轉(zhuǎn)動，刀片230通過刺破、割斷或撕扯袋狀件來實施破袋。需要說明的是，刀片230應(yīng)當(dāng)為具有刀尖的類型，例如葉片狀或類似形狀。沿刀軸210的軸向，可以設(shè)置多個刀盤220，該多個刀盤220優(yōu)選以等間隔布置，以提高破袋率。另外，每個刀盤220上可以設(shè)置有多個刀片230，該多個刀片230優(yōu)選沿刀盤220的周向均布，以進(jìn)ー步提高破袋率。其中，刀片230可以鉸接于刀盤220，從而在刀軸210旋轉(zhuǎn)時，在離心カ的作用下，刀片230的刀尖將沿刀盤220的徑向指向外側(cè)。換言之，在離心カ的作用下，刀尖的圓周運動軌跡達(dá)到最大。另外，當(dāng)?shù)镀?30接觸到硬物時，硬物的作用カ將使刀片230繞其鉸點旋轉(zhuǎn)，從而能夠避讓硬物，避免因硬物的沖撞損壞刀片230，也避免了因硬物卡阻刀片230而導(dǎo)致刀軸210卡滯。優(yōu)選地，本發(fā)明的破袋機構(gòu)200還包括擋板240，擋板240設(shè)置在進(jìn)料斗100的入ロ處，從而將進(jìn)料斗100的內(nèi)部空間分隔為第一部分和第二部分，刀軸210和刀盤220設(shè)置在擋板240的內(nèi)側(cè)(即位于第一部分內(nèi))。從進(jìn)料斗100進(jìn)入的物料輸送到擋板240外側(cè)，即物料經(jīng)過進(jìn)料斗100的第二部分。擋板240將刀軸210和刀盤220與物料分隔，使得物料不會與刀軸210和刀盤220接觸，從而保護(hù)刀軸210和刀盤220。刀軸210旋轉(zhuǎn)時，刀片230的移動軌跡的一部分位于第二部分中(即擋板240外側(cè))，刀片230在該部分內(nèi)可以起到破袋作用(下文將該部分稱為破袋區(qū)域S)。為此，擋板240上設(shè)置有允許刀片230伸出到第二部分中的槽孔241。當(dāng)?shù)镀?30移動到對應(yīng)擋板240槽孔241的位置時，其刀尖能夠伸出到第二部分中，從而能夠通過刀尖對位于擋板240外側(cè)的物料實施破袋。當(dāng)?shù)镀?30移動到其他位置吋，刀片230位于第一部分中(即擋板240內(nèi)側(cè))，因而可以通過擋板240保護(hù)刀片230。另外，當(dāng)?shù)镀?30接觸的硬物并避讓時，刀片230會縮回到擋板240內(nèi)側(cè)，有利于保護(hù)刀片230。避讓硬物后，刀片230將在離心力的作用下自動復(fù)位，即回復(fù)到將沿刀盤220的徑向指向外側(cè)。另外，通過設(shè)置上述擋板240，使得刀軸210、刀盤220和刀片230中只有刀片230能夠在通過槽孔241伸出時與物料接觸，刀盤220和刀軸210始終通過擋板240隔離于物料，即使刀片230上纏繞有條、帯狀物料，也會在槽孔241處被擋板240刮落。為更好地防止物料中的條、帯狀物料通過槽孔241進(jìn)入擋板240內(nèi)側(cè)，可以盡可能縮小槽孔241的寬度， 使得其剛好允許刀片230伸出。為使刀片230的破袋區(qū)域S盡可能大，可以使擋板240的橫截面形成為弧形，以將刀軸210、刀盤220包絡(luò)在內(nèi)側(cè)。例如，擋板240的弧形的圓心與刀盤220的圓心不重合，所述弧形的半徑大于刀盤220的半徑，并且弧形的兩端位于刀尖的最大運動軌跡的沿刀盤220徑向方向的外側(cè)。另外，弧形擋板240還有利于導(dǎo)向位于其外側(cè)的物料流動。優(yōu)選地，所述槽孔241的長度可以使得刀尖的圓周運動軌跡的1/3 1/2位于破袋區(qū)域S內(nèi)。另外，擋板240的兩側(cè)可以具有折邊242，以便沿刀軸210的軸向方向起到防護(hù)作用。另外，為確保在分揀之前進(jìn)行破袋，也為了方便設(shè)置和簡化結(jié)構(gòu)，可以充分利用進(jìn)料斗100的內(nèi)部空間，將本發(fā)明的破袋機構(gòu)200的大部分部件設(shè)置在進(jìn)料斗100內(nèi)。其中，刀軸210可以橫向干物料的導(dǎo)入方向設(shè)置，從而袋狀件一旦被刀片230刺破，在物料沿進(jìn)料斗100滑落的作用下，撕扯破袋效果更佳。具體地，刀軸210可以橫跨進(jìn)料斗100設(shè)置，兩端通過適當(dāng)?shù)倪B接件(例如軸承)連接到進(jìn)料斗100的側(cè)壁110。由此，可以在進(jìn)料斗100內(nèi)橫向設(shè)置ー組刀盤220和相應(yīng)的刀片230。優(yōu)選地，進(jìn)料斗100的內(nèi)腔具有矩形橫截面，例如具有長條形橫截面，通過沿長條形的長度方向布置刀軸210，可以使物料與刀片230充分接觸。優(yōu)選地，刀軸210的兩端可以通過軸承安裝在可調(diào)節(jié)的軸承座上，從而能夠調(diào)節(jié)刀軸210的位置，使得刀軸210靠近或遠(yuǎn)離擋板240，從而調(diào)節(jié)破袋區(qū)域S的大小。另外，擋板240也可以固定在進(jìn)料斗100的側(cè)壁110上，例如可以通過擋板240的兩側(cè)折邊242固定到進(jìn)料斗100的側(cè)壁110。具體地，所述折邊242和所述側(cè)壁110上可以設(shè)置有相應(yīng)的安裝孔，所述折邊242和所述側(cè)壁110可以通過穿過所述安裝孔的安裝件(例如螺栓)連接。此外，可以在刀軸210的一端設(shè)置驅(qū)動裝置(例如電機)，該驅(qū)動裝置可以通過適當(dāng)?shù)膫鲃友b置250連接到刀軸210。其中，驅(qū)動裝置和傳動裝置250可以設(shè)置在進(jìn)料斗100的外側(cè)，傳動裝置250可以選擇任意適當(dāng)?shù)念愋?，例如可以使用皮帶傳動，具有緩沖載荷的作用，避免硬物經(jīng)過破袋機構(gòu)200時產(chǎn)生的碰撞傳遞到驅(qū)動裝置，從而能夠保護(hù)驅(qū)動裝置。通過本發(fā)明的破袋機構(gòu)200，可以在分揀前將袋狀件破開，使得物料以散開的形式進(jìn)入分揀機構(gòu)300，改善分選效果。塑料等物料也可以在破袋機構(gòu)200的作用下撕破，不易堵塞分揀機構(gòu)300的篩孔。長物料可以通過破袋機構(gòu)200切斷，避免纏繞。分揀機構(gòu)本發(fā)明通過分揀機構(gòu)300將經(jīng)過破袋機構(gòu)200的物料進(jìn)行分揀，使得物料按照尺寸大小分別從第一出料斗400和第二出料斗500排出。本發(fā)明的分揀機構(gòu)300可以采用適當(dāng)?shù)念愋秃徒Y(jié)構(gòu)，只要能夠用于按照物料的尺寸進(jìn)行分揀即可。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，分揀機構(gòu)300可以包括分選板310，分揀板310圍成分揀機構(gòu)300的輸送通道P，分選板310上設(shè)置有多個篩孔(篩孔直徑可以根據(jù)需要選擇，例如40-80_)。其中，分選板310的一端與進(jìn)料斗100連接，分選板310的另一端與第二出料斗500連接，分揀機構(gòu)300的輸送通道P的入ロ與進(jìn)料斗100的出ロ連通，分揀機構(gòu)300的輸送通道P的出口與第二出料斗500的入口連通，分選板310的底部設(shè)置第一出料斗400。物料從進(jìn)料斗100進(jìn)入分揀機構(gòu)的輸送通道P后，尺寸小于篩孔尺寸的物料(即待處理物料)通過篩孔，并從位于分選板310下方的第一出料斗400排出；尺寸大于篩孔尺寸的物料(即粗大雜物)將沿分選板310的長度方向(從分選板310的一端朝向另一端，即圖2中傾斜向下地從左向右的輸送通道方向)移動并從位于分選板310另ー端的 第二出料斗500排出，從而完成分揀。其中，可以理解的是，分選板310的兩端應(yīng)分別與進(jìn)料斗100和第二出料斗500密封連接，分選板310的下側(cè)應(yīng)當(dāng)與第一出料斗400密封連接。優(yōu)選地，分選板310從其連通于進(jìn)料斗100的一端朝向另一端向下傾斜，以利用物料自身重力促進(jìn)物料沿分選板310移動，使通過第二出料斗500進(jìn)行的出料更加順暢。相應(yīng)的，第二出料斗500的高度低于進(jìn)料斗100。優(yōu)選地，分選板310的延伸方向相對于水平方向的傾角為10 20°。另外，為使物料盡可能沿分選板310的寬度方向的分布以充分利用分選板310上的各個篩孔，分選板310內(nèi)凹從而其內(nèi)壁面呈內(nèi)凹曲面。例如，分選板310呈半圓筒狀，其橫截面可以包括向下突出的弧形。由此，分選板310中的篩選面積增加，物料能夠在所述曲面的作用下進(jìn)行充分的橫向分布，充分利用分選板310上的各個篩孔，提高了分揀效率。優(yōu)選地，本發(fā)明的分揀機構(gòu)300還可以包括擺耙裝置320，該擺耙裝置320包括擺耙，擺耙用于在使物料沿分選板310移動的過程中還使物料沿分選板310的寬度往復(fù)擺動，也就是使物料在擺耙的撥動作用下在沿分選板310的長度方向移動的同時還沿分選板310的寬度方向移動，最終使物料在分選板310中蜿蜒地從一端移動到另一端。也就是說，物料一方面沿分選板310的寬度方向往復(fù)移動，另一方面沿分選板310的長度方向移動。在物料的蜿蜒移動過程中，物料能夠移動經(jīng)過分選板310的整個工作面，充分利用分選板310上的篩孔，使得物料中的細(xì)小物料充分地從篩孔通過并從第一出料斗400排出，從而使分揀更加徹底，效果更好。另外，擺耙的撥動使得分選板310中的物料劇烈翻動，進(jìn)ー步提高了分揀效率。對于上述具有曲面(特別是橫截面包括弧形)的分選板310來說，使用擺耙裝置320來配合分揀能夠獲得最佳的效果。為此，可以將擺耙裝置320設(shè)計為使得擺耙能夠掃動分選板310的圓筒部分的整個工作面。具體地，擺耙裝置320包括擺耙軸321，擺耙安裝在擺耙軸321上，擺耙軸321設(shè)置在圓筒部分的中心軸線上，即穿過分選板310的橫截面的弧形的圓心，并且擺耙的長度與所述弧形的半徑大致相同。由此，通過旋轉(zhuǎn)擺耙軸321，擺耙能夠隨擺耙軸321旋轉(zhuǎn)而來回擺動，實現(xiàn)撥動。其中，擺耙軸321可以通過適當(dāng)?shù)尿?qū)動部件(例如電機)驅(qū)動并安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，例如擺耙軸321的兩端可以通過軸承連接到進(jìn)料斗100和第二出料斗500。
本發(fā)明的擺耙可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠安裝在擺耙軸321上來回擺動，從而實現(xiàn)撥料、揚料的功能即可。優(yōu)選地，本發(fā)明的擺耙包括安裝部和安裝在該安裝部上的臂，所述安裝部設(shè)置有安裝孔，用于安裝在擺耙軸321上，例如可以形成為板狀，所述臂可以形成為三棱柱形狀。其中，臂的橫截面優(yōu)選為等腰三角形，其頂點朝向分揀機構(gòu)300的輸送通道的出ロ。由此，當(dāng)擺耙來回擺動吋，等腰三角形的兩個腰所在的斜面將對物料產(chǎn)生沿垂直于斜面的方向的力，該カ能夠分解為平行于分選板310的長度方向的縱向カ和平行于分選板310的寬度方向的橫向力，使得物料在沿分選板310的長度方向前進(jìn)的同時還沿分選板310的寬度方向前進(jìn)。另外，優(yōu)選地，為了匹配分選板310的曲面(特別是橫截面包括弧形)，擺耙的臂的底部形成為與分選板310的曲面相匹配的形狀。例如，當(dāng)分選板310具有橫截面為弧形的曲面時，擺耙的臂的底部也形成為相應(yīng)的曲面，該曲面的截面的弧形大小可以小于分選板310的橫截面的弧形的大小，但徑向尺寸相互匹配。由此，擺動時，擺耙的底部基本上與分選板310貼合，消除了擺耙和分選板310之間的間隙，避免了物料進(jìn)入該間隙并磨損擺耙和分選板 310。另外，擺耙可以包括多種結(jié)構(gòu)并結(jié)合使用。例如，在本發(fā)明的實施方式中，擺耙包括單臂擺耙322和雙臂擺耙323，沿擺耙軸321的軸向可以相間地設(shè)置單臂擺耙322和雙臂擺耙323，并且使雙臂擺耙323的兩個臂位于單臂擺耙322兩側(cè)，優(yōu)選使雙臂擺耙323的兩個臂對稱地位于相鄰的單臂擺耙322的兩側(cè)，即關(guān)于單臂擺耙322和擺耙軸321所成平面對稱。由此，可以沿擺耙軸321的軸向連續(xù)撥動物料。具體地，當(dāng)雙臂擺耙323的兩個臂分別掃動到分選板310的弧形橫截面的一部分的兩端時，該兩個臂可以撥動該處的物料，而與該雙臂擺耙323前后相鄰的兩個單臂擺耙322可以在其前后橫截面的弧形部分的中部撥動物料。通過設(shè)置適當(dāng)?shù)臄[動速度，以及在相鄰的單臂擺耙322和雙臂擺耙323之間設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g距，基本上可以實現(xiàn)沿擺耙軸321連續(xù)撥動物料，避免了因物料撥動速度不均勻?qū)е碌亩逊e等問題。其中，各雙臂擺耙323可以設(shè)置為相同的位向，即平行設(shè)置，同樣，各單臂擺耙322也可以平行設(shè)置。顯然，雙臂擺耙323比單臂擺耙322的撥動幅度大，翻動物料更加劇烈。因此，在第二出料斗500附近，為了便于出料，可以使與第二出料斗500相鄰的擺耙設(shè)置為單臂擺耙322，以免將物料翻動、揚起過多，從而能夠提高出料速度。相反地，為了使進(jìn)入分揀機構(gòu)300的物料迅速離開分揀機構(gòu)300的與進(jìn)料斗100連接的位置，可以使與進(jìn)料斗100相鄰的擺耙設(shè)置為雙臂擺耙321，以迅速撥動物料沿分選板310前進(jìn)，避免堆積在該位置。另外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，分選板310包括兩個沿分選板310的長度方向平行設(shè)置且相互連接的分選板部分311，每個分選板部分311包括向下突出的曲面形狀的底部。由此，分選板310可以形成為具有兩個連續(xù)的曲面。換句話說，分選板310的底部形成ー凸起310a，該凸起310a遠(yuǎn)低于分選板310的橫向兩側(cè)，該凸起310a將輸送通道P分為兩個槽并將分選板310分為兩個分選板部分311，該兩個槽沿分選板310的長度方向平行并列設(shè)置并相互連通。優(yōu)選地，每個分選板部分311的橫截面包括弧形部。也就是說，分選板310的橫截面具有兩個連續(xù)的弧形部，該兩個弧形部優(yōu)選在所述凸起310a相交設(shè)置。相應(yīng)地，擺耙裝置320也可以包括兩個擺耙軸321和安裝在每個擺耙軸321上的 多個擺耙，所述兩個擺耙軸321的軸線分別穿過所述兩個分選板部分311的弧形部的圓心，以分別通過每個擺耙軸321上的擺耙在相應(yīng)的分選板部分311中撥動物料。其中，為避免兩個擺耙軸321上的擺耙相互干渉，優(yōu)選使兩個擺耙軸321上的擺耙以相同的位向設(shè)置。優(yōu)選地，如圖10和圖11所示，每個弧形部的位于分選板310外側(cè)的一端的位置高于該弧形部的另一端的位置。另外，優(yōu)選地，兩個分選板部分311關(guān)于分選板310的寬度中心線對稱設(shè)置。另外，可以使擺耙擺動到高于弧形部相交的位置，優(yōu)選使擺耙的擺動范圍大于弧形部的弧長，由此，對應(yīng)一個分選板部分311的擺耙能夠擺動到另ー個分選板部分311中，并將物料從ー個分選板部分311橫向撥動到另ー個分選板部分311中。通過這種布置，進(jìn)ー步増大了物料的流動距離，有利干物料均勻流動并增大攤鋪面積。另外，當(dāng)物料被擺耙從ー個分選板部分311撥動到另ー個分選板部分311中時，擺耙起到揚料作用，有利于物料接觸到分選板310中位置較高的部分，從而充分利用該位置較高的部分中的篩孔，提高了分揀效果。此外，結(jié)合傾斜設(shè)置的分選板310，物料被擺耙揚起時，沿分選板310的延伸方向，落點比揚起點更靠近第二出料斗500，使得出料更加順暢。另外，采用具有兩個連續(xù)的弧 形部的分選板310，可以減小弧形部的半徑，由此也減小了所需的擺耙的長度，使得擺耙裝置320小型化。另外，兩個擺耙軸321的對應(yīng)位置上可以為單臂擺耙322或雙臂擺耙323。具體地，對于兩個擺耙軸321中的ー個擺耙軸321來說，在與其一端相距d的位置上可以設(shè)置單臂擺耙322，相應(yīng)的，在與另ー個擺耙軸321的相應(yīng)端相距d的位置上可以設(shè)置(優(yōu)選)單臂擺耙322或雙臂擺耙323?？梢岳斫獾氖牵部梢圆辉趦蓚€擺耙軸321的對應(yīng)位置上設(shè)置擺耙，即當(dāng)在兩個擺耙軸321中的一者的與其一端相距d的位置上設(shè)置有擺耙，而另ー者的相應(yīng)位置上可以不設(shè)置擺耙。優(yōu)選地，兩個擺耙軸321上的擺耙的位向一致，且兩個擺耙軸321同步驅(qū)動，從而使兩個擺耙軸321上的擺耙同步擺動。也就是說，當(dāng)ー個擺耙軸321上的單臂擺耙322位于對應(yīng)的分選板部分311的弧形部的底部吋，另ー個擺耙軸321上的單臂擺耙322也位于對應(yīng)的分選板部分311的弧形部的底部。擺耙裝置320還包括驅(qū)動裝置和傳動裝置，驅(qū)動裝置通過傳動裝置驅(qū)動兩個擺耙軸321同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使兩個擺耙軸321上的擺耙同步擺動。優(yōu)選地，如圖8和圖9所示，驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機324，傳動裝置為六桿機構(gòu)，包括串聯(lián)的曲柄搖桿機構(gòu)AB⑶和平行四邊形機構(gòu)DCEF。曲柄搖桿機構(gòu)包括曲柄AB、第一連桿BC和第一搖桿⑶，平行四邊形機構(gòu)包括第一搖桿⑶、第二連桿CE和第二搖桿EF，曲柄搖桿機構(gòu)AB⑶和平行四邊形機構(gòu)DCEF通過第一搖桿⑶串聯(lián)，曲柄AB于A點與驅(qū)動電機324的轉(zhuǎn)軸連接，第一搖桿⑶于D點與擺耙軸321固定，第二搖桿EF于F點與擺耙軸321固定。由此，當(dāng)驅(qū)動電機324啟動時，驅(qū)動電機324帶動曲柄AB轉(zhuǎn)動，使得平行四邊形機構(gòu)DCEF運動，帶動兩個擺耙軸321同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使兩個擺耙軸321上的擺耙同步擺動。分揀機構(gòu)300還設(shè)置有用于從上方封蓋分選板310和擺耙裝置320的頂蓋330，以避免擺耙裝置320撥動的物料飛散。其中，為方便設(shè)置，例如避免與破袋機構(gòu)200干渉，可以將擺耙裝置320的連桿326和擺桿327設(shè)置在分選板310的連接第二出料斗500內(nèi)，驅(qū)動電機324可以安裝在頂蓋330上。此外，在使用本發(fā)明的分揀機分揀垃圾(特別是餐廚垃圾)物料時，粗大雜物為后續(xù)進(jìn)行填埋的廢棄物。但是，粗大雜物上可能粘附有油脂等有用物料，分揀時這些粘附的有用物料將隨粗大雜物一起從第二料斗500排出，造成資源損失。另外，當(dāng)物料因粘附有油脂等而粘結(jié)在一起時，會因為粘度較大而不利于擺耙的撥料。為此，本發(fā)明的擺耙裝置320還可以包括噴淋單元，所述噴淋単元可以包括導(dǎo)管328和與所述導(dǎo)管328連通的噴頭329，所述擺耙軸321具有空心部分321a和與所述空心部分連通的導(dǎo)管插ロ 321b和噴淋ロ 321c，所述導(dǎo)管328從所述導(dǎo)管插ロ 321b伸入所述空心部分321a，所述噴頭329從所述噴淋ロ321M申出。由此，可以通過導(dǎo)管328對噴頭329提供熱水，以將熱水噴淋到物料上，使得粘附的有用物質(zhì)從粗大雜物上沖洗下來并通過篩孔收集到第一料斗100，從而能夠在后續(xù)處理中得到回收利用。其中，熱水可以通過與導(dǎo)管328連通的熱水源提供。顯然，這種噴淋單元可以用于單擺耙軸的擺耙裝置或雙擺耙軸的擺耙裝置。
另外，優(yōu)選使所述導(dǎo)管插ロ 321b位于所述擺耙軸321的一端，所述噴淋ロ 321c和所述噴頭329為多個并沿所述擺耙軸321的軸向布置。由此，可以便于布置導(dǎo)管328和與導(dǎo)管328連通的熱水源。而且，可以沿擺耙軸321的軸向在多個位置進(jìn)行噴淋。更優(yōu)選地，所述多個噴淋ロ 321c沿所述擺耙軸321的軸向等間隔布置。此外，由于分選板310朝向第二出料斗500傾斜向下，物料在分選板310的靠近進(jìn)料斗100的一端尚未受到劇烈撥動，物料的粘附并不明顯，物料的粘度不高，容易通過擺耙撥動。因此，可以僅在擺耙軸321的與分選板310的靠近第二出料500的部分相對應(yīng)的部分上設(shè)置噴淋ロ 321c和噴頭329。例如，導(dǎo)管插ロ 321b位于所述擺耙軸321的靠近第二出料斗500的一端，從該端開始，設(shè)置有噴淋ロ 321c和噴頭329的部分占擺耙軸321的長度的 1/2 至 2/3。此外，噴淋ロ 321c朝向分選板310，以朝向分選板310噴淋。另外，噴淋ロ 321c可以設(shè)置在擺耙之間。其中，在單臂擺耙322和雙臂擺耙323相間設(shè)置的情況下，為避免干渉，噴淋ロ 321c可以設(shè)置在相鄰的單臂擺耙322和雙臂擺耙323之間并靠近雙臂擺耙323。其中，可以理解的是，當(dāng)擺耙軸321轉(zhuǎn)動時，噴淋ロ 321c和噴頭329也轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致噴淋方向也一起轉(zhuǎn)動，從而能夠沿分選板310的寬度方向噴淋物料。優(yōu)選地，噴頭329的噴射范圍為扇形區(qū)域，此處噴射范圍指噴頭329自身的噴射范圍，即假設(shè)噴頭329固定，噴頭329噴射的水的范圍。在分選板310的橫截面具有高點和低點的情況下，例如分選板310或分選板部分311具有弧形橫截面的情況下，更優(yōu)選地，噴頭329的噴射范圍使得其噴淋范圍能夠覆蓋分選板310的整個橫截面。此處，噴淋范圍指噴頭329在轉(zhuǎn)動時所噴射的水所覆蓋的范圍。優(yōu)選地，為便于伸入空心部分321a并隨擺耙軸321轉(zhuǎn)動，導(dǎo)管328可以具有柔性，例如采用軟管。第一出料斗第一出料斗400位于分選板310的下方，第一出料斗400的兩端分別與分選板310的兩端密封連接，從而沿分選板310的長度方向收集通過篩孔落下的待處理物料。為加速和導(dǎo)向物料下落，可以使第一出料斗400形成為向下收縮的形狀。第二出料斗如上所述，進(jìn)料斗100位于分選板310的一端，第二出料斗500位于分選板310的另一端并與該另一端密封連接。為加速和導(dǎo)向物料下落，可以使第二出料斗500形成為向下收縮的形狀。機架600本發(fā)明的各功能部件可以支撐在機架600上，機架600可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠便于安裝相關(guān)部件并起到支撐作用即可。在圖示的實施方式中，機架600可以包括側(cè)桿610和連接側(cè)桿610的橫桿620，側(cè)桿610可以支撐在分選板310的兩端。臥式碎漿機 本發(fā)明提供的臥式碎漿機700主要用于粉碎從第一出料斗400收集的待處理物料，同時還能夠除去部分雜物(韌性雜物和無法破碎的硬性雜物)。其中，該臥式碎漿機700包括機殼704和穿過該機殼704的旋轉(zhuǎn)體706，機殼704上設(shè)置有進(jìn)料ロ 705、出料ロ 708和雜物出ロ 712，進(jìn)料ロ 705和雜物出ロ 712分別對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)體706的兩端設(shè)置，出料ロ 708位于所述機殼704的下部，并且出料ロ 708的上方覆蓋有篩板710，旋轉(zhuǎn)體706上設(shè)置有多個刀片718，其中，所述刀片718的刀面與沿從進(jìn)料ロ 705到雜物出口 712的軸向方向具有夾角，該夾角大于90°并小于180°。其中，機殼704和旋轉(zhuǎn)體706可以設(shè)置為任意適合的形狀，在圖18和圖19的實施方式中，機殼704和旋轉(zhuǎn)體706均設(shè)置為圓周體形，旋轉(zhuǎn)體706軸向穿過機殼704的中心，并且，配合機殼704的形狀，篩板710可以設(shè)置為圓弧形，與機殼704連接在一起并作為機殼704的底板，篩板710的篩孔的大小可以依據(jù)經(jīng)該臥式碎漿機破碎后待處理物料的粒徑大小等選擇。其中，刀片718也可以設(shè)置為任意適合的形式，例如，圖21中所示的板狀。并且，其中刀面與刀片718的厚度方向(圖21中箭頭b所指的方向)垂直，刀面的寬度方向為圖21中箭頭a所指的方向。使用根據(jù)本發(fā)明的臥式碎漿機，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體706旋轉(zhuǎn)吋，刀片718對待處理物料進(jìn)行破碎，破碎后的物料下落到的篩板710上并通過篩板710的篩選從出料ロ 708排出，同吋，刀片718的設(shè)置方向使得該刀片718還向韌性雜物和無法破碎的硬性雜物提供沿從進(jìn)料ロ705到雜物出ロ 712的軸向方向的推力，未破碎至合格粒徑的待處理物料會繼續(xù)隨旋轉(zhuǎn)體706旋轉(zhuǎn)并破碎，韌性雜物和無法破碎的硬性雜物則被推排到雜物出ロ 712，從而實現(xiàn)待處理物料中的雜物與有用物質(zhì)的分離。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述多個刀片718可以采用各種適當(dāng)?shù)男问讲贾迷谛D(zhuǎn)體706上。作為ー種優(yōu)選實施方式，所述多個刀片718沿旋轉(zhuǎn)體706的軸向分為多個刀片組，每一刀片組沿旋轉(zhuǎn)體706的周向設(shè)置并且包括相同數(shù)量的刀片718。具體地，如圖18所示，所述刀片組中相對應(yīng)的刀片718可以沿旋轉(zhuǎn)體706的軸向水平設(shè)置。但是，更優(yōu)選地，所述多個刀片組的刀片718分別一一對應(yīng)，在沿從所述進(jìn)料ロ705到所述雜物出ロ 712的軸向方向上，相對應(yīng)的刀片718沿所述旋轉(zhuǎn)體706的旋轉(zhuǎn)方向螺旋設(shè)置。例如，每ー組刀片包括四個沿周向?qū)ΨQ設(shè)置的刀片718A、718B、718C、718D，各刀片組的這四個刀片718A、718B、718C、718D分別——對應(yīng)，相對應(yīng)的刀片718A、718B、718C、718D分別沿旋轉(zhuǎn)體706的旋轉(zhuǎn)方向螺旋設(shè)置，從而形成4條螺旋軌跡，如圖22所示。如圖19所示，螺旋設(shè)置刀片718有利于雜物向雜物出ロ 712處的運動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體706旋轉(zhuǎn)時，刀片718推動雜物從進(jìn)料ロ 705運動至雜物出ロ 712。另外，還可以在旋轉(zhuǎn)體706上設(shè)置刀盤716，再將刀片718設(shè)置在刀盤716上。例如，可以在旋轉(zhuǎn)體706上設(shè)置有多個相互間隔的刀盤716，并使旋轉(zhuǎn)體706的軸線垂直于刀盤716，并且在兩個相鄰的刀盤716之間設(shè)置有ー個刀片組。并且，作為ー種優(yōu)選實施方式，在兩個相鄰的刀盤716之間設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的刀座719，刀片718設(shè)置在該刀座719上。在這種情況下，刀片718為可活動地，當(dāng)?shù)镀?18遇到硬性雜物時，刀片718隨刀座719旋轉(zhuǎn)一定角度以進(jìn)行避讓，從而有效防止硬性雜物對刀片718本身以及機殼704內(nèi)壁的損傷，延長該臥式碎漿機的使用壽命。由于在該臥式碎漿機中雜物排出速度較快并且刀片718可活動，因此，韌性雜物在運動至雜物出ロ 712處前不會被刀片718反復(fù)破碎至過于細(xì)小，從而有利于分離韌性雜物。 具體地，如圖21所示，刀座719安裝在銷軸713上，銷軸713穿過相鄰兩個刀盤716，銷軸713可相對于刀盤716旋轉(zhuǎn)從而帶動刀座719和刀片718旋轉(zhuǎn)。當(dāng)該臥式碎漿機工作時，旋轉(zhuǎn)體706旋轉(zhuǎn)，在垂直于旋轉(zhuǎn)體706的軸向的表面，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體706上的刀片718在離心カ的作用下處于垂直于旋轉(zhuǎn)體706徑向的狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀?18遇到硬性雜物時，刀片718隨刀座719和銷軸713旋轉(zhuǎn)一定角度，井能夠在離心力的作用下自動恢復(fù)至沿旋轉(zhuǎn)體706徑向的狀態(tài)，這種設(shè)置情況下，刀片718能夠自動復(fù)位，無需安裝如偏壓彈簧等復(fù)位部件。并且，如圖23所示，旋轉(zhuǎn)體706可包括旋轉(zhuǎn)軸714以及安裝在該旋轉(zhuǎn)軸714上的滾筒720，刀盤716設(shè)置在該滾筒720上，旋轉(zhuǎn)軸714的一端連接于動カ機構(gòu)。在本實施方式中，所述動カ機構(gòu)主要包括電機711、與旋轉(zhuǎn)軸714相連的皮帶輪701以及與連接該皮帶輪701和電機711的皮帶717。優(yōu)選地，刀片718設(shè)置為第一向位和/或第二向位，在第一向位中，刀面與沿從進(jìn)料ロ 705到雜物出口 712的軸向方向之間的夾角為93-102°，在第二向位中，刀面與沿從進(jìn)料ロ 705到雜物出口 712的軸向方向之間的夾角為168-177°。圖18中的臥式碎漿機的刀片718均按同一向位(第一向位)設(shè)置，作為ー種更優(yōu)選地，圖19中的臥式碎漿機的刀片718設(shè)置為兩個向位，按第一向位設(shè)置的刀片718對待處理物料的破碎效果較好，而第二向位設(shè)置的刀片718對雜物的推排效果更好，因此，同時包括第一向位和第二向位的刀片718，能夠使該臥式碎漿機同時較好地實現(xiàn)對待處理物料的破碎和對雜物的推排。另外，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)體706在靠近雜物出ロ 712的一端還可設(shè)置有葉輪702，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體706旋轉(zhuǎn)吋，同時帶動葉輪702的轉(zhuǎn)動。在刀片718的推排作用下，雜物運動到雜物出ロ712處，并且隨葉輪702的轉(zhuǎn)動排出到機殼704タト，葉輪702的設(shè)置有利于雜物的排出。并且，由于葉輪702的設(shè)置，使得雜物出口 712的設(shè)置更為靈活。例如，優(yōu)選地，可以將雜物出口 712設(shè)置在機殼704的上部，這樣，破碎后的物料由機殼704底部排出，而雜物在葉輪702的作用下由機殼704的上部排出，更有利于分離雜物。此外，該臥式碎漿機還包括機架707，機殼704、旋轉(zhuǎn)體706和動カ機構(gòu)等均設(shè)置在該機架707上。具體地，如圖18和圖19所示，該機架707包括支撐臺以及用干支撐旋轉(zhuǎn)體706的支撐軸承。綜上，本發(fā)明提供的臥式碎漿機能夠在對待處理物料進(jìn)行充分破碎的同時將待處理物料中混有的韌性和硬性雜物分離出，通常情況下，根據(jù)發(fā)明的臥式碎漿機可以將待處理物料破碎至粒徑小于8mm。該臥式碎漿機具有破碎和雜物分離的綜合效果較好、雜物出ロ712和刀片718布置靈活以及機殼704和刀片718使用壽命長等優(yōu)點，應(yīng)用范圍廣。回轉(zhuǎn)式格柵除污機待處理物料經(jīng)過臥式碎漿機700破碎后，可以與水混合形成漿體(例如在回轉(zhuǎn)式格柵除污機800的處理池中加水混合)，以便使用回轉(zhuǎn)式格柵除污機800去除漿體中的重量較輕的細(xì)小雜物(例如塑料片、繩等)。本發(fā)明中，可以根據(jù)處理量等因素來選擇適當(dāng)型號的回轉(zhuǎn)式格柵除污機800，在此不做限定。其中，所述回轉(zhuǎn)式格柵除污機800包括回轉(zhuǎn)耙齒810，以通過回轉(zhuǎn)耙齒810從其處理池(未圖示)中截留并去除漿體中的重量較小的細(xì)小雜物。回轉(zhuǎn)式格柵連續(xù)旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)耙齒810在經(jīng)過處理池的過程中將漿體中的懸浮物(即重量較 小的細(xì)小雜物)截留，使得漿體分離為漿料和重量較小的細(xì)小雜物。重量較小的細(xì)小雜物隨回轉(zhuǎn)耙齒810輸送到回轉(zhuǎn)式格柵除污機800上部吋，回轉(zhuǎn)耙齒810改變運動方向，重量較小的細(xì)小雜物自行落下?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機800可以在上部設(shè)置收集裝置(未圖示)，以收集自行落下的重量較小的細(xì)小雜物。本發(fā)明中，回轉(zhuǎn)式格柵除污機800的處理池的入口與臥式碎漿機的出料ロ 708連接，處理池的出口與旋流除砂裝置900的料池910的入口連接。優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)式格柵除污機800還可以包括設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)耙齒810上方的噴淋裝置820。使用時，可以定期或連續(xù)打開噴淋裝置820，對回轉(zhuǎn)耙齒810噴淋水流，以沖洗回轉(zhuǎn)耙齒810。這在處理餐廚垃圾時尤其有利，因為在處理餐廚垃圾時，回轉(zhuǎn)耙齒810可能將所述漿體中的粘性有用物質(zhì)(例如粘性有機物)一起帶走并作為雜物去除。通過設(shè)置噴淋裝置820，可以在沖洗回轉(zhuǎn)耙齒810的同時沖刷粘附在回轉(zhuǎn)耙齒810上的粘性有用物質(zhì)，使其回到漿料中以便進(jìn)行后續(xù)處理，從而提高了物料利用率。其中，噴淋裝置820可以安裝在適當(dāng)?shù)墓潭ɑA(chǔ)上，只要能夠從上方向回轉(zhuǎn)耙齒810噴淋即可。例如，如圖15所示，回轉(zhuǎn)式格柵除污機800包括機架830，噴淋裝置820可以安裝在機架830上。另外，噴淋裝置820可以包括各種適當(dāng)?shù)牟考?，只要能夠?qū)崿F(xiàn)噴淋即可。例如，在圖示的實施方式中，噴淋裝置820包括噴淋管821和噴頭822，噴淋管821的橫跨機架830的寬度方向固定，并且噴淋管821上設(shè)置有安裝孔，以安裝噴頭822。通入噴淋管821的水可以通過噴頭822噴淋到回轉(zhuǎn)耙齒810上。優(yōu)選地，噴頭822可以為多個并沿噴淋管821的長度方向均布，從而沿回轉(zhuǎn)耙齒810的橫向均勻噴淋。此外，噴頭822的噴淋范圍可以是傘狀或扇形，從而能夠沿整個橫向噴淋。另外，可以使噴頭822的噴射方向與回轉(zhuǎn)耙齒810的移動方向呈預(yù)定的角度，例如30-60度，以使噴淋的水流通過直接噴射到回轉(zhuǎn)耙齒810上和隨后向下流動沖刷相結(jié)合的方式?jīng)_洗回轉(zhuǎn)耙齒810。旋流除砂裝置經(jīng)回轉(zhuǎn)式格柵除污機800除去重量較輕的細(xì)小雜物后的漿料可以通過本發(fā)明的旋流除砂裝置900進(jìn)ー步除去重量較重的細(xì)小雜物(例如砂料)。在本發(fā)明的旋流除砂裝置中，如圖16和圖17所示，其中，所述旋流除砂裝置包括料池910和攪拌機構(gòu)920，所述料池910具有圓形橫截面并具有入口和漿料出口 913，所述攪拌機構(gòu)920位于料池910內(nèi)，其中，所述旋流除砂裝置還包括內(nèi)循環(huán)機構(gòu)930，所述內(nèi)循環(huán)機構(gòu)930包括導(dǎo)管931和內(nèi)循環(huán)泵932，所述導(dǎo)管931的兩端分別為抽吸端931a和射流端931b，所述抽吸端931a位于所述料池910內(nèi)并通過所述內(nèi)循環(huán)泵抽吸所述料池910內(nèi)的漿料，所述射流端931b位于所述料池910內(nèi)并高于所述抽吸端931a的位置，所述射流端931b沿所述料池910的橫截面的切向射出漿料。通過內(nèi)循環(huán)泵932使用導(dǎo)管931抽吸料池910內(nèi)的漿料，并將抽吸的漿料沿切向(即漿料的旋流方向)重新噴射到料池內(nèi)，使得漿料產(chǎn)生旋流。由于內(nèi)循環(huán)泵932從料池910內(nèi)抽取漿料，這部分漿料在料池910內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行了一定的除砂，漿料中砂料的含量已經(jīng)降低，因而降低了堵塞內(nèi)循環(huán)泵932的風(fēng)險。另外，內(nèi)循環(huán)泵932僅用于從料池910內(nèi)抽吸漿料并沿切向噴射，使?jié){料產(chǎn)生旋流，并不同時用于向料池910提供漿料，因而降低了對內(nèi)循環(huán)泵932的功率要求。本發(fā)明中，漿料可以通過額外的供給裝置(例如泵)供給到料池910中，甚至可以使?jié){料通過導(dǎo)管自然流動到料池910內(nèi)。
另外，攪拌機構(gòu)920用于攪拌漿料，以輔助漿料的旋流。例如，所述攪拌機構(gòu)920包括轉(zhuǎn)軸921和安裝在轉(zhuǎn)軸921上的第一攪拌元件922，所述第一攪拌元件922伸入所述料池910內(nèi)。其中，轉(zhuǎn)軸921可以通過適當(dāng)?shù)姆绞津?qū)動，例如通過電機924驅(qū)動。第一攪拌元件922可以是各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和類型，例如可以是螺旋葉片或葉輪。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖16所示，所述料池910包括主體部911和位于所述主體部911下方的漸縮的沉砂部912，以便集中沉降的砂料。另外，所述抽吸端931a可以位于所述主體部911內(nèi)，以確保抽取到漿料。另外，所述入口和漿料出口 913位于所述主體部911的上部(例如主體部911的上端開放并作為入口)，所述抽吸端931a位于所述主體部911的下部內(nèi)，所述射流端931b位于所述主體部911的上部內(nèi)，從而能夠通過抽吸端931a抽吸較為清澈(含砂料較少)的漿料并通過內(nèi)循環(huán)泵932泵送形成旋流，以進(jìn)一歩避免堵塞內(nèi)循環(huán)泵932。另外，所述旋流除砂裝置可以包括排砂泵和導(dǎo)砂管940，所述導(dǎo)砂管940的一端位于所述沉砂部912，另一端延伸到所述料池910外并通過所述排砂泵抽吸沉積在所述沉砂部的砂料。由此，可以連續(xù)或定期通過砂泵和導(dǎo)砂管940排放沉積的砂料。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸921可以延伸到所述沉砂部，所述轉(zhuǎn)軸921上安裝有用于松動所述砂料的第二攪拌元件923，所述第一攪拌元件922位于所述第二攪拌元件923的上方。由此，可以避免因長時間不使用砂泵和導(dǎo)砂管940排放砂料導(dǎo)致砂料壓緊而無法排放。其中，第二攪拌元件923可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和類型，例如可以是螺旋葉片或葉輪。另外，為簡化結(jié)構(gòu)，可以使料池910與上述回轉(zhuǎn)式格柵除污機800的處理池連通，從而漿料能夠連續(xù)地經(jīng)回轉(zhuǎn)式格柵除污機800和旋流除砂裝置900去除重量較輕的細(xì)小雜物和重量較大的細(xì)小雜物。下面結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的系統(tǒng)說明本發(fā)明的除雜方法。首先，將餐廚垃圾從本發(fā)明的分揀機的進(jìn)料斗100導(dǎo)入分揀機，并通過分揀機破袋、分選。在具體實施例中，分選板310的篩孔直徑為60mm，使得第一出料斗400收集尺寸不大于60mm的待處理物料，尺寸大于60mm的粗大雜物從第二出料斗500收集。然后，將待處理物料從第一出料斗400輸送到臥式碎漿機700的進(jìn)料ロ 705，以進(jìn)行破碎并除去韌性雜物和無法破碎的硬性雜物。其中，可以根據(jù)需要設(shè)定物料的破碎程度。在本發(fā)明的具體實施例中，篩板710的篩孔的直徑為8mm，使得出料ロ收集的經(jīng)破碎和篩分后的物料的尺寸不大于8mm。破碎后的物料從出料ロ 708輸送到回轉(zhuǎn)式格柵除污機800的處理池的入口，韌性雜物和無法破碎的硬性雜物從雜物出ロ 712收集。
破碎的物料在回轉(zhuǎn)式格柵除污機800的處理池中與水混合成漿體，并通過回轉(zhuǎn)式格柵除污機800除去漿體中懸浮的重量較輕的細(xì)小雜物。其中，除去重量較輕的細(xì)小雜物的漿料從處理池的出ロ輸送到旋流除砂裝置900的料池910的入口，重量較輕的細(xì)小雜物通過收集裝置收集。漿料在旋流除砂裝置900中產(chǎn)生旋流，重量較重的細(xì)小雜物沉積在沉砂部912并通過排砂泵和導(dǎo)砂管940導(dǎo)出，清澈的漿料從漿料出ロ 913排出。其中，從第ニ出料斗500、雜物出口 712、收集裝置和導(dǎo)砂管940收集或?qū)С龅母鞣N雜物可以集中或分別處理(例如填埋)。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種餐廚垃圾除雜系統(tǒng)，其特征在于，該除雜系統(tǒng)包括依次設(shè)置的第一除雜裝置、第ニ除雜裝置和第三除雜裝置，其中，所述第一除雜裝置用于篩分餐廚垃圾，使所述餐廚垃圾分離為待處理物料和粗大雜物；所述第二除雜裝置用于將所述待處理物料與水混合為漿體并截留所述漿體中的懸浮物，使得所述漿體分離為漿料和細(xì)小雜物；所述第三除雜裝置用于使所述漿料產(chǎn)生旋流，使得所述漿料中的重量較重的細(xì)小雜物沉積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其中，所述第一除雜裝置為分揀機，所述第二除雜裝置為回轉(zhuǎn)式格柵除污機(800)，所述第三除雜裝置為旋流除砂裝置(900)，所述分揀機包括進(jìn)料斗(100)、用于收集待處理物料的第一出料斗(400)和用于收集粗大雜物的第二出料斗(500)，所述回轉(zhuǎn)式格柵除污機(800)包括處理池，所述旋流除砂裝置(900)包括料池(910)，所述待處理物料從所述第一出料斗(400)輸送到所述回轉(zhuǎn)式格柵除污機(800)的處理池的入口，所述回轉(zhuǎn)式格柵除污機(800)的處理池的出口連接到所述旋流除砂裝置(900)的料池(910)的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述分揀機包括分揀機構(gòu)(300)，所述分揀機構(gòu)(300)包括分選板(310)，所述分選板(310)具有多個篩孔，所述分選板(310)的兩端分別與所述進(jìn)料斗(100)和所述第二出料斗(500)密封連接，所述第一出料斗(400)密封連接在所述分選板(310)的下方，所述分選板(310)包括兩個沿所述分選板(310)的長度方向平行設(shè)置且相互連接的分選板部分(311)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，所述分選板(310)的內(nèi)壁面呈內(nèi)凹曲面并圍成輸送通道(P)，所述分選板(310)的底部形成ー凸起(310a)，所述凸起(310a)將輸送通道(P)分為兩個槽并將所述分選板(310)分為兩個所述分選板部分(311)，所述兩個槽沿所述分選板(310)的長度方向平行并列設(shè)置并相互連通，所述兩個分選板部分(311)關(guān)于所述分選板(310)的寬度中心線對稱設(shè)置，每個分選板部分(311)的橫截面包括弧形部，所述兩個分選板部分(311)的弧形部在所述凸起(310a)相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中，所述分揀機構(gòu)(300)包括擺耙裝置(320)，所述擺耙裝置(320)包括兩個平行的擺耙軸(321)，每個擺耙軸(321)上分別設(shè)置有多個擺耙，所述兩個擺耙軸(321)的軸線分別穿過所述兩個分選板部分(311)的弧形部的圓心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述擺耙包括安裝部和臂，所述安裝部具有用于安裝在所述擺耙軸上的安裝孔，所述臂的底面形成為與所述分選板(310)的具有弧形部橫截面的曲面形狀相匹配的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述擺耙包括單臂擺耙(322)和雙臂擺耙(323)，所述單臂擺耙(322)和所述雙臂擺耙(323)沿所述擺耙軸(321)的軸向相間設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述擺耙裝置(320)包括噴淋單元，所述噴淋單元包括導(dǎo)管(328)和與所述導(dǎo)管(328)連通的噴頭(329)，所述擺耙軸(321)具有空心部分(321a)和與所述空心部分(321a)連通的導(dǎo)管插ロ(321b)和噴淋ロ(321c)，所述導(dǎo)管(328)從所述導(dǎo)管插ロ(321b)伸入所述空心部分(321a)，所述噴頭(329)從所述噴淋ロ(321c)伸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述擺耙裝置還包括驅(qū)動裝置和傳動裝置，所述驅(qū)動裝置通過所述傳動裝置驅(qū)動所述兩個擺耙軸(321)同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使所述兩個擺耙軸(321)上的擺耙同步擺動，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，所述傳動裝置包括串聯(lián)的曲柄搖桿機構(gòu)AB⑶和平行四邊形機構(gòu)DCEF，曲柄AB于A點與驅(qū)動電機(324)的轉(zhuǎn)軸連接，第一搖桿⑶于D點與所述兩個擺耙軸(321)中的一者固定，第二搖桿EF于F點與所述兩個擺耙軸(321)中的另ー者固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9中任意一項所述的系統(tǒng)，其中，所述分揀機還包括設(shè)置在所述進(jìn)料斗(100 )內(nèi)的破袋機構(gòu)(200 )，所述破袋機構(gòu)(200 )包括刀軸(210 )和刀盤(220 )，所述刀盤(220)安裝在所述刀軸(210)上，所述刀盤(230)上設(shè)置所述刀片(230)，所述刀片(230)與所述刀盤(220)鉸接，所述刀盤(220)為多個并沿所述刀軸(210)的長度方向間隔設(shè)置，并且/或者所述刀片(230)為多個并沿所述刀盤(220)的周向均布。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中，所述破袋機構(gòu)(200)包括擋板(240)，所述擋板(240)設(shè)置在所述進(jìn)料斗(100)的入口處，從而將所述進(jìn)料斗(100)的內(nèi)部空間分隔為第一部分和第二部分，所述刀軸(210)和所述刀盤(220)設(shè)置在所述第一部分中，所述擋板(240)上具有允許所述刀片(230)伸出到所述第二部分中的槽孔(241)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述回轉(zhuǎn)式格柵除污機包括回轉(zhuǎn)耙齒(810)和設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)耙齒(810)上方的噴淋裝置(820)。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述料池(910)具有圓形橫截面并具有入口和漿料出口(913)，其中，所述旋流除砂裝置還包括內(nèi)循環(huán)機構(gòu)(930)，所述內(nèi)循環(huán)機構(gòu)(930)包括導(dǎo)管(931)和內(nèi)循環(huán)泵(932)，所述導(dǎo)管(931)的兩端分別為抽吸端(931a)和射流端(931b)，所述抽吸端(931a)位于所述料池(910)內(nèi)并通過所述內(nèi)循環(huán)泵抽吸所述料池(910)內(nèi)的漿料，所述射流端(931b)位于所述料池(910)內(nèi)并高于所述抽吸端(931a)的位置，所述射流端(931b)沿所述料池(910)的橫截面的切向射出漿料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其中，所述料池(910)包括主體部(911)和位于所述主體部(911)下方的漸縮的沉砂部(912)，所述入口和漿料出口(913)位于所述主體部(911)的上部，所述抽吸端(931a)位于所述主體部(911)的下部內(nèi)，所述射流端(931b)位于所述主體部(911)的上部內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，所述旋流除砂裝置(900)包括攪拌機構(gòu)(920)，所述攪拌機構(gòu)(920)包括轉(zhuǎn)軸(921)和安裝在轉(zhuǎn)軸(921)上的第一攪拌元件(922)，所述第一攪拌元件(922)伸入所述料池(910)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(921)延伸到所述沉砂部，所述轉(zhuǎn)軸(921)上安裝有用于松動所述砂料的第二攪拌元件(923)，所述第一攪拌元件(922)位于所述第二攪拌元件(923)的上方。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括設(shè)置在所述第一除雜裝置和所述第二除雜裝置之間的破碎裝置，所述破碎裝置為臥式碎漿機(700)，該臥式碎漿機(700)包括進(jìn)料ロ(705)和出料ロ(708)，所述進(jìn)料ロ(705)連接于所述分揀機的第一出料斗(400)，所述出料ロ(708)連接于所述回轉(zhuǎn)式格柵除污機(800)的處理池的入口。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中，所述臥式碎漿機(700)包括機殼(704)和穿過該機殼(704)的旋轉(zhuǎn)體(706)，所述機殼(704)上設(shè)置有所述進(jìn)料ロ(705)、出料ロ(708)和雜物出ロ(712)，所述進(jìn)料ロ(705)和所述雜物出ロ(712)分別對應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)體(706)的兩端設(shè)置，所述出料ロ(708)位于所述機殼(704)的下部，并且所述出料ロ(708)的上方覆蓋有篩板(710)，所述旋轉(zhuǎn)體(706)上設(shè)置有多個刀片(718)，所述刀片(718)的刀面與沿從所述進(jìn)料ロ(705)到所述雜物出口(712)的軸向方向具有夾角，該夾角大于90°并小于180。。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中，所述多個刀片(718)沿所述旋轉(zhuǎn)體(706)的軸向分為多個刀片組，每一刀片組沿所述旋轉(zhuǎn)體(706)的周向設(shè)置并且包括相同數(shù)量的刀片(718)，所述多個刀片組的刀片(718)分別一一對應(yīng)，在沿從所述進(jìn)料ロ(705)到所述雜物出口(712)的軸向方向上，相對應(yīng)的刀片(718)沿所述旋轉(zhuǎn)體(706)的旋轉(zhuǎn)方向螺旋設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其中，所述旋轉(zhuǎn)體(706)上設(shè)置有多個相互間隔的刀盤(716)，所述旋轉(zhuǎn)體(706)的軸線垂直于所述刀盤(716)，并且兩個相鄰的所述刀盤(716)之間設(shè)置有一個所述刀片組，兩個相鄰的所述刀盤(716)之間設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的刀座(719)，所述刀片(718)設(shè)置于所述刀座(719)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中，所述旋轉(zhuǎn)體(706)包括旋轉(zhuǎn)軸(714)以及安裝在該旋轉(zhuǎn)軸(714)上的滾筒(720)，所述旋轉(zhuǎn)軸(714)的一端連接于動カ機構(gòu)，所述刀盤(716)設(shè)置在所述滾筒(720)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中，所述刀片(718)設(shè)置為第一向位和/或第ニ向位，在所述第一向位中，所述夾角為93° -102°，在所述第二向位中，所述夾角為168° -177° 。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中，所述旋轉(zhuǎn)體(706)在靠近所述雜物出ロ(712)的一端設(shè)置有葉輪(702)。
23.ー種餐廚垃圾除雜方法，該方法包括 (a)、篩分餐廚垃圾，使其分離為待處理物料和粗大雜物； (b)、將所述待處理物料與水混合為漿體并截留所述漿體中的懸浮物，使得所述漿體分離為漿料和重量較輕的細(xì)小雜物；和 (C)、使所述漿料產(chǎn)生旋流，使得所述漿料中的重量較重的細(xì)小雜物沉積。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，所述方法還包括在步驟(a)和步驟(b)之間進(jìn)行的步驟(d):破碎并篩分所述待處理物料。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，在步驟(a)中，使所述餐廚垃圾分離為尺寸不大于60mm的待處理物料和尺寸大于60mm的粗大雜物；在步驟(d)中，使破碎并篩分后的所述待處理物料尺寸不大于8mm。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，使用根據(jù)權(quán)利要求1-22中任意一項所述的除雜系統(tǒng)實施所述方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除雜系統(tǒng)和方法，其中，該除雜系統(tǒng)包括依次設(shè)置的第一除雜裝置、第二除雜裝置和第三除雜裝置，其中，所述第一除雜裝置用于篩分餐廚垃圾，使所述餐廚垃圾分離為待處理物料和粗大雜物；所述第二除雜裝置用于將所述待處理物料與水混合為漿體并截留所述漿體中的懸浮物，使得所述漿體分離為漿料和細(xì)小雜物的第二除雜裝置；所述第三除雜裝置用于使所述漿料產(chǎn)生旋流，使得所述漿料中的重量較重的細(xì)小雜物沉積。通過上述技術(shù)方案，根據(jù)雜物尺寸，第一除雜裝置能夠去除物料中的粗大雜物，根據(jù)雜物的重量，第二除雜裝置和第三除雜裝置能夠分別去除物料中重量較輕的細(xì)小雜物和重量較大的細(xì)小雜物，從而能夠基本上去除物料中的各種雜物。
文檔編號B09B3/00GK102688882SQ20121019661
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者彭清, 王健, 米敏, 羅文剛, 舒春亮 申請人:長沙中聯(lián)重科環(huán)衛(wèi)機械有限公司