專利名稱：：處理泥漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及處理泥漿(boues)的方法，包括-向具有第一pH值的泥漿中加入石灰基堿性試劑，以將pH值提高至高于第一pH值的第二pH值，-加入至少一種在所述第二pH值下具有活性的陰離子有機絮凝劑，-泥漿絮凝，以及-絮凝的泥漿分離為脫水泥漿和液相。這種方法涉及尤其是有機或油質(zhì)泥漿的處理。
背景技術(shù)：
：在本發(fā)明的含義中，有機或油質(zhì)泥漿是指除了根據(jù)通過引用引入本文的下述著作第119至123頁中的分類為無機泥漿之外的任何泥漿，該著作為M6mentotechniquedeI，eau(水技術(shù)手冊)，第9版，五十周年版，Rueil-Malmaison:Deg"mont,1989，第2巻。在這些有機或油質(zhì)泥漿中，有例如城市和農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)廢水凈化站的泥漿。還可以考慮任選地更加酸性的其他泥漿。這些泥漿的初始pH值小于9,通常小于8。通常，該泥漿在變稠之前首先進行沉降。然后進行聚集步驟，這被稱為凝聚和/或絮凝，隨后進行脫水，即固/液分離，在大多數(shù)情況下是利用帶式過濾機、壓濾機或離心機進行的。除了體積減小之外，這種處理的目的是便于泥漿的處理、運輸和儲存。加入含鈣化合物(通常為石灰)是上述處理中經(jīng)常涉及的，以便為了泥漿的長期儲存(堆積等)而衛(wèi)生化(hygi&iser)和穩(wěn)定化泥漿，以及持久地改善其使用性能(造粒性、可撒布性等)，或者為了提高其農(nóng)業(yè)價值lActa5thEuropeanBiosolidsandOrganicResidualsConference(第5屆歐洲生物固體和有機殘余物會議論文集)，Wakefield(UK)，2000年11月，第66篇j。生石灰指的是化學組成主要為氧化鈣CaO的無機固體材料。生石灰含有幾個百分數(shù)的雜質(zhì)，即諸如氧化鎂MgO、二氧化硅SK)2或氧化鋁A203等的化合物。要理解的是這些雜質(zhì)以上述形式表示，但是實際上可以表現(xiàn)為不同的相。特別是，以二氧化硅形式表示的物質(zhì)實際上可以大部分來自硅酸鹽。熟石灰或消石灰指的是主要為氫氧化釣Ca(OH)2形式的固體顆粒整體，它通過用水對生石灰進行"消化(extinction)"，有時也稱為"水化(hydratation)"來獲得。這種熟石灰顯然可含有來自生石灰的上述雜質(zhì)。石灰乳指的是由生石灰或消石灰制備的水性懸浮液。陰離子有機絮凝劑指的是具有高于500,000Da的分子量，優(yōu)選具有高于1，000，000Da的分子量，更優(yōu)選具有高于5,000,000Da的分子量的陰離子聚合物。通常，聚合物根據(jù)其鏈長進行分類，即短鏈聚合物和長鏈聚合物。通常，短鏈聚合物具有幾千到幾萬Da的平均分子量。它們的大小使得它們能夠在其它分子之間滲透，這賦予它們以分散劑性質(zhì)。長鏈聚合物具有幾十萬到幾百萬Da的分子量。長鏈使得它們能夠"橋接(ponter)"其他分子，這賦予它們以絮凝劑性質(zhì)。石灰可以在上述脫水步驟之前(預石灰處理)或之后(后石灰處理)加入泥漿中。除了后石灰處理在處理泥漿的方法中構(gòu)成附加的混合步驟以外，這個附加操作還具有多個缺點，其中有-泥漿的結(jié)構(gòu)破壞，-石灰與脫水泥漿難以混合，并且因此，-石灰在介質(zhì)中分布不均勻。所有這些原因?qū)е驴紤]在脫水之前通過預石灰處理加入石灰。上述聚集通常通過加入凝聚劑得以促進，其中有鐵鹽或鋁鹽，就如申請WO2006/030102中所提出的。然而，使用這些鹽具有很多缺點，其中包括顯著提高泥漿中干物質(zhì)的量；對包括不銹鋼在內(nèi)的幾乎所有金屬的侵蝕，這是由于其高腐蝕性而造成的；以及對操作者的危險性，這是由于其操作過程中由這些鹽釋放出來的粉塵的刺激性甚至毒性而造成的。為了克服這些缺點，通常的作法是通過有機化合物促進絮凝；在這種情況下，陽離子絮凝劑的使用通常適用于有機泥漿的處理。然而，陽離子聚合物通常從9至io的pH值開始快速降解，正如現(xiàn)有技術(shù)專利EP1154958B1中所指出的。在很多情況下，預石灰處理操作則不能在絮凝之前即刻進行，這是因為，由于添加了石灰，陽離子聚合物在泥漿的pH值達到開始出現(xiàn)解絮凝現(xiàn)象的臨界值之前沒有時間起作用。上述歐洲專利EP1154958和國際專利申請WO2005/014495因而尤其提出了通過使用特定的含4丐化合物或釣鎂化合物來解決這個問題，這些化合物導致泥漿的足夠延遲的pH值升高，以便陽離子聚合物在固/液分離之前有時間作為絮凝劑起作用。然而，上述的特定化合物并不適合所有的應用場合。這是因為，在實際中，在石灰處理后直到絮凝結(jié)束，將pH值保持在低于引起陽離子有機絮凝劑降解的值將取決于石灰的流速、所使用的石灰的延遲的堿性程度、液體泥漿的固含量和緩沖能力。由于在工業(yè)條件下泥漿的固含量和緩沖能力可以在相當大的程度上波動，利用了堿性延遲的石灰的這些方法的實施有時會難以處理。與石灰結(jié)合使用陽離子有機絮凝劑的另一個缺點是釋放揮發(fā)性胺，這種釋放在高pH值下有利(CHANG，J.;ABU-ORF，M，；DENTEL，S.，Alkylamineodorsfromdegradationofflocculantpolymersinsludges(來自泥漿中聚合物絮凝劑的降解的烷基胺氣味)，WaterResearch(水研究)，2005，39(14)，第3369-3375頁)。最后。使用延遲pH升高的化合物導致絮凝與預石灰處理相結(jié)合的步驟的有意延長，這與某些連續(xù)脫水方法不相容。此外，申請WO-9605142提出一種如在開始時所述的方法。該方法提出的并非是泥漿的絮凝，而是具有高于10.2的pH值的廢水流的絮凝，包括將其pH值升高到高于10.2的pH值(如果起初不是這樣的話)，加入Mg離子，并與高分子量強陰離子絮凝劑強烈混合。pH值的升高可以無區(qū)別地通過MgO、石灰或氫氧化鈉進行。類似地，申請JP-54025268記載了一種使泥漿絮凝的方法，包括加入堿NaOH或KOH，以便獲得高于10的pH值，然后加入CaCl2，然后加入陰離子和/或非離子絮凝劑。這兩種方法需要多個步驟，尤其是在加入陰離子絮凝劑之前使泥漿的pH值升高到10以上，并且然后加入Mg或CaCl2，這顯著地延長了泥漿處理的時間或者降低了絮凝的時間。申請JP-A-04-040286中提出向漁業(yè)泥漿中施加可溶于水的4丐化合物，并且在這種施加之前或之后，加入有機絮凝劑，該有機絮凝劑可以是陽離子的、陰離子的或非離子的。在這種情況下，僅將水性相的pH值考慮在內(nèi)，建議在加入堿性4丐化合物之后通過酸將其中和。在所有給出的實施例中，經(jīng)處理的泥漿起初具有強堿性，并且在施加鈣化合物和加入有機絮凝劑之間總是進行中和。作為釣化合物，要么使用石灰類型的強堿性化合物，要么使用例如卣化物、硝酸鹽或醋酸鹽之類的鈣鹽。尋求的目標是來自于泥漿處理的純化水。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出具有如下特點的方法該方法使得可以以簡單、快速且優(yōu)選連續(xù)的方式處理泥漿，其相繼的步驟數(shù)盡可能有限，最終得到盡可能完全的絮凝，并且獲得在衛(wèi)生化、穩(wěn)定化或者其他使用性能方面具有最佳性能的均勻的脫水泥漿。為解決這些問題，本發(fā)明提出一種如在開始時所述的泥漿處理方法，其中，待脫水的泥漿具有低于9的上述第一pH值，并且石灰基堿性試劑在少于5分鐘內(nèi)導致上述的所述pH值提高，直到所述第二pH值。根據(jù)本發(fā)明的泥漿處理方法解決了與預石灰處理有關(guān)的絮凝持續(xù)時間的問題，并且/或者使得可以降低要加入的絮凝劑的量，尤其是與使用陽離子絮凝劑相比。另外，根據(jù)本發(fā)明的泥漿處理的步驟數(shù)有限，同時提供簡單且快速、適合于寬范圍應用的方法，其使得可以得到脫水泥漿的千燥增益(gaindesiccit6)。根據(jù)本發(fā)明的這種脫水泥漿具有石灰處理的泥漿所應具有的所有性能，這些性能表現(xiàn)在長期儲存(堆積等)的衛(wèi)生化和穩(wěn)定化，及其使用性能(造粒性、可撒布性等)的持續(xù)改善，或者其農(nóng)業(yè)價值的提高。該處理因而是通過預石灰處理(p"chaulage)的泥漿處理。陰離子絮凝劑對于pH值小于10，特別是小于11甚至12的有機泥漿的絮凝表現(xiàn)為非活性。根據(jù)本發(fā)明，通過如下方式解決陰離子絮凝劑的非活性問題向具有小于9的pH值，特別是小于8的pH值的待脫水泥漿中加入石灰基堿性試劑，該堿性試劑能夠使pH值快速升高至超過ll，優(yōu)選超過12，以便使得能夠在固/液分離(脫水)步驟之前通過變?yōu)榛钚缘年庪x子絮凝劑進行完全絮凝。為此，pH的升高應當足夠快地進行(少于5分鐘，優(yōu)選少于3分鐘，有利地少于2分鐘，甚至少于l分鐘)，以便能夠在加入石灰基堿性試劑和陰離子絮凝劑之后的短時間內(nèi)開始脫水，同時可以獲得令人滿意的泥漿絮凝。提出使用陰離子絮凝劑的該方法消除了使用陽離子絮凝劑時經(jīng)常遇到的絮凝劑過早降解的缺點。該方法提出，石灰基堿性試劑和所述至少一種絮凝劑同時或在時間上分開應用于泥漿。加入的順序不關(guān)鍵。也可以考慮在絮凝劑之前、與其同時或在其之后加入石灰，優(yōu)選在其之前。因此，根據(jù)本發(fā)明的泥漿處理方法使得可以進行步驟數(shù)有限的處理；在通常實施的任選的沉降/稠化初始步驟之后，僅有加入并混合絮凝劑的步驟，與其結(jié)合的是加入石灰基堿性試劑，隨后是脫水步驟(固/液分離)。不需要任何其他前置、中間或后置步驟，因為石灰處理與絮凝步驟相結(jié)合。另外，脫水后的固體具有石灰處理的泥漿所具有的所有優(yōu)點，這些優(yōu)點表現(xiàn)在長期儲存(堆積等)的穩(wěn)定化、操作性、衛(wèi)生化和均勻性，及其使用性能(造粒性、可撒布性等)的持續(xù)改善，或者其農(nóng)業(yè)價值的提高。重要的是泥漿pH值的升高要快，以便最大限度地縮短脫水之前的絮凝步驟持續(xù)時間，并且尤其可以獲得連續(xù)的固/液分離，特別是通過離心機或帶式過濾機來進行。根據(jù)本發(fā)明，泥漿特別是有機或油質(zhì)泥漿的絮凝是利用作為絮凝劑的陰離子聚合物實現(xiàn)的，該陰離子聚合物具有大于500,000Da，優(yōu)選大于l,OOO，OOODa，更優(yōu)選在5106和35106Da之間，最優(yōu)選在15.106和30.1(^Da之間的分子量；并且與絮凝步驟相結(jié)合的預石灰處理根據(jù)本發(fā)明通過加入石灰基堿性試劑來實施。根據(jù)本發(fā)明的一種有利的實施方式，石灰基堿性試劑選自生石灰形式、粉狀的部分或完全熟化形式或者懸浮于水性相中的熟化形式的石灰，為了在初始pH值為7.5的NH4C1/(NH4)2HP04水溶液中達到12的pH值，其需要等于或小于卯秒，優(yōu)選等于或小于60秒的時間tpim，確定tpm2的程序如下將13.24gNH4C1和3.465g(NH4)2HP04溶于1升去離子水中。將200gNH4C1/(NH4)2HP04溶液加入500cm3燒杯中，并保持在400rpm的機械攪拌下。將pH電極置于該溶液中，這可以記錄pH值隨時間的變化。稱取1.2g粉狀石灰，或者在石灰乳的情況下等量的固體物質(zhì)，并加入該NH4C1/(NH4)2HP04溶液中。該溶液的初始pH值為7.5,并在加入石灰后變化到大于12的值。當pH值穩(wěn)定時，視為該測試結(jié)束。將該操作再重復一次，并根據(jù)得到的兩條曲線確定達到pH12的平均時間，即參數(shù)tpHn。與現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的堿性延遲的石灰相反，這樣的石灰可以被稱為堿性加速的石灰。石灰乳形式尤其使得容易與待處理的泥漿密切混合。可以有利地提出將粉末形式的石灰以及懸浮形式的石灰一樣作為根據(jù)本發(fā)明的石灰，其由d5等于或小于30nm,優(yōu)選等于或小于2(Him的顆粒形成。優(yōu)選地，該石灰是部分熟化的生石灰，它具有1至20重量％的熟石灰比例或水化率。優(yōu)選地，這種石灰的全部顆粒具有小于500jim，優(yōu)選小于100nm的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的一種改進的實施方式，該石灰是含有堿金屬氫氧化物的石灰乳或部分熟化的生石灰。優(yōu)選地，這種石灰含有<0且>10重量％的堿金屬氫氧化物。作為堿金屬氫氧化物，優(yōu)選提出NaOH或KOH。這是因為看起來，向泥漿中加入任何含有低含量(先驗地，相對于Ca(OH)2低于10重量。/。)堿金屬氫氧化物(尤其是NaOH或KOH)的石灰乳，都會導致比未摻堿金屬氫氧化物的相應石灰乳更快的介質(zhì)pH值的升高。另外，出乎意料地，通過用摻有堿金屬氫氧化物的石灰乳進行預石灰處理得到的脫水泥漿最終具有比在相同處理條件下用未摻雜的相應石灰乳處理得到的干物質(zhì)含量要高的干物質(zhì)含量。這種干燥增益是重要的，因為它從總體上改善了泥漿處理和石灰處理的效率。根據(jù)本發(fā)明，所述至少一種陰離子有機絮凝劑可以選自例如基于丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺及其混合物的聚合物或共聚物的聚電解質(zhì)。出乎意料地，根據(jù)本發(fā)明的泥漿特別是有機或油質(zhì)泥漿的處理方法使得可以通過加入比類似情況下現(xiàn)有技術(shù)的陽離子絮凝劑用量明顯少的陰離子絮凝劑來獲得泥漿的脫水。通常，對于給定的泥漿和固定的脫水結(jié)果，陰離子絮凝劑的消耗相對于陽離子絮凝劑的消耗減少約1/2至2/3。本發(fā)明方法的其他實施方式在所附的權(quán)利要求中給出。具體實施方式下面將更詳細地通過非限制性實施例對本發(fā)明進行說明。這些實施例通過使200g熟石灰(Ca(OH)2)在攪拌下懸浮于0.8dmS水中，實現(xiàn)20%干物質(zhì)的石灰乳狀態(tài)。用氫氧化鈉活化的石灰乳通過上述石灰乳在攪拌下加入片狀NaOH來獲得，加入量為2.5g、6.3g和15.9g。三種石灰乳中NaOH相對于Ca(OH)2的重量百分比(％NaOH/Ca(OH)2)分別為1.3%、3.2%和8%，其理論pH值為13.5、13.9和14.3。這些實施例中使用的陰離子有機絮凝劑由KemiraChemicalsS.A.公司以"OPTIFLOC4%anion"的商品名上市。也可以例如4吏用SNFFloerge,公司的EM630、EM635聚合物。在以下實施例中，除非另外指出，百分比是重量百分比。實施例1千物質(zhì)(MS)含量為1。/。的工業(yè)凈化用泥漿根據(jù)本發(fā)明通過加入石灰乳和陰離子絮凝劑進行處理然后根據(jù)模擬離心脫水的程序進行脫水。絮凝劑的用量為相對于待處理泥漿干物質(zhì)含量的0.9%活性物質(zhì)。石灰用量換算成Ca(OH)2當量為相對于MS的20.5%。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，通過將該石灰乳用如上所述的添加了NaOH并含有相對于Ca(OH)2為3.2%的NaOH的石灰乳來替代，對上述操作進行重復。作為對比，對該處理進行第三次重復，但是這次不加入石灰乳。如現(xiàn)有技術(shù)中所建議，用陽離子絮凝劑進行絮凝，使用能夠獲得可瀝水絮凝物的最小用量，即相對于MS為3.1%活性物質(zhì)。脫水后的干物質(zhì)(MSAD。/。列)和泥漿量的減少(Q2-Q1)/Ql的結(jié)果在理論上評價加入石灰乳對產(chǎn)生的泥漿量的影響，它們列于表1中。Ql表示未加入石灰情況下產(chǎn)生的泥漿的量，Q2表示在脫水之前加入石灰時產(chǎn)生的泥漿的量。對于每個試驗的石灰乳的類型、絮凝劑的類型、絮凝劑的用量以及石灰的用量同樣列于該表中。在這個實施例的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明使用石灰乳以及添加了NaOH的石灰乳使得可以將絮凝所要使用的絮凝劑的量減少到三分之一，并且可以降低泥漿的量。此外，當使用添加了NaOH的石灰乳時，泥漿降低的量更多(9.1%與5.6%相比)。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>LDC-石灰乳MS-處理前的泥漿的千物質(zhì)MSAD-脫水后的千物質(zhì)實施例2干物質(zhì)含量為4.1%的城市凈化用泥漿根據(jù)本發(fā)明使用含有相對于Ca(OH)2為1.3%的NaOH的石灰乳處理，并通過陰離子絮凝劑進行絮凝，然后脫水，如實施例l。通過使用含有3.2%NaOH/Ca(OH)2的石灰乳，或者使用含有8°/NaOH/Ca(OH)2的石灰乳，對上述操作進行重復。作為對比，在不加石灰乳的情況下實施泥漿處理。在這后一種情況下，用陽離子絮凝劑進行絮凝，使用能夠獲得可瀝水絮凝物的最小用量。結(jié)果以類似于表l的方式列于表2中。對于每個試驗的石灰乳的類型、絮凝劑的類型、絮凝劑的用量以及石灰的用量同樣列于該表中。在這個實施例的范圍內(nèi)，使用添加了NaOH的石灰乳使得可以將絮凝所要使用的絮凝劑的量減少一半，并且可以將泥漿的量降低4至6%。加入石灰乳中的氫氧化鈉的量越高，這種降低越顯著。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例3干物質(zhì)含量為3.5%的城市凈化用泥漿根據(jù)本發(fā)明使用30%的Ca(OH)2/MS，或者通過20%MS的石灰乳，或者使用由8%NaOH/Ca(OH)2的NaOH活化的這種石灰乳來進行處理。紀錄加入石灰后該凈化用泥漿的pH值的變化，直到獲得高于12的值。所附圖l給出了所獲得的pH值的變化。圖l很清楚地表明，用氫氧化鈉活化的石灰乳所處理的泥漿的pH值升高得更快。在這種情況下，使用陰離子絮凝劑的絮凝在石灰處理后30秒后即可發(fā)生，而在使用未活化的石灰乳時，該時長為至少80秒。實施例4干物質(zhì)含量為3.1%的城市凈化用泥漿使用30Y。的石灰/MS進行處理，或者使用除去填料的(d6fill6ris6e)的生石灰，這對應于現(xiàn)有技術(shù)并且具有330s的tpH12，或者根據(jù)本發(fā)明使用活性提高的生石灰，它具有44s的tpHu，或者使用部分熟化的生石灰，它具有10%的水化率和28s的tpH,2。圖2示出了所獲得的pH值的變化。圖2示出了所用生石灰的類型對在被處理污泥中獲得大于12的pH值所需時間的影響。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的生石灰的情況下，這個期限顯著大于5分鐘(349s)。相反，在根據(jù)本發(fā)明的兩種生石灰的情況下，這個時間遠小于2分鐘(分別為31s和70s)。根據(jù)本發(fā)明，只有這兩種產(chǎn)品使得可以用陰離子絮凝劑在最常見的連續(xù)脫水方法的上游進行泥漿的絮凝。實施例5干物質(zhì)含量為3.3%的城市凈化用泥漿使用50%的氫氧化鈉溶液進行處理，以便將其pH值提高到高于12的值。該pH值高于12的泥漿的絮凝試驗通過加入用量不斷提高的具有3g/dm3活性物質(zhì)的陰離子絮凝劑溶液來進行。盡管加入了5%/MS的陰離子絮凝劑活性物質(zhì)的最大用量，也沒有發(fā)生泥漿的絮凝。實施例6干物質(zhì)含量為3.3%的城市凈化用泥漿根據(jù)本發(fā)明使用實施例4中使用的根據(jù)本發(fā)明的兩種生石灰進行處理。它用陰離子絮凝劑進行絮凝，靜置15分鐘，然后根據(jù)模擬離心脫水的程序進行脫水。作為對比，在不加入石灰或者在絮凝之前加入實施例4中使用的現(xiàn)有技術(shù)的除去填料的生石灰的情況下，對上述操作進行重復。在這后兩種情況下，用陽離子絮凝劑進行絮凝，使用能夠荻得可瀝水絮凝物的最小用量。這些結(jié)果列于表3中。加入除去填料的生石灰后獲得的絮凝物在脫水步驟之前的15分鐘過程中發(fā)生變化。對于該實施例的這種變化形式，不能夠得到MSDA和(Q2-Q1)/Q1比。相反，使用本發(fā)明的生石灰得到在脫水之前的靜置期間穩(wěn)定的絮凝物，這使得可以將絮凝劑的用量減少約一半，并且導致產(chǎn)生的泥漿量輕微降低。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>應當理解的是，本發(fā)明不以任何方式限于上述實施方式，并且可以對其進行多種變化而不背離所附權(quán)利要求的范圍。權(quán)利要求1.處理泥漿的方法，包括-向具有第一pH值的泥漿中加入石灰基堿性試劑，以將pH值提高至高于第一pH值的第二pH值，-加入至少一種在所述第二pH值下具有活性的陰離子有機絮凝劑，-泥漿絮凝，以及-絮凝的泥漿分離為脫水泥漿和液相，其特征在于，待脫水的泥漿具有低于9的值作為上述第一pH值，并且石灰基堿性試劑在少于5分鐘內(nèi)導致上述的所述pH值提高，直到所述第二pH值。2.根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中所述陰離子有機絮凝劑是陰離子聚合物，該陰離子聚合物具有大于500,000Da，優(yōu)選大于l，OOO，OOODa，更優(yōu)選在5106和35106Da之間，最優(yōu)選在15106和30106Da之間的平均分子量。3，根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述第二pH值等于或大于ll，優(yōu)選等于或大于12。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意之一的方法，其特征在于所述pH值提高持續(xù)少于3分鐘，優(yōu)選少于2分鐘，特別是少于l分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意之一的方法，其特征在于石灰基堿性試劑的加入和所述至少一種陰離子有機絮凝劑的加入同時發(fā)生或者在時間上分開發(fā)生。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意之一的方法，其特征在于石灰基堿性試劑選自生石灰形式、粉狀的部分或完全熟化形式或者懸浮于水性相中的熟化形式的石灰，為了在初始pH值為7.5的NH4C1/(NH4)2HP04水溶液中達到12的pH值，其需要等于或小于90秒的時間tpH12。7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于上述石灰由dso等于或小于30nm的顆粒形成。8.根據(jù)權(quán)利要求6和7之一的方法，其特征在于該石灰是熟石灰比例在1至20重量％之間的部分熟化的生石灰。9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任意之一的方法，其特征在于該石灰是含有堿金屬氫氧化物的石灰乳或部分熟化的生石灰。10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于該石灰含有>0且<10重量％的堿金屬氫氧化物。11.根據(jù)權(quán)利要求1至IO任意之一的方法，其特征在于所述至少一種有機絮凝劑選自基于丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺及其混合物的聚合物或共聚物的聚電解質(zhì)。全文摘要本發(fā)明涉及處理泥漿的方法，包括向具有第一pH值的泥漿中加入石灰基堿性試劑，以將pH值提高至高于第一pH值的第二pH值；加入至少一種在所述第二pH值下具有活性的陰離子有機絮凝劑；泥漿絮凝；以及絮凝的泥漿分離為脫水泥漿和液相，待脫水的泥漿具有低于9的值作為上述第一pH值，并且石灰基堿性試劑在少于5分鐘內(nèi)導致上述的所述pH值提高，直到所述第二pH值；并且涉及這種處理所使用的組合物。文檔編號C02F11/14GK101553437SQ200780042325公開日2009年10月7日申請日期2007年11月13日優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日發(fā)明者M·J·H·萊米申請人:勒瓦研究開發(fā)股份有限公司