專利名稱：一種利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制地下鹵水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)用水精制，尤其是涉及一種利用氨堿法純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂
中的石灰來精制地下鹵水的方法。
背景技術(shù)：
氨堿法制堿是純堿生產(chǎn)的重要方法，目前占我國純堿總產(chǎn)量的50%以上。由于 生產(chǎn)工藝原因，產(chǎn)生大量廢渣廢液，廢渣沉積占用土地或海岸造成白海，已經(jīng)成為制約氨堿 工業(yè)發(fā)展的一大難題。廢液、廢渣特別是廢渣的綜合利用已成為純堿工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一 個緊迫問題，因此國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模比較大的氨堿廠都將廢液廢渣綜合利用作為重要研究的課 題，從不同條件出發(fā)，從不同運(yùn)用方向進(jìn)行探索。 氨堿法以原鹽及石灰石為原料，原鹽需先制成粗鹽水，然后除去其中的鈣、鎂雜質(zhì) 得到合格的精鹽水，再吸收氨制成氨鹽水，然后進(jìn)行碳化得到溶解度小的碳酸氫鈉，過濾后 煅燒而成純堿，過濾母液經(jīng)蒸氨工序回收氨再循環(huán)利用，廢液排至渣場。石灰石煅燒所得石 灰和C02氣用以分解母液中的氯化銨和碳化塔制堿用氣。 在石灰化灰過程中產(chǎn)生部分廢石砂，由于在化灰機(jī)內(nèi)停留時間所限，有部分生燒 和過燒的生石灰在化灰機(jī)內(nèi)沒有消化而隨廢砂一起排走，石灰廢砂長期存放需要占用大量 土地，且隨風(fēng)揚(yáng)塵，造成環(huán)境污染。尤其是占廢沙量約30%左右的有用成分(Ca(0H^和 Ca0)得不到利用，而石灰廢砂活性Ca0重量含量為29. 8% 39. 6% 。另外萊州灣南岸存有 大量地下鹵水，含鹽濃度比正常海水高四 五倍，每立方地下鹵水含鹽量約為80Kg，利用 地下鹵水進(jìn)行化鹽，可降低純堿生產(chǎn)中原鹽的耗量，降低生產(chǎn)成本，但是直接利用地下鹵水 化鹽，因鎂離子含量亦是海水正常含量的四 五倍，地下鹵水Mg"含量7. 95tt、 Cl—含量 33. 23tt、 Ca"含量1. 28tt，鎂離子含量高，不僅會影響鹽水車間精制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而 且會增加純堿、石灰石和焦炭的消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種利用氨堿法純堿生產(chǎn)中排出的石灰廢 砂來生產(chǎn)精制地下鹵水的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂 精制地下鹵水的方法，將石灰廢砂與化灰水混合反應(yīng)制得灰乳，之后將灰乳與鹵水混合反 應(yīng)除去鹵水中的鎂，經(jīng)澄清即得精制后鹵水。
其中，所述的化灰水為地下鹵水。 所述石灰廢砂經(jīng)3-5天的存放熟化后與化灰水混合反應(yīng)制備灰乳。
而澄清采用自然澄清。精制后鹵水內(nèi)Mg2+含量2. 33±0. 35tt、 C1—含量31. 88±0. 15tt、 Ca2+含量
3. 92 ±0. 05tt，精制后鹵水用于純堿生產(chǎn)中的化鹽工序。 石灰廢砂經(jīng)粉化后與化灰水混合、洗滌和反應(yīng)制得灰乳。
3
生產(chǎn)時，地下鹵水經(jīng)軸流泵送入化灰機(jī)，同時出廠靜置存放3-5天的粉化后的石 灰廢砂經(jīng)皮帶機(jī)、石灰廢砂倉、給料機(jī)在化灰機(jī)與卣水混合反應(yīng)，然后進(jìn)入灰乳轉(zhuǎn)篩，液體 進(jìn)入流槽，與鹵水進(jìn)一步摻對混合，并完成除Mg"反應(yīng)。地下鹵水和廢砂中的石灰在化灰機(jī) 內(nèi)發(fā)生下列反應(yīng) Ca0 (s) +H20 (e) = = Ca (OH) 2 Ca (OH) 2+MgCl2 = = CaCl2+Mg (OH) 2 I 產(chǎn)生的Mg(0H)2沉淀隨鹵水一起進(jìn)入澄清池，在澄清池和鹵水庫中緩慢沉降后清 液自流入泵前池，經(jīng)增壓泵送往鹽水工序化鹽。 本發(fā)明利用純堿工業(yè)廢渣去除地下鹵水中Mg2+，即利用氨堿法純堿生產(chǎn)排出的石 灰廢砂中的有用成分(Ca(OHh和CaO)去除地下鹵水中的Mg2+， 一方面去除了石灰廢砂中造 成環(huán)境污染的主要成分石灰，經(jīng)過處理后的廢砂可以直接用于建筑或修路，減少了工業(yè)廢 渣的堆積；另一方面采用廉價的地下鹵水代替部分海鹽作為純堿原料，處理前各含量平均 值為Mg"含量7. 95tt、 Cl—含量33. 23tt、 Ca2+含量1. 28tt，處理前各含量平均值為Mg2+ 含量2. 33tt、Cl—含量31. 88tt、Ca2+含量3. 92tt，完全可應(yīng)用于純堿生產(chǎn)中，可以降低純 堿生產(chǎn)成本，降低石灰石和焦炭的消耗。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。 附圖是本發(fā)明利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制鹵水的方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。 如附圖所示，石灰廢砂經(jīng)3-5天的存放粉化、熟化、洗滌和反應(yīng)制得灰乳，可將多 生產(chǎn)批次的石灰廢砂混合制備灰乳，灰乳制備采用將化灰水地下鹵水經(jīng)鹵水泵軸流泵由鹵 水井1送入化灰機(jī)提鹵池2，由泵送入化灰機(jī)4，石灰廢砂經(jīng)進(jìn)料皮帶機(jī)3送入化灰機(jī)與地 下鹵水混合反應(yīng)，然后經(jīng)由灰乳轉(zhuǎn)篩篩選，石灰廢砂顆粒粉化和澄清后經(jīng)由廢渣皮帶機(jī)5 輸送走，而液體由流槽進(jìn)入反應(yīng)混合池6，再與鹵水進(jìn)一步摻對混合并完成除Mg2+反應(yīng)，之 后經(jīng)澄清池7自然澄清得精制后鹵水，精制后鹵水內(nèi)Mg"平均含量2. 33tt、 Cl—平均含量 31. 88tt、 Ca2+平均含量3. 92tt，再經(jīng)精制鹵水分配槽8分配后由精制鹵水庫9儲存，使用 時，將精制鹵水輸送到純堿生產(chǎn)中的精制鹵水提水池IO，進(jìn)入真空引水罐11，由泵送到純 堿生產(chǎn)中鹽水生產(chǎn)工序，用于純堿生產(chǎn)中的化鹽工序。
權(quán)利要求
一種利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制地下鹵水的方法，其特征在于將石灰廢砂與化灰水混合反應(yīng)制得灰乳，之后將灰乳與鹵水混合反應(yīng)除去鹵水中的鎂，經(jīng)澄清即得精制后鹵水。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制地下鹵水的方法，其特征在 于所述的化灰水為地下鹵水。
3. 如權(quán)利要求1所述的利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制地下鹵水的方法，其特征在 于所述石灰廢砂經(jīng)3-5天的存放熟化后與化灰水混合反應(yīng)制備灰乳。
4. 如權(quán)利要求1所述的利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制地下鹵水的方法，其特征在 于澄清采用自然澄清。
5. 如權(quán)利要求l所述的利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制地下鹵水的方法，其特征在于精制后鹵水內(nèi)Mg"含量2. 33±0. 35tt、 Cl—含量31. 88±0. 15tt、 Ca2+含量 3. 92 ±0. 05tt，用于純堿生產(chǎn)中的化鹽工序。
6. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制地下鹵水的方法， 其特征在于石灰廢砂經(jīng)粉化后與化灰水混合、洗滌和反應(yīng)制得灰乳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用純堿生產(chǎn)排放的石灰廢砂精制地下鹵水的方法，將石灰廢砂與化灰水混合反應(yīng)制得灰乳，之后將灰乳與鹵水混合反應(yīng)除去鹵水中的鎂，經(jīng)澄清即得精制后鹵水。精制后鹵水可用于純堿生產(chǎn)中的化鹽工序。本發(fā)明減少了工業(yè)廢渣的堆積；另一方面采用廉價的地下鹵水代替部分海鹽作為純堿原料，可以降低純堿生產(chǎn)成本，降低石灰石和焦炭的消耗。
文檔編號C02F1/58GK101792204SQ20101011373
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者劉素效, 姚旗, 黃魯英 申請人:山東海天生物化工有限公司