專利名稱：熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光伏組件分解回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為一種新興的清潔能源，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展迅猛，但隨之而來的廢舊光伏組件的回收處理成為不可避免的問題，而隨著市場需求的不斷提高，人們對光伏組件的分解回收處理也提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的光伏組件分解回收過程中，是將已拆除邊框等外部結(jié)構(gòu)的光伏組件放入焚燒爐內(nèi)進行焚燒，以將其上的EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVB (聚乙烯醇縮丁醛酯) 等橡塑材質(zhì)組件以及背板等由可燃材料制成的組件焚燒掉，然后從焚燒后的剩余物中分揀出殘余的金屬材料、晶體硅材料以及玻璃等材料，以便進行回收利用。然而，雖然上述處理方式能夠滿足基本的光伏組件分解回收需要，但由于EVA、PVB 等橡塑材質(zhì)組件以及背板等由可燃材料支撐的組件的焚燒過程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體， 給周圍的大氣環(huán)境造成了嚴重損害，且焚燒過后的各可燃材料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本改變，無法重復(fù)利用，造成了材料浪費；各晶體硅材料、金屬材料和玻璃材料在焚燒過程中，其化學(xué)性質(zhì)也會產(chǎn)生變性或損壞，給后續(xù)的相關(guān)回收處理工作增加了難度。因此，如何使得光伏組件的分解回收過程更加環(huán)保，并避免其分解回收過程中的材料浪費是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，該設(shè)備能夠使得光伏組件的分解回收過程更加環(huán)保，并避免了分解回收過程中的材料浪費。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套， 所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵，所述油浴加熱艙的底部分別設(shè)置有熔融液態(tài)材料釋放閥和固態(tài)材料釋放閥，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料釋放閥與所述固態(tài)材料釋放閥分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述艙門的上方設(shè)置有離心電機，所述艙門的中部具有與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。優(yōu)選地，所述油浴加熱套的外部設(shè)置有保溫層。優(yōu)選地，所述光伏組件固定架的頂部設(shè)置有平衡輪。[0012]優(yōu)選地，所述離心電機上設(shè)置有減速器。優(yōu)選地，所述機架的頂部設(shè)置有驅(qū)動所述艙門沿豎直方向移動的升降裝置。優(yōu)選地，所述升降裝置具體為液壓升降裝置。優(yōu)選地，所述機架的底部設(shè)置有若干支腿。相對上述背景技術(shù)，本實用新型所提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套，所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵， 所述油浴加熱艙的底部分別設(shè)置有熔融液態(tài)材料釋放閥和固態(tài)材料釋放閥，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料釋放閥與所述固態(tài)材料釋放閥分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述艙門的上方設(shè)置有離心電機，所述艙門的中部具有與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。使用過程中，將所述艙門打開，將待處理的光伏組件由所述艙門處放入所述油浴加熱艙內(nèi)，并將光伏組件固定于所述光伏組件固定架上，并將所述光伏組件固定架與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相連接，然后關(guān)閉所述艙門，并利用所述密封盤將所述通孔與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸間的配合部密封，以使所述油浴加熱艙的內(nèi)部環(huán)境密閉。通過所述真空泵將所述油浴加熱艙內(nèi)的空氣抽凈，并由所述充氣閥處向所述油浴加熱艙內(nèi)通入惰性氣體，直至惰性氣體充滿所述油浴加熱艙的內(nèi)部空間。然后，通過所述油浴加熱套對所述油浴加熱艙內(nèi)的油液進行加熱，并通過所述熱電偶控制器及所述測溫裝置的協(xié)同配合控制所述油浴加熱艙內(nèi)的油液溫度保持在200°C -220°C之間，此時所述油浴加熱艙內(nèi)的光伏組件上的EVA和 PVB等橡塑材質(zhì)的組件呈流動性較好的液體狀態(tài)，而后所述離心電機開始工作，所述離心電機的轉(zhuǎn)軸帶動光伏組件固定架旋轉(zhuǎn)，光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附著于其上的電池片、背板、焊帶等相關(guān)組件在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下由光伏組件上分離出來，這些夾雜有固態(tài)材料的熔融液態(tài)材料受離心力作用被甩至所述隔離網(wǎng)上，液態(tài)材料透過所述隔離網(wǎng)并由位于所述隔離網(wǎng)外側(cè)的所述熔融液態(tài)材料釋放閥排至下游回收處理裝置處；同時，固態(tài)材料被所述隔離網(wǎng)阻擋，并由位于所述隔離網(wǎng)內(nèi)側(cè)的所述固態(tài)材料釋放閥排至下游回收處理裝置處。而后，利用不同熔融液態(tài)材料間的密度差異對由所述熔融液態(tài)材料釋放閥處排出的混合狀態(tài)下的液態(tài)材料進行分類回收，將由所述固態(tài)材料釋放閥處排出的固態(tài)材料進行分揀回收，以便重復(fù)利用。最后，通過所述排氣閥將所述油浴加熱艙內(nèi)的氣體排出，而后打開所述艙門，將所述光伏組件固定架由所述油浴加熱艙內(nèi)取出以便安裝光伏組件及進行下一循環(huán)的光伏組件處理工作。整個工作處理過程依靠高溫逐步熔化光伏組件的各個材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時，采用離心分離的方式將熔化后的各不同材質(zhì)的組件分別回收，提高了回收后單一材料的純凈度，且各材料的化學(xué)性質(zhì)無明顯變化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化學(xué)性質(zhì)改變無法重復(fù)利用而導(dǎo)致的材料浪費，顯著提高了材料利用率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種具體實施方式
所提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，該設(shè)備能夠使得光伏組件的分解回收過程更加環(huán)保，并避免了分解回收過程中的材料浪費。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型一種具體實施方式
所提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖。在具體實施方式
中，本實用新型所提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，包括機架3，機架3內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙31，油浴加熱艙31的外部設(shè)置有油浴加熱套32，油浴加熱套32的外部連接有熱電偶控制器33，油浴加熱艙31上還連接有測溫裝置(圖中未示出)；油浴加熱艙31上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥341，油浴加熱艙31上還設(shè)置有排氣閥342和真空泵343，油浴加熱艙31的底部分別設(shè)置有熔融液態(tài)材料釋放閥344和固態(tài)材料釋放閥；345，油浴加熱艙31的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)311，且熔融液態(tài)材料釋放閥344與固態(tài)材料釋放閥345分別位于隔離網(wǎng)311的兩側(cè)；油浴加熱艙31的頂部沿水平方向設(shè)置有艙門312，艙門312的下方設(shè)置有光伏組件固定架35，艙門312的上方設(shè)置有離心電機36，艙門312的中部具有與離心電機36的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔313，離心電機36的轉(zhuǎn)軸貫穿通孔313并與光伏組件固定架35相連接，通孔313上設(shè)置有與離心電機36的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤314。使用過程中，將艙門312打開，將待處理的光伏組件由艙門312處放入油浴加熱艙 31內(nèi)，并將光伏組件固定于光伏組件固定架35上，并將光伏組件固定架35與離心電機36 的轉(zhuǎn)軸相連接，然后關(guān)閉艙門312，并利用密封盤314將通孔313與離心電機36的轉(zhuǎn)軸間的配合部密封，以使油浴加熱艙31的內(nèi)部環(huán)境密閉。通過真空泵343將油浴加熱艙31內(nèi)的空氣抽凈，并由充氣閥341處向油浴加熱艙31內(nèi)通入惰性氣體，直至惰性氣體充滿油浴加熱艙31的內(nèi)部空間。然后，通過油浴加熱套32對油浴加熱艙31內(nèi)的油液進行加熱，并通過熱電偶控制器33及所述測溫裝置的協(xié)同配合控制油浴加熱艙31內(nèi)的油液溫度保持在 2000C -220°C之間，此時油浴加熱艙31內(nèi)的光伏組件上的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)的組件呈流動性較好的液體狀態(tài)，而后離心電機36開始工作，離心電機36的轉(zhuǎn)軸帶動光伏組件固定架35旋轉(zhuǎn)，光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附著于其上的電池片、背板、焊帶等相關(guān)組件在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下由光伏組件上分離出來，這些夾雜有固態(tài)材料的熔融液態(tài)材料受離心力作用被甩至隔離網(wǎng)311上，液態(tài)材料透過隔離網(wǎng)311并由位于隔離網(wǎng)311外側(cè)的熔融液態(tài)材料釋放閥344排至下游回收處理裝置處；同時，固態(tài)材料被隔離網(wǎng) 311阻擋，并由位于隔離網(wǎng)311內(nèi)側(cè)的固態(tài)材料釋放閥345排至下游回收處理裝置處。而后，利用不同熔融液態(tài)材料間的密度差異對由熔融液態(tài)材料釋放閥344處排出的混合狀態(tài)下的液態(tài)材料進行分類回收，將由固態(tài)材料釋放閥345處排出的固態(tài)材料進行分揀回收， 以便重復(fù)利用。最后，通過排氣閥342將油浴加熱艙31內(nèi)的氣體排出，而后打開艙門341， 將光伏組件固定架35由油浴加熱艙31內(nèi)取出以便安裝光伏組件及進行下一循環(huán)的光伏組件處理工作。整個工作處理過程依靠高溫逐步熔化光伏組件的各個材料組件，無需焚燒作業(yè)， 從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時，采用離心分離的方式將熔化后的各不同材質(zhì)的組件分別回收，提高了回收后單一材料的純凈度，且各材料的化學(xué)性質(zhì)無明顯變化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化學(xué)性質(zhì)改變無法重復(fù)利用而導(dǎo)致的材料浪費，顯著提高了材料利用率。進一步地，油浴加熱套32的外部設(shè)置有保溫層37.該保溫層37能夠進一步將油浴加熱艙31的主要工作部分與外界環(huán)境相隔離，以避免油浴加熱艙31的內(nèi)部溫度受外界環(huán)境影響，使其工作過程更加穩(wěn)定高效。具體地，光伏組件固定架35的頂部設(shè)置有平衡輪351.該平衡輪351具體為兩個， 且分別相對設(shè)置于光伏組件固定架35的頂部的兩側(cè)，以提高光伏組件固定架35的結(jié)構(gòu)平衡性，使其旋轉(zhuǎn)過程中更加平穩(wěn)可靠，光伏組件各部分所受離心力分布更加均勻，并使整個離心處理過程更加平穩(wěn)高效。應(yīng)當指出，上述平衡輪351具體為兩個僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于圖中所示的兩個，只要是能夠滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的使用需要均可。更具體地，離心電機36上設(shè)置有減速器361。該減速器361能夠保證離心電機36 的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的工作需要。另一方面，機架3的頂部設(shè)置有驅(qū)動艙門312沿豎直方向移動的升降裝置38。通過該升降裝置38驅(qū)動艙門312沿豎直方向移動，以達到艙門312的開啟和閉合的目的，使其開啟與閉合過程更加簡便易行。此外，升降裝置38具體為液壓升降裝置。當然，該升降裝置38并不局限于圖中所示的液壓升降裝置，還可以為絲杠、滑輪組或電控開關(guān)等動力裝置，即，只要滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的實際使用需要均可。另外，機架3的底部設(shè)置有支腿39。該支腿39能夠保證機架3的主要承重結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。應(yīng)當明確，該支腿39的數(shù)量具體為圖中所示的三個僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于圖中所示，只要是能夠滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的使用需要均可。綜上可知，本實用新型中提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套，所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵，所述油浴加熱艙的底部分別設(shè)置有熔融液態(tài)材料釋放閥和固態(tài)材料釋放閥，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料釋放閥與所述固態(tài)材料釋放閥分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述艙門的上方設(shè)置有離心電機，所述艙門的中部具有與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接， 所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。使用過程中，將所述艙門打開， 將待處理的光伏組件由所述艙門處放入所述油浴加熱艙內(nèi)，并將光伏組件固定于所述光伏組件固定架上，并將所述光伏組件固定架與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相連接，然后關(guān)閉所述艙門，并利用所述密封盤將所述通孔與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸間的配合部密封，以使所述油浴加熱艙的內(nèi)部環(huán)境密閉。通過所述真空泵將所述油浴加熱艙內(nèi)的空氣抽凈，并由所述充氣閥處向所述油浴加熱艙內(nèi)通入惰性氣體，直至惰性氣體充滿所述油浴加熱艙的內(nèi)部空間。 然后，通過所述油浴加熱套對所述油浴加熱艙內(nèi)的油液進行加熱，并通過所述熱電偶控制器及所述測溫裝置的協(xié)同配合控制所述油浴加熱艙內(nèi)的油液溫度保持在200°C -220°C之間，此時所述油浴加熱艙內(nèi)的光伏組件上的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)的組件呈流動性較好的液體狀態(tài)，而后所述離心電機開始工作，所述離心電機的轉(zhuǎn)軸帶動光伏組件固定架旋轉(zhuǎn)，光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附著于其上的電池片、背板、焊帶等相關(guān)組件在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下由光伏組件上分離出來，這些夾雜有固態(tài)材料的熔融液態(tài)材料受離心力作用被甩至所述隔離網(wǎng)上，液態(tài)材料透過所述隔離網(wǎng)并由位于所述隔離網(wǎng)外側(cè)的所述熔融液態(tài)材料釋放閥排至下游回收處理裝置處；同時，固態(tài)材料被所述隔離網(wǎng)阻擋，并由位于所述隔離網(wǎng)內(nèi)側(cè)的所述固態(tài)材料釋放閥排至下游回收處理裝置處。而后，利用不同熔融液態(tài)材料間的密度差異對由所述熔融液態(tài)材料釋放閥處排出的混合狀態(tài)下的液態(tài)材料進行分類回收，將由所述固態(tài)材料釋放閥處排出的固態(tài)材料進行分揀回收，以便重復(fù)利用。最后，通過所述排氣閥將所述油浴加熱艙內(nèi)的氣體排出，而后打開所述艙門，將所述光伏組件固定架由所述油浴加熱艙內(nèi)取出以便安裝光伏組件及進行下一循環(huán)的光伏組件處理工作。整個工作處理過程依靠高溫逐步熔化光伏組件的各個材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時，采用離心分離的方式將熔化后的各不同材質(zhì)的組件分別回收，提高了回收后單一材料的純凈度，且各材料的化學(xué)性質(zhì)無明顯變化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化學(xué)性質(zhì)改變無法重復(fù)利用而導(dǎo)致的材料浪費，顯著提高了材料利用率。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。以上對本實用新型所提供的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備進行了詳細介紹。 本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾， 這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，包括機架，其特征在于所述機架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套，所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵，所述油浴加熱艙的底部分別設(shè)置有熔融液態(tài)材料釋放閥和固態(tài)材料釋放閥，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料釋放閥與所述固態(tài)材料釋放閥分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述艙門的上方設(shè)置有離心電機，所述艙門的中部具有與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。
2.如權(quán)利要求1所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述油浴加熱套的外部設(shè)置有保溫層。
3.如權(quán)利要求1所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述光伏組件固定架的頂部設(shè)置有平衡輪。
4.如權(quán)利要求1所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述離心電機上設(shè)置有減速器。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于 所述機架的頂部設(shè)置有驅(qū)動所述艙門沿豎直方向移動的升降裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述升降裝置具體為液壓升降裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其特征在于所述機架的底部設(shè)置有若干支腿。
專利摘要本實用新型公開了一種熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，其整個工作處理過程依靠高溫逐步熔化光伏組件的各個材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時，采用離心分離的方式將熔化后的各不同材質(zhì)的組件分別回收，提高了回收后單一材料的純凈度，且各材料的化學(xué)性質(zhì)無明顯變化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化學(xué)性質(zhì)改變無法重復(fù)利用而導(dǎo)致的材料浪費，顯著提高了材料利用率。
文檔編號B09B3/00GK202316492SQ201120437769
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者王士元 申請人:英利集團有限公司