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可對(duì)血液凈化用制水設(shè)備進(jìn)行消毒的高溫消毒設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):4843831閱讀:414來源:國(guó)知局
專利名稱:可對(duì)血液凈化用制水設(shè)備進(jìn)行消毒的高溫消毒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及供醫(yī)療機(jī)構(gòu)對(duì)血液透析用制水設(shè)備進(jìn)行高溫消毒的設(shè)備,具體是一種 采用全自動(dòng)高溫純水消毒技術(shù)對(duì)反滲透膜及純水輸送管進(jìn)行消毒的高溫消毒設(shè)備。
背景技術(shù)
目前全世界近50萬腎衰竭病人依賴透析維持生命。透析過程中如果純水中微生 物指標(biāo)(細(xì)菌及內(nèi)毒素)超標(biāo),將引發(fā)血透病人發(fā)熱、微循環(huán)障礙、內(nèi)毒素休克(低血壓、缺 氧、酸中毒等)及播散性血管內(nèi)凝血等并發(fā)癥,嚴(yán)重的將導(dǎo)致死亡,所以對(duì)血透水質(zhì)要求很 嚴(yán)格。而制水設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,反滲透膜及純水輸送管容易滋生細(xì)菌及內(nèi)毒素,需要定 期對(duì)反滲透膜及輸水管道進(jìn)行消毒,去除細(xì)菌和內(nèi)毒素,制水設(shè)備一般都相當(dāng)龐大,對(duì)大型 的設(shè)備進(jìn)行消毒處理存在很大的難度。2007年底,省衛(wèi)生廳和省疾控中心聯(lián)合對(duì)血透水處 理設(shè)備進(jìn)行抽檢,結(jié)果顯示,內(nèi)毒素及細(xì)菌超標(biāo)達(dá)95%以上。所以如何去除血透用水中的細(xì) 菌及內(nèi)毒素已成為該技術(shù)領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急和技術(shù)難題。目前該技術(shù)領(lǐng)域已有的技術(shù)是利用化學(xué)藥物來消毒,稱化學(xué)消毒法,即在需要消 毒的部位注入化學(xué)消毒液浸泡,然后再?zèng)_洗干凈(因?yàn)榛瘜W(xué)消毒法設(shè)備成本低,現(xiàn)在國(guó)內(nèi) 絕大部分的醫(yī)院都采用這種方法),使用化學(xué)消毒法消毒后很容易在純水輸送管道及反滲 透膜中殘留消毒液,從而引發(fā)病人中毒。如果沖洗不徹底,殘留液將會(huì)造成很大的安全隱 患,香港就出現(xiàn)因消毒液殘留造成十幾例血透病人死亡。所以醫(yī)生也害怕消毒,往往細(xì)菌嚴(yán) 重超標(biāo)也沒有及時(shí)去消毒,而醫(yī)院和病人時(shí)刻都承擔(dān)著醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)。抽檢結(jié)果顯示,化學(xué)消毒 法去除細(xì)菌及內(nèi)毒素的效果比較差,同時(shí)該法需要人工手動(dòng)完成,操作過程復(fù)雜、耗時(shí)長(zhǎng), 經(jīng)過配消毒液、注入消毒液、浸泡、排放、沖洗一系列過程需要一天的時(shí)間。消毒液的排放還 帶來環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問題,本發(fā)明目的是提供一種利用高溫純水去除反滲透膜及純水輸送管 道中的細(xì)菌和內(nèi)毒素,使血透用水水質(zhì)達(dá)到血透用水標(biāo)準(zhǔn),降低血透病人治療風(fēng)險(xiǎn)的高溫 消毒設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明的一種可對(duì)血液凈化用制水設(shè)備進(jìn)行消毒的高溫消 毒設(shè)備包括液位控制器、加熱箱、溫度控制器、消毒增壓泵、加熱管、閥門及自動(dòng)控制系統(tǒng)。 所述高溫消毒設(shè)備要求關(guān)聯(lián)設(shè)備中高壓泵后接反滲透膜,反滲透膜純水口接純水輸入口經(jīng) 過純水輸送管接至純水回流口,反滲透膜濃水出口后接調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)閥,所述反滲透膜為 耐高溫反滲透膜,所述純水輸送管為耐高溫管材。所述高壓泵前接電動(dòng)閥,高壓泵和反滲透膜之間接單向閥和調(diào)節(jié)閥,反滲透膜純 水口和純水輸入口之間接有電動(dòng)閥;所述高溫消毒裝置包括加熱箱和消毒增壓泵,其進(jìn)水 口接于純水回流口,其出水口后接調(diào)節(jié)閥再與消毒增壓泵連接,消毒增壓泵后分兩路,其中 一路接電動(dòng)閥至純水輸入口,一路接電動(dòng)閥至調(diào)接閥和反滲透膜之間。
所述加熱箱裝有液位控制器、溫度控制器、加熱管,還接有排放口和溢流口,排放口后接調(diào)節(jié)閥排放;溢流口接管排放。采用技術(shù)方案,可利用高溫純水浸泡反滲透膜和純水輸送管道并保溫一段時(shí)間, 破壞內(nèi)毒素的生物活性,達(dá)到去除細(xì)菌及內(nèi)毒素的技術(shù)效果,并消除因血透水中內(nèi)毒素的 超標(biāo)和化學(xué)殘留物中毒對(duì)血透病人造成的生命威脅。本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)成本不高,大多數(shù) 醫(yī)院都能用得起,熱消毒法替代藥物消毒法是發(fā)展的必然趨勢(shì),市場(chǎng)前景非常廣闊?!皽p少 污染,保護(hù)環(huán)境”已經(jīng)成為全社會(huì)的共識(shí),采用本項(xiàng)目技術(shù)無毒無污染,綠色環(huán)保,具有較好 的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境與生態(tài)效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明在不消毒時(shí)的運(yùn)行示意圖。圖3為本發(fā)明在對(duì)反滲透膜消毒時(shí)的運(yùn)行示意圖。圖4為本發(fā)明在純水輸送管道消毒時(shí)的運(yùn)行示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示,本發(fā)明要求關(guān)聯(lián)設(shè)備的高壓泵前要接1個(gè)電動(dòng)閥A,高壓泵和反滲透膜 之間接單向閥C和調(diào)節(jié)閥D ;反滲透膜純水口后接有純水輸入口 ;純水輸入口接至純水回流 口,反滲透膜和純水輸入口之間接電動(dòng)閥E。反滲透膜濃水口后接調(diào)節(jié)閥F和電動(dòng)閥0。加 熱箱2上裝有液位控制器1、溫度控制器3、加熱管5 ;加熱箱上接有出水口 6、排放口 7、進(jìn)水 口 8、溢流口 9 ;出水口后接調(diào)節(jié)閥K,調(diào)節(jié)閥K后接消毒增壓泵4,消毒增壓泵4后分兩路, 其中一路接電動(dòng)閥L至純水輸入口,一路接電動(dòng)閥M至調(diào)接閥D和反滲透膜之間;排放口后 接調(diào)節(jié)閥J ;溢流口接管排放;進(jìn)水口后分兩路,其中一路接電動(dòng)閥G,再接至純水回流口, 再接電動(dòng)閥I (排放用),另一路接電動(dòng)閥N至反滲透濃水口。純水回流口后還接有電動(dòng)閥 H和單向閥B;單向閥B后接至閥A前。如圖2所示,不消毒時(shí),工作狀況及閥門控制狀態(tài)為Α、Η、0、Ε閥為打開狀態(tài),G閥 在加熱箱里的水高液位時(shí)關(guān)閉。如圖3所示,對(duì)反滲透膜消毒時(shí),工作狀況及閥門控制狀態(tài)先加熱水箱中的水, 當(dāng)加熱到設(shè)定溫度后關(guān)閉E、0、G閥,然后開啟M、N閥,再啟動(dòng)4消毒增壓泵,熱水開始循環(huán) 消毒,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后開啟0閥,關(guān)閉N閥,直至水箱到達(dá)低液位時(shí)4消毒增壓泵停止工作, 關(guān)閉M閥,開啟0閥,血液凈化用制水設(shè)備啟動(dòng)低壓制水程序,開始沖洗反滲透膜,到達(dá)設(shè)定 時(shí)間后,血液凈化用制水設(shè)備停止工作,開啟E閥,消毒完成。如圖4所示,對(duì)純水輸送管道消毒時(shí),工作狀況及閥門控制狀態(tài)先加熱水箱中的 水,當(dāng)加熱到設(shè)定溫度后關(guān)閉E、H閥,然后開啟L、G閥,再啟動(dòng)4消毒增壓泵,熱水開始循環(huán) 消毒,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后開啟I閥,關(guān)閉G閥,直至水箱到達(dá)低液位時(shí)4消毒增壓泵停止工作, 關(guān)閉L閥,開啟E閥,血液凈化用制水設(shè)備啟動(dòng)低壓制水程序,開始沖洗管道,到達(dá)設(shè)定時(shí)間 后,血液凈化用制水設(shè)備停止工作,關(guān)閉I閥,開啟H閥,消毒完成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,主要的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及效果1)解決去除內(nèi)毒素技術(shù)難題;
利用化學(xué)消毒法,由于操作繁瑣和不安全的因素一般幾個(gè)月才消毒一次,平時(shí)血 透水細(xì)菌及內(nèi)毒素均嚴(yán)重超標(biāo)。所以如何有效、安全地去除血透用水中的細(xì)菌及內(nèi)毒素已 成為該領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急和技術(shù)難題。內(nèi)毒素非常耐熱,只有在高溫下加熱才會(huì)被破壞,本發(fā) 明就是針對(duì)內(nèi)毒素的這一特性,采用高溫純水浸泡反滲透膜和純水輸送管道并保溫一段時(shí) 間,破壞內(nèi)毒素的生物活性,達(dá)到去除細(xì)菌及內(nèi)毒素的技術(shù)效果。經(jīng)浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)中心實(shí)驗(yàn)室檢測(cè),結(jié)果表明,經(jīng)過本發(fā)明方法處理后水中的細(xì) 菌總數(shù)為OCFU/ml ;在血透水處理設(shè)備的輸出端的細(xì)菌內(nèi)毒數(shù)lEU/ml ;在血液透析設(shè)備入 口的輸送點(diǎn)上的細(xì)菌內(nèi)毒數(shù)3EU/ml,完全達(dá)到血透用水的微生物限定要求。2)環(huán)境保護(hù);熱消毒技術(shù)使用的是高溫純水消毒,無毒無污染,是綠色環(huán)保,化學(xué)消毒法使用的 是化學(xué)藥物消毒,會(huì)產(chǎn)生消毒液排放,造成環(huán)境污染。3)規(guī)避病人中毒風(fēng)險(xiǎn)使用化學(xué)消毒法消毒后很容易在膜及輸水管道中殘留消毒液,從而引發(fā)病人中毒 (香港曾因化學(xué)消毒的殘留物而導(dǎo)致十幾例血透病人死亡)。而熱消毒法不殘留任何藥物, 既環(huán)保又安全。4)實(shí)現(xiàn)消毒自動(dòng)化熱消毒技術(shù)可使消毒自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)真正意義上的設(shè)備全自動(dòng)化 (可每天晚上自動(dòng)定時(shí)消毒,不影響病人治療時(shí)間),而化學(xué)消毒法只能人工操作,從配液 到消毒結(jié)束,需要花費(fèi)一天的時(shí)間,既繁瑣又影響病人治療時(shí)間。
權(quán)利要求
可對(duì)血液凈化用制水設(shè)備進(jìn)行消毒的高溫消毒設(shè)備,該設(shè)備包括液位控制器、加熱箱、溫度控制器、消毒增壓泵、加熱管、閥門及自動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于所述高溫消毒設(shè)備要求關(guān)聯(lián)設(shè)備中高壓泵后接反滲透膜,反滲透膜純水口接純水輸入口經(jīng)過純水輸送管接至純水回流口,反滲透膜濃水口后接調(diào)節(jié)閥(F)和電動(dòng)閥(O)排放,所述反滲透膜為耐高溫反滲透膜,所述純水輸送管為耐高溫管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可對(duì)血液凈化用制水設(shè)備進(jìn)行消毒的高溫消毒設(shè)備,其特征 在于所述高壓泵前接電動(dòng)閥(A),高壓泵和反滲透膜之間接單向閥(C)和調(diào)節(jié)閥(D),反 滲透膜純水口和純水輸入口之間接電動(dòng)閥(E);所述高溫消毒設(shè)備包括加熱箱(2)和消毒 增壓泵(4),其進(jìn)水口(8)接于純水回流口,其出水口(6)后接調(diào)節(jié)閥(K)再與消毒增壓泵 (4)連接,消毒增壓泵后分兩路,其中一路接電動(dòng)閥(L)至純水輸入口,一路接電動(dòng)閥(M)至 調(diào)接閥(D)和反滲透膜之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可對(duì)血液凈化用制水設(shè)備進(jìn)行消毒的高溫消毒設(shè)備,其特征 在于,所述加熱箱(2)裝有液位控制器(1)、溫度控制器(3)、加熱管(5),還接有排放口(7) 和溢流口(9),排放口后接調(diào)節(jié)閥(J)排放;溢流口接管排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可對(duì)血液凈化用制水設(shè)備進(jìn)行消毒的高溫消毒設(shè)備,其特征 在于,進(jìn)水口⑶后分兩路,其中一路接電動(dòng)閥(G)再接至純水回流口,再接電動(dòng)閥(I);另 一路接電動(dòng)閥(N)至反滲透濃水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可對(duì)血液凈化用制水設(shè)備進(jìn)行消毒的高溫消毒設(shè)備,其特征 在于純水回流口后還接電動(dòng)閥(H)和單向閥(B),單向閥⑶后接至閥㈧前。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用高溫純水去除血液凈化用制水設(shè)備上反滲透膜及純水輸送管道中的細(xì)菌和內(nèi)毒素,降低血透病人的治療風(fēng)險(xiǎn)的高溫消毒設(shè)備。該設(shè)備包括液位控制器、加熱箱、溫度控制器、消毒增壓泵、加熱管、閥門及自動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明適用于對(duì)耐高溫的反滲透膜及輸送管進(jìn)行消毒。
文檔編號(hào)C02F9/10GK101844851SQ20101017439
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者盛建華 申請(qǐng)人:盛建華
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