專利名稱：：一種有機(jī)硅高濃度廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅高濃度廢水的處理方法。(二)
背景技術(shù)：
：有機(jī)硅材料是一種以有機(jī)硅化合物為基材，人工合成的新型化工材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于軍事、航天航空、電子、建筑裝飾、日用化工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)中，起著非常重要的作用。有機(jī)硅產(chǎn)品已成為化工新材料中發(fā)展最快的品種之一，被人們譽(yù)為"工業(yè)維生素，，或"工業(yè)味精"。有機(jī)硅工業(yè)的發(fā)展水平在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)化水平，也是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的新材料。目前有機(jī)硅產(chǎn)品繁多，品種牌號(hào)多達(dá)萬(wàn)種，常用就有4000余種，大致分為原料、中間體、產(chǎn)品及制品三大類。1990~1999年間，我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)量嚴(yán)重不足，有60%需要依賴進(jìn)口，給國(guó)外的主要有機(jī)硅生產(chǎn)廠家提供了攫取暴利的絕好機(jī)會(huì)。在此情況下，促進(jìn)了這幾年我國(guó)有機(jī)硅工業(yè)發(fā)展。有機(jī)硅廢水，是由氯丙烷在鉑酸作催化劑的條件下，與三氯硅烷加成反應(yīng)生成氯丙基三氯硅烷然后經(jīng)粗精餾后產(chǎn)生的殘液和氯丙烯容器中的殘液，用水沖洗產(chǎn)生的，廢水中主要物質(zhì)為三氯硅烷，氯丙烷和HC1。氯丙烷和HC1的來(lái)源是氯丙烯水解產(chǎn)生的，故廢水呈酸性，反應(yīng)式為CH2=CH-CH-CH2C1+H20-—-CH2=CH-CHrOH=H20在有機(jī)硅生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的三部分廢水混合后，主要含有AOX、COD、Zn2+、Cu"等污染物，廢水呈酸性，灰色，乳狀，有膠體存在，主要是硅酸，偏硅酸和硅醇分子間脫水聚縮而成聚硅氧烷引起的。有機(jī)硅廢水特點(diǎn)是廢水成份復(fù)雜，污染負(fù)荷較高，鹽度大，可生化性很差。有機(jī)硅廢水的處理是世界難題。有機(jī)硅，是用硅替代了碳，形成硅烷，其生產(chǎn)廢水可以說(shuō)沒(méi)有任何的生化性能，生化處理首先可以排除。如采用物化方法，由于硅烷的鍵能高，一般的氧化方法難以有所成效。國(guó)內(nèi)外基本上都是中和沉淀法，勉強(qiáng)能達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中和沉淀的出水進(jìn)污水處理廠進(jìn)行處理。該法處理存在的問(wèn)題是(1)藥劑消耗量大，處理成本高；(2)COD出水超標(biāo)，污泥量大；國(guó)內(nèi)有用鐵屑流化床預(yù)處理、負(fù)載活性炭催化劑催化氧化和混凝沉淀組合工藝處理有機(jī)硅廢水。但COD去除率也不高。國(guó)內(nèi)還有采用Fenton試劑的反應(yīng)(Fenton試劑即由雙氧水、硫酸亞鐵組成)，該試劑具有極強(qiáng)的氧化能力，處理效果較好，但試劑成本較高。研究有效治理有機(jī)硅廢水的關(guān)鍵技術(shù)，是刻不容緩、當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供有機(jī)硅高濃度廢水治理的新方法，為國(guó)內(nèi)治理有機(jī)硅廢水提供高效、節(jié)能、低成本的技術(shù)途徑。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種有機(jī)硅高濃度廢水的處理方法，所述方法包括(1)有機(jī)珪高濃度廢水經(jīng)隔油池隔油后，加入110%的石灰(石灰加入質(zhì)量為隔油后廢水中所含固體質(zhì)量的1~10%)進(jìn)行固化，調(diào)理污泥特性，增強(qiáng)污泥壓濾的透水性；(2)用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到濾液和含水量不大于75%的濾渣；(3)濾液加入絮凝劑和助凝劑，攪拌，經(jīng)泥水分離得到沉降絮體和上清液，使得廢水中仍沒(méi)有去除的、并能形成可沉降絮體的污染物質(zhì)、金屬陽(yáng)離子(Cu2+、Zn2+,其沉淀效果最好在堿性環(huán)境)和沒(méi)有隔除徹底的少量的硅油在絮凝劑的作用下得以去除，同時(shí)充分利用濾下廢水呈堿性的特點(diǎn)，既減少額外投加堿，又避免了因投加藥劑而增加系統(tǒng)的廢水量，從而降低了物化處理運(yùn)行成本；所述絮凝劑為下列之一聚合三氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁等，加入量為100200mg/L濾液；所述助凝劑為下列之一聚丙烯酰胺、骨膠等，加入量為0.53.0mg/L濾液；(4)上清液(此時(shí)的pH值約為12.0)進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器，去除上清液中的揮發(fā)性污染物，最后經(jīng)常規(guī)厭氧、生物接觸氧化處理，經(jīng)檢測(cè)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放；在廢水處理中，蒸發(fā)冷凝器用于將廢水中可揮發(fā)性污染物蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽再通過(guò)冷凝器成為冷凝水排出，在此系統(tǒng)中可揮發(fā)性污染物和廢水以氣體的形式從廢水中分離出來(lái)，使得高濃度廢水中所有的鹽類得以完全去除。壓濾機(jī)和濾下液絮凝分離產(chǎn)生的污泥可按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求進(jìn)行填埋處理或者焚燒處理。所述厭氧、生物接觸氧化處理按本領(lǐng)域常規(guī)的廢水生物化學(xué)處理方法進(jìn)行。廢水的生物化學(xué)處理是廢水處理系統(tǒng)中最重要的過(guò)程之一，簡(jiǎn)稱生物及部分不溶性的有機(jī)物有效地去除，使水得到凈化。在天然的河流中，有著大量的、依靠有機(jī)物生活的微生物，它們?nèi)杖找挂沟貙⑷藗兣湃牒恿髦械挠袡C(jī)物(如工業(yè)廢水、農(nóng)藥化肥、糞l更等等有才幾物質(zhì))氧化或還原，最終轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物質(zhì)、co2和水。而廢水的生化處理工程則是在人工條件下對(duì)這一過(guò)程的強(qiáng)化，將大量的適應(yīng)該廢水的微生物(通常取工廠廢水排出口下游IOOO米范圍內(nèi)的河水作為微生物源，其因長(zhǎng)期受廢水污染，其中含有大量適應(yīng)該廢水的^f鼓生物)全部集中在一個(gè)池子內(nèi)，并創(chuàng)造一個(gè)非常適合微生物繁殖、生長(zhǎng)的環(huán)境(如溫度、pH值、氧氣、氮磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。好氧池溶解氧一般控制在1.53mg/L，最適溫度為25-32度；厭氧池溶解氧在0.3mg/L以下，溫度3540。C),使微生物迅速增殖，以提高其分解有機(jī)物的速度和效率。然后再往池內(nèi)泵入廢水，使廢水中的有機(jī)物質(zhì)在微生物的新陳代謝過(guò)程中得到生物降解，廢水得到凈化和處理。與其他處理方法相比，生化法具有能耗低、不加藥、處理效果好、處理費(fèi)用低以及不會(huì)產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)。本發(fā)明中，所述厭氧、生物接觸氧化處理過(guò)程如下經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)的廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，先在厭氧池中的厭氧微生物(厭氧混合菌，包括水解性細(xì)菌和曱烷細(xì)菌，通常包括水解性細(xì)菌——丁酸梭菌C7osfnW/ww6w/^Wcw附、乙酉吏4干菌Jceto6a"eWw附Sa/c/z、瘤胃才以才干菌Sac/en'OiiasTwm/woco/a和厭氧消化球菌a加era6/cWre/tococcws等中的二至三種；曱烷細(xì)菌--曱烷桿菌^feAawo6acteWGcefle、曱烷球菌Me/Zzawococcwv朋w'e/z7和曱烷八疊球菌Mef/zawos(37r/"aZarfen.等中的一至二種)的新陳代謝作用下去除部分污染物，同時(shí)將難降解的大分子的有機(jī)物轉(zhuǎn)換為小分子易降解的有機(jī)物的，而后經(jīng)由生物接觸氧化池(即好氧池)進(jìn)行好氧處理，利用好氧菌群(好氧混合菌，一些好氧的桿菌和球菌，隨著水質(zhì)變動(dòng)，這些菌群會(huì)發(fā)生改變，通常為芽孢桿菌Bacz7/ace^、々支單孑包菌尸seMc/o附o"aabce"g、產(chǎn)石威#干菌j/ca/(ge"es、無(wú)色才干菌爿c/rawo6"cfer和黃才干菌F/flvoZ)(3cfen'ww以及動(dòng)月交^干菌Zoog7oe"r"附/gera！屬等混合菌群中的任何三至四種)的降解，去除廢水中的剩余污染物質(zhì)。為保證處理效率，厭氧池池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，好氧池內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)曝氣器系統(tǒng)。生化池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液達(dá)標(biāo)排放。為進(jìn)一步提高處理效果，步驟(4)所用蒸發(fā)冷凝器為三效連續(xù)蒸發(fā)冷凝器(在先實(shí)用新型專利200820120571.9中已有介紹)，所述三效連續(xù)蒸發(fā)冷凝器包括通過(guò)循環(huán)管道連接的一效蒸發(fā)器和一效分離室，所述一效蒸發(fā)器上設(shè)有生蒸汽入口，所述的一效分離室后方依次連接二效蒸發(fā)器、二效分離室、三效蒸發(fā)器、三效分離室，所述二效蒸發(fā)器與二效分離室通過(guò)循環(huán)管道連接，所述三效蒸發(fā)器與三效分離室通過(guò)循環(huán)管道連接，所述二效分離室上設(shè)有出料口，所述的三效分離器連接預(yù)熱器，所述預(yù)熱器上設(shè)有連接進(jìn)料泵的第一進(jìn)料口以及連接冷凝器的蒸汽出口，所述的冷凝器連接真空泵；所述一效分離室上設(shè)有連接逆流泵的第二進(jìn)料口。所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器溫度分別設(shè)置在110±5°C、83±5。C、60±5°C,pH值為堿性，真空度為0.00.1Mpa。進(jìn)一步，所述的二效分離室為二效結(jié)晶室，所述的二效結(jié)晶室內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)。進(jìn)一步，所述二效蒸發(fā)器與二效分離室的循環(huán)管道上連接有循環(huán)泵。進(jìn)一步，所述二效分離室上的出料口連接出料泵。進(jìn)一步，所述的生蒸汽入口連^l妄調(diào)壓閥。進(jìn)一步，所述的一效分離室、二效分離室、三效分離室內(nèi)設(shè)有液位控制閥。所述連續(xù)蒸發(fā)冷凝器工作流程如下開(kāi)啟真空泵抽真空，整套蒸發(fā)器在負(fù)壓真空狀態(tài)下工作，開(kāi)啟進(jìn)料泵物料經(jīng)預(yù)熱器送進(jìn)入三效分離室內(nèi)，三效分離室內(nèi)物料液位在進(jìn)料泵的作用下升高，物料液位升高的同時(shí)，開(kāi)啟逆流泵將物料送入一效分離室內(nèi)，一效分離室內(nèi)物料液位在逆流泵的作用下升高；一效分離室內(nèi)物料液位升高的同時(shí)，一效分離室內(nèi)的物料自行經(jīng)管道一皮吸入二效分離室內(nèi)，二效分離室內(nèi)物沖+液位在負(fù)壓差的作用下升高；當(dāng)一、二、三效分離室內(nèi)物料在液位控制閥的作用下，各效分離室內(nèi)的物料液位已保持在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)。此時(shí)開(kāi)啟生蒸汽闊門(mén)，進(jìn)入蒸汽進(jìn)行物料蒸發(fā)，一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為熱源，二效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的熱源，三效分離室產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水排出。物料與生蒸汽和多次產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行熱效交換后，物料中的水份被蒸發(fā)，當(dāng)二效分離室內(nèi)物料達(dá)到用戶所需的濃度時(shí)，開(kāi)啟出料泵進(jìn)行出料。各效液位降低同時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料泵、逆流泵和管道自行補(bǔ)充各效分離室內(nèi)的物料，/人而達(dá)到控制液位的目的。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在利用本發(fā)明方法處理有機(jī)硅廢水，高效，節(jié)能，成本低，并可回收鹽類等有用資源，對(duì)廢物進(jìn)行無(wú)害化處理。(四)圖1為實(shí)施例1所用連續(xù)蒸發(fā)冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明工藝流程圖。(五)具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例1:某有機(jī)硅公司的高濃度有機(jī)硅廢水各檔廢水日排放總量600噸，最高CODcr30000mg/L,按圖2工藝流程進(jìn)行處理，所用連續(xù)蒸發(fā)冷凝器結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1。三效連續(xù)蒸發(fā)冷凝器，包括通過(guò)循環(huán)管道連接的一效蒸發(fā)器l和一效分離室2，所述一效蒸發(fā)器1上設(shè)有生蒸汽入口3，所述的生蒸汽入口3連接調(diào)壓閥，所述的一效分離室2后方依次連接二效蒸發(fā)器4、二效分離室5、三效蒸發(fā)器6、三效分離室7，所述二效蒸發(fā)器4與二效分離室5通過(guò)循環(huán)管道連接，所述三效蒸發(fā)器6與三效分離室7通過(guò)循環(huán)管道連接，所述二效分離室5上設(shè)有出料口，所述出料口連接出料泵9，所述的三效分離器7連接預(yù)熱器10，所述預(yù)熱器10上設(shè)有連接進(jìn)料泵11的第一進(jìn)料口以及連接冷凝器12的蒸汽出口，所述的冷凝器12連接真空泵13;所述一效分離室2上設(shè)有連接逆流泵14的第二進(jìn)料口15。所述的二效分離室5為二效結(jié)晶室，所述的二效結(jié)晶室內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)18。所述二效蒸發(fā)器4與二效分離室5的循環(huán)管道上連^^妄有循環(huán)泵16。連續(xù)蒸發(fā)冷凝器工作流程如下開(kāi)啟真空泵13抽真空，整套蒸發(fā)器在負(fù)壓真空狀態(tài)下工作，開(kāi)啟進(jìn)料泵原料液經(jīng)預(yù)熱器10送進(jìn)入三效分離室7內(nèi)，三效分離室7內(nèi)物泮牛液位在進(jìn)料泵ll的作用下升高，物料液位升高的同時(shí)，開(kāi)啟逆流泵14將物料送入一效分離室2內(nèi)，一效分離室2內(nèi)物料液位在逆流泵14的作用下升高；一效分離室2內(nèi)物并+液位升高的同時(shí)，一效分離室2內(nèi)的物并+自行經(jīng)管道被吸入二效分離室5內(nèi)，二效分離室5內(nèi)物料液位在負(fù)壓差的作用下升高；當(dāng)一、二、三效分離室內(nèi)物料在液位控制閥的作用下，各效分離室內(nèi)的物料液位已保持在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)。此時(shí)開(kāi)啟生蒸汽閥門(mén)，進(jìn)入蒸汽進(jìn)行物料蒸發(fā)，一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為熱源，二效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的熱源，三效分離室產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器12冷凝成水排出。物料與生蒸汽和多次產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行熱效交換后，物料中的水份被蒸發(fā)，當(dāng)二效分離室5內(nèi)物料達(dá)到用戶所需的濃度時(shí)，開(kāi)啟出料泵9進(jìn)行出料。各效液位降低同時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料泵ll、逆流泵14和管道自行補(bǔ)充各效分離室內(nèi)的物料，從而達(dá)到控制液位的目的。工作過(guò)程中料液的流動(dòng)原料液進(jìn)入預(yù)熱器IO,加熱后進(jìn)入三效分離器7，原料液通過(guò)三效分離器7進(jìn)入三效蒸發(fā)器6,在三效蒸發(fā)器6內(nèi)壁上從下而上形成液膜，加熱后部分水分蒸發(fā)，進(jìn)入三效分離室7完成汽、液分離，初步濃縮的料液進(jìn)入一效蒸發(fā)器l,加熱后部分水分蒸發(fā)，一效分離室2完成汽、液分離，然后進(jìn)入二效蒸發(fā)器4，達(dá)到所需濃度(10~12%,w/w)后，由二效蒸發(fā)器4下方出料口排出。工作過(guò)程中蒸汽的流動(dòng)將生蒸汽的壓力0.30.40Mpa(來(lái)自鍋爐生蒸汽)經(jīng)調(diào)壓閥使蒸汽壓力降低(如果生蒸汽不經(jīng)過(guò)調(diào)壓直接進(jìn)入蒸發(fā)器，可能產(chǎn)生加熱蒸汽溫度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，蒸發(fā)器工作也會(huì)隨之不穩(wěn)定，難以控制)，使之進(jìn)入一效蒸發(fā)器。一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為熱源，二效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的熱源，三效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水排出。各效蒸發(fā)器、分離室的壓力由與冷凝器串連的真空泵控制。一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器溫度分別在110°C、83°C、60。C左右，真空度為0.00.1Mpa。工作過(guò)程中冷凝水的流動(dòng)生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器冷凝放熱后成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高(約90。C以上)，為回收余熱，將一效生蒸汽產(chǎn)生的冷凝水引入預(yù)熱器10對(duì)原料液進(jìn)行預(yù)加熱。二效蒸發(fā)器加熱夾套中產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)U形管進(jìn)入三效蒸發(fā)器加熱夾套中，通過(guò)閃蒸產(chǎn)生蒸汽，回收部分余熱。三效蒸發(fā)器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)U形管進(jìn)入汽水分離罐17分離出汽體后，冷凝水經(jīng)冷凝水泵排出，它可作工業(yè)水回用。U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。1.有機(jī)硅高濃度廢水隔油后進(jìn)入集水池，加入5%石灰進(jìn)行固化，增強(qiáng)污泥壓濾的透水性；2.利用污泥泵泵入壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，固液分離后濾渣的含水率為75%;3.分別收集濾渣和濾下液，濾下液投加絮凝劑PAC(聚合氯化鋁，安徽合肥益民化工有限責(zé)任公司)150mg/L和助凝劑PAM(聚丙烯酰胺，深圳市雙菱實(shí)業(yè)有限公司)3mg/L，使得廢水中仍沒(méi)有去除的、并能形成可沉降絮體的污染物質(zhì)、金屬陽(yáng)離子和沒(méi)有隔除徹底的少量的硅油在絮凝劑的作用下得以去除；4.濾下液絮凝經(jīng)泥水分離后的上清液排入集水池，此時(shí)的pH值約為12.0，再由泵泵入高濃廢水處理專用設(shè)備連續(xù)蒸發(fā)冷凝器，在此系統(tǒng)中可揮發(fā)性污染物和廢水以氣體的形式從廢水中分離出來(lái)，使得高濃度廢水中所有的鹽類得以完全去除，廢水中的鹽類大部分為氯化鈉，含量約為80kg/t，還有少量氯化鈣和氯化鎂等，含量約為7kg/t。由于生產(chǎn)工藝的差別，水中含鹽量會(huì)有變化；5.經(jīng)上述處理的高濃度廢水,再采用"厭氧+生物接觸氧化"為主體的工藝流程(其工藝流程經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)的廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，先于厭氧池中在厭氧微生物的新陳代謝作用下去除部分污染物，同時(shí)將難降解的大分子的有機(jī)物轉(zhuǎn)換為小分子易降解的有機(jī)物的，而后經(jīng)由好氧池進(jìn)行好氧處理，利用好氧菌群的降解，去除廢水中的剩余污染物質(zhì)。為保證處理效率，厭氧池池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，好氧池內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)曝氣器系統(tǒng)。生化池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液達(dá)標(biāo)排放)，確保系統(tǒng)出水水質(zhì)達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)排放，見(jiàn)表l。1表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例2:某有機(jī)硅公司的高濃度有機(jī)硅廢水各檔廢水日排放總量1500噸，最高CODcr27500mg/L,按圖1工藝流程進(jìn)行處理，所用連續(xù)蒸發(fā)冷凝器結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2(工作流程同實(shí)施例1)。1.有機(jī)硅高濃度廢水隔油后進(jìn)入集水池，加入6.1%石灰進(jìn)行固化，增強(qiáng)污泥壓濾的透水性；2.利用污泥泵泵入壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，固液分離后濾渣的含水率為78%;!3.分別收集濾渣和濾下液，濾下液投加絮凝劑PAC(聚合氯化鋁)180mg/L和助凝劑PAM(聚丙烯酰胺)1.8mg/L，4吏得廢水中仍沒(méi)有去除的、并能形成可沉降絮體的污染物質(zhì)、金屬陽(yáng)離子和沒(méi)有隔除徹底的少量的硅油在絮凝劑的作用下得以去除；4.濾下液絮凝經(jīng)泥水分離后的上清液排入集水池，此時(shí)的pH值約為12.0，再由泵泵入高濃廢水處理專用設(shè)備連續(xù)蒸發(fā)冷凝器，在此系統(tǒng)中可揮發(fā)性污染物和廢水以氣體的形式從廢水中分離出來(lái)，使得高濃度廢水中所有的鹽類得以完全去除，廢水中的鹽類大部分為氯化鈉，含量約為73kg/t,還有少量氯化鈣和氯化鎂等，含量約為5.1kg/t。由于生產(chǎn)工藝的差別，水中含鹽量會(huì)有變化；5.經(jīng)上述處理的高濃度廢水,再采用"厭氧+生物接觸氧化，，為主體的工藝流程(經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)的廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，先于厭氧池中在厭氧微生物的新陳代謝作用下去除部分污染物，同時(shí)將難降解的大分子的有機(jī)物轉(zhuǎn)換為小分子易降解的有機(jī)物的，而后經(jīng)由好氧池進(jìn)行好氧處理，利用好氧菌群的降解，去除廢水中的剩余污染物質(zhì)。為保證處理效率，厭氧池池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，好氧池內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)曝氣器系統(tǒng)。生化池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液達(dá)標(biāo)排》史)，確保系統(tǒng)出水水質(zhì)達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)排;改，見(jiàn)表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種有機(jī)硅高濃度廢水的處理方法，所述方法包括(1)有機(jī)硅高濃度廢水經(jīng)隔油池后，加入1～10％的石灰進(jìn)行固化；(2)用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到濾液和含水量不大于75％的濾渣；(3)濾液加入絮凝劑和助凝劑，攪拌，經(jīng)泥水分離得到沉降絮體和上清液；所述絮凝劑為下列之一聚合三氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁，加入量為100～200mg/L濾液；所述助凝劑為下列之一聚丙烯酰胺、骨膠，加入量為0.5～3.0mg/L濾液；(4)上清液進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器，去除上清液中的揮發(fā)性污染物，最后經(jīng)厭氧、生物接觸氧化處理，經(jīng)檢測(cè)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放；2.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于步驟(4)所用蒸發(fā)冷凝器為三效連續(xù)蒸發(fā)冷凝器，所述三效連續(xù)蒸發(fā)冷凝器包括通過(guò)循環(huán)管道連接的一效蒸發(fā)器和一效分離室，所述一效蒸發(fā)器上設(shè)有生蒸汽入口，所述的一效分離室后方依次連接二效蒸發(fā)器、二效分離室、三效蒸發(fā)器、三效分離室，所述二效蒸發(fā)器與二效分離室通過(guò)循環(huán)管道連接，所述三效蒸發(fā)器與三效分離室通過(guò)循環(huán)管道連接，所述二效分離室上設(shè)有出料口，所述的三效分離器連接預(yù)熱器，所述預(yù)熱器上設(shè)有連接進(jìn)料泵的第一進(jìn)料口以及連接冷凝器的蒸汽出口，所述的冷凝器連接真空泵；所述一效分離室上設(shè)有連接逆流泵的第二進(jìn)料口。3.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器溫度分別在110±5°C、83±5°C、60±5°C，真空度為0.00.1Mpa。4.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于步驟(4)所用厭氧、生物接觸氧化處理為經(jīng)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)的廢水，先進(jìn)入?yún)捬醭刂性趨捬跷⑸锏淖饔孟氯コ糠治廴疚铮瑫r(shí)將難降解的大分子的有機(jī)物轉(zhuǎn)換為小分子易降解的有機(jī)物，然后進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理，利用好氧菌群的降解，去除廢水中的剩余污染物質(zhì)。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述厭氧池池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，好氧池內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)。全文摘要本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅高濃度廢水治理新方法，所述方法如下有機(jī)硅高濃度廢水進(jìn)行固化，調(diào)理污泥特性，增強(qiáng)污泥壓濾的透水性，進(jìn)行固液分離；濾下液投加絮凝劑，使得廢水中仍沒(méi)有去除的鹽類得以去除；濾下液絮凝經(jīng)泥水分離后的上清液泵入蒸發(fā)冷凝器，使可揮發(fā)性污染物和廢水以氣體的形式從廢水中分離出來(lái)，去除廢水中所有的鹽類，提高廢水的可生化性，為后繼低濃度廢水處理創(chuàng)造條件。本發(fā)明為治理高濃度有機(jī)硅廢水提供高效、節(jié)能、低成本的技術(shù)途徑，并可回收鹽類等有用資源，具有重大應(yīng)用前景。文檔編號(hào)C02F3/30GK101549938SQ20091009809公開(kāi)日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年4月29日優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日發(fā)明者周曉云,周聯(lián)友,甦徐,婕舒,鄭展望申請(qǐng)人:浙江商達(dá)水務(wù)有限公司