專利名稱：一種含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中排出的廢水種類繁多，且多數(shù)有劇毒，不易凈化，在生物體內(nèi) 有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡化。其中有機(jī)化工廢水成分 多樣，包括合成橡膠、合成塑料、人造纖維、合成染料、油漆涂料、制藥等過程中排放的廢水， 具有強(qiáng)烈耗氧的性質(zhì)，毒性較強(qiáng)，且由于多數(shù)是人工合成的有機(jī)化合物，因此污染性很強(qiáng)， 不易分解。其中，在生產(chǎn)聚酰胺如尼龍66、尼龍610等以及使用這些原料進(jìn)行工業(yè)絲生產(chǎn)的 過程中，產(chǎn)生的工業(yè)廢水主要污染物是單一的己二胺的單體和少量低聚物，該類廢水具有 如下特點(diǎn)
(1)毒性較強(qiáng)，廢水中的CODcr和B0D5的比值較低，可生化性差；
(2)廢水具有強(qiáng)堿性，PH值高達(dá)11以上；
(3)廢水中的氨氮含量不高，但總氮含量高，大于100mg/L，難降解，并在生化處理過程 中，廢水中含有的有機(jī)胺在生物降解過程中分解轉(zhuǎn)換為氨氮，使經(jīng)生化處理后的含己二胺 工業(yè)廢水的氨氮濃度不降反升，脫氮反應(yīng)非常難于進(jìn)行。由于廢水水質(zhì)本身的特點(diǎn)，經(jīng)生化 處理后的排放水氨氮指標(biāo)波動較大，一直不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并影響到出水CODcr指標(biāo)的穩(wěn)定 性，排放后存在很大的環(huán)境隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，以克服現(xiàn)有生化處 理方法在處理后仍然存在較大隱患，易危害環(huán)境的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，依次對廢水進(jìn)行以下處理
1)將含己二胺的工業(yè)廢水進(jìn)行厭氧生物處理，使廢水的PH值從10.5-11. 5降至9-10 ；
2)將步驟1)處理后的廢水進(jìn)行缺氧處理，保證缺氧處理溶解氧小于0.5mg/L ；
3)對步驟2)處理后的廢水進(jìn)行好氧處理，控制好氧池溫度在22°C_35°C，堿度大于 200mg/L，溶解氧在 2-5mg/L，MLSS 大于 2000mg/L，保持 CODcr: P 比例為 100:0. 5—0. 75，同 時根據(jù)步驟1)出水中每IOOOkg氨氮投加3-6kg硝化菌的比例每日投加硝化菌；
好氧處理后的水即可外排。進(jìn)一步，含己二胺的工業(yè)廢水在步驟1)的厭氧生物處理工藝停留的平均時間為 15-20h。步驟2)中，步驟1)處理后的廢水與好氧處理工藝回流的混合液在缺氧處理裝置 進(jìn)口處混合，控制回流比在200-400%，廢水在缺氧處理工藝平均停留時間為5-10小時。步驟3)中的P含量通過加入磷酸氫二鈉控制，堿度通過投加碳酸氫鈉進(jìn)行調(diào)節(jié)。
步驟3)中投加的硝化菌為BI-CHEM 1010N20XS。步驟3)中，溶解氧的控制通過曝氣動力和在線溶解氧檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，曝氣動 力采用變頻羅茨風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)、液下推流器或碟式射流曝氣器。步驟3)中，廢水在好氧處理工藝平均停留時間為20-30小時。進(jìn)一步，在好氧處理工藝之后設(shè)有二沉池，二沉池中的污泥部分回流至步驟1)的 厭氧生物處理工藝，回流量為整個處理系統(tǒng)總污泥回流量的10-30%，總污泥回流量為污水 處理進(jìn)水量的80%-100%。二沉池中的污泥部分回流至步驟3)的好氧處理工藝，回流量為整個處理系統(tǒng)總污 泥回流量的70-90%。本處理方法優(yōu)選在進(jìn)行水解酸化前設(shè)調(diào)節(jié)池對工業(yè)廢水進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)行勻質(zhì)等處理。具體的，步驟如下
含己二胺的工業(yè)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)行勻質(zhì)，然后進(jìn)入生化水處理系統(tǒng)，保持廢水負(fù)荷、水 量相對穩(wěn)定，控制廢水進(jìn)水的CODcr在600 mg/L-1300mg/L之間，PH值在10. 5-11. 5，進(jìn)水 溫度在20°C -40°C之間。廢水進(jìn)入?yún)捬跎锾幚砉に?，從池底均勻布水，保證平均停留時間在15-20小時。 池內(nèi)均勻布有彈性填料固著活性污泥，增加廢水與活性污泥的接觸面積；采用液下攪拌機(jī)， 防止活性污泥大量沉積并使水質(zhì)均勻，保證厭氧處理效果。同時，由后端的二沉池進(jìn)行部分 污泥回流，回流量為整個處理系統(tǒng)總污泥回流量的10-30%左右，處理后，廢水的PH值由進(jìn) 水的11左右降到出水的9-10，氨氮由進(jìn)水的20mg/L提高到出水的60mg/L_160mg/L，提高 廢水可生化性。廢水可生化性提高后，進(jìn)入缺氧處理工藝，與好氧處理工藝回流的混合液在進(jìn)口 處混合，提供大量碳源。池內(nèi)均勻布有彈性填料固著活性污泥，增加混合液與活性污泥接觸 面積；采用液下推流器防止活性污泥大量沉積；控制池內(nèi)DO小于0. 5mg/L。廢水在缺氧處理 工藝平均停留時間在5-10小時，混合液中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮在反硝化菌的作用下 還原反應(yīng)，釋放氮?dú)猓コ偟?，?yīng)控制混合液回流比在200-400%之間，進(jìn)一步去除CODcr 和氨氮。進(jìn)入好氧處理工藝，應(yīng)控制好以下工藝參數(shù)
a.按CODcr:P=IOO0. 5-0. 75的比例添加磷酸氫二鈉，保持系統(tǒng)營養(yǎng)平衡；
b.控制好氧池堿度大于200mg/L，不足時采用添加碳酸氫鈉提高堿度；
c.采用變頻風(fēng)機(jī)或射流曝氣器等和現(xiàn)場在線DO檢測儀，控制好氧池DO在2-5mg/L;
d.二沉池的污泥回流進(jìn)入好氧池進(jìn)口處，回流量占整個處理系統(tǒng)總污泥回流量的 70-90%左右，控制好氧池MLSS大于2000mg/L;
e.控制好氧池溫度在22°C-35°C之間；
f.廢水在好氧處理工藝平均停留時間在20-30小時之間；
g.根據(jù)厭氧生物處理步驟出水氨氮負(fù)荷按每IOOOkg氨氮投加3-6kg硝化菌的比例，每 日向好氧系統(tǒng)投加諾維信生物公司BI-CHEM 1010N20XS高效硝化菌。本發(fā)明的處理方法的思路是1、通過厭氧生物處理，特別是其中的水解、酸化處 理階段，可使廢水的高分子有機(jī)物分解并進(jìn)入到細(xì)胞體內(nèi)轉(zhuǎn)化成更為簡單的化合物并被分配到細(xì)胞外，產(chǎn)生物為揮發(fā)性脂肪酸，因此在未添加強(qiáng)酸的情況下，可使廢水的PH值由 10. 5-11. 5降到9-10，提高廢水可生化性。2、進(jìn)行缺氧處理，使亞硝酸鹽在反硝化菌的作用 下，釋放氮?dú)?，去除總氮?、進(jìn)行好氧處理，按比例添加系統(tǒng)營養(yǎng)，使系統(tǒng)營養(yǎng)平衡；使廢水 中的胺迅速分解轉(zhuǎn)化為氨氮，在硝化菌的作用下，再轉(zhuǎn)換為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮，有效去 除廢水中的CODcr和氨氮。經(jīng)本發(fā)明方法處理后，含己二胺工業(yè)廢水的可生化性有了較大提高，使生化水處 理系統(tǒng)的運(yùn)行狀況更加穩(wěn)定；停止添加用于中和PH值的強(qiáng)酸，避免了好氧菌群因硫酸根引 起的污泥膨脹，同時降低運(yùn)行成本；增強(qiáng)了生化水處理系統(tǒng)硝化和反硝化的作用，解決了該 類工業(yè)廢水在生化處理過程中，含有的有機(jī)胺在生物降解過程中分解轉(zhuǎn)換為氨氮，使經(jīng)生 化處理后的含己二胺工業(yè)廢水的氨氮濃度不降反升，脫氮反應(yīng)非常難于進(jìn)行的問題，保證 生化水處理系統(tǒng)處理后的各項(xiàng)排水指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)到并優(yōu)于國家一級排放水A類指標(biāo)，其中 CODcr小于80 mg/L，氨氮小于5 mg/L, PH值在7. 0-8. 5之間。確保水質(zhì)安全，減少超標(biāo)污 水排放，并可以實(shí)行中水回用，具有顯著的社會、經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明工藝簡單、運(yùn)行成本低、治污效果好、使得含己二胺的化工工業(yè)廢水可以穩(wěn)定達(dá) 標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)處理后的各項(xiàng)排水指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)到并優(yōu)于國家一級排放水A類指標(biāo)。


圖1為含己二胺的工業(yè)廢水的處理工藝流程圖，其中各符號代表的分別為1調(diào) 節(jié)池；2集水池；3水解酸化池；4缺氧池；5好氧池；6 二沉池；7調(diào)節(jié)池提升泵；8集水池提 升泵；9污泥回流泵；10鼓風(fēng)機(jī)；11碟式射流曝氣器。
具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此 實(shí)施例1
含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，采用A-A-O (厭氧生物處理-缺氧-好氧)處理工藝， 結(jié)合附圖，依次進(jìn)行以下步驟
(1)含己二胺的工業(yè)廢水經(jīng)過前端的調(diào)節(jié)池1進(jìn)行勻質(zhì)后，進(jìn)入生化水處理系統(tǒng)，保持 廢水負(fù)荷、水量相對穩(wěn)定，控制廢水進(jìn)水的CODcr在986 mg/L, PH值在11. 3，進(jìn)水溫度在 35°C左右。(2)廢水進(jìn)入水解酸化處理工藝，從池底3均勻布水，保證平均停留時間在18小 時。池內(nèi)均勻布有彈性填料固著活性污泥，增加廢水與活性污泥的接觸面積；采用液下攪 拌機(jī)，防止活性污泥大量沉積并使水質(zhì)均勻，保證厭氧處理效果。同時，由后端的二沉池6 進(jìn)行部分污泥回流，回流量為整個處理系統(tǒng)總污泥回流量的20%左右，使廢水的PH值由進(jìn) 水的11. 3降到出水的9. 7，氨氮由進(jìn)水的20mg/L提高到出水的78. lmg/L,CODcr由進(jìn)水的 986mg/L降低到出水的627mg/L，提高廢水可生化性。(3)廢水可生化性提高后，進(jìn)入缺氧處理工藝，與好氧處理工藝回流的混合液在缺 氧池4進(jìn)口處混合，提供大量碳源。池4內(nèi)均勻布有彈性填料固著活性污泥，增加混合液與 活性污泥接觸面積；采用液下推流器防止活性污泥大量沉積；控制池內(nèi)DO小于0. 5mg/L。廢水在缺氧處理工藝平均停留時間在6小時，混合液中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮在反硝化菌 的作用下還原反應(yīng)，釋放氮?dú)?，去除總氮，?yīng)控制混合液回流比在200%之間，使廢水的PH值 由進(jìn)水的9. 7降到出水的8. 2，氨氮由進(jìn)水的78. lmg/L降低到出水的14. Omg/L, CODcr由 進(jìn)水的627mg/L降低到出水的462mg/L。(4)進(jìn)入好氧池5進(jìn)行好氧處理工藝，應(yīng)控制好以下工藝參數(shù)
a.按C0Dcr:P=200:l的比例添加磷酸氫二鈉，保持系統(tǒng)營養(yǎng)平衡；
b.控制好氧池堿度大于200mg/L，不足時采用添加碳酸氫鈉提高堿度；
c.采用變頻風(fēng)機(jī)和現(xiàn)場在線DO檢測儀，控制好氧池DO在2-5mg/L;
d.二沉池6的污泥回流進(jìn)入好氧池進(jìn)口處，回流量占整個處理系統(tǒng)總污泥回流量的 80%左右，控制好氧池MLSS大于2000mg/L;
e.控制好氧池溫度在31°C左右；
f.廢水在好氧處理工藝平均停留時間在29小時；
g.根據(jù)水解酸化出水氨氮負(fù)荷按每IOOOkg氨氮投加5kg的比例，每日向好氧系統(tǒng)投加 諾維信生物公司BI-CHEM 1010N20XS高效硝化菌。通過上述處理方法可以穩(wěn)定去除廢水中的CODcr和氨氮，保證生化水處理系統(tǒng)處 理后的各項(xiàng)排水指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)到并優(yōu)于國家一級排放水A類指標(biāo)，CODcr小于50 mg/L，氨 氮 1. Omg/L ο
權(quán)利要求
一種含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，依次對廢水進(jìn)行以下處理1)將含己二胺的工業(yè)廢水進(jìn)行厭氧生物處理，使廢水的pH值從10.5 11.5降至9 10；2)將步驟1)處理后的廢水進(jìn)行缺氧處理，保證缺氧處理溶解氧小于0.5mg/L；3)對步驟2)處理后的廢水進(jìn)行好氧處理，控制好氧池溫度在22℃ 35℃，堿度大于200mg/L，溶解氧在2 5mg/L，MLSS大于2000mg/L，保持CODcr: P比例為100:0.5—0.75，同時根據(jù)步驟1)出水中每1000kg氨氮投加3 6kg硝化菌的比例每日投加硝化菌；好氧處理后的水即可外排。
2.如權(quán)利要求2所述的含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，含己二胺的工 業(yè)廢水在厭氧生物處理停留的平均時間為15-20h。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，在好氧處理 工藝之后設(shè)有二沉池，二沉池中的污泥部分回流至步驟1)的厭氧生物處理工藝，回流量為 整個處理系統(tǒng)總污泥回流量的10-30%，總污泥回流量為污水處理進(jìn)水量的80%-100%。
4.如權(quán)利要求1所述的含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，步驟2)中，步驟 1)處理后的廢水與好氧處理工藝回流的混合液在缺氧處理裝置進(jìn)口處混合，控制回流比在 200-400%，廢水在缺氧處理工藝平均停留時間為5-10小時。
5.如權(quán)利要求1所述的含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，步驟3)中的P 含量通過加入磷酸氫二鈉控制，堿度通過投加碳酸氫鈉進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述的含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，步驟3)中投加 的硝化菌為 BI-CHEM 1010N20XS。
7.如權(quán)利要求1所述的含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，步驟3)中，溶解 氧的控制通過曝氣動力和在線溶解氧檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，曝氣動力采用變頻羅茨風(fēng)機(jī)、離 心式風(fēng)機(jī)、液下推流器或碟式射流曝氣器。
8.如權(quán)利要求1所述的含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，步驟3)中，廢水 在好氧處理工藝平均停留時間為20-30小時。
9.如權(quán)利要求3所述的含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于，二沉池中的污 泥部分回流至步驟3)的好氧處理工藝，回流量為整個處理系統(tǒng)總污泥回流量的70-90%。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含己二胺的工業(yè)廢水的處理方法。依次對廢水進(jìn)行厭氧生物處理，缺氧處理，好氧處理，好氧處理后的水即可外排。本發(fā)明工藝簡單、運(yùn)行成本低、治污效果好、使得含己二胺的化工工業(yè)廢水可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)處理后的各項(xiàng)排水指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)到并優(yōu)于國家一級排放水A類指標(biāo)。
文檔編號C02F9/14GK101993178SQ201010514379
公開日2011年3月30日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者劉自豪, 張國慶, 張魯亞, 李東智, 李濤, 樊惠林, 樊根成, 王克建, 王海義, 石建國, 米東興, 聶建偉, 郭義合, 陳學(xué)民, 陳春襄 申請人:神馬實(shí)業(yè)股份有限公司