專利名稱：一種制革廢液分步循環(huán)再利用工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制革行業(yè)廢水循環(huán)再利用領域。
背景技術：
從原皮到藍皮的生產工序是整個制革生產中的重污染階段，其排污量占整個制革 過程中總排污量的75%以上，其水質特點是含有大量成分復雜且有毒、有害物質。其中含有 大量的石灰、蛋白質、鹽類、油脂、氨氮化合物、硫化物、鉻鹽、毛類、皮渣、泥沙等，且C0D、B0D 非常高。其污染物種類繁多，成份復雜，水質水量變化系數(shù)大且有惡臭現(xiàn)象，是較難治理的 工業(yè)廢水。隨著環(huán)保技術設備的發(fā)展，目前制革廢水已經(jīng)形成比較成熟的處理工藝(見下
表)。但其運行過程往往花費高、效率低、效果差無法達到真正的治污目的。
權利要求
1.一種制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、脫灰軟化、鉻鞣工 序中分步進行廢液循環(huán)再利用，其中浸水工序廢液的循環(huán)是半循環(huán)，浸灰、脫灰軟化、鉻鞣 工序廢液的循環(huán)是全封閉循環(huán)，所述工藝包括如下步驟(1)主浸水工序的廢液循環(huán)再利用在主浸水轉鼓旁設置主浸水廢液儲液池，來自主 浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入主浸水廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批原 皮的預浸水；利用主浸水廢液進行預浸水的工藝是以原皮重量計，以液比為1. 8-2. 2加 入主浸水廢液，加0. 2-0. 4%殺菌劑，轉鼓轉動15分鐘，然后加入0. 3-0. 5%浸水助劑、 0. 2-0. 5%脫脂劑，轉鼓轉動20分鐘，停40分鐘，轉停結合進行4次，預浸水結束后的廢水 排放掉；(2)浸灰工序的廢液循環(huán)再利用在浸灰轉鼓旁設置浸灰廢液儲液池，來自浸灰工序 的浸灰廢液濾去廢液中固形物后排入浸灰廢液儲液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸灰； 利用浸灰廢液進行浸灰的工藝是以原皮重量計，加30-90%浸灰廢液、0. 15-0. 3%脫脂 劑、0. 1-0. 2%硫氫化鈉，轉鼓轉動30分鐘，停5分鐘，轉停結合進行4次；再加30-90%浸 灰廢液、0. 7-0. 8%石灰、0. 3-0. 4%硫化鈉、0. 2-0. 5%硫氫化鈉、1. 2-1. 5%得革寶，轉鼓 轉動40分鐘，停20分鐘，轉停結合進行2次；再加20-60%浸灰廢液、0. 2-0. 5%硫化鈉、 0. 1-0. 3%氫氧化鈉、0. 1-0. 15%浸灰酶、0. 6-0. 8%得革寶，轉鼓轉動60分鐘，停30分鐘， 轉停結合進行2次；補加10-20%清水、1-2. 0%石灰，轉停各30分鐘，然后每轉5分鐘停25 分鐘，進行2次，然后每轉動5分鐘停90分鐘，過夜；(3)脫灰軟化工序的廢液循環(huán)再利用在脫灰軟化轉鼓旁設置脫灰軟化廢液儲液池， 來自脫灰軟化工序的廢液濾去廢液中固形物后排入脫灰軟化廢液儲液池，攪拌均勻，以備 用于下批皮的脫灰軟化；利用脫灰軟化廢液進行脫灰軟化的工藝是以灰皮重量計，液比 為1-1. 5，加0. 1-0. 3%脫脂劑、0. 4-0. 8%脫灰劑、0. 8-1. 2%硫酸銨、0. 1-0. 4%鹽酸，轉鼓 轉動30-50分鐘，加0. 15-0. 3%軟化酶，轉動25-40分鐘；(4)鉻鞣工序的廢液循環(huán)再利用在鉻鞣轉鼓旁設置鉻鞣廢液儲液池，該池應該深至 地下3-6米以利控溫，且最好有備用池。來自鉻鞣工序的廢液濾去廢液中固形物后排入鉻 鞣廢液儲液池，經(jīng)過降溫后，用酸調節(jié)鉻鞣廢液的PH值到0. 7-1. 4，攪拌均勻，以備用于下 批皮的鉻鞣，鉻鞣廢液最好隔夜后使用；利用鉻鞣廢液進行鉻鞣的工藝是以灰皮重量計， 加20-100%鉻鞣廢液、0. 2-0. 3%防霉劑，0-3%工業(yè)鹽，轉鼓轉動10分鐘，0. 3-0. 5%甲酸， 轉動20分鐘，0. 3-0. 5%硫酸，平分二至三次加入，每次間隔10分鐘，轉鼓轉動70-100分 鐘，加0. 4-0. 6%陽離子加脂劑，轉動30分鐘，停1-2小時；加入1-2%鉻粉，轉鼓轉動30分 鐘，再加入1. 5-3. 5%鉻粉，轉動1小時，加入0. 3-0. 7%甲酸鈉，轉30分鐘，加入0. 3-0. 5% 提堿劑，轉動3. 5-4. 5小時，后升溫至28-32°C，補加20-80%鉻鞣廢液，轉動3_5小時。
2.如權利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于每個儲液池都安裝 有攪拌裝置。
3.如權利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，經(jīng)浸灰后的灰皮進行去肉及片 皮，去肉和片皮過程中產生的廢液收集入浸灰廢液儲液池以備循環(huán)再利用。
4.如權利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于主浸水工序和浸灰 工序采用同一個轉鼓，在轉鼓旁分別設置主浸水廢液儲液池和浸灰廢液儲液池，以閥門的 方式控制轉鼓向各儲液池的廢液排放。
5.如權利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于脫灰軟化工序和鉻 鞣工序采用同一個轉鼓，在轉鼓旁分別設置脫灰軟化廢液儲液池和鉻鞣廢液儲液池，以閥 門的方式控制轉鼓向各儲液池的廢液排放。
6.如權利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于根據(jù)各廢液儲液池 中廢液的粘稠程度定期對廢液進行清潔化處理，除去其中的固體物，液體繼續(xù)循環(huán)再利用。
7.如權利要求6所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于用壓濾的方式對廢 液進行清潔化處理，經(jīng)壓濾分離出的固體物用于填坑或制磚或其它用途，分離出的廢水收 集入各廢液儲液池以備循環(huán)再利用。
8.如權利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于經(jīng)脫灰軟化工序和 鉻鞣工序處理后的皮免去常規(guī)水洗步驟。
9.如權利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在鉻鞣廢液儲液池 旁再設置備用池。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、脫灰軟化、鉻鞣工序中分步進行廢液循環(huán)再利用，其中主浸水工序廢液的循環(huán)是半循環(huán)，浸灰、脫灰軟化、鉻鞣工序廢液的循環(huán)是全封閉循環(huán)。本發(fā)明基本上實現(xiàn)了從原皮到藍濕皮的廢水循環(huán)再利用，同時能保證藍濕皮質量，不增加費用，有效節(jié)約化料成本，極大的減少污水排放。
文檔編號C02F9/08GK102120664SQ20101000388
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權日2010年1月11日
發(fā)明者張壯斗 申請人:張壯斗