專利名稱：一種廢棄物處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種廢棄物處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
目前，我國在高危廢棄物處理方面幾乎還是空白的，尤其像核廢料、高危工業(yè)廢棄 物的處理，不少處理站將高危廢物用高價(jià)回收后用普通處理技術(shù)無法進(jìn)行，只能堆放倉庫 或直接填滿，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人體健康及惡化生態(tài)環(huán)境。因此，目前急待開發(fā)能有效處 理高危工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)及設(shè)備?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的燃油焚燒爐，雖然可以消滅病原體，但它不是針對(duì)高危廢棄物涉及，容 易釋放有害氣體，產(chǎn)生新的污染，甚至對(duì)操作人員造成人身上海。針對(duì)此，中國專利(授權(quán) 公告號(hào))CN ^49493Y提出了一種熱解、裂解高危廢棄物處理裝置，通過在內(nèi)爐體中設(shè)置等 離子體發(fā)生器實(shí)現(xiàn)高效熱解、裂解廢棄物。中國專利(授權(quán)公告號(hào))CN2705714Y提出了一 種下落式熱分解式廢棄物處理裝置，該裝置將反應(yīng)爐置于加熱爐內(nèi)，調(diào)整反應(yīng)爐的回轉(zhuǎn)軸 同驅(qū)動(dòng)的固定軸相一致的時(shí)間短，來實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄物進(jìn)行下落式熱分解。鑒于上述技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明提出了一種主要由熱熔型管道、廢棄物容放腔組成的 廢棄物處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法，通過在熱熔型管道和廢棄物容放腔內(nèi)填充可熔性介質(zhì)從而 熔解所投放的廢棄物。利用本發(fā)明所述的系統(tǒng)，能夠更加有效地處理廢棄物，同時(shí)，能夠回 收利用部分能夠呈熔融態(tài)的廢棄物，進(jìn)一步節(jié)約了廢棄物處理的成本，便于大規(guī)模應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢棄物處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法。一種廢棄物處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括廢棄物容放腔，它是用以容放需要投放的廢棄物以及下述的可熔性介質(zhì)的腔體結(jié) 構(gòu)，設(shè)置有與導(dǎo)入廢棄物目的相關(guān)的腔口和以加熱熔化可熔性介質(zhì)為目的的加熱組件；熱熔型管道，它是設(shè)置有以加熱熔化可熔性介質(zhì)為目的加熱組件的管道結(jié)構(gòu)，它 的一端與前述的廢棄物容放腔的腔口相連接，另一端為用以投放包括廢棄物在內(nèi)的物料的 入口 ；可熔性介質(zhì)，它是容放在前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔中的介質(zhì)，可被設(shè)置 在前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔中的加熱組件所加熱熔化；加熱控制電路，它是通過電路導(dǎo)通組件與前述的設(shè)置在熱熔型管道和廢棄物容放 腔中的加熱組件相連接，用以控制前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔的加熱狀態(tài)的控制電路。進(jìn)一步，所述的廢棄物處理系統(tǒng)，還具有如下技術(shù)特征所述的熱熔型管道，是采用導(dǎo)熱金屬來實(shí)現(xiàn)的金屬管道，在該金屬管道的外圍包 覆有用以隔離熱量的耐高溫層。所述的耐高溫層是采用高嶺土、有機(jī)膨潤土、無機(jī)碰潤土中至少一種來實(shí)現(xiàn)的。
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在所述的廢棄物容放腔或熱熔型管道中，所設(shè)置的加熱組件，是內(nèi)部設(shè)置有電熱 材料的金屬管道。在所述的廢棄物容放腔或熱熔型管道中，所設(shè)置的加熱組件，為中空的螺旋狀結(jié) 構(gòu)。所述的可熔性介質(zhì)為石英、玻璃、硅酸鹽、鹵鹽中至少一種。一種廢棄物處理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，所述的廢棄物處理系統(tǒng)如前面所述，該實(shí)現(xiàn)方 法包括如下步驟步驟1，在熱熔型管道和廢棄物容放腔中填充可熔性介質(zhì)；步驟2，利用加熱控制電路，加熱放置在該廢棄物處理系統(tǒng)中的可熔性介質(zhì)，使其 呈熔融狀態(tài)；步驟3，將廢棄物投放到步驟2所述的呈熔融狀態(tài)的可熔性介質(zhì)中；步驟4，利用加熱控制電路，停止對(duì)可熔性介質(zhì)的加熱作用，可熔性介質(zhì)固化后封 存廢棄物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)，包括廢棄物容放腔、熱熔型管道、可熔性介質(zhì)及加 熱控制電路，利用加熱控制電路對(duì)設(shè)置在廢棄物容放腔和熱熔型管道中的加熱組件對(duì)可熔 性介質(zhì)進(jìn)行加熱，使其呈熔融狀態(tài)，從而使投入到系統(tǒng)中的廢棄物進(jìn)行熔解，待其固化后將 其進(jìn)行分離。利用本發(fā)明所述的系統(tǒng)，能夠更加有效地處理廢棄物，同時(shí)，能夠回收利用部 分能夠呈熔融態(tài)的廢棄物，進(jìn)一步節(jié)約了廢棄物處理的成本，便于大規(guī)模應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法的流程圖。圖3為本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)的一種具體實(shí)施例的示意圖。圖4為圖3所述的廢棄物處理系統(tǒng)的具體實(shí)施例的熱熔型管道的具體結(jié)構(gòu)示意 圖。圖中的標(biāo)號(hào)說明廢棄物處理系統(tǒng)-100，廢棄物容放腔-110，腔口 -111，熱熔型管道-120，鐵 層-121，耐高溫層-122，可熔性介質(zhì)-130，加熱控制電路-140，加熱組件-150，熱熔型管 道加熱組件-151，廢棄物容放腔加熱組件-152，，廢料罐-160，熔融態(tài)廢料-161，物料入 Π -170。
具體實(shí)施例方式下面參照著附圖，對(duì)本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)，做詳細(xì)介紹。圖1的說明參圖1所示，該圖展示了本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該廢棄物 處理系統(tǒng)100包括廢棄物容放腔110，它是用以容放需要投放的廢棄物以及下述的可熔性介質(zhì)130 的腔體結(jié)構(gòu)，設(shè)置有與導(dǎo)入廢棄物目的相關(guān)的腔口 111和以加熱熔化可熔性介質(zhì)為目的的加熱組件150。該廢棄物容放腔110可以設(shè)置在地面內(nèi)，也可以設(shè)置在沙漠中的沙堆內(nèi)。熱熔型管道120，它是設(shè)置有以加熱熔化可熔性介質(zhì)130為目的加熱組件150的管 道結(jié)構(gòu)，它的一端與前述的廢棄物容放腔110的腔口 111相連接，另一端為用以投放包括廢 棄物在內(nèi)的物料的入口。該熱熔型管道120，是采用導(dǎo)熱金屬來實(shí)現(xiàn)的金屬管道，在該金屬 管道的外圍包覆有用以隔離熱量的耐高溫層，該耐高溫層是采用高嶺土、有機(jī)膨潤土、無機(jī) 碰潤土中至少一種來實(shí)現(xiàn)的。該熱熔型管道120中，設(shè)置有加熱組件150。它可以采用多層 包覆的管道結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，作為舉例而非想定，該熱熔型管道120是由鐵層來實(shí)現(xiàn)的，在該鐵 層管道的外圍包覆有由高嶺土來實(shí)現(xiàn)的耐高溫層?？扇坌越橘|(zhì)130，它是容放在前述的熱熔型管道120和廢棄物容放腔110中的介 質(zhì)，可被設(shè)置在前述的熱熔型管道120和廢棄物容放腔110中的加熱組件150所加熱熔化。 該可熔性介質(zhì)130為石英、玻璃、硅酸鹽、鹵鹽中至少一種，它們?cè)诟邷叵鲁嗜廴跔顟B(tài)。加熱控制電路140，它是通過電路導(dǎo)通組件與前述的設(shè)置在熱熔型管道120和廢 棄物容放腔110中的加熱組件150相連接，用以控制前述的熱熔型管道120和廢棄物容放 腔110的加熱狀態(tài)的控制電路。加熱組件150，它是設(shè)置在前述的廢棄物容放腔110或熱熔型管道120中的加熱結(jié) 構(gòu)。該加熱組件150，可以是內(nèi)部設(shè)置有電熱材料的金屬管道，或是設(shè)置成中空的螺旋狀結(jié) 構(gòu)。圖2的說明參圖2所示，該圖展示了本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法的流程圖。結(jié) 合圖1所述的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)現(xiàn)方法包括如下步驟步驟1，在熱熔型管道120和廢棄物容放腔110中填充可熔性介質(zhì)130。步驟2，利用加熱控制電路140，通過電路導(dǎo)通組件與設(shè)置在廢棄物容放腔110和 設(shè)置在熱熔型管道120中的加熱組件150相連通，加熱放置在熱熔型管道120和廢棄物容 放腔110中的可熔性介質(zhì)130，使其呈熔融狀態(tài)。步驟3，將廢棄物投放到放置在廢棄物容放腔110和熱熔型管道120的腔體中呈熔 融狀態(tài)的可熔性介質(zhì)130中。步驟4，利用加熱控制電路140，通過電路導(dǎo)通組件與設(shè)置在廢棄物容放腔110和 設(shè)置在熱熔型管道120中的加熱組件150斷開，停止對(duì)可熔性介質(zhì)130的加熱作用，可熔性 介質(zhì)130固化后封存廢棄物。具體實(shí)施例圖3為本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)的一種具體實(shí)施例的示意圖。圖4為本具體 實(shí)施例對(duì)應(yīng)的廢棄物處理系統(tǒng)的熱熔型管道的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1所示的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖和圖2的所示的系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法的流程圖，下 面以對(duì)廢料罐160進(jìn)行處理為例對(duì)該系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行解釋在本實(shí)施例中，該系統(tǒng)包括設(shè)置在地面內(nèi)的廢棄物容放腔110，在該容放腔110上 設(shè)置有腔口 111和廢棄物容放腔加熱組件152，和腔口 111相連接設(shè)置有熱熔型管道120， 熱熔型管道120的另一端為用以投放包括廢棄物在內(nèi)的物料入口 170。與設(shè)置在熱熔型管 道120上的熱熔型管道加熱組件152相連接，設(shè)置有加熱控制電路140。在廢棄物容放腔 110和熱熔型管道120的腔體內(nèi)容放有可熔性介質(zhì)130和廢料罐160，其中，可熔性介質(zhì)130為廢棄的碎玻璃。如圖4所示，在本實(shí)施例中，熱熔型管道120是采用雙層管道結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，包括 有設(shè)置在里層的鐵層121和包覆在鐵層121外圍的耐高溫層122，該耐高溫層122是采用由 高嶺土制成的耐高溫磚來實(shí)現(xiàn)的。在本實(shí)施例中，其實(shí)現(xiàn)方法為在熱熔型管道120和廢棄物容放腔110中填充廢棄的碎玻璃。利用加熱控制電路 140，通過電路導(dǎo)通組件與設(shè)置在廢棄物容放腔110中的廢棄物容放腔加熱組件152和設(shè)置 在熱熔型管道120中的熱熔型管道加熱組件151相連通，加熱放置在熱熔型管道120和廢 棄物容放腔110中的廢棄的碎玻璃，使其呈熔融狀態(tài)。將廢料罐160投放到呈熔融狀態(tài)的碎玻璃中，廢料罐160即被高溫熔解成熔融態(tài) 廢料161。利用加熱控制電路140，通過電路導(dǎo)通組件與設(shè)置在廢棄物容放腔110中的廢棄 物容放腔加熱組件152和設(shè)置在熱熔型管道120中的熱熔型管道加熱組件151相斷開，停 止對(duì)廢棄的碎玻璃的加熱作用，待廢棄的碎玻璃固化后封存由廢料罐熔融生成的廢棄物。以上是對(duì)本發(fā)明的描述而非限定，基于本發(fā)明思想的其它實(shí)施方式，均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括廢棄物容放腔，它是用以容放需要投放的廢棄物以及下述的可熔性介質(zhì)的腔體結(jié)構(gòu)， 設(shè)置有與導(dǎo)入廢棄物目的相關(guān)的腔口和以加熱熔化可熔性介質(zhì)為目的的加熱組件；熱熔型管道，它是設(shè)置有以加熱熔化可熔性介質(zhì)為目的加熱組件的管道結(jié)構(gòu)，它的一 端與前述的廢棄物容放腔的腔口相連接，另一端為用以投放包括廢棄物在內(nèi)的物料的入π ；可熔性介質(zhì)，它是容放在前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔中的介質(zhì)，可被設(shè)置在前 述的熱熔型管道和廢棄物容放腔中的加熱組件所加熱熔化；加熱控制電路，它是通過電路導(dǎo)通組件與前述的設(shè)置在熱熔型管道和廢棄物容放腔中 的加熱組件相連接，用以控制前述的熱熔型管道和廢棄物容放腔的加熱狀態(tài)的控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于所述的熱熔型管道，是采 用導(dǎo)熱金屬來實(shí)現(xiàn)的金屬管道，在該金屬管道的外圍包覆有用以隔離熱量的耐高溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于所述的耐高溫層是采用 高嶺土、有機(jī)膨潤土、無機(jī)碰潤土中至少一種來實(shí)現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于在所述的廢棄物容放腔 或熱熔型管道中，所設(shè)置的加熱組件，是內(nèi)部設(shè)置有電熱材料的金屬管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于在所述的廢棄物容放腔 或熱熔型管道中，所設(shè)置的加熱組件，為中空的螺旋狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于所述的可熔性介質(zhì)為石 英、玻璃、硅酸鹽、鹵鹽中至少一種。
7.一種廢棄物處理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，所述的廢棄物處理系統(tǒng)如權(quán)利要求1所述，其特 征在于該實(shí)現(xiàn)方法包括如下步驟步驟1，在熱熔型管道和廢棄物容放腔中填充可熔性介質(zhì)；步驟2，利用加熱控制電路，加熱放置在該廢棄物處理系統(tǒng)中的可熔性介質(zhì)，使其呈熔 融狀態(tài)；步驟3，將廢棄物投放到步驟2所述的呈熔融狀態(tài)的可熔性介質(zhì)中；步驟4，利用加熱控制電路，停止對(duì)可熔性介質(zhì)的加熱作用，可熔性介質(zhì)固化后封存廢 棄物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢棄物處理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于在所述的廢 棄物容放腔或熱熔型管道中，所設(shè)置的加熱組件，是內(nèi)部設(shè)置有電熱材料的金屬管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢棄物處理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于所述的熱熔 型管道，是采用導(dǎo)熱金屬來實(shí)現(xiàn)的金屬管道，在該金屬管道的外圍包覆有用以隔離熱量的 耐高溫層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種廢棄物處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法，屬于廢棄物處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述的廢棄物處理系統(tǒng)，包括廢棄物容放腔、熱熔型管道、可熔性介質(zhì)及加熱控制電路，利用加熱控制電路對(duì)設(shè)置在廢棄物容放腔和熱熔型管道中的加熱組件對(duì)可熔性介質(zhì)進(jìn)行加熱，使其呈熔融狀態(tài)，從而使投入到系統(tǒng)中的廢棄物進(jìn)行熔解，待其固化后將其進(jìn)行分離。利用本發(fā)明所述的系統(tǒng)，能夠更加有效地處理廢棄物，同時(shí)，能夠回收利用部分能夠呈熔融態(tài)的廢棄物，進(jìn)一步節(jié)約了廢棄物處理的成本，便于大規(guī)模應(yīng)用。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102114489SQ200910202150
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者馬宇塵 申請(qǐng)人:上海量科電子科技有限公司