專利名稱：去除含聚驅(qū)三次采油廢水雜質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明主要涉及一種采油廢水的處理方法，具體是一種用納濾膜脫除含聚驅(qū) 三次采油廢水鹽份等雜質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)深度的增加，油田采油基本采用注水方式，原油含水率及油田 采出水量不斷增長，廢水過量和廢水外排超標(biāo)問題已經(jīng)嚴(yán)重威脅到油田的正常生 產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境。采油污水的排放不僅是一種資源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。因此， 采油污水資源化是解決油田生態(tài)環(huán)境惡化、控制地下水系統(tǒng)災(zāi)變性變化的重要措 施。
油田采油廢水經(jīng)處理后一部分用做回注水， 一部分外排。因此，提供合格的 回注水水質(zhì)，滿足油田采油對水質(zhì)的要求，對保證油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)具有十分重要的 意義。
在含聚驅(qū)三次采油過程中，油田采出的廢水中含有大量聚合物(PAM)、乳 化油、懸浮物等污染物，此類廢水一般為高硬度和高礦化度(大于3000mg/1)， 這種廢水很難處理，直接排放污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種去除含聚驅(qū)三次采油廢水雜質(zhì)的方法，解決目前出 現(xiàn)的污染問題，脫除含聚驅(qū)三次采油廢水中的雜質(zhì)，使水可以再循環(huán)利用、節(jié)約 自來水，減少采油對環(huán)境的影響，降低采油成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫鹽處理去除含聚驅(qū)三次采油廢水雜 質(zhì)的方法，其特征在于
(1) 、含聚合物(聚丙烯酰胺(PAM))驅(qū)采油廢水經(jīng)過了脫油以后，采 用混凝或氣浮或纖維球等初過濾；
(2) 、進(jìn)入管式膜微濾或超濾膜，管膜通道選用直徑5mm-25mm，膜孔徑 選用0.2微米到截留分子量10， 000 DALTON膜元件，操作壓力1Bar-8Bar;
(3) 、管膜產(chǎn)水經(jīng)過納濾膜脫鹽分離，納濾膜選用脫鹽率為30%—95%
(500PPM氯化鈉)，操作壓力選用5Bar-25Bar，納濾膜產(chǎn)水用于
a、 含聚合物驅(qū)三次采油配置聚合物(聚丙烯酰胺(P AM)用水，配 置的含聚合物溶液的粘度達(dá)到40 mPA.S—70mPA.S，大于用自來水配置的含聚合 物溶液粘度(40mPA.S左右),完全滿足含聚合物驅(qū)三次采油配置聚合物(聚丙烯酰 胺)用水要求，且可以減少聚合物用量，或
b、 低滲透油井的回注要求直接回注井下， 納濾膜的濃水可以滿足低滲透油井的回注水要求直接回注井下，納濾膜
的操作壓力選用5Bar-25Bar;
(4) 、管膜產(chǎn)水也可以達(dá)到低滲透油井的回注水要求直接回注井下，
(5) 、管膜工作時(shí)采用反沖或反洗來維持膜通量的長時(shí)間穩(wěn)定。 所述的管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫除含聚驅(qū)三次采油廢水雜質(zhì)
的方法，其特征在于所述的管膜通道選用直徑5mm-10mm，膜孔徑選用0.2微米 到截留分子量200， 000 DALTON膜元件，操作壓力1Bar-6Bar;管膜產(chǎn)水經(jīng)過 納濾膜過濾、脫鹽等雜質(zhì)，選用的納濾膜脫鹽率為30%—50%(500PPM氯化鈉)， 操作壓力選用5BAR-15BAR。
所述的管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫除含聚驅(qū)三次采油廢水雜質(zhì) 的方法，其特征在于所述的管膜通道選用直徑5mm-15mm，膜孔徑選用0.05微 米到截留分子量200， 000 DALTON膜元件，操作壓力1Bar-6Bar;管膜產(chǎn)水經(jīng) 過納濾膜過濾、脫鹽等雜質(zhì)，選用的納濾膜脫鹽率為50%---95% (500PPM氯化 鈉)，操作壓力選用8BAR-20BAR。
所述的管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫除含聚驅(qū)三次采油廢水雜質(zhì) 的方法，其特征在于所述的管膜通道選用直徑10mm-25mm，膜孔徑選用0.03微 米到截留分子量50， 000 DALTON膜元件，操作壓力1Bar-8Bar;管膜產(chǎn)水經(jīng) 過納濾膜過濾、脫鹽等雜質(zhì)，選用的納濾膜脫鹽率為35%—70% (500PPM氯化 鈉)，操作壓力選用10BAR-25BAR。
本發(fā)明的采油廢水經(jīng)過管式微濾膜或管式超濾膜處理后，使含油降到2PPM 以下，SS降到l.OPPM以下，粒徑中值降到l.O微米以下，聚合物降低50%以上； 微濾或超濾膜產(chǎn)生的透過水進(jìn)入納濾膜過濾、脫鹽，脫除廢水中30%-95%的 Ca2+、 Mg2+、 Cl"、 8042-離子等，原礦化度由5000 mg/l降到300 mg/1—1500 mg/1 以下，其中Ca2+、 Mg2+降到2 mg/1以下，含油降到1PPM以下，SS降到1PPM 以下，粒徑中值小于1微米，完全滿足配制聚合物驅(qū)油用水要求。納濾膜產(chǎn)生的 濃水，還能達(dá)到低滲透油井的回注要求直接回注井下。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明對含聚驅(qū)采油廢水分步處理后進(jìn)行循環(huán)再利用，節(jié)約用大量自來水來 配制聚合物溶液，減少了采油對環(huán)境的污染，而且管膜耐污染能力強(qiáng)、壽命長， 使用費(fèi)用低；納濾膜可靠，能耗低，壽命長，費(fèi)用低，降低了采油成本。
具體實(shí)施例方式
管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫除含聚驅(qū)三次采油廢水雜質(zhì)的方法， 是依次進(jìn)行以下步驟實(shí)現(xiàn)的
首先，將含聚驅(qū)采油廢水經(jīng)過了脫油以后，采用混凝或氣浮或纖維球等初過
濾；
其次，使過濾后的水進(jìn)入管式微濾膜或管式超濾膜。微濾或超濾膜采用高耐 污染的管式膜元件，管膜通道選用直徑5mm-25mm，膜扎徑選用0.2微米到截留 分子量IO， 000 DALTON膜元件，操作壓力1Bar-8Bar，工作時(shí)采用反沖或反 洗來維持膜通量的長時(shí)間穩(wěn)定。此步驟使含油降到3PPM以下，SS降到1PPM 以下，粒徑中值降到l.O微米以下，聚合物降低50%以上；
接下來，再將管式膜產(chǎn)水經(jīng)過納濾膜過濾、脫鹽，納濾膜選用高耐污染、親 水性極好的膜元件，脫鹽率30%--95%，操作壓力選用5Bar-25Bar，產(chǎn)水礦化度 降到300 mg/1—1500 mg/1以下，其中Ca2+、 Mg2+降到2mg/1以下，用此納濾膜 產(chǎn)水來配制聚合物(PAM含量1000PPM)溶液粘度大于40mPa. 此操作脫除廢水中30%--95%的Ca2+、 Mg2+、 Cl—1、 8042—等離子，礦化度降到300 mg/l—1500mg/1以下，其中Ca2+、 Mg2+降至lj 2 mg/1以下，含油降到1PPM以下， SS降到1PPM以下，粒徑中值小于1微米，完全滿足配制聚合物驅(qū)油用水要求；
最后，納濾濃液達(dá)到低滲透油井的回注要求直接回注井下。
權(quán)利要求
1、管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫鹽處理去除含聚驅(qū)三次采油廢水雜質(zhì)的方法，其特征在于(1)、含聚合物(聚丙烯酰胺(PAM))驅(qū)采油廢水經(jīng)過了脫油以后，采用混凝或氣浮或纖維球等初過濾；(2)、進(jìn)入管式膜微濾或超濾膜，管膜通道選用直徑5mm-25mm，膜孔徑選用0.2微米到截留分子量10,000DALTON膜元件，操作壓力1Bar-8Bar；(3)、管膜產(chǎn)水經(jīng)過納濾膜脫鹽分離，納濾膜選用脫鹽率為30％---95％(500PPM氯化鈉)，操作壓力選用5Bar-25Bar，納濾膜產(chǎn)水用于a、含聚合物驅(qū)三次采油配置聚合物(聚丙烯酰胺(PAM)用水，配置的含聚合物溶液的粘度達(dá)到40mPA.S-70mPA.S，大于用自來水配置的含聚合物溶液粘度(40mPA.S左右)，完全滿足含聚合物驅(qū)三次采油配置聚合物(聚丙烯酰胺)用水要求，且可以減少聚合物用量，或b、低滲透油井的回注要求直接回注井下，納濾膜的濃水可以滿足低滲透油井的回注水要求直接回注井下，納濾膜的操作壓力選用5Bar-25Bar；(4)、管膜產(chǎn)水也可以達(dá)到低滲透油井的回注水要求直接回注井下，(5)、管膜工作時(shí)采用反沖或反洗來維持膜通量的長時(shí)間穩(wěn)定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫除含聚驅(qū)三次 采油廢水雜質(zhì)的方法，其特征在于所述的管膜通道選用直徑5mm-10mm，膜孔 徑選用0.2微米到截留分子量200， 000 DALTON膜元件，操作壓力1Bar-6Bar; 管膜產(chǎn)水經(jīng)過納濾膜過濾、脫鹽等雜質(zhì)，選用的納濾膜脫鹽率為30%---50%(500PPM氯化鈉)，操作壓力選用5BAR-15BAR。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫除含聚驅(qū)三次 采油廢水雜質(zhì)的方法，其特征在于所述的管膜通道選用直徑5mm-15mm，膜孔 徑選用0.05微米到截留分子量200， 000 DALTON膜元件，操作壓力1Bar-6Bar; 管膜產(chǎn)水經(jīng)過納濾膜過濾、脫鹽等雜質(zhì)，選用的納濾膜脫鹽率為50%—95%(500PPM氯化鈉)，操作壓力選用8BAR-20BAR。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫除含聚驅(qū)三次 采油廢水雜質(zhì)的方法，其特征在于所述的管膜通道選用直徑10mm-25mm，膜孔 徑選用0.03微米到截留分子量50， 000 DALTON膜元件，操作壓力1Bar-8Bar; 管膜產(chǎn)水經(jīng)過納濾膜過濾、脫鹽等雜質(zhì)，選用的納濾膜脫鹽率為35%—70% (500PPM氯化鈉)，操作壓力選用10BAR-25BAR。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管式微濾膜或超濾膜預(yù)處理加納濾膜脫脫除含聚驅(qū)三次采油廢水雜質(zhì)的方法，是首先將含聚驅(qū)采油廢水經(jīng)過了脫油以后，采用混凝或氣浮或纖維球等初過濾；再進(jìn)入管式微濾或超濾膜器件，工作時(shí)采用反沖或反洗來維持膜通量的長時(shí)間穩(wěn)定；管膜產(chǎn)水經(jīng)過納濾膜過濾、脫鹽，納濾膜選用脫鹽率為30％-95％(500PPM氯化鈉)，操作壓力選用5Bar-25Bar，納濾膜產(chǎn)水完全滿足配制聚合物驅(qū)油用水要求，配置的含聚合物溶液的粘度達(dá)到40mPA.S-70mPA.S，大于用自來水配置的含聚合物溶液粘度(40mPA.S左右)，完全滿足含聚合物驅(qū)三次采油配置聚合物(聚丙烯酰胺)用水要求，且可以減少聚合物用量。
文檔編號C02F1/40GK101353188SQ20081019569
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者俞經(jīng)福 申請人:安徽普朗膜技術(shù)有限公司