專利名稱：污泥干化工程的臭氣控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥干化工程的臭氣控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
城市生活污水和工業(yè)廢水必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)才能排放，這是現(xiàn)代環(huán)境保 護(hù)的重要措施，然而城市污水在得到凈化處理的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)于污水體積
0.3% 0.5%或污水質(zhì)量1% 2%的污泥。根據(jù)有關(guān)資料，到2010年和2020年 我國(guó)城市污水的排放量將分別達(dá)到440 X 1()SmV日和536X 108m3/B ，隨著國(guó)家經(jīng) 濟(jì)的快速發(fā)展和城市人口的迅速增長(zhǎng)，城市污水的數(shù)量在不斷地增加，與此同 時(shí)人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高，工業(yè)廢水和城市生活污水的處理率也將 不斷提高，污水處理廠產(chǎn)生的污泥數(shù)量將與日俱增。
污水處理廠污泥是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒和膠體等組成的 極其復(fù)雜的非均質(zhì)體，由于污水中絕大部分污染物轉(zhuǎn)移到污泥中，這就決定了 污水處理廠產(chǎn)生的污泥具有含水率高和數(shù)量大，且富集高濃度污染物的特點(diǎn)， 如果這種城市污泥得不到妥善的處理，將會(huì)帶來二次污染，給生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán) 重的威脅，因此，城市污泥的安全處置是全世界共同面臨的難題，對(duì)污泥進(jìn)行 無害化、減量化和資源化處理成為國(guó)內(nèi)外徹底消除城市污泥二次污染的共同目 標(biāo)。
多年來，國(guó)內(nèi)外專家與技術(shù)人員通過對(duì)各種污泥處理方法的實(shí)踐，得出的 共識(shí)是污泥干化首先使污泥達(dá)到減量化，是最終實(shí)現(xiàn)污泥無害化和資源化處理 的必要過程和關(guān)鍵一環(huán)。從污水處理廠產(chǎn)生的污泥，通過機(jī)械脫水，含水率一 般在75% 85%之間，通過干化過程，如果將污泥的含水率降到40%以下，體 積可以減少三分之二以上，我們已經(jīng)發(fā)明了利用獨(dú)立熱源或利用煙氣余熱干化 污泥的方法，并建立了行之有效的工藝與研制了與工藝相配套的機(jī)械設(shè)備，從 而使污泥干化能在較低的運(yùn)行成本下連續(xù)地進(jìn)行，既能使污泥得到顯著的減量， 又能使污泥90%以上的原始熱值得以保存，使污泥成為可利用的資源。
由于污泥中含有大量的有機(jī)污染物，在微生物的作用下，污泥會(huì)產(chǎn)生大量 的臭氣，臭氣的物質(zhì)組成可以分為4類，第一類是含硫化合物，如硫化氫、硫 醇類、硫醚類和噬吩類等；第二類是含氮化合物，如氨、胺類、酞胺類以及吲 哚類等；第三類是烴類化合物，如烷烴、烯烴、炔烴以及芳香烴等；第四類是 含氧有機(jī)物，如醇、醛、酮、酚以及有機(jī)酸等，其中濃度比較高和影響比較大
的臭氣有氨氣、硫化氫、甲硫醇、丙硫醇、甲基硫等。在污泥干化工程中，污 泥儲(chǔ)存預(yù)處理階段是這些臭氣主要的釋放源，在污泥干化和成粒階段，以及干 化污泥冷卻階段，盡管因?yàn)槲勰嘀械奈⑸飵缀跻呀?jīng)為零，不具備產(chǎn)生新臭氣 的條件，但是，污泥中原有的臭氣物質(zhì)會(huì)在這時(shí)大量釋放。臭氣的擴(kuò)散會(huì)嚴(yán)重 破壞空氣環(huán)境質(zhì)量，直接影響人體健康和工作效率，既使是微量的惡臭物質(zhì)進(jìn) 入環(huán)境，都會(huì)使人感到不適，出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、食欲不振和精神 不集中等癥狀，長(zhǎng)期在受臭氣污染的空氣環(huán)境下工作，各種炎癥的發(fā)病率增高， 并對(duì)呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)也有影響。為了徹底消除污泥 干化工程中釋放的臭氣，我們針對(duì)污泥干化工程不同階段臭氣釋放的特點(diǎn)，結(jié) 合具體的工藝情況，建立了污泥干化工程中的臭氣控制系統(tǒng)，從而使污泥干化 能在清潔生產(chǎn)的工作環(huán)境下進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污泥干化工程的臭氣控制系統(tǒng)。
污泥干化工程的臭氣控制系統(tǒng)具有高能離子發(fā)生器，高能離子發(fā)生器通過 第一通風(fēng)管道與污泥儲(chǔ)存罐相連接，或者高能離子發(fā)生器通過第二通風(fēng)管道與 封閉式污泥儲(chǔ)存庫相連接，高能離子發(fā)生器通過第三通風(fēng)管道與混氣室相連接， 混氣室通過第八通風(fēng)管道與污泥干化和成粒裝置相連接，混氣室與水膜麻石除 塵除氣裝置、第五引風(fēng)機(jī)、煙囪相連接，污泥儲(chǔ)存罐或封閉式污泥儲(chǔ)存庫構(gòu)成 污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)，污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)通過第五通風(fēng)管道與生物土壤濾床 相連接，或者污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)通過第四通風(fēng)管道與獨(dú)立熱源相連接， 獨(dú)立熱源通過溫度調(diào)節(jié)器與污泥干化和成粒裝置相連接，煙氣余熱與污泥干化 和成粒裝置相連接，污泥干化和成粒裝置、第一封閉式輸送帶、第二封閉式輸 送帶構(gòu)成污泥干化車間，污泥干化車間經(jīng)第二封閉式輸送帶與污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)相 連接，污泥干化車間經(jīng)第四引風(fēng)機(jī)通過第七通風(fēng)管道與生物土壤濾床相連接， 污泥干化和成粒裝置經(jīng)第一封閉式輸送帶與干化污泥成品庫相連接，干化污泥 成品庫經(jīng)第三引風(fēng)機(jī)通過第六通風(fēng)管道與生物土壤濾床相連接。
在污泥儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)有第一紫外燈，在封閉式污泥儲(chǔ)存庫設(shè)有第二紫外燈， 本發(fā)明具有的有益效果是1)在整個(gè)污泥干化工程中，從污泥儲(chǔ)存到污泥 干化，直至干化污泥冷卻均在封閉和負(fù)壓條件下進(jìn)行，避免了臭氣的外溢；2) 集成了化學(xué)、物理和生物除臭方法，特別是運(yùn)用了離子脫臭的高新技術(shù)，不僅 使除臭效果大大提高，而且具有占地面積小、安裝調(diào)試簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低等特 點(diǎn)；3)本臭氣控制系統(tǒng)不僅臭氣去除率高，而且具有應(yīng)急功能，因此，即使在污泥干化過程中出現(xiàn)意外事故而停止生產(chǎn)，仍不影響除臭系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本 發(fā)明已在多個(gè)污泥干化工程投入實(shí)際運(yùn)用，實(shí)踐表明，采用該項(xiàng)技術(shù)臭氣排放 含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，污泥干化工程的周邊環(huán)境與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均無臭氣 味，實(shí)現(xiàn)了污泥干化的清潔生產(chǎn)。


附圖是污泥干化工程的臭氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖中高能離子發(fā)生器l、污泥儲(chǔ)存罐2、封閉式污泥儲(chǔ)存庫3、獨(dú)立熱源 4、煙氣余熱5、污泥干化和成粒裝置6、干化污泥成品庫7、生物土壤濾床8、 水膜麻石除塵除氣裝置9、煙囪IO、第一引風(fēng)機(jī)ll、第二引風(fēng)機(jī)12、第三引風(fēng) 機(jī)13、第四引風(fēng)機(jī)14、溫度調(diào)節(jié)器15、混氣室16、第一通風(fēng)管道17、第二通 風(fēng)管道18、第三通風(fēng)管道19、第四通風(fēng)管道20、第五通風(fēng)管道21、第六通風(fēng) 管道22、第七通風(fēng)管道23、第八通風(fēng)管道24、第五引風(fēng)機(jī)25、第一紫外燈26、 第二紫外燈27、第一封閉式輸送帶28、第二封閉式輸送帶29、污泥儲(chǔ)存系統(tǒng) 30、污泥干化車間31。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，污泥干化工程的臭氣控制系統(tǒng)，其特征在于具有高能離子發(fā) 生器l，高能離子發(fā)生器1通過第一通風(fēng)管道17與污泥儲(chǔ)存罐2相連接，或者 高能離子發(fā)生器1通過第二通風(fēng)管道18與封閉式污泥儲(chǔ)存庫3相連接，高能離 子發(fā)生器1通過第三通風(fēng)管道19與混氣室16相連接，混氣室16通過第八通風(fēng) 管道24與污泥干化和成粒裝置6相連接，混氣室16與水膜麻石除塵除氣裝置9、 第五引風(fēng)機(jī)25、煙囪IO相連接，污泥儲(chǔ)存罐2或封閉式污泥儲(chǔ)存庫3構(gòu)成污泥 儲(chǔ)存系統(tǒng)30，在污泥儲(chǔ)存罐2內(nèi)設(shè)有第一紫外燈26，在封閉式污泥儲(chǔ)存庫3設(shè) 有第二紫外燈27，污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)12通過第五通風(fēng)管道21與生 物土壤濾床8相連接，或者污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)11通過第四通風(fēng)管 道20與立熱源4相連接，獨(dú)立熱源4通過溫度調(diào)節(jié)器15與污泥干化和成粒裝 置6相連接，煙氣余熱5與污泥干化和成粒裝置6相連接，污泥干化和成粒裝 置6、第一封閉式輸送帶28、第二封閉式輸送帶29構(gòu)成污泥干化車間31，污泥 干化車間31經(jīng)第二封閉式輸送帶29與污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30相連接，污泥干化車間 31經(jīng)第四引風(fēng)機(jī)14通過第七通風(fēng)管道23與生物土壤濾床8相連接，污泥干化 和成粒裝置6經(jīng)第一封閉式輸送帶28與干化污泥成品庫7相連接，干化污泥成 品庫7經(jīng)第三引風(fēng)機(jī)13通過第六通風(fēng)管道22與生物土壤濾床8相連接。
高能離子發(fā)生器1產(chǎn)生的可控濃度的正、負(fù)氧離子空氣，通過第一通風(fēng)管
道17送入污泥儲(chǔ)存罐2，或者通過第二通風(fēng)管道18送入封閉式污泥儲(chǔ)存庫3， 污泥儲(chǔ)存罐2或封閉式污泥儲(chǔ)存庫3中釋放的臭氣分子在與離子空氣的相互作 用下，最終形成二氧化碳和水，高能離子發(fā)生器1產(chǎn)生的可控濃度的正、負(fù)氧 離子空氣通過第三通風(fēng)管道19送入混氣室16，與通過第八通風(fēng)管道24來自污 泥干化和成粒裝置6排放的尾氣混合，離子空氣一方面與尾氣中的臭氣分子發(fā) 生反應(yīng)，從而降低臭氣分子的濃度，另一方面使尾氣中的微小顆粒荷電產(chǎn)生凝 聚效應(yīng)，從而降低塵埃的濃度，來自污泥干化和成粒裝置6排放的尾氣在混氣 室16與來自高能離子發(fā)生器1的離子空氣相互作用后，進(jìn)入水膜麻石除塵除氣 裝置9，進(jìn)一步除塵和經(jīng)過藥液洗脫除臭氣后，通過第五引風(fēng)機(jī)25，送入煙囪 IO完全達(dá)標(biāo)排放。
污泥儲(chǔ)存是污泥干化工程中一個(gè)重要的組成部分，也是污泥臭氣產(chǎn)生和釋 放的重要階段，在污泥干化工程中，污泥的儲(chǔ)存通常采用污泥儲(chǔ)存罐或封閉式 污泥儲(chǔ)存庫，所述的污泥儲(chǔ)存罐2或封閉式污泥儲(chǔ)存庫3構(gòu)成污泥干化工程中 的污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30，在污泥儲(chǔ)存罐2內(nèi)分別安裝有第一紫外燈26，在封閉式污 泥儲(chǔ)存庫3安裝有第二紫外燈27，紫外燈起滅菌作用，遏制污泥在儲(chǔ)存過程中 因微生物的活動(dòng)繼續(xù)產(chǎn)生臭氣，污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30與生物土壤濾床8相連接，第 二引風(fēng)機(jī)12將從污泥儲(chǔ)存罐2或封閉式污泥儲(chǔ)存庫3排出的氣體，通過第五通 風(fēng)管道21送入生物土壤濾床8，排出氣體中的殘余臭氣由微生物消除，如果高 能離子發(fā)生器1因故障暫時(shí)停止工作，生物土壤濾床8能夠凈化污泥儲(chǔ)存系統(tǒng) 30排出氣體中的全部臭氣。污泥干化的能源可以來自獨(dú)立熱源，也可以利用煙 氣余熱，獨(dú)立熱源4產(chǎn)生的熱量通過溫度調(diào)節(jié)器15，進(jìn)入污泥干化和成粒裝置 6干化污泥，煙氣余熱5直接進(jìn)入污泥干化和成粒裝置6干化污泥，當(dāng)污泥干化 的能源來自獨(dú)立熱源時(shí)，污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30可以與獨(dú)立熱源4相連接，第一引風(fēng) 機(jī)11將從污泥儲(chǔ)存罐2或封閉式污泥儲(chǔ)存庫3排出的氣體，通過第四通風(fēng)管道 20送入獨(dú)立熱源4，排出氣體中的殘余臭氣由高溫消除，如果高能離子發(fā)生器l 因故障暫時(shí)停止工作，獨(dú)立熱源4能夠消除污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30排出氣體中的全部 臭氣。
第二封閉式輸送帶29將來自具有污泥儲(chǔ)存罐2或封閉式污泥儲(chǔ)存庫3的污 泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30的污泥送入污泥干化和成粒裝置6，利用獨(dú)立熱源4或煙氣余熱 5對(duì)污泥進(jìn)行干化，具有污泥干化和成粒裝置6、第一封閉式輸送帶28、第二封 閉式輸送帶29的污泥干化車間31空氣中可能存在的臭氣，由第四引風(fēng)機(jī)14通 過第七通風(fēng)管道23送入生物土壤濾床8，由微生物消除。通過污泥干化和成粒
裝置6的干化污泥顆粒，由第一封閉式輸送帶28送入干化污泥成品庫7，干化 污泥顆粒在冷卻過程釋放的少量殘余臭氣，由第三引風(fēng)機(jī)13通過第六通風(fēng)管道 22送入生物土壤濾床8，由微生物消除。
權(quán)利要求
1.一種污泥干化工程的臭氣控制系統(tǒng)，其特征在于具有高能離子發(fā)生器1，高能離子發(fā)生器1通過第一通風(fēng)管道17與污泥儲(chǔ)存罐2相連接，或者通過第二通風(fēng)管道18與封閉式污泥儲(chǔ)存庫3相連接，高能離子發(fā)生器1通過第三通風(fēng)管道19與混氣室16相連接，混氣室16通過第八通風(fēng)管道24與污泥干化和成粒裝置6相連接，混氣室16與水膜麻石除塵除氣裝置9、第五引風(fēng)機(jī)25、煙囪10相連接，污泥儲(chǔ)存罐2或封閉式污泥儲(chǔ)存庫3構(gòu)成污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30，污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)12通過第五通風(fēng)管道21與生物土壤濾床8相連接，或者污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)11通過第四通風(fēng)管道20與獨(dú)立熱源4相連接，獨(dú)立熱源4通過溫度調(diào)節(jié)器15與污泥干化和成粒裝置6相連接，煙氣余熱5與污泥干化和成粒裝置6相連接，污泥干化和成粒裝置6、第一封閉式輸送帶28、第二封閉式輸送帶29構(gòu)成污泥干化車間31，污泥干化車間31經(jīng)第二封閉式輸送帶29與污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)30相連接，污泥干化車間31經(jīng)第四引風(fēng)機(jī)14通過第七通風(fēng)管道23與生物土壤濾床8相連接，污泥干化和成粒裝置6經(jīng)第一封閉式輸送帶28與干化污泥成品庫7相連接，干化污泥成品庫7經(jīng)第三引風(fēng)機(jī)13通過第六通風(fēng)管道22與生物土壤濾床8相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥儲(chǔ)存罐2或封閉式污泥儲(chǔ)存庫3，其特征在于， 污泥儲(chǔ)存罐2內(nèi)設(shè)有第一紫外燈26，封閉式污泥儲(chǔ)存庫3內(nèi)設(shè)有第二紫外燈27。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污泥干化工程的臭氣控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的高能離子發(fā)生器通過通風(fēng)管道分別與污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)和混氣室相連接，混氣室與污泥干化和成粒裝置、水膜麻石除塵除氣裝置、煙囪相連接，污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)與生物土壤濾床相連接，并與獨(dú)立熱源、溫度調(diào)節(jié)器、污泥干化和成粒裝置相連接，污泥干化車間通過封閉式輸送帶分別與污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)和干化污泥成品庫相連接，干化污泥成品庫和污泥干化車間通過通風(fēng)管道與生物土壤濾床相連接。本發(fā)明集成了化學(xué)、物理和生物除臭方法，并運(yùn)用了離子脫臭新技術(shù)，不僅臭氣去除率高，而且具有應(yīng)急功能，實(shí)踐表明，采用該項(xiàng)技術(shù)臭氣排放含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，污泥干化工程的周邊環(huán)境與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均無臭氣味，使污泥干化實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C02F11/00GK101186420SQ20071015717
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者翁煥新, 蘇閩華, 陳海燕 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)