專利名稱：新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢水凈化環(huán)保技術(shù)，具體地說是一種新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)所用的水處理氣浮機主要為壓力溶氣氣浮機DAF和機械攪拌式渦凹氣浮機CAF，由于DAF氣浮機存在占地面積大、噪音大、能耗高、溶氣釋放器容易堵塞，氣浮過程不穩(wěn)定等問題，使其應(yīng)用受到了很大的限制。機械攪拌式CAF渦凹氣浮機，其關(guān)鍵技術(shù)在于曝氣氣浮頭，氣體通過高速旋轉(zhuǎn)的氣浮頭被切割散氣粉碎，無溶氣過程，其最大優(yōu)點在于能耗低、設(shè)備簡單、噪音小、操作簡單，但存在實際氣浮過程氣泡大、耗藥量高、過程不穩(wěn)定和氣浮效果不理想等缺陷。雖然產(chǎn)品設(shè)計的CAF渦凹氣浮機所產(chǎn)生的氣泡直徑為30～40微米，但實際過程氣泡直徑大于數(shù)毫米，甚至存在大量數(shù)厘米或更大的氣泡，這些大氣泡的產(chǎn)生嚴重干擾了氣浮過程和降低了氣浮效率，其原因主要是空氣在CAF氣浮頭中的切割粉碎時間過短，氣體被切割粉碎成小氣泡不完全。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是解決給水、工業(yè)廢水、生活污水中所含不易沉淀去除的懸浮物質(zhì)凈化和處理問題，為水的凈化和處理提供占地面積小、運行費用低、結(jié)構(gòu)和操作簡單、水凈化效率高、效果好的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱。
本實用新型的目的是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，包括外置式機械散氣溶氣裝置和氣浮柱，氣浮柱上端一側(cè)安裝有進水口及布水裝置，進水口及布水裝置的外端通過水管與水泵連接；所述的氣浮柱的頂端安裝有刮渣裝置及集渣槽，集渣槽設(shè)有排渣口；在氣浮柱的下端安裝的溶氣水進口及布氣裝置與散氣溶氣裝置相接，氣浮柱底部安裝有排水及排渣口，氣浮柱底部側(cè)面設(shè)有出水口，出水口通過氣浮柱液位控制器與貯水箱相接。氣浮柱的外形可以為塔式、池式、圓形、方形或其它形狀。在氣浮柱中可充填和不充填填料，充填填料的材料可以為天然或人工無機材料、有機材料、金屬質(zhì)材料，填料的形狀可以為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、波紋板以及纖維材料。制造氣浮柱的材料可以為無機材料、有機材料和金屬質(zhì)材料。在氣浮柱的進水口處可設(shè)配水槽、出水口可設(shè)氣浮柱液位控制器。氣浮柱中的刮渣裝置可為履帶多刮板式、行車單刮板式、鋼索牽引行車式、繞軸轉(zhuǎn)動徑向刮板式。進入氣浮柱的待處理水可加或不加藥劑混凝，混凝藥劑可為無機絮凝劑、有機絮凝劑及無機有機復(fù)配絮凝劑和浮選藥劑。散氣溶氣裝置采用機械泵產(chǎn)生高壓旋轉(zhuǎn)水流。在散氣溶氣裝置既可以采用單一的機械泵，也可以采用機械泵、氣水分離罐和減壓裝置。所述的集渣槽上的排渣口可設(shè)一個至多個。
本實用新型的有益效果是根據(jù)DAF壓力溶氣和CAF機械散氣存在的缺陷，綜合兩者的優(yōu)點并結(jié)合發(fā)明者十幾年從事浮選和氣浮的經(jīng)驗，特別是兩者的產(chǎn)氣特點，開發(fā)了本實用新型技術(shù)。本實用新型所產(chǎn)生的氣泡平均直徑小于15微米，并處于乳白色溶氣氣浮狀態(tài)，其效果達到DAF溶氣氣浮的最佳狀態(tài)。本設(shè)備與CAF和DAF氣浮機相比，具有設(shè)備簡單，無溶氣罐、空壓機等、占地面積小、運行費用低和處理效果好等優(yōu)點，是新一代氣浮設(shè)備。


參照說明書附圖對本實用新型作詳細說明。
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，包括外置式機械散氣溶氣裝置1和氣浮柱2，氣浮柱2上端一側(cè)安裝有進水口及布水裝置6，進水口及布水裝置6的外端通過水管與水泵3連接；所述的氣浮柱2的頂端安裝有刮渣裝置8及集渣槽7，集渣槽7設(shè)有排渣口9；在氣浮柱2的下端安裝的溶氣水進口及布氣裝置5與散氣溶氣裝置1相接，氣浮柱2底部安裝有排水及排渣口10，氣浮柱底部側(cè)面設(shè)有出水口4，出水口4通過氣浮柱2液位控制器與貯水箱11相接。氣浮柱2的外形可以為塔式、池式、圓形、方形或其它形狀。在氣浮柱2中可充填和不充填填料，充填填料的材料可以為天然或人工無機材料、有機材料、金屬質(zhì)材料，填料的形狀可以為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、波紋板以及纖維材料。制造氣浮柱2的材料可以為無機材料、有機材料和金屬質(zhì)材料。在氣浮柱2的進水口處可設(shè)配水槽、出水口可設(shè)氣浮柱液位控制器。氣浮柱2中的刮渣裝置8可為履帶多刮板式、行車單刮板式、鋼索牽引行車式、繞軸轉(zhuǎn)動徑向刮板式。在于進入氣浮柱2的待處理水可加或不加藥劑混凝，混凝藥劑可為無機絮凝劑、有機絮凝劑及無機有機復(fù)配絮凝劑和浮選藥劑。散氣溶氣裝置1采用機械泵產(chǎn)生高壓旋轉(zhuǎn)水流。在散氣溶氣裝置1既可以采用單一的機械泵，也可以采用機械泵、氣水分離罐和減壓裝置。所述的集渣槽7上的排渣口9可設(shè)一個至多個。
當待處理水經(jīng)水泵3經(jīng)進水口和布水裝置6進入氣浮柱2后，為了減輕進水的沖擊和起均勻給水作用，可在進水口前設(shè)置配水槽。在氣浮柱2中，水在不斷下沉過程中，大量絮凝顆粒與從氣水混合物釋放裝置中釋放出來的大量上升的微氣泡發(fā)生碰撞粘附而產(chǎn)生共聚氣浮。帶氣絮粒由于密度變小而不斷上浮，最后形成頂部的浮渣層，而與絮凝顆粒分離后的清水最后由出水口4排出。清水循環(huán)或排出可通過氣浮柱液面控制裝置來加以控制。出水口4流出的清水部分回流作為機械散氣溶氣裝置1所需的溶氣水回用，或者可直接用清水作為溶氣水來加以補充。當回流水進入機械散氣溶氣裝置1中的機械泵，機械泵產(chǎn)生的高壓旋轉(zhuǎn)水對氣體進行切割粉碎和溶氣后形成溶氣水，溶氣水可直接或者經(jīng)氣水分離及減壓后，再通過清氣釋放裝置進入氣浮柱2中。進入氣浮柱2內(nèi)的溶氣水因壓力和環(huán)境的變化，溶氣水從氣浮柱2中下部進水口和布氣裝置5進入氣浮柱2內(nèi)，需處理水中的絮體或顆粒在氣浮柱2中分離段內(nèi)與溶氣水釋放的微氣泡逆流接觸，不斷地被微氣泡捕集上浮至上部浮渣出口而實現(xiàn)渣水分離，柱底清水通過氣浮柱液面控制裝置經(jīng)清水出口4外排或作溶氣水等循環(huán)利用；在氣浮柱2中下部可充填填料，填料能起回收、過濾剩余絮凝體的作用。充填填料時，填料可為天然或人工無機材料、有機材料和金屬質(zhì)材料等。另外，底部設(shè)有排水及排渣口10分別用于放空排水和排除沉渣。在氣浮柱2頂部，氣浮絮體大量堆積形成浮渣層，因此要對其進行定期或連續(xù)排渣。根據(jù)浮渣性質(zhì)和實際氣浮設(shè)備來選擇溢渣或刮渣裝置；刮渣設(shè)備8可為履帶多刮板式、行車單刮板式、鋼索牽引行車式和繞軸轉(zhuǎn)動徑向刮板式等，刮出的浮渣進入集渣槽7，最后由排渣口9排出。所述的集渣槽7上的排渣口9可為一個至多個。當待處理水進入氣浮柱2前一般須進行加藥混合進行絮凝，藥劑的選擇可視待處理水質(zhì)和污染物特性而定。加藥混合絮凝方式可為泵前泵后加藥混合絮凝、機械攪拌混合絮凝等；藥劑的選擇可為無機絮凝劑、有機絮凝劑、無機有機復(fù)配絮凝劑和浮選藥劑等，同時投加復(fù)合類型絮凝劑有利于減少藥劑用量和發(fā)揮其協(xié)同效應(yīng)。用機械泵產(chǎn)生高壓(0.2～0.5MPa)旋轉(zhuǎn)水流對氣體進行溶氣和氣泡切割粉碎，所用的機械泵可以是各種類型的泵，如氣液多相混合泵、氣液多相多級混合泵、砂泵和水泵等。機械泵產(chǎn)生的溶氣水可直接、經(jīng)氣水分離(穩(wěn)壓)罐后、或經(jīng)減壓裝置減壓后、或者經(jīng)氣水分離穩(wěn)壓罐和減壓裝置減壓后，再經(jīng)過溶氣水進口5通過溶氣釋放裝置進入氣浮柱2中；溶氣水經(jīng)釋放裝置釋放后所產(chǎn)生的氣泡微小且穩(wěn)定，同時溶氣釋放裝置起到均勻布氣作用；溶氣釋放裝置可以是管狀、條狀、枝狀、環(huán)狀等簡單開口的釋放器，也可以是溶氣釋放裝置。本實用新型適用于給水、工業(yè)廢水和城市污水的處理，特別適用于給水除藻、印染廢水、屠宰廢水、洗浴廢水、含油廢水等廢水的處理，同時適用于再生紙脫墨浮選和細粒礦物浮選。如陶瓷、塑料、樹脂、鋼網(wǎng)、鋼毛等；如鋼材、玻璃鋼、有機玻璃、混凝土及其他材料。本實用新型未詳細描述的技術(shù)部分為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，包括外置式機械散氣溶氣裝置(1)和氣浮柱(2)，其特征在于氣浮柱(2)上端一側(cè)安裝有進水口及布水裝置(6)，進水口及布水裝置(6)的外端通過水管與水泵(3)連接；所述的氣浮柱(2)的頂端安裝有刮渣裝置(8)及集渣槽(7)，集渣槽(7)設(shè)有排渣口(9)；在氣浮柱(2)的下端安裝的溶氣水進口及布氣裝置(5)與散氣溶氣裝置(1)相接，氣浮柱(2)底部安裝有排水及排渣口(10)，氣浮柱底部側(cè)面設(shè)有出水口(4)，出水口(4)通過氣浮柱(2)液位控制器與貯水箱(11)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于氣浮柱(2)的外形可以為塔式、池式、圓形、方形或其它形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于在氣浮柱(2)中可充填和不充填填料，充填填料的材料可以為天然或人工無機材料、有機材料、金屬質(zhì)材料，填料的形狀可以為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、波紋板以及纖維材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于制造氣浮柱(2)的材料可以為無機材料、有機材料和金屬質(zhì)材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于在氣浮柱(2)的進水口處可設(shè)配水槽、出水口可設(shè)氣浮柱液位控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于氣浮柱(2)中的刮渣裝置(8)可為履帶多刮板式、行車單刮板式、鋼索牽引行車式、繞軸轉(zhuǎn)動徑向刮板式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于進入氣浮柱(2)的待處理水可加或不加藥劑混凝，混凝藥劑可為無機絮凝劑、有機絮凝劑及無機有機復(fù)配絮凝劑和浮選藥劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于散氣溶氣裝置(1)采用機械泵產(chǎn)生高壓旋轉(zhuǎn)水流。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于在散氣溶氣裝置(1)既可以采用單一的機械泵，也可以采用機械泵、氣水分離罐和減壓裝置。
10.據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，其特征在于集渣槽(7)上的排渣口(9)可設(shè)一個至多個。
專利摘要本實用新型提供一種新型外置式機械散氣溶氣氣浮柱，包括外置式機械散氣溶氣裝置和氣浮柱，氣浮柱上端一側(cè)安裝有進水口及布水裝置，進水口及布水裝置的外端通過水管與水泵連接；所述的氣浮柱的頂端安裝有刮渣裝置及集渣槽，集渣槽設(shè)有排渣口；在氣浮柱的下端安裝的溶氣水進口及布氣裝置與散氣溶氣裝置相接，氣浮柱底部安裝有排水及排渣口，氣浮柱底部側(cè)面設(shè)有出水口，出水口通過氣浮柱液位控制器與貯水箱相接。本實用新型解決了給水、工業(yè)廢水、生活污水中所含不易沉淀去除的懸浮物質(zhì)凈化和處理問題，為水的凈化和處理提供具有占地面積小、運行費用低、結(jié)構(gòu)和操作簡單、水凈化效率高、效果好的設(shè)備。
文檔編號C02F1/24GK2711139SQ200420040980
公開日2005年7月20日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月4日
發(fā)明者徐曉軍, 朱麗云 申請人:徐曉軍