專利名稱：一種鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水回用處理工藝，尤其涉及一種鋼鐵生產(chǎn)廢水的回用處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國水資源危機的不斷加劇，國家將對污染及耗水大戶的鋼鐵企業(yè)提出更加嚴格的水資源循環(huán)利用要求。如何更加有效地節(jié)約能源、降低能耗、減少廢水排放量，將成為影響企業(yè)綜合競爭力的重要因素。廢水高比例回收甚至達到零排放是廢水處理的最終目標(biāo)，是企業(yè)節(jié)能減排的有效手段。目前，鋼鐵廠的生產(chǎn)廢水采用循環(huán)利用的方式，但隨著水系統(tǒng)的不斷循環(huán)，水中的無機鹽濃度不斷升高，將會產(chǎn)生水垢，造成設(shè)備腐蝕以及微生物滋生與粘泥等問題。因此，循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)時必須排出一定的濃鹽水，同時補充新鮮水。為節(jié)約水資源，鋼鐵廠通常將水循環(huán)系統(tǒng)排出的濃鹽水進行除鹽后循環(huán)回用，但由于運行費用方面的原因，目前鋼鐵企業(yè)反滲透產(chǎn)水率通常僅控制在75%左右，即仍要將產(chǎn)生的大量濃鹽水排出系統(tǒng)，造成鋼鐵廠水資源的巨大浪費和嚴重的環(huán)境污染問題，也成為制約鋼鐵廠工業(yè)廢水“零排放”的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高回收率的鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于:包括電吸附處理和反滲透處理；所述電吸附處理后，凈化水直接回用，形成的濃鹽水經(jīng)過石灰碳酸鈉軟化后再進行所述反滲透處理。上述電吸附處理前所述生產(chǎn)廢水經(jīng)過預(yù)處理，所述預(yù)處理為生產(chǎn)廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、澄清池及保安過濾器I進行處理，出水濁度小于5NTU，懸浮物含量低于5mg/L。上述濃鹽水經(jīng)過石灰碳酸鈉軟化后、反滲透處理前進行過濾，所述過濾包括多介質(zhì)過濾、超濾及保安過濾器II處理。上述電吸附處理后，生產(chǎn)廢水中的凈化水回收率為60%，濃鹽水的電導(dǎo)率為4000M-s/cm。上述反滲透處理后，上述濃鹽水中的凈化水回收率為75%，形成的超濃鹽水電導(dǎo)率大于1600(^s/cm，所述超濃鹽水作為沖渣水使用。生產(chǎn)廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池到澄清池，通過加絮凝劑和調(diào)節(jié)pH值，沉淀去除懸浮物、部分離子及有機物，再經(jīng)過保安過濾器I處理，進一步降低了濁度，達到電吸附進水的要求。電吸附處理后，一次凈化水回收率為60%，形成的濃鹽水經(jīng)過石灰碳酸鈉軟化系統(tǒng)降低堿度及硬度，再經(jīng)過多介質(zhì)過濾、超濾及反滲透處理，二次凈化水回收率為75%，生產(chǎn)廢水中總的凈化水回收率達90%，最后形成的超濃鹽水作為沖渣水使用，實現(xiàn)零排放。 本發(fā)明具有如下有益效果，本發(fā)明采用石灰碳酸鈉軟化處理將電吸附和反滲透雙重除鹽技術(shù)有效銜接起來，并結(jié)合澄清、過濾等技術(shù)，使得鋼鐵生產(chǎn)廢水中凈化水的總回收率達到90%，最終的超濃鹽水作為沖渣水使用，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水零排放，不僅克服了了鋼鐵廠水資源的巨大浪費，而且避免了嚴重的環(huán)境污染問題，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明實施例工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1，一種鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，包括預(yù)處理、電吸附處理、石灰碳酸鈉軟化處理和反滲透處理，電吸附處理后的凈化水直接回用，形成的濃鹽水進入石灰碳酸鈉軟化系統(tǒng)進行處理，降低堿度和硬度，然后經(jīng)過過濾、反滲透處理，凈化水回用，最后形成的超濃鹽水作為沖洛水使用。實施例2，一種鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，包括廢水調(diào)節(jié)處理、澄清處理、保安過濾器I處理、電吸附處理、石灰碳酸鈉軟化處理、多介質(zhì)過濾、超濾、保安過濾器II處理及反滲透處理。鋼鐵生產(chǎn)廢水先經(jīng)過調(diào)節(jié)池進行水量調(diào)節(jié)后進入澄清池，加入絮凝劑，沉淀去除懸浮物、部分離子及有機物，并調(diào)節(jié)PH值，再經(jīng)過保安過濾器I過濾，進一步降低濁度，使得出水濁度小于5NTU，懸浮物含量低于5mg/L，進入電吸附，經(jīng)過電吸附處理后，凈化水直接分離回用，形成的濃鹽水進入石灰碳酸鈉軟化處理系統(tǒng)進行處理，降低堿度和硬度后經(jīng)過多介質(zhì)過濾、超濾和保安過濾器II處理，最后進入反滲透處理，經(jīng)反滲透處理后的凈化水分離回用，凈化水的總回收率達到生產(chǎn)廢水的90%，最后形成的超濃鹽水作為沖渣水使用，實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零 排放。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于包括電吸附處理和反滲透處理；所述電吸附處理后，凈化水直接回用，濃鹽水經(jīng)過石灰碳酸鈉軟化后再進行所述反滲透處理。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于所述電吸附處理前生產(chǎn)廢水經(jīng)過預(yù)處理，所述預(yù)處理為生產(chǎn)廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、澄清池及保安過濾器I進行處理，出水濁度小于5NTU，懸浮物含量低于5mg/L。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于所述濃鹽水經(jīng)過石灰碳酸鈉軟化后、反滲透處理前經(jīng)過過濾，所述過濾包括多介質(zhì)過濾、超濾及保安過濾器II處理。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于所述電吸附處理后，生產(chǎn)廢水中的凈化水回收率為60%，濃鹽水的電導(dǎo)率為400(^s/cm。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于所述反滲透處理后，所述濃鹽水中的凈化水回收率為75%，形成的超濃鹽水的電導(dǎo)率大于1600(^s/cm，凈化水回用，所述超濃鹽水作為沖渣水使用。
全文摘要
一種鋼鐵生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于包括電吸附處理和反滲透處理；所述電吸附處理后，凈化水直接回用，濃鹽水經(jīng)過石灰碳酸鈉軟化后再進行所述反滲透處理。本發(fā)明采用石灰碳酸鈉軟化處理將電吸附和反滲透雙重除鹽技術(shù)有效銜接起來，并結(jié)合澄清、過濾等技術(shù)，使得鋼鐵生產(chǎn)廢水總回收率達到90%，最終的超濃鹽水作為沖渣水使用，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水零排放，不僅克服了了鋼鐵廠水資源的巨大浪費，而且避免了嚴重的環(huán)境污染問題，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C02F1/44GK103253799SQ20121003634
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者段送華, 邱利祥, 蘇定江 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司