專利名稱：有機物炭化催化處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有機物處理技術，具體為一種有機物炭化催化處理裝置。
背景技術：
目前，生活垃圾處理大多是由家庭收集后，送往垃圾集中點，再由環(huán)衛(wèi)工人集中送到垃圾處理場處理。這種處理方式不僅要投入大量的人力、物力，而且垃圾箱、垃圾場容易污染環(huán)境，并影響市容。隨著城市化進程的加快，城市生活垃圾的處理已成為世界各國政府棘手的難題，世界各國采用填埋與焚燒的方式處理城市生活垃圾。但是，直接填埋會侵占土地、污染環(huán)境及污染地下水源；衛(wèi)生填埋法的最大問題是場地選擇困難，不是所在城市近郊都能找到合適的填埋場地。就是對一直采用衛(wèi)生填埋法的國家來講，再尋找合適的填埋場地也越來越 困難。簡單焚燒雖然可以處理各種生活垃圾，但焚燒處理投資大、處理成本高、且存在有機物垃圾焚燒過程中會產生二噁英等有害物質的問題，容易造成二次污染。而且，垃圾不能充分燃燒，焚燒后爐內爐渣易結塊，不僅不能有效地利用，而且還占用大量土地，污染環(huán)境，不能對垃圾進行回收再利用，浪費資源。城市生活垃圾中有相當部分是有機物垃圾，為了充分利用這些有機物垃圾，人們提出了堆肥處理的解決思路，即將生活垃圾堆積，保溫后儲存、發(fā)酵，借助垃圾中微生物分解的能力，將有機物分解成無機養(yǎng)分。經過堆肥處理后，生活垃圾變成衛(wèi)生的、無味的腐殖質。這樣既解決垃圾的出路，又可達到再資源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，養(yǎng)分含量低，長期使用易造成土壤板結和地下水質變壞。所以，生活垃圾的規(guī)模不易太大，堆肥方式雖可使垃圾成有機肥，但是這種垃圾肥的肥效低，且由于污染可能性的存在而不被接受。堆肥技術不能處理難以降解的有機物，僅僅依靠堆肥處理仍然不能徹底解決垃圾問題。中國發(fā)明專利(專利號20071014407. 6)公開了一種生活垃圾低溫負壓熱餾處理技術及設備，其包括熱餾爐、旋風分離器、冷卻器、分液罐、風機以及密封加料倉、出料倉，其熱餾爐分上下兩個爐，下爐為燃燒室，熱餾爐上方設有煙氣的出氣口 ；上爐為熱餾室，與密封加料倉、出料倉密封連接，形成密封傳送腔，熱餾室套設在熱餾爐上方，周邊設有煙道與燃燒室相通，側上方設有熱餾氣出氣口，與旋風分離器連接；旋風分離器與冷卻器、分液罐、另一旋風分離器、風機依序連接；燃燒室燃燒產生熱量和煙氣，分別對熱餾室中的垃圾負壓熱餾，熱餾室的溫度在300°C 350°C之間，垃圾經過熱餾分解成可燃氣體、焦油、碳黑，可以回收利用，有效抑制了二噁英的生成，解決了處理生活垃圾過程中產生二次污染的難題。其不足之處在于，設備和工藝較為復雜，成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種有機物炭化催化處理裝置，解決現(xiàn)有技術中的設備和工藝較為復雜，有機物不能得到有效地利用，存在有害物質排放、影響環(huán)境等問題。本發(fā)明的技術方案是
一種有機物炭化催化處理裝置，該裝置包括有機物碳化反應部分、混合部分和加熱部分，有機物碳化反應部分內部設置混合部分，以及通過混合部分混合的有機物垃圾和使有機物垃圾碳化的催化反應劑，有機物碳化反應部分上設置為有機物碳化反應部分供熱的加熱部分。所述的有機物炭化催化處理裝置，該裝置設有排風部分，排風部分與有機物碳化反應部分相通。所述的有機物炭化催化處理裝置，有機物碳化反應部分為滾筒式混合結構或者攪拌式混合結構。所述的有機物炭化催化處理裝置，加熱部分為加熱器或加熱風機。所述的有機物炭化催化處理裝置，該裝置為滾筒式有機物炭化催化處理裝置，設 有電機、鏈輪、軸承座、循環(huán)風道、排風出口、有機物碳化反應滾筒、滾筒內隔板、設備外殼、熱風道、密封門、加熱器、抽排風扇和旋轉軸，具體結構如下電機的輸出端通過鏈輪連接軸承座上的旋轉軸，旋轉軸的一端連接設備外殼中的有機物碳化反應滾筒，有機物碳化反應滾筒的內壁沿圓周設置滾筒內隔板，在設備外殼上設置與風機相通的熱風道和加熱器，在設備外殼前面設置密封門，抽排風扇的一端與設備外殼內腔相通，抽排風扇的另一端通過循環(huán)風道與排風出口相通。所述的有機物炭化催化處理裝置，該裝置為攪拌式有機物炭化催化處理裝置，設 有攪拌棒、有機物碳化反應室、密封門、轉動軸、風閥、加熱器、排風管、出料器、反應室出料門、減速電機和傳動鏈條，具體結構如下減速電機的輸出端通過傳動鏈條連接有機物碳化反應室內的轉動軸，轉動軸上交錯排列有攪拌棒，有機物碳化反應室的頂部設置密封門，有機物碳化反應室底部設置加熱器、反應室出料門，反應室出料門通過管路連接出料器。所述的有機物炭化催化處理裝置，還設置風機，風機與有機物碳化反應室相通。 所述的有機物炭化催化處理裝置，還設置排風管，排風管與有機物碳化反應室相通，排風管上設置有風閥。所述的有機物炭化催化處理裝置，出料器為螺旋出料器。本發(fā)明的有益效果是I、本發(fā)明有機物炭化催化處理裝置，主要是對餐飲垃圾、日常生活垃圾等進行碳化處理，已達到把有機物的垃圾變?yōu)橛杏玫奶挤?。有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)可以安裝在小區(qū)垃圾站，就地處理。有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)可以安裝在餐飲廚房內，隨時就可以處理餐飲垃圾。其優(yōu)點為，垃圾不用運到垃圾掩埋廠，節(jié)省運力，不用占地(垃圾掩埋地)，杜絕掩埋地的地區(qū)污染，有機物炭化催化處理裝置在處理垃圾時自身沒有排放的污染，也沒有異味排出。2、本發(fā)明在使用時，具有節(jié)約能源(與目前垃圾焚燒比較)、環(huán)保(與垃圾填埋比較)、無污染、無噪音、操作方便等優(yōu)點，特別適用于家庭、小區(qū)、機關、學校、食堂和飯店等使用。系統(tǒng)垃圾處理能力范圍大，效率高，能夠處理大、中、小不同規(guī)模城市的垃圾。3、本發(fā)明采用滾筒式有機物炭化催化處理裝置和攪拌式有機物炭化催化處理裝置，以攪動容器內的垃圾，使其得到充分的生物的反應，縮短處理垃圾的時間、提高處理垃圾的能力。
4、有機物垃圾又稱濕垃圾，是指城市生活垃圾中有機物成分的廢棄物，主要是果皮、菜皮葉、菜皮、廚房菜渣等。城市生活垃圾中50%以上為有機垃圾，且逐年增長。本發(fā)明對有機物垃圾進行處理，實現(xiàn)在60-150°C下的低溫碳化，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6-10%，粒度根據需要可達到20-200目。粗料作為碳原料，下次參加首次加入反應，有機物碳化催化劑亦可以回收，繼續(xù)參加下次反應。5、本發(fā)明采用較低的反應溫度使有機物垃圾變?yōu)樘挤?，熱解碳化產物品質較好，能夠實現(xiàn)高附加值利用，具有良好的經濟效益。碳化后的有機再生碳二噁英的成分基本為零，可作為燃料使用。從工藝原理上，徹底避免二噁英類劇毒物質的產生和擴散，有利于實現(xiàn)垃圾的真正無害化處理。
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6、本發(fā)明在處理有機物垃圾的過程中，該裝置無有害物質的排放，為有機物垃圾的無害化處理開辟了一條新路。


圖I為本發(fā)明有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)結構示意圖。圖中，I、電機；2、鏈輪；3、軸承座；4、循環(huán)風道；5、排風出口 ；6、有機物碳化反應滾筒(旋轉)；7、滾筒內隔板；8、設備外殼(保溫)；9、風道；10、密封門；11、加熱器；12、抽排風扇；13、旋轉軸。圖2為本發(fā)明有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)結構示意圖。圖中，14、風機；15、攪拌棒；16、有機物碳化反應室；17、密封門；18、轉動軸；19、風閥；20、加熱器I ;21、排風管；22、出料器；23、反應室出料門；24、加熱器II ;25、減速電機；26、傳動鏈條。圖3為采用本發(fā)明對餐飲垃圾有機物炭化催化處理流程框圖。
具體實施例方式如圖1-2所示，本發(fā)明有機物炭化催化處理裝置，該裝置包括有機物碳化反應部分、混合部分和加熱部分，有機物碳化反應部分內部設置混合部分，以及通過混合部分混合的有機物垃圾和使有機物垃圾碳化的催化反應劑，有機物碳化反應部分上設置為有機物碳化反應部分供熱的加熱部分。該裝置設有排風部分，排風部分與有機物碳化反應部分相通。有機物碳化反應部分為滾筒式混合結構或者攪拌式混合結構。如圖3所示，本實施例對餐飲垃圾有機物炭化催化處理的工藝如下(I)打開反應室門，在反應室內，首先加入一定比例的碳、有機物垃圾和碳化的催化反應劑，關閉反應室門，進行攪拌并加熱，溫度恒定在60-150°C。按重量份數(shù)計，有機物垃圾20-40份；碳粉5-10份；炭化催化反應劑O. 1-0. 3份。催化反應劑為在含硫化合物氧化劑中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化劑與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I : (10-30)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I :(1_10)，在150-200°C條件下均勻混合而成。含硫化合物氧化劑為濃硫酸和硫酸鹽；或者，含硫化合物氧化劑為三氧化硫或亞硫酸鹽。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。本發(fā)明中，含硫化合物氧化劑為濃硫酸和硫酸鹽，濃硫酸和硫酸鹽為任意比例；或者，含硫化合物氧化劑為三氧化硫或亞硫酸鹽。亞硫酸鹽為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸氫鉀、亞硫酸鈣、亞硫酸氫鈣、亞硫酸鎂或亞硫酸氫鎂等。硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸氫鈉、硫酸鉀、硫酸氫鉀、硫酸鈣、硫酸氫鈣、硫酸鎂或硫酸氫鎂等。(2)打開反應室門，續(xù)加一定比例的有機物垃圾，關閉反應室門，繼續(xù)進行攪拌并加熱，溫度恒定在60-150°C。(3)同上，循環(huán)加入有機物垃圾，并循環(huán)反應。(4)直到反應室內(反應物生成的碳容量達到額定限度)，停止加熱，通風冷卻反應室，然后打開出料門進行篩分，細料為成品碳粉，粗料作為碳原料，下次參加首次加入反應。實施例I如圖I所示，本發(fā)明有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)主要包括電機I、鏈輪2、軸承座3、循環(huán)風道4、排風出口 5、有機物碳化反應滾筒(旋轉)6、滾筒內隔板7、設備外殼(保溫)8、風道9、密封門10、加熱器11、抽排風扇12和旋轉軸13等，具體結構如下 電機I的輸出端通過鏈輪2連接軸承座3上的旋轉軸13，旋轉軸13的一端連接設備外殼(保溫)8中的有機物碳化反應滾筒(旋轉)6，有機物碳化反應滾筒(旋轉)6的內壁沿圓周設置滾筒內隔板7，通過滾筒內隔板7使有機物垃圾和促進有機物垃圾碳化的催化反應劑均勻充分混合，在設備外殼(保溫)8上設置與風機相通的風道9和加熱器11，在設備外殼(保溫)8前面設置密封門10，抽排風扇12的一端與設備外殼(保溫)8內腔相通，抽排風扇12的另一端通過循環(huán)風道4與排風出口 5相通。采用有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)的處理步驟是(I)打開密封門10，首次加入8公斤的有機物垃圾、2公斤碳粉和O. 05公斤碳化催化反應劑；催化反應劑為在液態(tài)三氧化硫中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中液態(tài)三氧化硫與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I : (10-20)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I :(1-3)，在150-200°C條件下均勻混合而成。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。關閉密封門10，轉動有機物碳化反應滾筒(旋轉)6，打開風道9開始通風，并打開加熱器11開始加熱，有機物碳化反應滾筒(旋轉)6內溫度控制在(60-150°C)，反應室內常壓；(2)反應時間30分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門10，續(xù)加入8公斤的有機物垃圾，關閉密封門10，轉動有機物碳化反應滾筒(旋轉)6，打開風道9開始通風，并打開加熱器11開始加熱，有機物碳化反應滾筒(旋轉)6內溫度控制在(60-150°C)，繼續(xù)反應；(3)反應時間30分鐘后，重復(2)的工藝步驟。當垃圾加到48公斤時(重復加入6次)停止攪拌，停止加熱，通風降溫，打開密封門10，出料；(4)反應后的碳粉進行200目篩分,細分為成品裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。本實施例中，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6_10%。實施例2如圖2所示，本發(fā)明有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)主要包括風機14、攪拌棒15、有機物碳化反應室16、密封門17、轉動軸18、風閥19、加熱器I 20、排風管21、出料器22、反應室出料門23、加熱器II 24、減速電機25和傳動鏈條26等，具體結構如下減速電機25的輸出端通過傳動鏈條26連接有機物碳化反應室16內的轉動軸18，轉動軸18上交錯排列有攪拌棒15,通過攪拌棒15使有機物垃圾和促進有機物垃圾碳化的催化反應劑均勻充分混合，有機物碳化反應室16的頂部設置密封門17，有機物碳化反應室16底部設置加熱器(加熱器I 20和加熱器II 24)、反應室出料門23，反應室出料門23通過管路連接出料器22。本實施例中，出料器22可以為螺旋出料器。風機14與有機物碳化反應室16相通，排風管21與有機物碳化反應室16相通，排風管21上設置有風閥19。采用有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)的處理步驟是(I)打開密封門17，首次加入25公斤的有機物垃圾、6. 5公斤碳粉和O. 15公斤碳化催化反應劑；催化反應劑為在液態(tài)三氧化硫中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中液態(tài)三氧化硫與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I : (20-30)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I : (5-10)，在150-200°C條件下均勻混合而成。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。 關閉密封門17，有機物碳化反應室16內攪拌棒15開始攪拌，打開風機14開始通風，并打開加熱器I 20和加熱器II 24開始加熱，碳化反應室內溫度控制在(60-150°C)，反
應室內常壓；(2)反應時間30分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門17，續(xù)加入25公斤的有機物垃圾，關閉密封門17，有機物碳化反應室16內攪拌棒15開始攪拌，繼續(xù)打開風機14開始通風，并打開加熱器I 20和加熱器II 24開始加熱，碳化反應室內溫度控制在(60-150°C)，重復繼續(xù)反應；(3)反應時間30分鐘后，重復(2)的工藝步驟。當垃圾加到250公斤時(重復加入10次)停止攪拌，加熱器I 20和加熱器II 24停止加熱，通風降溫，打開反應室出料門23和螺旋出料器22，出料；(4)反應后的碳粉進行200目篩分,細分為成品裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。本實施例中，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6_10%。實施例3如圖I所示，本發(fā)明有機物碳化催化處理裝置(滾筒式)主要包括電機I、鏈輪2、軸承座3、循環(huán)風道4、排風出口 5、有機物碳化反應滾筒(旋轉)6、滾筒內隔板7、設備外殼(保溫)8、風道9、密封門10、加熱器11、抽排風扇12和旋轉軸13等，具體結構如下電機I的輸出端通過鏈輪2連接軸承座3上的旋轉軸13，旋轉軸13的一端連接設備外殼(保溫)8中的有機物碳化反應滾筒(旋轉)6，有機物碳化反應滾筒(旋轉)6的內壁沿圓周設置滾筒內隔板7，通過滾筒內隔板7使有機物垃圾和促進有機物垃圾碳化的催化反應劑均勻充分混合，在設備外殼(保溫)8上設置與風機相通的風道9和加熱器11，在設備外殼(保溫)8前面設置密封門10，抽排風扇12的一端與設備外殼(保溫)8內腔相通，抽排風扇12的另一端通過循環(huán)風道4與排風出口 5相通。采用有機物碳化催化處理裝置(滾筒式)的處理步驟是(I)對餐飲垃圾通過自動強排式油水分離裝置(專利申請?zhí)?01110195654. O)進行處理，也可以用其它類型的隔油器進行處理，廢油可回收再做其它利用，對餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣，在進行脫水處理，然后加入有機物碳化催化處理裝置。(2)打開密封門10，首次加入8公斤的餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣、3公斤碳粉和O. 03公斤碳化催化反應劑；催化反應劑為在含硫化合物氧化劑(本實施例中，含硫化合物氧化劑為濃硫酸和硫酸鹽的混合物，濃硫酸和硫酸鹽的重量比為3-6 :1，硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鈣或硫酸鎂等)中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化劑與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I :(15-25)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I : (5-8)，在150-200°C條件下均勻混合而成。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。關閉密封門10，轉動有機物碳化反應滾筒(旋轉)6，打開風道9開始通風，并打開加熱器11開始加熱，有機物碳化反應滾筒(旋轉)6內溫度控制在(80-150°C)，反應室內常壓；(3)反應時間30分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門10，續(xù)加入8公斤的有機物垃圾，關閉密封門10，轉動有機物碳化反應滾筒(旋轉)6，打開風道9開始通風，并打開加熱器11開始加熱，有機物碳化反應滾筒(旋轉)6內溫度控制在(80-150°C)，繼續(xù)反應；(4)反應時間30分鐘后，重復(2)的工藝步驟。當垃圾加到48公斤時(重復加入 6次)停止攪拌，停止加熱，通風降溫，打開密封門10，出料；(5)反應后的碳粉進行200目篩分,細分為成品裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。本實施例中，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6_10%。實施例4如圖2所示，本發(fā)明有機物碳化催化處理裝置(攪拌式)主要包括風機14、攪拌棒15、有機物碳化反應室16、密封門17、轉動軸18、風閥19、加熱器I 20、排風管21、出料器22、反應室出料門23、加熱器II 24、減速電機25和傳動鏈條26等，具體結構如下減速電機25的輸出端通過傳動鏈條26連接有機物碳化反應室16內的轉動軸18，轉動軸18上交錯排列有攪拌棒15,通過攪拌棒15使有機物垃圾和促進有機物垃圾碳化的催化反應劑均勻充分混合，有機物碳化反應室16的頂部設置密封門17，有機物碳化反應室16底部設置加熱器(加熱器I 20和加熱器II 24)、反應室出料門23，反應室出料門23通過管路連接出料器22。本實施例中，出料器22可以為螺旋出料器。風機14與有機物碳化反應室16相通，排風管21與有機物碳化反應室16相通，排風管21上設置有風閥19。采用有機物碳化催化處理裝置(攪拌式)的處理步驟是(I)對餐飲垃圾通過自動強排式油水分離裝置(專利申請?zhí)?01110195654. O)進行處理，也可以用其它類型的隔油器進行處理，廢油可回收再做其它利用，對餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣，在進行脫水處理，然后加入有機物碳化催化處理裝置。(2)打開密封門17，首次加入20公斤的餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣、5公斤碳粉和O. I公斤碳化催化反應劑；催化反應劑為在含硫化合物氧化劑(本實施例中，含硫化合物氧化劑為亞硫酸鹽，亞硫酸鹽可以為亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈣或亞硫酸鎂等)中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化劑與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I : (25-30)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I : (8-10)，在150-200°C條件下均勻混合而成。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。關閉密封門17，有機物碳化反應室16內攪拌棒15開始攪拌，打開風機14開始通風，并打開加熱器I 20和加熱器II 24開始加熱，碳化反應室內溫度控制在(80-150°C)，反
應室內常壓；(2)反應時間30分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門17，續(xù)加入25公斤的有機物垃圾，關閉密封門17，有機物碳化反應室16內攪拌棒15開始攪拌，繼續(xù)打開風機14開始通風，并打開加熱器I 20和加熱器II 24開始加熱，碳化反應室內溫度控制在(80-150°C)，重復繼續(xù)反應；(3)反應時間30分鐘后，重復(2)的工藝步驟。當垃圾加到250公斤時(重復加入10次)停止攪拌，加熱器I 20和加熱器II 24停止加熱，通風降溫，打開反應室出料門23和螺旋出料器22，出料；(4)反應后的碳粉進行200目篩分,細分為成品裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。 本實施例中，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6_10%。
權利要求
1.一種有機物炭化催化處理裝置，其特征在于該裝置包括有機物碳化反應部分、混合部分和加熱部分，有機物碳化反應部分內部設置混合部分，以及通過混合部分混合的有機物垃圾和使有機物垃圾碳化的催化反應劑，有機物碳化反應部分上設置為有機物碳化反應部分供熱的加熱部分。
2.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理裝置，其特征在于該裝置設有排風部分，排風部分與有機物碳化反應部分相通。
3.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理裝置，其特征在于有機物碳化反應部分為滾筒式混合結構或者攪拌式混合結構。
4.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理裝置，其特征在于加熱部分為加熱器或加熱風機。
5.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理裝置，其特征在于該裝置為滾筒式有機物炭化催化處理裝置，設有電機、鏈輪、軸承座、循環(huán)風道、排風出ロ、有機物碳化反應滾筒、滾筒內隔板、設備外殼、熱風道、密封門、加熱器、抽排風扇和旋轉軸，具體結構如下 電機的輸出端通過鏈輪連接軸承座上的旋轉軸，旋轉軸的一端連接設備外殼中的有機物碳化反應滾筒，有機物碳化反應滾筒的內壁沿圓周設置滾筒內隔板，在設備外殼上設置與風機相通的熱風道和加熱器，在設備外殼前面設置密封門，抽排風扇的一端與設備外殼內腔相通，抽排風扇的另一端通過循環(huán)風道與排風出口相通。
6.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理裝置，其特征在于該裝置為攪拌式有機物炭化催化處理裝置，設有攪拌棒、有機物碳化反應室、密封門、轉動軸、風閥、加熱器、排風管、出料器、反應室出料門、減速電機和傳動鏈條，具體結構如下 減速電機的輸出端通過傳動鏈條連接有機物碳化反應室內的轉動軸，轉動軸上交錯排列有攪拌棒，有機物碳化反應室的頂部設置密封門，有機物碳化反應室底部設置加熱器、反應室出料門，反應室出料門通過管路連接出料器。
7.按照權利要求6所述的有機物炭化催化處理裝置，其特征在于還設置風機，風機與有機物碳化反應室相通。
8.按照權利要求6所述的有機物炭化催化處理裝置，其特征在于還設置排風管，排風管與有機物碳化反應室相通，排風管上設置有風閥。
9.按照權利要求6所述的有機物炭化催化處理裝置，其特征在于出料器為螺旋出料 器。
全文摘要
本發(fā)明涉及有機物處理技術，具體為一種有機物炭化催化處理裝置，解決現(xiàn)有技術中的設備和工藝較為復雜，有機物不能得到有效地利用，存在有害物質排放、影響環(huán)境等問題。該裝置包括有機物碳化反應部分、混合部分和加熱部分，有機物碳化反應部分內部設置混合部分，以及通過混合部分混合的有機物垃圾和使有機物垃圾碳化的催化反應劑，有機物碳化反應部分上設置為有機物碳化反應部分供熱的加熱部分。本發(fā)明對餐飲垃圾、生活垃圾等進行碳化處理，已達到把有機物的垃圾變?yōu)橛杏玫奶挤邸Ｓ袡C物炭化催化處理裝置(攪拌式)可以安裝在小區(qū)垃圾站，就地處理。有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)可以安裝在餐飲廚房和超市內，隨時就可以處理餐飲垃圾和農副產品垃圾。
文檔編號B09B3/00GK102728604SQ20121019522
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日
發(fā)明者賈玉杰, 陸曉光, 黃進, 龍康 申請人:沈陽金利潔科技有限公司