專利名稱：一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋硅鋼涂層廢液或廢水的預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冷軋硅鋼涂層廢水是指冷軋硅鋼為使硅鋼達(dá)到絕緣目的，而利用有機(jī)涂層涂敷 于帶鋼表面過程中所產(chǎn)生的廢水，該廢水中的主要成份為各類有機(jī)樹脂及其他添加劑，廢 水的PH值呈酸性。對(duì)于此類廢水，常規(guī)處理系統(tǒng)是將其納入到總體的廢水處理站處理。此類廢水中含有一定量的有機(jī)樹脂，在管道輸送過程中和廢水處理設(shè)施中，大量 的樹脂析出粘附于管壁和水處理設(shè)備，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行。為避免這一情況的發(fā)生， 在實(shí)際生產(chǎn)中需在涂層廢水中兌配大量的清潔水進(jìn)行稀釋，這雖然在一定程度上緩解了管 道和水處理設(shè)備的堵塞，但增加了水處理站的負(fù)荷，造成大量新水被消耗，浪費(fèi)了能源。有鑒于此，尋求一種簡易實(shí)用的預(yù)處理系統(tǒng)，使涂層廢水在產(chǎn)生點(diǎn)先經(jīng)初步處理， 然后再送廢水站將主要污染物進(jìn)一步降解，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù) 所存在的問題，以達(dá)到處理初步涂層廢水，減小對(duì)管壁和水處理設(shè)備粘附的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，包括機(jī)組廢水坑、廢水坑、pH值調(diào)整裝置、混 合反應(yīng)沉淀槽、絮凝劑配制貯槽以及離心式脫水機(jī)；所述機(jī)組廢水坑經(jīng)過pH值調(diào)整裝置連接至混合反應(yīng)沉淀槽的上部；所述絮凝劑配制貯槽的底部連接混合反應(yīng)沉淀槽的上部；所述離心式脫水機(jī)的進(jìn)口連接混合反應(yīng)沉淀槽的底部，離心式脫水機(jī)的出口連接 廢水坑；所述混合反應(yīng)沉淀槽、絮凝劑配制貯槽以及廢水坑內(nèi)分別設(shè)置一攪拌機(jī)。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一個(gè)一次積集槽，設(shè)置在機(jī)組廢水坑與PH值調(diào)整裝置之間的管道上；一地溝，連接一次積集槽的底部；一廢水輸送泵，其兩端分別連接機(jī)組廢水坑與一次積集槽；以及一混合反應(yīng)提升泵，其兩端分別連接一次積集槽與pH值調(diào)整裝置。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一截止閥，其兩端分別連接工業(yè)水管道和混合反應(yīng)沉淀槽上部的一料斗；以及一截止閥，其兩端分別連接工業(yè)水管道和離心式脫水機(jī)進(jìn)口。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一個(gè)第一閥門組，連接絮凝劑配制貯槽、工業(yè)水管道以及一壓縮空氣管道；
一個(gè)第二閥門組，連接混合反應(yīng)沉淀槽的底部、一壓縮空氣管道以及截止閥；以及一污泥輸送泵，其兩端分別連接第二閥門組與截止閥。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一球閥，其兩端分別連接廢水輸送泵與廢水坑；一球閥，設(shè)置在廢水輸送泵與一次積集槽之間的管道上；—球閥，其兩端分別連接一次積集槽與地溝；一球閥，其兩端分別連接絮凝劑配制貯槽和工業(yè)水管道；以及一球閥，其兩端分別連接第二閥門組和壓縮空氣管道。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一輸送泵，其兩端分別連接廢水坑的 底部和一廢水處理站。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一球閥，其兩端分別連接混合反應(yīng)提升泵和一槽罐車；以及一球閥，其兩端分別連接輸送泵與廢水處理站，輸送泵還與一槽罐車連接。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一球閥，設(shè)置在第二閥門組與污泥輸送泵的連接管道的支管上，且連接取樣口 ；一球閥，設(shè)置在廢水坑與離心式脫水機(jī)的連接管道的支管上，且連接取樣口 ；以及—球閥，設(shè)置在輸送泵與廢水處理站的連接管道的支管上。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一蠕動(dòng)泵，其兩端分別連接絮凝劑配 制貯槽與混合反應(yīng)沉淀槽。所述冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)還包括一氣動(dòng)閥，設(shè)置在與廢水坑連接的工 業(yè)水管道上。本發(fā)明的系統(tǒng)可以對(duì)冷軋硅鋼涂層廢液或廢水進(jìn)行預(yù)處理，該系統(tǒng)包括pH值調(diào)整、絮凝沉降、離心分離等處理步驟裝置。本發(fā)明的工作過程如下所產(chǎn)生涂層廢水首先匯集到集水槽(池)，根據(jù)液位將涂 層廢水輸送到PH值調(diào)整、絮凝沉降罐，在此罐內(nèi)完成pH值調(diào)整、絮凝沉降過程，pH值調(diào)整 中，所需投加的石灰純度在90%以上，pH值調(diào)整的工藝參數(shù)為pH值7. 0 10. 0 ；此后再投 加1%。濃度的PAM絮凝劑溶液，在上述兩個(gè)過程中均需攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，以使涂層廢水充分 混和反應(yīng)；充分反應(yīng)后，攪拌機(jī)停止運(yùn)行，使涂層廢水在罐內(nèi)均勻沉降，一定時(shí)間后，自動(dòng)啟 動(dòng)離心機(jī)、螺桿輸送泵，螺桿輸送泵將涂層廢水輸送到離心機(jī)固液分離；達(dá)到設(shè)定的液位， 關(guān)閉螺桿輸送泵，并使離心機(jī)通過變頻調(diào)速，使離心機(jī)電機(jī)降到25Hz，同時(shí)打開清水沖洗閥 進(jìn)行清洗，5分鐘后關(guān)閉清水閥和離心機(jī)，這樣一個(gè)批次的處理結(jié)束。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極的 效果本發(fā)明提供一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，是將物理、化學(xué)的處理技術(shù)與生 產(chǎn)系統(tǒng)緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼涂層廢水的批量化預(yù)處理。冷軋硅鋼涂層廢水經(jīng)過投加石灰 的PH值調(diào)整、絮凝劑混凝沉降，經(jīng)沉降的涂層廢水中所含的有機(jī)樹脂等沉降物由離心機(jī)進(jìn) 行固液分離，經(jīng)此預(yù)處理后的離心機(jī)出水自流到廢水坑，由坑泵輸送到廢水處理站進(jìn)一步 處理。本發(fā)明的系統(tǒng)有效地克服了涂層廢水因含有機(jī)樹脂而導(dǎo)致的管道、水處理設(shè)備的堵 塞，提高了水處理系統(tǒng)的運(yùn)行的安全穩(wěn)定性、可靠性，降低日常運(yùn)行維護(hù)成本。本預(yù)處理系統(tǒng)具有一次性投資低、處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低和操作運(yùn)行簡便等優(yōu)點(diǎn)。


附圖是本發(fā)明的一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記1為機(jī)組廢水坑，2為廢水輸送泵，3、4、6、8、17、18、21、27、29、30為球閥，5為一次 積集槽，7為地溝，9為混合反應(yīng)提升泵，10為pH值調(diào)整裝置，11為混合反應(yīng)沉淀槽，12、19 為截止閥，13為料斗，14為第一閥門組，15為絮凝劑配制貯槽，16為蠕動(dòng)泵，22為第二閥門 組，23為污泥輸送泵，24為廢水坑，25為氣動(dòng)閥，26為離心式脫水機(jī)，28為輸送泵，31、32為 槽罐車，33、34、35為工業(yè)水管道，36為壓縮空氣管道，37,38為取樣口，39為廢水處理站，41 為投加石灰，42為泥餅外運(yùn)處理。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來具體介紹本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例。參看附圖，本發(fā)明的一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)由機(jī)組廢水坑1、廢水輸送泵2、球閥3、4、6、8、17、18、21、27、29、30、一次積集槽5、地溝7、混合反應(yīng)提升泵9、pH值調(diào) 整裝置10、混合反應(yīng)沉淀槽11、截止閥12、19、料斗13、第一閥門組14、絮凝劑配制貯槽15、 蠕動(dòng)泵16、第二閥門組22、污泥輸送泵23、廢水坑24、氣動(dòng)閥25、離心式脫水機(jī)26以及輸送 泵28組成。其中，機(jī)組廢水坑1經(jīng)過pH值調(diào)整裝置10連接至混合反應(yīng)沉淀槽的上部，絮凝劑 配制貯槽15的底部也連接混合反應(yīng)沉淀槽11的上部。離心式脫水機(jī)26的進(jìn)口連接混合 反應(yīng)沉淀槽11的底部，離心式脫水機(jī)26的出口連接廢水坑24?；旌戏磻?yīng)沉淀槽11、絮凝 劑配制貯槽15以及廢水坑24內(nèi)分別設(shè)置一攪拌機(jī)。一次積集槽5設(shè)置在機(jī)組廢水坑1與pH值調(diào)整裝置10之間的管道上，地溝7連 接一次積集槽5的底部。廢水輸送泵2的兩端分別連接機(jī)組廢水坑1與一次積集槽5?；?合反應(yīng)提升泵9的兩端分別連接一次積集槽5與pH值調(diào)整裝置10。截止閥12的兩端分別連接工業(yè)水管道33和混合反應(yīng)沉淀槽11上部的一料斗13。 截止閥19的兩端分別連接工業(yè)水管道34和離心式脫水機(jī)26的進(jìn)口。第一閥門組14為三通閥門組，連接絮凝劑配制貯槽15、工業(yè)水管道33以及一壓縮 空氣管道36。第二閥門組22也為三通閥門組，連接混合反應(yīng)沉淀槽11的底部、一壓縮空氣 管道36以及截止閥19。污泥輸送泵23的兩端分別連接第二閥門組22與截止閥19。輸送泵28的兩端分別連接廢水坑24的底部和一廢水處理站39。蠕動(dòng)泵16的兩 端分別連接絮凝劑配制貯槽15與混合反應(yīng)沉淀槽11。球閥3的兩端分別連接廢水輸送泵2與廢水坑24。球閥4設(shè)置在廢水輸送泵2與 一次積集槽5之間的管道上。球閥6的兩端分別連接一次積集槽5與地溝7。球閥17的兩端分別連接絮凝劑配制貯槽15和工業(yè)水管道33。球閥18的兩端分 別連接第二閥門組22和壓縮空氣管道36。球閥8的兩端分別連接混合反應(yīng)提升泵9和一槽罐車31。球閥30的兩端分別連 接輸送泵28與廢水處理站39，輸送泵28還與一槽罐車32連接。
球閥21設(shè)置在第二閥門組22與污泥輸送泵23的連接管道的支管上，且連接取樣 口 37。球閥27設(shè)置在廢水坑24與離心式脫水機(jī)26出口的連接管道的支管上，且連接取樣 口 38。球閥29設(shè)置在輸送泵28與廢水處理站39的連接管道的支管上。氣動(dòng)閥25設(shè)置在與廢水坑24連接的工業(yè)水管道35上。本實(shí)施例中，機(jī)組產(chǎn)生的廢水由廢水輸送泵2送入一次積集槽5，然后通過混合反 應(yīng)提升泵9提升經(jīng)過pH值調(diào)整裝置10，調(diào)整進(jìn)水pH值至7. 0 10. 0，廢水經(jīng)pH值調(diào)整后 中和自流至混合反應(yīng)沉淀槽11，同時(shí)往混合反應(yīng)沉淀槽11內(nèi)投加1%。的PAM絮凝劑，絮凝 劑干粉投加至絮凝劑配制貯槽15，工業(yè)水稀釋溶解后用蠕動(dòng)泵16輸送?；旌戏磻?yīng)沉淀槽 11上清液出水重力自流至廢水坑24，廢水坑出水用輸送泵28排至廢水處理站39。污泥用 污泥輸送泵23送到離心式脫水機(jī)26進(jìn)行固液分離，泥餅外運(yùn)處理42，濾清液用管道送至廢 水坑24，與反應(yīng)沉淀槽11上清液匯合后排至廢水處理站39。采用本發(fā)明系統(tǒng)的預(yù)處理工藝如下 (1)ρΗ值調(diào)節(jié)，通過定量投加石灰(圖中標(biāo)號(hào)41)，使廢水pH值調(diào)節(jié)在絮凝劑適宜 的范圍內(nèi)；(2)投加1%。濃度的PAM絮凝劑溶液；
(3)通過離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離；(4)出水，排放到廢水站進(jìn)一步處理。硅鋼涂層廢液處理前后的數(shù)據(jù)見下列表格
進(jìn)水指標(biāo)出水指標(biāo)^ 有機(jī)樹脂 S 1000mg/L ^ 100mg/L pH 值5 — 98 9. 5綜上可知，本發(fā)明提供一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，是將物理、化學(xué)的處理 技術(shù)與生產(chǎn)系統(tǒng)緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼涂層廢水的批量化預(yù)處理。冷軋硅鋼涂層廢水經(jīng)過 投加石灰的PH值調(diào)整、絮凝劑混凝沉降，經(jīng)沉降的涂層廢水中所含的有機(jī)樹脂等沉降物由 離心機(jī)進(jìn)行固液分離，經(jīng)此預(yù)處理后的離心機(jī)出水自流到廢水坑，由坑泵輸送到廢水處理 站進(jìn)一步處理。本發(fā)明的系統(tǒng)有效地克服了涂層廢水因含有機(jī)樹脂而導(dǎo)致的管道、水處理 設(shè)備的堵塞，提高了水處理系統(tǒng)的運(yùn)行的安全穩(wěn)定性、可靠性，降低日常運(yùn)行維護(hù)成本。本 預(yù)處理系統(tǒng)具有一次性投資低、處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低和操作運(yùn)行簡便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā) 明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變換、 變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)組廢水坑、廢水坑、pH值調(diào)整裝置、混合反應(yīng)沉淀槽、絮凝劑配制貯槽以及離心式脫水機(jī)；所述機(jī)組廢水坑經(jīng)過pH值調(diào)整裝置連接至混合反應(yīng)沉淀槽的上部；所述絮凝劑配制貯槽的底部連接混合反應(yīng)沉淀槽的上部；所述離心式脫水機(jī)的進(jìn)口連接混合反應(yīng)沉淀槽的底部，離心式脫水機(jī)的出口連接廢水坑；所述混合反應(yīng)沉淀槽、絮凝劑配制貯槽以及廢水坑內(nèi)分別設(shè)置一攪拌機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括 一個(gè)一次積集槽，設(shè)置在機(jī)組廢水坑與PH值調(diào)整裝置之間的管道上；一地溝，連接一次積集槽的底部；一廢水輸送泵，其兩端分別連接機(jī)組廢水坑與一次積集槽；以及 一混合反應(yīng)提升泵，其兩端分別連接一次積集槽與pH值調(diào)整裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括 一截止閥，其兩端分別連接工業(yè)水管道和混合反應(yīng)沉淀槽上部的一料斗；以及 一截止閥，其兩端分別連接工業(yè)水管道和離心式脫水機(jī)進(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括 一個(gè)第一閥門組，連接絮凝劑配制貯槽、工業(yè)水管道以及一壓縮空氣管道； 一個(gè)第二閥門組，連接混合反應(yīng)沉淀槽的底部、一壓縮空氣管道以及截止閥；以及 一污泥輸送泵，其兩端分別連接第二閥門組與截止閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括 一球閥，其兩端分別連接廢水輸送泵與廢水坑；一球閥，設(shè)置在廢水輸送泵與一次積集槽之間的管道上； 一球閥，其兩端分別連接一次積集槽與地溝； 一球閥，其兩端分別連接絮凝劑配制貯槽和工業(yè)水管道；以及 一球閥，其兩端分別連接第二閥門組和壓縮空氣管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一輸送 泵，其兩端分別連接廢水坑的底部和一廢水處理站。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括 一球閥，其兩端分別連接混合反應(yīng)提升泵和一槽罐車；以及一球閥，其兩端分別連接輸送泵與廢水處理站，輸送泵還與一槽罐車連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括 一球閥，設(shè)置在第二閥門組與污泥輸送泵的連接管道的支管上，且連接取樣口 ； 一球閥，設(shè)置在廢水坑與離心式脫水機(jī)的連接管道的支管上，且連接取樣口 ；以及 一球閥，設(shè)置在輸送泵與廢水處理站的連接管道的支管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一蠕動(dòng) 泵，其兩端分別連接絮凝劑配制貯槽與混合反應(yīng)沉淀槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一氣 動(dòng)閥，設(shè)置在與廢水坑連接的工業(yè)水管道上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理系統(tǒng)，包括機(jī)組廢水坑、廢水坑、pH值調(diào)整裝置、混合反應(yīng)沉淀槽、絮凝劑配制貯槽以及離心式脫水機(jī)。機(jī)組廢水坑經(jīng)過pH值調(diào)整裝置連接至混合反應(yīng)沉淀槽的上部。絮凝劑配制貯槽的底部連接混合反應(yīng)沉淀槽的上部。離心式脫水機(jī)的進(jìn)口連接混合反應(yīng)沉淀槽的底部，離心式脫水機(jī)的出口連接廢水坑。混合反應(yīng)沉淀槽、絮凝劑配制貯槽以及廢水坑內(nèi)分別設(shè)置一攪拌機(jī)。本發(fā)明的系統(tǒng)有效地克服了涂層廢水因含有機(jī)樹脂而導(dǎo)致的管道、水處理設(shè)備的堵塞，提高了水處理系統(tǒng)的運(yùn)行的安全穩(wěn)定性、可靠性，降低日常運(yùn)行維護(hù)成本。本預(yù)處理系統(tǒng)具有一次性投資低、處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低和操作運(yùn)行簡便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F103/16GK101811789SQ20101011799
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者劉興祥, 施杰, 肖丙雁 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司