專利名稱：含油廢水蒸餾分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及エ業(yè)廢水環(huán)保治理領(lǐng)域，尤其涉及一種エ業(yè)含油廢水的蒸餾分離方法。
背景技術(shù)：
エ業(yè)用水重復(fù)率是我國生態(tài)城市建設(shè)的重要指標(biāo)，也是衡量地方官員政績的“綠色指標(biāo)”，已被許多經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)納入強(qiáng)制性的エ業(yè)廢水處理標(biāo)準(zhǔn)；在水和其他資源日漸短缺以及環(huán)境污染治理日益迫切的情況下，エ業(yè)廢水處理的發(fā)展趨勢是把水和污染物作為有用資源回收利用和實(shí)行閉路循環(huán)。這可分為水和污染物綜合循環(huán)回用，水和污染物各自単獨(dú)循環(huán)回用。結(jié)構(gòu)過濾系統(tǒng)、加熱蒸餾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻分離系統(tǒng)、收集排放系統(tǒng)，功能將含油エ業(yè)廢水，通過蒸餾的方法分解出約95%清水和5%廢油。缺點(diǎn)此技術(shù)暫時(shí)處于世界領(lǐng)先地位，暫未發(fā)現(xiàn)明顯缺點(diǎn)。不足若能應(yīng)用太陽能和風(fēng)能進(jìn)行蒸餾，更加綠色環(huán)保。目前是消耗電能進(jìn)行蒸懼。技術(shù)原理與自然界的雨水蒸發(fā)循環(huán)同理，與民間的釀酒方法同エ，屬于標(biāo)準(zhǔn)的廢水蒸餾物理分解，結(jié)果令人滿意。傳統(tǒng)的ITエ業(yè)廢水任意排放，產(chǎn)生至少高達(dá)2000元環(huán)保費(fèi)用，比如含油廢水大約需要2000-2500元/噸，或表面處理需要3000-3500元/噸，電鍍エ廠之類的含重金屬的高污染液則需要3500-4000元/噸，導(dǎo)致每年回收2500噸含油液的成本要超過500萬人民幣，其費(fèi)用如此昂貴，不符合エ業(yè)廢水處理的發(fā)展趨勢，達(dá)不到エ業(yè)用水重復(fù)率的重要指標(biāo)。本發(fā)明準(zhǔn)對(duì)上述缺點(diǎn)提出ー種含油廢水蒸餾的分離方法，可以實(shí)現(xiàn)廢水成本只需要800元/噸，并能夠做到零排放、零污染，同時(shí)回收95%的干凈的水正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決上述問題提供一種エ業(yè)含油廢水的蒸餾分離方法，利用真空蒸餾濃縮，排除濃縮污染物質(zhì)排除5%冷凝縮處理，達(dá)到蒸餾水再利用95%，實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理廢水，零排放、零污染。為解決上述問題，本發(fā)明通過以下方案來實(shí)現(xiàn)含油廢水蒸餾分離方法，所述的方法的步驟包括如下I)、真空蒸發(fā)，用于エ業(yè)廢水真空蒸發(fā)，廢水中的水分氣化成氣體；2)、蒸餾處理、凝縮處理，用于將蒸發(fā)后的氣體進(jìn)行液化后蒸餾分離，分離出的水通過凝縮處理，蒸餾出90% -95%的水后再進(jìn)入エ業(yè)循環(huán)利用；3)、濃縮污染物質(zhì)，廢水蒸發(fā)后留下所剩的污染物質(zhì)進(jìn)行濃縮處理，濃縮出5% -10%的廢棄物；4)、污染物排出，將所濃縮的污染物質(zhì)排出。在步驟2)中，所述蒸餾處理的方式為蒸餾法，通過真空蒸發(fā)的氣體液化進(jìn)行蒸餾凝縮成蒸餾水，在通過超強(qiáng)過濾器進(jìn)行超過濾，蒸餾90% -95%的水凝縮排出，同時(shí)減少近95%的廢棄物，同時(shí)殺死細(xì)菌，減少氣味的蔓延，將清潔的水資源再進(jìn)入エ業(yè)的循環(huán)使用。在步驟3)中，濃縮污染物質(zhì)，濃縮5%-10%的廢棄物，所述的廢棄物過濾分離出各廢氣物，最后將廢棄物排出，達(dá)到零排放效果。本發(fā)明的有益效果如下I、突破性的“零液體排放”、“零污染”；2、處理成本降低，清潔的水處理過程產(chǎn)生清潔水。無污水排放，無需在政府部門備
案。 3、廢水通過真空蒸發(fā)，濃縮5% -10%的廢棄物，同時(shí)蒸餾90% -95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時(shí)殺死細(xì)菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用排放，僅濃縮5%的廢水；4、低溫、真空狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮，環(huán)境安全的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)清洗功能；5、可以實(shí)現(xiàn)甲醛、氯、硫、磷等揮發(fā)刺激性成分含量為0，能充分保證操作人員的健康。6、有效堿值比同類品高出5% -15%，PH值范圍和生物穩(wěn)定性更佳，不易變質(zhì)。7、對(duì)エ業(yè)廢水，本發(fā)明具備出色的環(huán)保處理能力；金屬加工液加工過后的廢水中含有油，若直接排放市政管網(wǎng)會(huì)造成污染，并遭受嚴(yán)苛的行政處罰。若交給環(huán)保處理企業(yè)處理，費(fèi)用比較高昂，對(duì)企業(yè)的生存發(fā)展構(gòu)成極高挑戰(zhàn)。OWS應(yīng)運(yùn)而生，解決環(huán)保問題和經(jīng)濟(jì)問
題，一舉兩得。


圖I為本發(fā)明廢液真空蒸發(fā)濃縮處理工程流程圖；圖2為本發(fā)明處理設(shè)備分解圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所示，其步驟包括I)、真空蒸發(fā)，用于エ業(yè)廢水真空蒸發(fā)，廢水中的水分氣化成氣體。2)、蒸餾處理、凝縮處理，所述蒸餾處理的方式為蒸餾法，通過真空蒸發(fā)的氣體液化進(jìn)行蒸餾凝縮成蒸餾水，在通過超強(qiáng)過濾器進(jìn)行超過濾，蒸餾90% -95%的水凝縮排出，同時(shí)減少近95%的廢棄物，同時(shí)殺死細(xì)菌，減少氣味的蔓延，將清潔的水資源再進(jìn)入エ業(yè)的循環(huán)使用。3)、濃縮污染物質(zhì)，濃縮5% -10%的廢棄物，所述的廢棄物過濾分離出各廢氣物，最后將廢棄物排出，達(dá)到零排放效果。4)、污染物排出，將所濃縮的污染物質(zhì)排出。本發(fā)明的有益效果如下I、突破性的“零液體排放”、“零污染”；2、處理成本降低，清潔的水處理過程產(chǎn)生清潔水。無污水排放，無需在政府部門備案。
3、廢水通過真空蒸發(fā)，濃縮5% -10%的廢棄物，同時(shí)蒸餾90% -95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時(shí)殺死細(xì)菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用排放，僅濃縮5%的廢水；4、低 溫、真空狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮，環(huán)境安全的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)清洗功能；5、可以實(shí)現(xiàn)甲醛、氯、硫、磷等揮發(fā)刺激性成分含量為0，能充分保證操作人員的健康。6、有效堿值比同類品高出5% -15%，PH值范圍和生物穩(wěn)定性更佳，不易變質(zhì)。7、對(duì)エ業(yè)廢水，本發(fā)明具備出色的環(huán)保處理能力。
權(quán)利要求
1.含油廢水蒸餾分離方法，其特征在于，所述的方法的步驟包括如下 1)、真空蒸發(fā)，用于エ業(yè)廢水真空蒸發(fā)，廢水中的水分氣化成氣體； 2)、蒸餾處理、凝縮處理，用于將蒸發(fā)后的氣體進(jìn)行液化后蒸餾分離，分離出的水通過凝縮處理，蒸餾出90% -95%的水后再進(jìn)入エ業(yè)循環(huán)利用； 3)、濃縮污染物質(zhì)，廢水蒸發(fā)后留下所剩的污染物質(zhì)進(jìn)行濃縮處理，濃縮出5%-10%的廢棄物； 4)、污染物排出，將所濃縮的污染物質(zhì)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸餾分離方法，其特征在干在步驟2)中，所述蒸餾處理的方式為蒸餾法，通過真空蒸發(fā)的氣體液化進(jìn)行蒸餾凝縮成蒸餾水，在通過超強(qiáng)過濾器進(jìn)行超過濾，蒸餾90 % -95 %的水凝縮排出，同時(shí)減少近95 %的廢棄物，同時(shí)殺死細(xì)菌，減少氣味的蔓延，將清潔的水資源再進(jìn)入エ業(yè)的循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含油廢水蒸餾分離方法，其特征在干在步驟3)中，濃縮污染物質(zhì)，濃縮5% -10%的廢棄物，所述的廢棄物過濾分離出各廢氣物，最后將廢棄物排出，達(dá)到零排放效果。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含油廢水蒸餾分離方法，步驟包括真空蒸發(fā)，用于工業(yè)廢水真空蒸發(fā)，廢水中的水分氣化成氣體；蒸餾處理、凝縮處理，用于將蒸發(fā)后的氣體進(jìn)行液化后蒸餾分離，分離出的水通過凝縮處理，蒸餾出90％-95％的水后再進(jìn)入工業(yè)循環(huán)利用；濃縮污染物質(zhì)，廢水蒸發(fā)后留下所剩的污染物質(zhì)進(jìn)行濃縮處理，濃縮出5％-10％的廢棄物；污染物排出，將所濃縮的污染物質(zhì)排出；突破性的“零液體排放”、“零污染”；處理成本降低，清潔的水處理過程產(chǎn)生清潔水。無污水排放，無需在政府部門備案，低溫、真空狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮，環(huán)境安全的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)清洗功能。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102642882SQ20121014817
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者何波, 范文智 申請(qǐng)人:深圳市富蘭克科技有限公司