專利名稱：油田注汽鍋爐污水處理回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田注汽鍋爐污水處理回收設(shè)備技術(shù)，具體而言是一種油 田注汽鍋爐污水處理回收裝置。
技術(shù)背景目前，油田隨著稠油產(chǎn)量的穩(wěn)步升高，稠油注汽開采已被大家所認(rèn)知。但 是，面對(duì)高額的注汽成本投入，已越來(lái)越引起人們的重視，根據(jù)注汽鍋爐噸汽耗水比計(jì)算，每產(chǎn)生1立方米合格蒸汽需耗用2立方米左右的水，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生1 立方米左右的污水，因而水費(fèi)占用了較大比例的注汽成本。因此，要想降低噸 汽耗水成本提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須把把重點(diǎn)放在注汽水污水處理回收利用上， 注汽站尚無(wú)污水處理回收設(shè)備，因而現(xiàn)有技術(shù)不能解決上述問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題設(shè)計(jì)了一種油田注汽鍋爐污水處理回收裝 置，從而解決油田注汽鍋爐污水處理回收問題。油田注汽鍋爐污水處理回收裝置采用的技術(shù)方案，包括沉降過(guò)濾池、流程、 水泵、過(guò)濾器三部分，其沉降過(guò)濾池內(nèi)部設(shè)有一級(jí)過(guò)濾層、二級(jí)過(guò)濾層，在沉 降過(guò)濾池的左邊上部設(shè)有來(lái)污水流程和進(jìn)水閥門，左邊下部設(shè)有排污閥門；過(guò) 濾器頂部裝有排氣閥門，過(guò)濾器內(nèi)中上部設(shè)有散水器，中部裝有樹脂，下部裝 有石英砂，在石英砂中裝有集水器，集水器與出水流程連接；在沉降過(guò)濾池右 底部設(shè)有進(jìn)泵閥門，通過(guò)進(jìn)泵流程與水泵連接，水泵通過(guò)出水流程、出水閥門與過(guò)濾器中的散水器連接，在出水閥門右邊設(shè)有反洗排污閥門、反洗出水流程， 反洗出水流程出口進(jìn)入沉降過(guò)濾池一級(jí)過(guò)濾層的左邊；在出水流程的排水閥門 左邊設(shè)有反洗流程、反洗閥門，反洗流程出口與水泵的出水流程相連接。上述油田注汽鍋爐污水處理回收裝置中的散水器為"十"字型結(jié)構(gòu)，在端 頭設(shè)有散水口，以便于來(lái)水散開利于處理。上述油田注汽鍋爐污水處理回收裝置中的集水器呈排狀結(jié)構(gòu)，數(shù)個(gè)不等長(zhǎng) 豎排管與一個(gè)橫排管相貫聯(lián)接，且相互連通，中心與出水流程相連，在端頭設(shè) 有集水口，以增大過(guò)流面積。根據(jù)上述方案制造的油田注汽鍋爐污水處理回收裝置，用于配產(chǎn)注汽量50 萬(wàn)立方米的一座注汽站每天可回收污水80—卯立方米水，每天可節(jié)約水費(fèi)400— 450元，噸汽耗水比可由改造前的1/1.85降至1/1.52。年可回收污水16. 5萬(wàn)立方 米，節(jié)約水費(fèi)83. 5萬(wàn)元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

圖l一本實(shí)用新型工藝流程示意圖。圖2-圖1中散水器16的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3—圖1中A—A向結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，l一來(lái)污水流程，2—進(jìn)水閥門，3—排污閥門，4一沉降過(guò)濾池，5— 一級(jí)過(guò)濾層，6—二級(jí)過(guò)濾層，7—進(jìn)泵閥門，8—進(jìn)泵流程，9一水泵，IO—出 水流程，ll一出水閥門，1 2—反洗出水流程，13—反洗排污閥門，14一過(guò) 濾器，15-排氣閥門，16-散水器，17—樹脂，18—石英砂，19一反洗閥 門，20—反洗流程，21—集水器，22—出水流程，23—排水閥門，24—散 水口， 25—集水口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施做進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型包括沉降過(guò)濾池4、流程、水泵9、過(guò)濾器14三部分，其沉 降過(guò)濾池4內(nèi)部設(shè)有一級(jí)過(guò)濾層5、 二級(jí)過(guò)濾層6，在沉降過(guò)濾池4的左邊上部 設(shè)有來(lái)污水流程1和進(jìn)水閥門2，左邊下部設(shè)有排污閥門3;過(guò)濾器14頂部裝 有排氣閥門15，過(guò)濾器14內(nèi)中上部設(shè)有散水器16，中部裝有樹脂17，下部裝 有石英砂18,在石英砂18中裝有集水器21，集水器21與出水流程22連接； 在沉降過(guò)濾池4右底部設(shè)有進(jìn)泵閥門7，通過(guò)進(jìn)泵流程8與水泵9連接，水泵9 通過(guò)出水流程10、出水閥門11與過(guò)濾器14內(nèi)的散水器16連接，在出水閥門 11右邊設(shè)有反洗排污閥門13、反洗出水流程12,反洗出水流程12出口進(jìn)入沉 降過(guò)濾池4 一級(jí)過(guò)濾層5的左邊；在出水流程22的排水閥門23左邊設(shè)有反洗 流程20、反洗閥門19,反洗流程20出口與水泵9的出水流程10相連接。正常運(yùn)行流程污水通過(guò)來(lái)污水流程1、進(jìn)水閥門2到沉降過(guò)濾池4通過(guò)一 級(jí)過(guò)濾層5、 二級(jí)過(guò)濾層6，由進(jìn)泵閥門7-,進(jìn)泵流程8到水泵9，污水經(jīng)過(guò)水 泵9加壓由出水流程10、出水閥門ll、散水器16、散水口 24進(jìn)入過(guò)濾器14， 污水在過(guò)濾器14內(nèi)經(jīng)過(guò)樹脂17、石英砂18，流入集水口 25到集水器21經(jīng)過(guò) 出水流程22、排水閥門23外輸利用。反洗排污流程沉降過(guò)濾池4右邊的污水由進(jìn)泵閥門7、進(jìn)泵流程8到水泵 9,污水經(jīng)過(guò)水泵9加壓由出水流程10到反洗閥門19、反洗流程20、出水流程 22到集水器21,通過(guò)集水口25進(jìn)入過(guò)濾器14內(nèi)，經(jīng)過(guò)石英砂18、樹脂17, 由散水口 24進(jìn)入散水器16經(jīng)過(guò)反洗出水流程12、反洗排污閥門13進(jìn)入沉降過(guò) 濾池4的一級(jí)過(guò)濾層5的左邊。
權(quán)利要求1、一種油田注汽鍋爐污水處理回收裝置，包括沉降過(guò)濾池、流程、水泵、過(guò)濾器三部分，其特征在于所述的沉降過(guò)濾池內(nèi)部設(shè)有一級(jí)過(guò)濾層、二級(jí)過(guò)濾層，在沉降過(guò)濾池的左邊上部設(shè)有來(lái)污水流程和進(jìn)水閥門，左邊下部設(shè)有排污閥門；過(guò)濾器頂部裝有排氣閥門，過(guò)濾器內(nèi)中上部設(shè)有散水器，中部裝有樹脂，下部裝有石英砂，在石英砂中裝有集水器，集水器與出水流程連接；在沉降過(guò)濾池右底部設(shè)有進(jìn)泵閥門，通過(guò)進(jìn)泵流程與水泵連接，水泵通過(guò)出水流程、出水閥門與過(guò)濾器中的散水器連接，在出水閥門右邊設(shè)有反洗排污閥門、反洗出水流程，反洗出水流程出口進(jìn)入沉降過(guò)濾池一級(jí)過(guò)濾層的左邊；在出水流程的排水閥門左邊設(shè)有反洗流程、反洗閥門，反洗流程出口與水泵的出水流程相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油田注汽鍋爐污水處理回收裝置，其特征在于 所述的散水器為"十"字型結(jié)構(gòu)，在端頭設(shè)有散水口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油田注汽鍋爐污水處理回收裝置，其特征在于 所述的集水器呈排狀結(jié)構(gòu)，數(shù)個(gè)不等長(zhǎng)豎排管與一個(gè)橫排管相貫聯(lián)接，且相互 連通，中心與出水流程相連，在端頭設(shè)有集水口。
專利摘要一種油田注汽鍋爐污水處理回收裝置，包括沉降過(guò)濾池、流程、水泵、過(guò)濾器三部分，其沉降過(guò)濾池內(nèi)部設(shè)有一級(jí)過(guò)濾層、二級(jí)過(guò)濾層，在沉降過(guò)濾池的左邊上部設(shè)有來(lái)污水流程和進(jìn)水閥門，左邊下部設(shè)有排污閥門；過(guò)濾器頂部裝有排氣閥門，過(guò)濾器內(nèi)中上部設(shè)有散水器，中部裝有樹脂，下部裝有石英砂，在石英砂中裝有集水器，集水器與出水流程連接；在沉降過(guò)濾池右底部設(shè)有進(jìn)泵閥門，通過(guò)進(jìn)泵流程與水泵連接，水泵通過(guò)出水流程、出水閥門與過(guò)濾器中的散水器連接，在出水閥門右邊設(shè)有反洗排污閥門、反洗出水流程，反洗出水流程出口進(jìn)入沉降過(guò)濾池一級(jí)過(guò)濾層的左邊；在出水流程的排水閥門左邊設(shè)有反洗流程、反洗閥門，反洗流程出口與水泵的出水流程相連接。
文檔編號(hào)C02F9/02GK201087161SQ20072002722
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者劉典濤, 劉希先, 崔尚紅, 王本臣, 王繼強(qiáng), 陳明亮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤東采油廠