專利名稱：一種氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理中使用的加壓溶氣氣浮機(jī)的氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化企業(yè)廢水處理，一般分為預(yù)處理、生物處理以及深度處理三大部分。預(yù)處理中 的氣浮處理通過(guò)在氣浮系統(tǒng)加入PAC、PAM等形成絮凝物以除去輕油，并加入FeSO4,以最大 限度地去除S2—離子，從而降低其對(duì)生物活性污泥的毒性抑制。因此只有確保氣浮效果才能 保證后續(xù)生物處理的正常進(jìn)行。目前，在焦化廢水氣浮系統(tǒng)設(shè)置回流加壓溶氣氣浮機(jī)是很 多企業(yè)采取的措施，其工作原理是通過(guò)水泵將部分氣浮出水提升到溶氣罐，加壓到0. 3 0. 4MPa，同時(shí)注入壓縮空氣使之過(guò)飽和，然后瞬間減壓，原來(lái)溶解在水中的空氣驟然釋放， 產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，從而使絮凝物與微細(xì)氣泡結(jié)合在一起并上升到水面加以去除。但氣 浮機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于部分絮凝物和重油不能被提升到氣浮機(jī)水面，而沉淀于氣浮機(jī) 底部，這些沉淀物部分被氣浮出水帶出，影響出水水質(zhì)；同時(shí)，不斷沉積的絮凝物等會(huì)隨回 流液進(jìn)入溶氣釋放器，粘附于溶氣釋放器噴嘴部位，使釋放器噴嘴面積逐漸變小，甚至堵 塞。清理堵塞的噴嘴非常困難，久而久之，溶氣釋放量不斷下降，導(dǎo)致氣浮效率降低。綜上 所述，目前存在的問(wèn)題是氣浮機(jī)底部沉積絮凝物導(dǎo)致氣浮出水混濁、回流溶氣釋放量降低， 使氣浮去除效果下降，氣浮出水效果變差。為了克服氣浮機(jī)底部沉淀不能去除和回流溶氣 釋放量下降的問(wèn)題，對(duì)目前的氣浮機(jī)進(jìn)行改進(jìn)是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠在去除底部沉淀的同時(shí)進(jìn)行鼓 泡浮選，以此增強(qiáng)氣浮機(jī)運(yùn)行效果的氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，它由主管、分支管、吸渣管、鼓泡管組成，主管的一端 與壓縮空氣相連通，另一端連接污泥濃縮池，吸渣管為多根，沿主管底部均布，吸渣管的一 端與主管底部連通，另一端開(kāi)口，伸向下方，在主管側(cè)壁上還連接有分支管，分支管的一端 與主管連通，另一端封閉，鼓泡管為多根，沿分支管底部均布，鼓泡管的一端與分支管底部 連通，另一端封閉，伸向下方，鼓泡管的管壁上均勻分布有多個(gè)氣孔。上述氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，所述吸渣管在主管底部的正下方，與主管底部連接 處呈30° 45°角，吸渣管底部為吸嘴，吸嘴為喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口平面與氣浮機(jī)底面平行。上述氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，所述鼓泡管在分支管的正下方，與分支管垂直連接， 氣孔的直徑為1mm。上述氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，在氣浮機(jī)底部設(shè)置支架，吸渣管和鼓泡管由卡子固 定在支架上。上述氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，在主管上、在吸渣管和主管之間、在鼓泡管與分支管之間分別連接有閥門(mén)。采用這種氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，通入主管的壓縮空氣將氣浮機(jī)底部油渣等沉淀 物被吸入吸渣管，再由壓縮空氣壓出，進(jìn)入原有的污泥濃縮池而被去除；同時(shí)，壓縮空氣經(jīng) 鼓泡管的圓形小孔鼓出，通過(guò)浮選作用將部分疏水性油類帶入氣浮機(jī)頂部，通過(guò)原有刮板 去除，增強(qiáng)了氣浮機(jī)運(yùn)行效果。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維修、更換方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下主管1、分支管2、吸渣管3、鼓泡管4、吸嘴5、氣孔6、污泥濃縮池7、 壓縮空氣8、閥門(mén)9
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。圖中顯示，本實(shí)用新型的主管結(jié)構(gòu)是在原有氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)形式不變的情況下，將氣 浮機(jī)頂、距氣浮機(jī)邊緣400mm加裝DN50矩形管道一根，矩形管道中心線也加裝DN50管道， 與矩形管道連接，構(gòu)成主管1。在以上管道三條長(zhǎng)邊管道之間各安裝一條DN50管道，其一端 與主管1相連，另一端密閉，為分支管2。主管1入口與4Kg/cm2壓縮空氣8連接，4Kg/cm2 壓縮空氣由原有羅茨風(fēng)機(jī)引入。圖中顯示，本實(shí)用新型的吸渣管3的結(jié)構(gòu)是吸渣管3為多根，沿主管1底部均布， 吸渣管3在主管1底部的正下方。吸渣管3的一端與主管1底部連通，另一端開(kāi)口，伸向下 方，與主管1底部連接處呈30° 45°角。吸渣管3底部為吸嘴5，吸嘴5為喇叭形開(kāi)口， 開(kāi)口平面與氣浮機(jī)底面平行。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的吸渣管3為9根，分別連接在3 根主管1的底部，吸嘴5直徑150mm，吸嘴5距離氣浮機(jī)底面50mm。圖中顯示，本實(shí)用新型的鼓泡管4的結(jié)構(gòu)是鼓泡管4為多根，沿分支管2底部均 布，鼓泡管4在分支管2底部的正下方。鼓泡管4的一端與分支管2底部連通，另一端封 閉，伸向下方，與分支管2底部連接處呈90°角。鼓泡管4的管壁上均勻分布有多個(gè)氣孔 6。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的鼓泡管4為6根，分別連接在2根分支管2的底部，每根鼓 泡管4底部距氣浮機(jī)底面50mm，在距管底50mm以上分別鉆孔，均勻排布8排氣孔6，每排間 距為40mm，每排氣孔10個(gè)，孔的直徑為1mm、形狀為圓形。圖中顯示，在主管1上、在主管1與壓縮空氣8之間、在吸渣管3和主管1之間、在 鼓泡管4與分支管2之間分別連接有閥門(mén)9。為防止吸渣管3和鼓泡管4的顫動(dòng)，在氣浮機(jī)底部設(shè)置支架，用卡子將吸渣管3和 鼓泡管4與支架固定。本實(shí)用新型的工作原理是主管1和吸渣管3構(gòu)成三通，吸渣管3和主管1連接端呈30 45°角度，主管1 進(jìn)氣端通入壓縮空氣8，在吸渣管3中產(chǎn)生負(fù)壓，氣浮機(jī)底部油渣等沉淀物被吸入吸渣管3， 通過(guò)三通進(jìn)入主管1后被壓縮空氣壓出，流入原有的污泥濃縮池7重力沉降濃縮后，和污泥 一起通過(guò)帶壓機(jī)脫水后，形成泥餅兌入配煤，從而被去除。同時(shí)，壓縮空氣經(jīng)鼓泡管4的圓 形小孔鼓出，通過(guò)浮選作用將部分疏水性油類帶入氣浮機(jī)頂部，通過(guò)原有刮板去除，增強(qiáng)了氣浮機(jī)運(yùn)行效果.
權(quán)利要求一種氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，其特征在于它由主管[1]、分支管[2]、吸渣管[3]、鼓泡管[4]組成，主管[1]的一端與壓縮空氣[8]相連通，另一端連接污泥濃縮池[7]，吸渣管[3]為多根，沿主管[1]底部均布，吸渣管[3]的一端與主管[1]底部連通，另一端開(kāi)口，伸向下方，在主管[1]側(cè)壁上還連接有分支管[2]，分支管[2]的一端與主管[1]連通，另一端封閉，鼓泡管[4]為多根，沿分支管[2]底部均布，鼓泡管[4]的一端與分支管[2]底部連通，另一端封閉，伸向下方，鼓泡管[4]的管壁上均勻分布有多個(gè)氣孔[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，其特征在于所述吸渣管[3]在主 管[1]底部的正下方，與主管[1]底部連接處呈30° 45°角，吸渣管[3]底部為吸嘴[5]， 吸嘴[3]為喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口平面與氣浮機(jī)底面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，其特征在于所述鼓泡管[4]在分 支管[2]的正下方，與分支管[2]垂直連接，氣孔[6]的直徑為1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，其特征在于在氣浮機(jī)底部設(shè)置支 架，吸渣管[3]和鼓泡管[4]由卡子固定在支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，其特征在于在主管[1]上、在吸渣 管[3]和主管[1]之間、在鼓泡管[4]與分支管[2]之間分別連接有閥門(mén)[9]。
專利摘要一種氣浮機(jī)吸渣和鼓泡裝置，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于去除氣浮機(jī)底部沉淀，同時(shí)進(jìn)行鼓泡浮選，其技術(shù)方案是它由主管、分支管、吸渣管、鼓泡管組成，主管的一端與壓縮空氣相連通，另一端連接污泥濃縮池，吸渣管為多根，一端與主管底部連通，另一端開(kāi)口，伸向下方，分支管的一端與主管連通，另一端封閉，鼓泡管為多根，一端與分支管底部連通，另一端封閉，伸向下方，鼓泡管的管壁上均勻分布有多個(gè)氣孔。采用這種裝置，通入主管的壓縮空氣將氣浮機(jī)底部油渣等沉淀物被吸入吸渣管，再由壓縮空氣壓出、去除；同時(shí)，壓縮空氣經(jīng)鼓泡管的圓形小孔鼓出，通過(guò)浮選作用將部分疏水性油類帶入氣浮機(jī)頂部，通過(guò)原有刮板去除，增強(qiáng)了氣浮機(jī)運(yùn)行效果。
文檔編號(hào)C02F1/24GK201560134SQ20092010461
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者佟斌, 周立奎, 宋香品, 常繼祥, 張寶會(huì), 朱百成, 李志剛, 王艷萍, 蔣國(guó)清, 趙麗樹(shù), 趙佳順 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司